一種散熱器連接件用高導(dǎo)熱性陶瓷及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種散熱器連接件用高導(dǎo)熱性陶瓷及其制備方法，其由下列重量份的原料制成：金剛石30、硅灰石25、硼化鋯3、氧化釔0.5、氮化鋁2、氧化鈹1、碳化鈦1、氧化鋅5、氧化銦錫1.5、氰脲酸0.5、三縮水甘油酯0.4、羥丙基淀粉5、海藻酸鈉3、聚氧化乙烯4、羥丙基黃原膠3、硬脂酸鋇2、聚乙二醇4、糖鈣2、紙漿廢液3、腐植酸鈉2.5、去離子水適量。本發(fā)明的陶瓷制作工藝精良，瓷質(zhì)細膩，耐高溫；通過添加氧化銦錫、硼化鋯和碳化鈦等原料，大大增加了陶瓷的導(dǎo)熱性，防止功能元件因熱量蓄積而帶來的損壞。
【專利說明】一種散熱器連接件用高導(dǎo)熱性陶瓷及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及陶瓷材料領(lǐng)域，尤其涉及一種散熱器連接件用高導(dǎo)熱性陶瓷及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]散熱器連接件的導(dǎo)熱性能直接決定了功能元件產(chǎn)生的熱量散發(fā)掉的情況，進而間接影響功能元件的工作情況，常用金屬作為的散熱器連接件，金屬容易被氧化被腐蝕，長時間下來，容易造成散熱器件和功能元件的無法拆卸，不理由功能元件的維修。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的針對傳統(tǒng)的金屬作為散熱器連接件的不足，提出一種散熱器連接件用高導(dǎo)熱性陶瓷。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
一種散熱器連接件用高導(dǎo)熱性陶瓷，由下列重量份的原料制成:金剛石30-36、硅灰石25-30、硼化鋯3-6、氧化釔0.5-1.5、氮化鋁2-4、氧化鈹1-2、碳化鈦1-1.5、氧化鋅5-10、氧化銦錫1.5-2.5、氰脲酸0.5-0.7、三縮水甘油酯0.4-0.6、羥丙基淀粉5_10、海藻酸鈉3_6、聚氧化乙烯4-7、羥丙基黃原膠3-5、硬脂酸鋇2-4、聚乙二醇4-8、糖鈣2_3、紙漿廢液3_6、腐植酸鈉2.5-4.5、去尚子水適量。
[0005]一種散熱器連接件用高導(dǎo)熱性陶瓷的制備方法，包括以下步驟:
(1)將金剛石、氮化鋁、碳化鈦、氧化鈹混合均勻，粉碎，過100-150目篩后與聚乙二醇和糖鈣混合均勻，1500-2500rpm高速球磨2_3h，烘干，粉碎，得顆粒A ；
(2)將硅灰石、硼化鋯、氧化鈹、氧化銦錫、氧化鋅混合均勻，粉碎，過150-200目篩后與紙漿廢液和腐植酸鈉混合均勻，2000-2500rpm高速球磨l_2h，烘干，粉碎，得顆粒B ；
(3)將上述制得的顆粒A和顆粒B混合均勻，450-550°C煅燒2_3h；
(4)將經(jīng)步驟(3)煅燒過的顆粒放入球磨機內(nèi)，5000-6000rpm高速球磨l_2h,得復(fù)合超細粉；
(5)將聚氧化乙烯、羥丙基黃原膠和硬脂酸鋇加入步驟(4)所得的復(fù)合超細粉中，并采用噴霧法加入適量去離子水，攪拌均勻，得顆粒C ；
(6)將氰脲酸、三縮水甘油酯、羥丙基淀粉、海藻酸鈉與步驟(5)得到的顆粒C混合，力口入相當(dāng)于混合料重量15-20%的去離子水、攪拌成泥狀，送入煅燒爐中，在常壓，640-720°C溫度下煅燒l_2h，得干坯；將干坯在壓力為18-22Mpa、溫度為1200-1600°C、70%C0_30%H2氛圍下燒結(jié)4-6h，即得成品。
[0006]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明的陶瓷制作工藝精良，瓷質(zhì)細膩，耐高溫；通過添加氧化銦錫、硼化鋯和碳化鈦等原料，大大增加了陶瓷的導(dǎo)熱性，防止功能元件因熱量蓄積而帶來的損壞。

【具體實施方式】
[0007]實施例1
一種散熱器連接件用高導(dǎo)熱性陶瓷，由下列重量(kg)的原料制成:金剛石30、硅灰石25、硼化錯3、氧化釔0.5、氮化招2、氧化鈹1、碳化鈦1、氧化鋅5、氧化銦錫1.5、氰脲酸0.5、三縮水甘油酯0.4、羥丙基淀粉5、海藻酸鈉3、聚氧化乙烯4、羥丙基黃原膠3、硬脂酸鋇2、聚乙二醇4、糖鈣2、紙漿廢液3、腐植酸鈉2.5、去離子水適量。
[0008]一種散熱器連接件用高導(dǎo)熱性陶瓷的制備方法，包括以下步驟:
(1)將金剛石、氮化鋁、碳化鈦、氧化鈹混合均勻，粉碎，過100目篩后與聚乙二醇和糖隹丐混合均勻，1500rpm高速球磨3h,烘干,粉碎,得顆粒A ；
(2)將硅灰石、硼化鋯、氧化鈹、氧化銦錫、氧化鋅混合均勻，粉碎，過150目篩后與紙漿廢液和腐植酸鈉混合均勻，2000rpm高速球磨2h，烘干，粉碎，得顆粒B ；
(3)將上述制得的顆粒A和顆粒B混合均勻，450°C煅燒3h；
(4)將經(jīng)步驟(3)煅燒過的顆粒放入球磨機內(nèi)，5000rpm高速球磨2h，得復(fù)合超細粉；
(5)將聚氧化乙烯、羥丙基黃原膠和硬脂酸鋇加入步驟(4)所得的復(fù)合超細粉中，并采用噴霧法加入適量去離子水，攪拌均勻，得顆粒C ；
(6)將氰脲酸、三縮水甘油酯、羥丙基淀粉、海藻酸鈉與步驟(5)得到的顆粒C混合，力口入相當(dāng)于混合料重量15%的去離子水、攪拌成泥狀，送入煅燒爐中，在常壓，640°C溫度下煅燒2h，得干坯；將干坯在壓力為18Mpa、溫度為1200°C、70%C0-30%H2氛圍下燒結(jié)6h，即得成品O
[0009]實驗測量該散熱器連接件用陶瓷的散熱系數(shù)為15.75W/mk。
[0010]實施例2
一種散熱器連接件用高導(dǎo)熱性陶瓷，由下列重量(kg)的原料制成:金剛石32、硅灰石28、硼化錯4.5、氧化釔1、氮化招3、氧化鈹1.5、碳化鈦1.2、氧化鋅7、氧化銦錫2、氰脲酸0.6、三縮水甘油酯0.5、羥丙基淀粉8、海藻酸鈉4、聚氧化乙烯5、羥丙基黃原膠4、硬脂酸鋇3、聚乙二醇6、糖鈣2.5、紙漿廢液4.5、腐植酸鈉3.5、去離子水適量。
[0011]一種散熱器連接件用高導(dǎo)熱性陶瓷的制備方法，包括以下步驟:
(1)將金剛石、氮化鋁、碳化鈦、氧化鈹混合均勻，粉碎，過120目篩后與聚乙二醇和糖隹丐混合均勻，2000rpm高速球磨2.5h,烘干，粉碎，得顆粒A ；
(2)將硅灰石、硼化鋯、氧化鈹、氧化銦錫、氧化鋅混合均勻，粉碎，過180目篩后與紙漿廢液和腐植酸鈉混合均勻，2200rpm高速球磨1.5h，烘干，粉碎，得顆粒B ；
(3)將上述制得的顆粒A和顆粒B混合均勻，500°C煅燒2.5h ；
(4)將經(jīng)步驟(3)煅燒過的顆粒放入球磨機內(nèi)，5500rpm高速球磨1.5h,得復(fù)合超細粉；
(5)將聚氧化乙烯、羥丙基黃原膠和硬脂酸鋇加入步驟(4)所得的復(fù)合超細粉中，并采用噴霧法加入適量去離子水，攪拌均勻，得顆粒C ；
(6)將氰脲酸、三縮水甘油酯、羥丙基淀粉、海藻酸鈉與步驟(5)得到的顆粒C混合，力口入相當(dāng)于混合料重量18%的去離子水、攪拌成泥狀，送入煅燒爐中，在常壓，680°C溫度下煅燒1.5h，得干坯；將干坯在壓力為20Mpa、溫度為1400°C、70%C0_30%H2氛圍下燒結(jié)5h，即得成品。
[0012]實驗測量該散熱器連接件用陶瓷的散熱系數(shù)為15.52W/mk。
[0013]實施例3
一種散熱器連接件用高導(dǎo)熱性陶瓷，由下列重量(kg)的原料制成:金剛石36、硅灰石30、硼化錯6、氧化釔1.5、氮化招4、氧化鈹2、碳化鈦1.5、氧化鋅10、氧化銦錫2.5、氰脲酸
0.7、三縮水甘油酯0.6、羥丙基淀粉10、海藻酸鈉6、聚氧化乙烯7、羥丙基黃原膠5、硬脂酸鋇4、聚乙二醇8、糖鈣3、紙漿廢液6、腐植酸鈉4.5、去離子水適量。
[0014]一種散熱器連接件用高導(dǎo)熱性陶瓷的制備方法，包括以下步驟:
(1)將金剛石、氮化鋁、碳化鈦、氧化鈹混合均勻，粉碎，過150目篩后與聚乙二醇和糖隹丐混合均勻，2500rpm高速球磨2h,烘干,粉碎,得顆粒A ；
(2)將硅灰石、硼化鋯、氧化鈹、氧化銦錫、氧化鋅混合均勻，粉碎，過200目篩后與紙漿廢液和腐植酸鈉混合均勻，2500rpm高速球磨lh，烘干，粉碎，得顆粒B ；
(3)將上述制得的顆粒A和顆粒B混合均勻，550°C煅燒2h；
(4)將經(jīng)步驟(3)煅燒過的顆粒放入球磨機內(nèi)，6000rpm高速球磨Ih,得復(fù)合超細粉；
(5)將聚氧化乙烯、羥丙基黃原膠和硬脂酸鋇加入步驟(4)所得的復(fù)合超細粉中，并采用噴霧法加入適量去離子水，攪拌均勻，得顆粒C ；
(6)將氰脲酸、三縮水甘油酯、羥丙基淀粉、海藻酸鈉與步驟(5)得到的顆粒C混合，力口入相當(dāng)于混合料重量20%的去離子水、攪拌成泥狀，送入煅燒爐中，在常壓，720°C溫度下煅燒lh，得干坯；將干坯在壓力為22Mpa、溫度為1600°C、70%C0_30%H2氛圍下燒結(jié)4h，即得成品O
[0015]實驗測量該散熱器連接件用陶瓷的散熱系數(shù)為15.68W/mk。
【權(quán)利要求】
1.一種散熱器連接件用高導(dǎo)熱性陶瓷，其特征在于由下列重量份的原料制成:金剛石30-36、硅灰石25-30、硼化鋯3-6、氧化釔0.5-1.5、氮化鋁2-4、氧化鈹1-2、碳化鈦1-1.5、氧化鋅5-10、氧化銦錫1.5-2.5、氰脲酸0.5-0.7、三縮水甘油酯0.4-0.6、羥丙基淀粉5_10、海藻酸鈉3-6、聚氧化乙烯4-7、羥丙基黃原膠3-5、硬脂酸鋇2-4、聚乙二醇4_8、糖鈣2_3、紙漿廢液3-6、腐植酸鈉2.5-4.5、去離子水適量。
2.一種如權(quán)利要求1所述散熱器連接件用高導(dǎo)熱性陶瓷的制備方法，其特征在于包括以下步驟: (1)將金剛石、氮化鋁、碳化鈦、氧化鈹混合均勻，粉碎，過100-150目篩后與聚乙二醇和糖鈣混合均勻，1500-2500rpm高速球磨2_3h，烘干，粉碎，得顆粒A ； (2)將硅灰石、硼化鋯、氧化鈹、氧化銦錫、氧化鋅混合均勻，粉碎，過150-200目篩后與紙漿廢液和腐植酸鈉混合均勻，2000-2500rpm高速球磨l_2h，烘干，粉碎，得顆粒B ； (3)將上述制得的顆粒A和顆粒B混合均勻，450-550°C煅燒2_3h； (4)將經(jīng)步驟(3)煅燒過的顆粒放入球磨機內(nèi)，5000-6000rpm高速球磨l_2h,得復(fù)合超細粉； (5)將聚氧化乙烯、羥丙基黃原膠和硬脂酸鋇加入步驟(4)所得的復(fù)合超細粉中，并采用噴霧法加入適量去離子水，攪拌均勻，得顆粒C ； (6)將氰脲酸、三縮水甘油酯、羥丙基淀粉、海藻酸鈉與步驟(5)得到的顆粒C混合，力口入相當(dāng)于混合料重量15-20%的去離子水、攪拌成泥狀，送入煅燒爐中，在常壓，640-720°C溫度下煅燒l_2h，得干坯；將干坯在壓力為18-22Mpa、溫度為1200-1600°C、70%C0_30%H2氛圍下燒結(jié)4-6h，即得成品。
【文檔編號】C04B35/528GK104370546SQ201410584744
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月28日
【發(fā)明者】倪娟形 申請人:倪娟形