一種南宋官窯米黃釉料變配方及制作工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種南宋官窯米黃釉料，由以下質(zhì)量比的原料制成：瓷石38-46%、白云石10-14%、方解石8-10%、紫金土12-16%、長石12-18%以及龍泉臘石6-8%。本發(fā)明的有益效果為：經(jīng)過本方法燒制成的米黃釉料制作的陶瓷器件具有較強的遮蓋性，燒成后的釉面玉質(zhì)感強，顏色鮮艷正宗，有效的增加了器件的藝術(shù)效果；并且制作工藝簡便，容易實現(xiàn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，有利于市場的推廣與應用。
【專利說明】一種南宋官窯米黃釉料變配方及制作工藝

【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種南宋官窯米黃釉料變配方及制作工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]南宋官窯為宋代“官、哥、汝、定、鈞”五大名窯之首，其杰出成就主要表現(xiàn)在工藝、技術(shù)、型制、藝術(shù)等方面。它繼承了越窯的工藝傳統(tǒng)，吸收了北方諸名窯的器形設計藝術(shù)，融合南技北藝于一身；由于其釉料配制、施釉和燒成技術(shù)的不斷改進，使產(chǎn)品的釉層加厚，釉色柔和，晶瑩滋潤，青碧如玉，其中，尤以“粉青”、“月白”、“米黃釉”的釉色最為美麗，其中粉青、月白釉都是在正常還原氣氛中產(chǎn)生燒成，唯獨米黃釉是同一種粉青、月白釉料在同一窯同一時間內(nèi)，因局部氣氛不同而產(chǎn)生的局部窯位產(chǎn)品發(fā)生窯變的結(jié)果。
[0003]此種窯變米黃釉完全區(qū)別于其他陶瓷顏料黃釉，是青瓷釉料在燒成過程中因窯爐氣氛不充分所產(chǎn)生的氧化黃，又稱窯變米黃釉，因此有其偶然性、不可控性，特別在古代龍窯柴木為燃料的土窯燒制，更是難以掌握其規(guī)律，因而古代南宋官窯米黃釉更是難能可貴，完整器皿非常稀少，黃色是古代皇家的本色，因而米黃釉極其珍貴。
[0004]針對現(xiàn)有的相關(guān)技術(shù)中的問題，目前尚未提出有效的解決方案。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種南宋官窯米黃釉料變配方及制作工藝，以克服目前現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足。
[0006]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
一種南宋官窯米黃釉料，由以下質(zhì)量比的原料制成--瓷石38-46%、白云石10-14%、方解石8-10%、紫金土 12-16%、長石12-18%以及龍泉臘石6_8%。
[0007]一種南宋官窖米黃釉料的制作工藝，用于所述的米黃釉料的制作，并且，所述米黃釉料的制作工藝，包括以下步驟:
步驟1:選礦，選取制作米黃釉料的基礎原料，包括瓷石、白云石、方解石、紫金土、長石以及龍泉臘石；
步驟2:將步驟I中選取的基礎原料分別進行初次粉碎處理；
步驟3:將步驟2中粉碎后的基礎原料進行素燒處理，素燒溫度為1000度左右；
步驟4:將素燒處理后的基礎原料按照上述質(zhì)量比進行混合處理；
步驟5:將按照比例混合處理后的基礎原料再次進行水磨處理；
步驟6:將步驟5后經(jīng)過水磨處理的基礎原料利用過篩器件進行過篩處理，細度要求180 目；
步驟7:將經(jīng)過步驟6的基礎原料與水分進行充分混合后，待使用，其中，水分與基礎原料的混合比例為50-52% ；
步驟8:將原有的經(jīng)素燒后的半成品器皿用浸釉法進行第一次上釉處理，上釉要均勻，并且保證釉料的厚度在1-1.5mm，其中所述釉料為經(jīng)過步驟7混合后的釉料； 步驟9:將經(jīng)上釉處理的半成品器皿進行曬干，時間為24小時，以保證器皿的干燥程度；
步驟10:將步驟9后的器皿進行第二次上釉處理，用噴釉法進行上釉，上釉要均勻，并使得釉料的厚度在1.9-2.1mm ；
步驟11:將步驟10的器皿進行再次曬干，待器皿完全干燥后，進行裝窯正式燒成即可。
[0008]進一步的，所述步驟11中裝窯的燒制方法為氧化燒成法，燒制過程:先用時6-8小時，以慢火燒到500度，完全除去胚體、釉層雜質(zhì)及水分后，再用時4-5小時，升溫到950度，保溫1-2小時，開始升溫加氧，溫度升高到1150度加氧結(jié)束，再升溫至1260度左右燒成結(jié)束，此時釉面完全熔融即可。
[0009]進一步的，所述步驟6中的過篩器件包括沖眼篩、編織篩、手搖篩、振動篩粉機、懸掛式偏重篩粉機、電磁簸動篩粉機。
[0010]優(yōu)選的，所述過篩器件的孔徑為180目。
[0011]本發(fā)明的有益效果為:經(jīng)過本方法燒制成的米黃釉料制作的陶瓷器件具有較強的遮蓋性，燒成后的釉面玉質(zhì)感強，顏色鮮艷正宗，有效的增加了器件的藝術(shù)效果；并且制作工藝簡便，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，容易實現(xiàn)，有利于市場的推廣與應用。

【具體實施方式】
下面對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的實施例，提供了一種南宋官窯米黃釉料變配方及制作工藝。
[0014]根據(jù)本發(fā)明實施例的一種南宋官窯米黃釉料，由以下質(zhì)量比的原料制成:瓷石38-46%、白云石10-14%、方解石8-10%、紫金土 12-16 %、長石12-18%以及龍泉臘石6-8%，其中，所述瓷石龍泉古代老礦瓷石，所述紫金土為龍泉古代老礦紫金土。
[0015]實施例1
一種南宋官窯米黃釉料，由以下質(zhì)量比的原料制成:瓷石38%、白云石10%、方解石8%,紫金土 12%、長石12%以及龍泉臘石6%。
[0016]實施例2
一種南宋官窯米黃釉料，由以下質(zhì)量比的原料制成:瓷石42%、白云石12%、方解石9%、紫金土 14%、長石16%以及龍泉臘石7%。
[0017]實施例3
一種南宋官窯米黃釉料，由以下質(zhì)量比的原料制成:瓷石46%、白云石14%、方解石10%,紫金土 16%、長石18%以及龍泉臘石8%。
[0018]一種南宋官窯米黃釉料的制作工藝，包括以下步驟:
步驟1:選礦，選取制作米黃釉料的基礎原料，包括瓷石、白云石、方解石、紫金土、長石以及龍泉臘石；
步驟2:將步驟I中選取的基礎原料分別進行初次粉碎處理；
步驟3:將步驟2中粉碎后的基礎原料進行素燒處理，素燒溫度為1000度左右；
步驟4:將素燒處理后的基礎原料按照上述的質(zhì)量比進行混合處理； 步驟5:將按照比例混合處理后的基礎原料再次進行水磨處理；
步驟6:將步驟5后經(jīng)過水磨處理的基礎原料利用過篩器件進行過篩處理，其中所述過篩器件的孔徑為180目；
步驟7:將經(jīng)過步驟6的基礎原料與水分進行充分混合后，待使用，其中，水分與基礎原料的混合比例為50-52% ；
步驟8:將原有的經(jīng)素燒后的半成品器皿用浸釉法進行第一次上釉處理，上釉要均勻，并且保證釉料的厚度在1-1.5mm，其中所述釉料為經(jīng)過步驟7混合后的釉料；
步驟9:將經(jīng)上釉處理的半成品器皿進行曬干，時間為24小時，以保證器皿的干燥程度；
步驟10:將步驟9后的器皿進行第二次上釉處理，用噴釉法進行上釉，上釉要均勻，并使得釉料的厚度在1.9-2.1mm ；
步驟11:將步驟10的器皿進行再次曬干，待器皿完全干燥后，進行裝窯正式燒成即可。
[0019]所述步驟11中裝窯的燒制方法為氧化燒成法，燒制過程:先用時6-8小時，以慢火燒到500度，完全除去胚體、釉層雜質(zhì)及水分后，在用4-5小時，升溫到950度，保溫1-2小時，開始升溫加氧，溫度升高到1150度加氧結(jié)束，再升溫至1260度左右燒成結(jié)束，此時釉面完全熔融即可；所述步驟6中的過篩器件包括沖眼篩、編織篩、手搖篩、振動篩粉機、懸掛式偏重篩粉機或電磁簸動篩粉機。
[0020]經(jīng)過本方法燒制成的米黃釉料制作的陶瓷器件具有較強的遮蓋性，燒成后的釉面玉質(zhì)感強，顏色鮮艷正宗，有效的增加了器件的藝術(shù)效果；并且制作工藝簡單，容易實現(xiàn)，有利于市場的推廣與應用。
[0021]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種南宋官窯米黃釉料，其特征在于，由以下質(zhì)量比的原料制成--瓷石38-46%、白云石10-14%、方解石8_10%、紫金土 12-16%、長石12-18%以及龍泉臘石6_8%。
2.一種南宋官窖米黃釉料的制作工藝，其特征在于，用于權(quán)利要求1所述的米黃釉料的制作，并且，所述米黃釉料的制作工藝，包括以下步驟: 步驟1:選礦，選取制作米黃釉料的基礎原料，包括瓷石、白云石、方解石、紫金土、長石以及龍泉臘石； 步驟2:將步驟I中選取的基礎原料分別進行初次粉碎處理； 步驟3:將步驟2中粉碎后的基礎原料進行素燒處理，素燒溫度為1000度左右； 步驟4:將素燒處理后的基礎原料按照上述質(zhì)量比進行混合處理； 步驟5:將按照比例混合處理后的基礎原料再次進行水磨處理； 步驟6:將步驟5后經(jīng)過水磨處理的基礎原料利用過篩器件進行過篩處理，細度為180目； 步驟7:將經(jīng)過步驟6的基礎原料與水分進行充分混合后，待使用，其中，水分與基礎原料的混合比例為50-52% ； 步驟8:將為原有的經(jīng)素燒后的半成品器皿用浸釉法進行第一次上釉處理，上釉要均勻，并且保證釉料的厚度在1-1.5mm，其中所述釉料為經(jīng)過步驟7混合后的釉料； 步驟9:將經(jīng)上釉處理的半成品器皿進行曬干，時間為24小時，以保證器皿的干燥程度； 步驟10:將步驟9后的器皿進行第二次上釉處理，用噴釉法進行上釉，上釉要均勻，并使得釉料的厚度在1.9-2.1mm ； 步驟11:將步驟10的器皿進行再次曬干，待器皿完全干燥后，進行裝窯正式燒成即可。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的南宋官窖米黃釉的制作工藝，其特征在于，所述步驟11中裝窯的燒制方法為氧化燒成法，燒制過程:先用時6-8小時，以慢火燒到500度，完全除去胚體、釉層雜質(zhì)及水分后，再用時4-5小時，升溫到950度，保溫1-2小時，開始升溫加氧，溫度升高到1150度加氧結(jié)束，再升溫至1260度左右燒成結(jié)束，此時釉面完全熔融即可。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的南宋官窖米黃釉料的制作工藝，其特征在于，所述步驟6中的過篩器件包括沖眼篩、編織篩、手搖篩、振動篩粉機、懸掛式偏重篩粉機或電磁簸動篩粉機。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的南宋官窯米黃釉料的制作工藝，其特征在于，所述過篩器件的孔徑為180目。
【文檔編號】C04B41/86GK104478482SQ201410584727
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月28日
【發(fā)明者】楊孔星 申請人:楊孔星