一種耐磨耐腐蝕碳化硅基陶瓷噴嘴及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐磨耐腐蝕碳化硅基陶瓷噴嘴，其特征在于，由下列重量份的原料制成：碳化硅76-88、瑪瑙石0.4-0.7、鉀長石3-5、菱苦土4-6、氧化鉛12-24、二氧化鋯13-25、碳酸鈣4.5-6.7、粉煤灰5-8、木質(zhì)纖維1.2-2.4、酚醛樹脂6-9、十溴二苯醚13-17、聚醋酸乙烯酯10-13、焦磷酸鈉0.2-0.4、助劑3-4、適量水；通過該方法得到的碳化硅陶瓷噴嘴產(chǎn)品結(jié)構(gòu)密實(shí)、孔隙率小、硬度高、耐磨防腐蝕，應(yīng)用于色選機(jī)可顯著提高噴射效果。
【專利說明】 一種耐磨耐腐蝕碳化硅基陶瓷噴嘴及其制作方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種適用于色選機(jī)的陶瓷噴嘴制備工藝，屬于噴嘴成型【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種耐磨耐腐蝕碳化硅基陶瓷噴嘴及其制作方法。

【背景技術(shù)】
[0002]色選機(jī)是用于散體物料品質(zhì)檢測和分級(jí)的一種無損分選設(shè)備，在糧食、食品、顏料化工等行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用。色選機(jī)是根據(jù)物料光學(xué)特性的差異，利用光電探測技術(shù)將顆粒物料中的異色顆粒快速有效的分辨并剔除從而分選不同品質(zhì)等級(jí)的物料。而剔除的動(dòng)作是由陶瓷噴嘴完成，陶瓷噴嘴是色選機(jī)系統(tǒng)中不可或缺的關(guān)鍵部件，其性能的優(yōu)劣直接影響到色選的效果。
[0003]陶瓷噴嘴自上個(gè)世紀(jì)九時(shí)年代引入中國以來，材料不斷的改進(jìn)更新，從氧化物陶瓷逐漸發(fā)展到氮化物陶瓷和碳化物陶瓷，而生產(chǎn)工藝及制備方法落后，致使現(xiàn)有技術(shù)中陶瓷噴嘴存在諸多缺陷，比如硬度不高、耐磨性差、防腐蝕防沖蝕能力弱、延展性不大等。為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，有必要對現(xiàn)有陶瓷噴嘴生產(chǎn)技術(shù)加以改進(jìn)，從而制得適合色選機(jī)的不同需求的具有成本低、功能多元化、阻燃、硬度高、耐磨、防輻射等功能的陶瓷噴嘴。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的就是提供一種耐磨耐腐蝕碳化硅基陶瓷噴嘴及其制作方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0005]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
一種耐磨耐腐蝕碳化硅基陶瓷噴嘴，其特征在于，由下列重量份的原料制成:碳化硅76-88、瑪瑙石0.4-0.7、鉀長石3-5、菱苦土 4-6、氧化鉛12-24、二氧化鋯13-25、碳酸鈣4.5-6.7、粉煤灰5-8、木質(zhì)纖維1.2-2.4、酚醛樹脂6_9、十溴二苯醚13-17、聚醋酸乙烯酯10-13、焦磷酸鈉0.2-0.4、助劑3-4、適量水。
[0006]所述的助劑由下列重量份原料制成:水玻璃18-23、馬來酸酐2.3-5.4、乙二醇3.2-4.7、聚乙烯纖維4-6、脈石英3-5、坡縷石2_4、海螺殼粉5_7、紙漿6_8、托瑪啉
0.3-0.6、二硫化鑰1.2-2.4、硫酸銨2.1-3.2、磷酸二氫鋅1.3-2.5、草酸鈉1_2，其制備方法是將脈石英、坡縷石粉碎至120-150目，加入海螺殼粉、硫酸銨、草酸鈉攪拌混勻于710-820°C下煅燒2-3小時(shí)，水淬，然后再加入紙漿、馬來酸酐、乙二醇攪拌混勻，在70_90°C水浴溫度下高速研磨漿料粒徑至15 μ m以下，噴霧干燥成粉末，將制得的粉末與水玻璃、二硫化鑰、聚乙烯纖維及其他剩余成分混合，研磨1-2小時(shí)即得。
[0007]所述的一種耐磨耐腐蝕碳化硅基陶瓷噴嘴的制備方法，其特征在于包括以下步驟:
(1)將瑪瑙石、鉀長石混勻放入煅燒爐中于750-8800C下煅燒2-3小時(shí)，用1_3%。的氯化鈣溶液淬火，待溫度降至40-60°C時(shí)粉碎至120-180目；
(2)取碳化硅、菱苦土、粉煤灰攪拌混勻，加入木質(zhì)纖維、酚醛樹脂于430-520°C下煅燒1-2小時(shí)，冷卻至室溫研磨30-40分鐘，加入十溴二苯醚、聚醋酸乙烯酯、焦磷酸鈉高速研磨至粒徑至20-30 μ m ；
(3)將二氧化鋯、碳酸鈣攪拌10-15分鐘，加入步驟(I)、(2)反應(yīng)物料混勻，加水打漿制成固含量為50-60%的漿料，再加入其他剩余成分依此循環(huán)攪拌研磨8-10次，每次研磨2小時(shí)以上；
(4)將上述漿料注入模具中成型，經(jīng)修坯、干燥、裝爐于2000°C?2200°C燒結(jié)5_10小時(shí)，冷卻出料。
[0008]本發(fā)明有以下有益效果:通過該方法得到的碳化硅陶瓷噴嘴產(chǎn)品結(jié)構(gòu)密實(shí)、孔隙率小、硬度高、耐磨防腐蝕，應(yīng)用于色選機(jī)可顯著提高噴射效果。

【具體實(shí)施方式】
[0009]所述的一種耐磨耐腐蝕碳化硅基陶瓷噴嘴，其特征在于，由下列重量份的原料制成:碳化硅85、瑪瑙石0.4、鉀長石5、菱苦土 6、氧化鉛17、二氧化鋯22、碳酸鈣4.8、粉煤灰6、木質(zhì)纖維1.6、酚醛樹脂9、十溴二苯醚15、聚醋酸乙烯酯12、焦磷酸鈉0.3、助劑4、適量水。
[0010]所述的助劑由下列重量份原料制成:水玻璃19、馬來酸酐4.4、乙二醇3.8、聚乙烯纖維4、脈石英3、坡縷石2、海螺殼粉6、紙漿8、托瑪啉0.3、二硫化鑰2.4、硫酸銨2.1、磷酸二氫鋅2.3、草酸鈉1，其制備方法是將脈石英、坡縷石粉碎至120-150目，加入海螺殼粉、硫酸銨、草酸鈉攪拌混勻于710-820°C下煅燒2-3小時(shí)，水淬，然后再加入紙漿、馬來酸酐、乙二醇攪拌混勻，在70-90°C水浴溫度下高速研磨漿料粒徑至15 μ m以下，噴霧干燥成粉末，將制得的粉末與水玻璃、二硫化鑰、聚乙烯纖維及其他剩余成分混合，研磨1-2小時(shí)即得。
[0011]制作方法包括以下步驟:
(1)將瑪瑙石、鉀長石混勻放入煅燒爐中于750-880°C下煅燒2-3小時(shí)，用1_3%。的氯化鈣溶液淬火，待溫度降至40-60°C時(shí)粉碎至120-180目；
(2)取碳化硅、菱苦土、粉煤灰攪拌混勻，加入木質(zhì)纖維、酚醛樹脂于430-520°C下煅燒1-2小時(shí)，冷卻至室溫研磨30-40分鐘，加入十溴二苯醚、聚醋酸乙烯酯、焦磷酸鈉高速研磨至粒徑至20-30 μ m ；
(3)將二氧化鋯、碳酸鈣攪拌10-15分鐘，加入步驟(I)、(2)反應(yīng)物料混勻，加水打漿制成固含量為50-60%的漿料，再加入其他剩余成分依此循環(huán)攪拌研磨8-10次，每次研磨2小時(shí)以上；
(4)將上述漿料注入模具中成型，經(jīng)修坯、干燥、裝爐于2000°C?2200°C燒結(jié)5_10小時(shí)，冷卻出料。
[0012]使用本實(shí)施例生產(chǎn)的陶瓷噴嘴具有良好的耐腐蝕性和耐磨性,經(jīng)測試其致密度達(dá)98.3%以上，體積密度為3.34g/cm3，抗折強(qiáng)度為669Mpa ;噴嘴的孔道內(nèi)部光潔度好，噴射效果理想。
【權(quán)利要求】
1.一種耐磨耐腐蝕碳化硅基陶瓷噴嘴，其特征在于，由下列重量份的原料制成:碳化硅76-88、瑪瑙石0.4-0.7、鉀長石3-5、菱苦土 4-6、氧化鉛12-24、二氧化鋯13-25、碳酸鈣4.5-6.7、粉煤灰5-8、木質(zhì)纖維1.2-2.4、酚醛樹脂6_9、十溴二苯醚13-17、聚醋酸乙烯酯10-13、焦磷酸鈉0.2-0.4、助劑3-4、適量水；所述的助劑由下列重量份原料制成:水玻璃18-23、馬來酸酐2.3-5.4、乙二醇3.2-4.7、聚乙烯纖維4_6、脈石英3_5、坡縷石2_4、海螺殼粉5-7、紙漿6-8、托瑪啉0.3-0.6、二硫化鑰1.2-2.4、硫酸銨2.1-3.2、磷酸二氫鋅1.3-2.5、草酸鈉1-2，其制備方法是將脈石英、坡縷石粉碎至120-150目，加入海螺殼粉、硫酸銨、草酸鈉攪拌混勻于710-820°C下煅燒2-3小時(shí)，水淬，然后再加入紙漿、馬來酸酐、乙二醇攪拌混勻，在70-90°C水浴溫度下高速研磨漿料粒徑至15 μ m以下，噴霧干燥成粉末，將制得的粉末與水玻璃、二硫化鑰、聚乙烯纖維及其他剩余成分混合，研磨1-2小時(shí)即得。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨耐腐蝕碳化硅基陶瓷噴嘴的制作方法，其特征在于包括以下步驟: (1)將瑪瑙石、鉀長石混勻放入煅燒爐中于750-8800C下煅燒2-3小時(shí)，用1_3%。的氯化鈣溶液淬火，待溫度降至40-60°C時(shí)粉碎至120-180目； (2)取碳化硅、菱苦土、粉煤灰攪拌混勻，加入木質(zhì)纖維、酚醛樹脂于430-520°C下煅燒1-2小時(shí)，冷卻至室溫研磨30-40分鐘，加入十溴二苯醚、聚醋酸乙烯酯、焦磷酸鈉高速研磨至粒徑至20-30 μ m ； (3)將二氧化鋯、碳酸鈣攪拌10-15分鐘，加入步驟(I)、(2)反應(yīng)物料混勻，加水打漿制成固含量為50-60%的漿料，再加入其他剩余成分依此循環(huán)攪拌研磨8-10次，每次研磨2小時(shí)以上； (4)將上述漿料注入模具中成型，經(jīng)修坯、干燥、裝爐于2000°C?2200°C燒結(jié)5_10小時(shí)，冷卻出料。
【文檔編號(hào)】C04B35/565GK104402443SQ201410580823
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月27日
【發(fā)明者】錢廣華, 金緯, 胡震 申請人:安徽銳視光電技術(shù)有限公司