新型礦熱爐煙氣保溫管的制作方法
【專利摘要】一種新型礦熱爐煙氣保溫管，包括鋼管主體，鋼管主體的管道內(nèi)壁上設(shè)置有纖維增強(qiáng)耐磨澆注料層,纖維增強(qiáng)耐磨澆注料層中設(shè)置有鐵絲網(wǎng)。利用第一V型螺紋扒釘、第二V型螺紋扒釘及鐵絲網(wǎng)將纖維增強(qiáng)耐磨澆注料層與鋼管主體的管道內(nèi)壁相對(duì)固定；其中，纖維增強(qiáng)耐磨澆注料層包括粗骨料、中骨料、細(xì)骨料、硅微粉、氧化鋁微粉、鋼纖維、鋁酸鹽水泥和氧化釔，其中上述原料的重量份數(shù)為：粗骨料20～25，中骨料占15～30，細(xì)骨料占15～20，氧化釔5～10，硅微粉5～10，氧化鋁微粉7～15，鋼纖維0.99~3，鋁酸鹽水泥5~11。
【專利說明】新型礦熱爐煙氣保溫管

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及管道保溫【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種新型礦熱爐煙氣保溫管。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的礦熱爐煙氣保溫管道多采用單純的保溫材料進(jìn)行管道保溫，因保溫材料不具備強(qiáng)度，會(huì)在長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行過程中，出現(xiàn)管道被吸扁；同時(shí)由于保溫材料的脫落，降低了煙氣溫度，使煙氣余熱發(fā)電效率明顯降低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，有必要提供一種保溫效果好且使用壽命長(zhǎng)的新型礦熱爐煙氣保溫管。
[0004]一種新型礦熱爐煙氣保溫管，包括鋼管主體，鋼管主體的管道內(nèi)壁上設(shè)置有纖維增強(qiáng)耐磨澆注料層，纖維增強(qiáng)耐磨澆注料層中設(shè)置有鐵絲網(wǎng)。其中，鋼管主體的管道內(nèi)壁上焊接第一 V型螺紋扒釘、第二 V型螺紋扒釘，第一 V型螺紋扒釘?shù)募舛伺c鋼管主體的管道內(nèi)壁固定連接，第一 V型螺紋扒釘?shù)膬蓚€(gè)分離端延伸至鐵絲網(wǎng)并與鐵絲網(wǎng)固定連接，第二 V型螺紋扒釘?shù)膬蓚€(gè)分離端與鋼管主體的管道內(nèi)壁固定連接，第二 V型螺紋扒釘?shù)募舛搜由熘凌F絲網(wǎng)并與鐵絲網(wǎng)固定連接，進(jìn)而利用第一 V型螺紋扒釘、第二 V型螺紋扒釘及鐵絲網(wǎng)將纖維增強(qiáng)耐磨澆注料層與鋼管主體的管道內(nèi)壁相對(duì)固定；其中，纖維增強(qiáng)耐磨澆注料層包括粗骨料、中骨料、細(xì)骨料、硅微粉、氧化鋁微粉、鋼纖維、鋁酸鹽水泥和氧化釔，其中上述原料的重量份數(shù)為:粗骨料20?25，中骨料占15?30，細(xì)骨料占15?20，氧化釔5?10，硅微粉5?10，氧化鋁微粉7?15，鋼纖維0.99?3，鋁酸鹽水泥5?11。其中，粗骨料為莫來石、氧化鋯纖維；中骨料包括碳化硅和莫來石，細(xì)骨料為特級(jí)礬土。
[0005]上述新型礦熱爐煙氣保溫管中，所述的纖維增強(qiáng)耐磨澆注料層是通過以莫來石、氧化鋯纖維作為粗骨料，利用氧化釔來保持氧化鋯纖維的穩(wěn)定性，以碳化硅和莫來石為中骨料，再以特級(jí)礬土作為細(xì)骨料，添加活性氧化鋁微粉加速固相反應(yīng)，添加硅微粉以提高澆注料的抗酸性能力，鋼纖維與氧化鋯纖維共同作用以提高纖維增強(qiáng)耐磨澆注料的抗熱震性能，同時(shí)通過V型螺紋扒釘及鐵絲網(wǎng)將纖維增強(qiáng)耐磨澆注料層與鋼管主體的管道內(nèi)壁相對(duì)固定，如此使得管道外壁溫度(常溫狀態(tài)下)低于50°c，可以有效保證新型礦熱爐煙氣保溫管內(nèi)的煙氣溫度不會(huì)降低，同時(shí)保證施工完成后的保溫層在運(yùn)行過程中人能進(jìn)入管道內(nèi)進(jìn)行檢查清灰，而不被踩壞破損，保溫層的使用壽命達(dá)到十年以上。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]附圖1為一較佳實(shí)施方式的新型礦熱爐煙氣保溫管剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007]圖中:新型礦熱爐煙氣保溫管30、鋼管主體31、纖維增強(qiáng)耐磨澆注料層32、鐵絲網(wǎng)33、第一 V型螺紋扒釘360、第二 V型螺紋扒釘361。

【具體實(shí)施方式】
[0008]請(qǐng)同時(shí)參看圖1，新型礦熱爐煙氣保溫管30包括鋼管主體31，鋼管主體31的管道內(nèi)壁上設(shè)置有纖維增強(qiáng)耐磨澆注料層32，纖維增強(qiáng)耐磨澆注料層32中設(shè)置有鐵絲網(wǎng)鐵絲網(wǎng)33，鐵絲網(wǎng)33的網(wǎng)孔為20X20mm或者為15X15mm。其中，鋼管主體31的管道內(nèi)壁上焊接第一 V型螺紋扒釘360、第二 V型螺紋扒釘361，第一 V型螺紋扒釘360的尖端與鋼管主體31的管道內(nèi)壁固定連接，第一 V型螺紋扒釘360的兩個(gè)分離端延伸至鐵絲網(wǎng)33并與鐵絲網(wǎng)33固定連接，第二 V型螺紋扒釘361的兩個(gè)分離端與鋼管主體31的管道內(nèi)壁固定連接，第二 V型螺紋扒釘361的尖端延伸至鐵絲網(wǎng)33并與鐵絲網(wǎng)33固定連接，進(jìn)而利用第一 V型螺紋扒釘360、第二 V型螺紋扒釘361及鐵絲網(wǎng)將纖維增強(qiáng)耐磨澆注料層32與鋼管主體31的管道內(nèi)壁相對(duì)固定，鋼管主體31的管道內(nèi)壁及第一 V型螺紋扒釘360、第二 V型螺紋扒釘361上刷有煤焦油漆。纖維增強(qiáng)耐磨澆注料層的處理要求為填滿、夯實(shí)，厚度為3(T50mm，使表面光滑；纖維增強(qiáng)耐磨澆注料層包括粗骨料、中骨料、細(xì)骨料、硅微粉、氧化鋁微粉、鋼纖維、鋁酸鹽水泥和氧化釔，其中上述原料的重量份數(shù)為:粗骨料20?25，中骨料占15?30，細(xì)骨料占15?20，氧化釔5?10，硅微粉5?10，氧化鋁微粉7?15，鋼纖維0.9擴(kuò)3，鋁酸鹽水泥5?11。其中，粗骨料為莫來石、氧化鋯纖維；中骨料包括碳化硅和莫來石，細(xì)骨料為特級(jí)礬土。
[0009]耐火材料為了達(dá)到理想的耐火耐高溫效果，一定要形成所謂“密集堆積”的結(jié)構(gòu)形式，這種結(jié)構(gòu)形式是通過占據(jù)材料大部空間的粗、中骨料、充填粗、中骨料空隙的細(xì)骨料、充填粗、中、細(xì)骨料空隙的微粉來得到的，因此對(duì)耐火澆注料各類組分的粒徑選擇很重要，在本實(shí)施方式中，所述粗骨料中莫來石的粒徑大小為5.0?3.0mm、氧化鋯纖維長(zhǎng)為5.0?3.0mm ;所述中骨料中各組分的粒徑大小為2.0?1.0mm ;所述細(xì)骨料的粒徑大小為0.9?0.5mmο
[0010]本發(fā)明中加入的氧化鋁微粉為活性氧化鋁，活性氧化鋁的主晶相為α?Al 203，理化性質(zhì)為d ^2.0 μ m、真密度彡3.95g/cm、Na O小于等于0.1%，活性氧化鋁可以使?jié)沧⒌哪突饾沧⒘巷@氣孔率較小，進(jìn)一步的，利用碳化硅及鋼纖維的高導(dǎo)熱性來提高澆注料的抗熱震性，以及利用氧化鋯纖維來提高澆注料的抗機(jī)械振動(dòng)性，并通過碳化硅的氧化，在耐火材料表面形成一層S12沉積物封堵氣孔,利用娃微粉封堵耐火燒注材料層內(nèi)部氣孔，以此提高耐火澆注材料的抗侵蝕性。
【權(quán)利要求】
1.一種新型礦熱爐煙氣保溫管，包括鋼管主體，其特征在于:鋼管主體的管道內(nèi)壁上設(shè)置有纖維增強(qiáng)耐磨澆注料層，纖維增強(qiáng)耐磨澆注料層中設(shè)置有鐵絲網(wǎng)；其中，鋼管主體的管道內(nèi)壁上焊接第一 V型螺紋扒釘、第二 V型螺紋扒釘，第一 V型螺紋扒釘?shù)募舛伺c鋼管主體的管道內(nèi)壁固定連接，第一 V型螺紋扒釘?shù)膬蓚€(gè)分離端延伸至鐵絲網(wǎng)并與鐵絲網(wǎng)固定連接，第二 V型螺紋扒釘?shù)膬蓚€(gè)分離端與鋼管主體的管道內(nèi)壁固定連接，第二 V型螺紋扒釘?shù)募舛搜由熘凌F絲網(wǎng)并與鐵絲網(wǎng)固定連接，進(jìn)而利用第一 V型螺紋扒釘、第二 V型螺紋扒釘將纖維增強(qiáng)耐磨澆注料層與鋼管主體的管道內(nèi)壁相對(duì)固定；其中，纖維增強(qiáng)耐磨澆注料層包括粗骨料、中骨料、細(xì)骨料、硅微粉、氧化鋁微粉、鋼纖維、鋁酸鹽水泥和氧化釔，其中上述原料的重量份數(shù)為:粗骨料20?25，中骨料占15?30，細(xì)骨料占15?20，氧化釔5?10，硅微粉5?10，氧化鋁微粉7?15，鋼纖維0.99?3，鋁酸鹽水泥5?11 ;其中，粗骨料為莫來石、氧化鋯纖維；中骨料包括碳化硅和莫來石，細(xì)骨料為特級(jí)礬土。
2.如權(quán)利要求1所述的新型礦熱爐煙氣保溫管，其特征在于:其粗骨料中，莫來石45?65、氧化錯(cuò)纖維35?55,中骨料中，碳化娃35?55、莫來石45?65。
3.如權(quán)利要求2所述的新型礦熱爐煙氣保溫管，其特征在于:所述粗骨料中莫來石的粒徑大小為5.0?3.0mm、氧化鋯纖維長(zhǎng)為5.0?3.0mm ;所述中骨料中各組分的粒徑大小為2.0?1.0mm ;所述細(xì)骨料的粒徑大小為0.9?0.5mm。
【文檔編號(hào)】C04B35/66GK104455932SQ201410584608
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月28日
【發(fā)明者】穆祥, 王西來, 董偉勝 申請(qǐng)人:寧夏天縱泓光余熱發(fā)電技術(shù)有限公司