三向臥式深孔鉆床的制作方法
【專利摘要】三向臥式深孔鉆床，包括石墨移動導(dǎo)軌，石墨移動導(dǎo)軌或石墨移動托架上安裝石墨固定架，石墨移動導(dǎo)軌的兩側(cè)分別安裝第一滑軌和第三滑軌，石墨移動托架上安裝第二滑軌，第二滑軌能夠同石墨移動托架一并移動，第二滑軌位于石墨固定架的前部，第一滑軌、第二滑軌和第三滑軌上分別安裝底座，每個底座上各安裝一套每套升降機構(gòu)，每套升降機構(gòu)上各設(shè)有一個升降托架，升降托架上水平安裝鉆機橫移機構(gòu)，鉆機橫移機構(gòu)上水平安裝鉆機，鉆機的鉆頭朝向石墨固定架，由鉆機橫移機構(gòu)帶動鉆機和旋轉(zhuǎn)的鉆頭橫向移動，實現(xiàn)鉆孔，升降托架上水平安裝防抖支架，防抖支架的一端設(shè)置固定套，固定套與鉆頭配合，防止鉆頭抖動。
【專利說明】三向臥式深孔鉆床

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種石墨換熱塊鉆床，具體地說是一種三向臥式深孔鉆床。

【背景技術(shù)】
[0002]石墨換熱塊的加工過程中，需要在石墨換熱塊上鉆出相互垂直的兩組深孔。目前，在鉆完一組水平孔后，需要將石墨換熱塊進(jìn)行90°旋轉(zhuǎn)，再進(jìn)行垂直方向的鉆孔。這樣就浪費了加工另一個工作面的時間。在旋轉(zhuǎn)過程中，容易出現(xiàn)石墨換熱塊旋轉(zhuǎn)角度及垂直度和高度的偏差，導(dǎo)致鉆出的孔出現(xiàn)偏斜或者不在同一高度上，石墨換熱塊無法達(dá)到使用要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種三向臥式深孔鉆床，它可大幅縮短加工時間、提高了加工效率，并省略旋轉(zhuǎn)步驟，實現(xiàn)工件一次裝夾即可加工完畢，大幅提高了加工精度，同時降低勞動強度，提高成品率，并能使工人遠(yuǎn)離加工現(xiàn)場，避免粉塵危害，從而，可解決現(xiàn)有技術(shù)存在的諸多問題。
[0004]本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):三向臥式深孔鉆床，包括石墨移動導(dǎo)軌，石墨移動導(dǎo)軌或石墨移動托架上安裝石墨固定架，石墨移動導(dǎo)軌的兩側(cè)分別安裝第一滑軌和第三滑軌，石墨移動托架上安裝第二滑軌，第二滑軌能夠同石墨移動托架一并移動，第二滑軌位于石墨固定架的前部，第一滑軌、第二滑軌和第三滑軌上分別安裝底座，，每個底座上各安裝一套每套升降機構(gòu)，每套升降機構(gòu)上各設(shè)有一個升降托架，升降托架上水平安裝鉆機橫移機構(gòu)，鉆機橫移機構(gòu)上水平安裝鉆機，鉆機的鉆頭朝向石墨固定架，由鉆機橫移機構(gòu)帶動鉆機和旋轉(zhuǎn)的鉆頭橫向移動，實現(xiàn)鉆孔，升降托架上水平安裝防抖支架，防抖支架的一端設(shè)置固定套，固定套與鉆頭配合，防止鉆頭抖動。
[0005]為了進(jìn)一步實現(xiàn)本發(fā)明的目的，還可以采用以下技術(shù)方案:所述每套升降機構(gòu)由立支架、第二電機、第一絲桿、安裝槽和第一螺母連接構(gòu)成，立支架與底座連接，立支架上開設(shè)安裝槽，安裝槽內(nèi)安裝第一絲桿，立支架上安裝第二電機，第二電機與第一絲桿連接，第一絲桿與第一螺母螺紋連接，第一螺母與升降托架連接。所述鉆機橫移機構(gòu)是電動推桿。所述第一滑軌、第二滑軌和第三滑軌上均安裝第一電機、第二絲桿和第三螺母，第三螺母與第二絲桿螺紋配合，第三螺母與底座連接，第一電機與第二絲桿連接。所述石墨移動導(dǎo)軌上開設(shè)導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽內(nèi)縱向安裝第三絲桿，第三絲桿上螺紋連接第二螺母，第二螺母與石墨移動托架連接，石墨移動導(dǎo)軌上安裝第三電機，第三電機與第三絲桿連接。所述第二滑軌及第二滑軌上安裝的升降機構(gòu)、鉆機橫移機構(gòu)和鉆機連接構(gòu)成一套縱向鉆孔機構(gòu)，石墨移動托架上并排安裝兩套縱向鉆孔機構(gòu)。
[0006]本發(fā)明的優(yōu)點在于:本發(fā)明在石墨移動導(dǎo)軌的前部和左右兩側(cè)各安裝一套石墨鉆孔設(shè)備，使石墨鉆孔設(shè)備在對石墨兩側(cè)進(jìn)行鉆孔的同時第三個面上也可以鉆孔，極大提高了工作效率，無需轉(zhuǎn)動石墨就可以在石墨的另一側(cè)鉆孔，避免因旋轉(zhuǎn)造成的偏差，大幅提高了加工精度保證石墨換熱塊的制作質(zhì)量。本發(fā)明還具有結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低廉和使用方便的優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明所述三向臥式深孔鉆床的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的I局部放大圖；圖3為圖1的II局部放大圖；圖4是圖1的A向放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明所述三向臥式深孔鉆床的右視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]附圖標(biāo)記:1第一滑軌3石墨固定架4石墨移動導(dǎo)軌5控制模塊6石墨移動托架7第一電機8立支架9第二電機10第一絲桿11安裝槽12第一螺母13升降托架14電動推桿15鉆頭16鉆機17底座18第二螺母19防抖支架20固定套21第二絲桿22第三螺母23第三電機24第三絲桿25導(dǎo)向槽26第二滑軌27第三滑軌。

【具體實施方式】
[0009]如圖1和圖5所示，本發(fā)明所述的三向臥式深孔鉆床，包括石墨移動導(dǎo)軌4，石墨移動導(dǎo)軌4上安裝石墨移動托架6，石墨移動托架6能沿石墨移動導(dǎo)軌4縱向滑動，石墨移動導(dǎo)軌4或石墨移動托架6上豎向安裝石墨固定架3，石墨固定架3對石墨塊上部起固定作用，防止石墨塊上部擺動。石墨移動導(dǎo)軌4的兩側(cè)分別安裝第一滑軌1和第三滑軌27，石墨移動托架6上安裝兩個第二滑軌26，石墨移動托架6能帶動第二滑軌26 —并移動。第二滑軌26可位于石墨固定架3的前部，第一滑軌1、第二滑軌26和分別安裝底座17。每個底座17上各安裝一套每套升降機構(gòu)，每套升降機構(gòu)上各設(shè)有一個升降托架13，每個升降托架13上各水平安裝鉆機橫移機構(gòu)，每個鉆機橫移機構(gòu)上各水平安裝鉆機16。鉆機16的鉆頭15朝向石墨固定架3，由鉆機橫移機構(gòu)帶動鉆機和旋轉(zhuǎn)的鉆頭橫向移動，實現(xiàn)鉆孔，升降托架13上水平安裝防抖支架19，防抖支架19的一端設(shè)置固定套20，固定套20與鉆頭15配合，防止鉆頭15抖動。本發(fā)明在石墨移動導(dǎo)軌的前部和左右兩側(cè)各安裝一套石墨鉆孔設(shè)備，使石墨鉆孔設(shè)備在對石墨兩側(cè)進(jìn)行鉆孔時，第三個面上也可以鉆孔，無需轉(zhuǎn)動石墨就可以在石墨的另一側(cè)鉆孔。加工時，先將石墨塊放置于石墨移動托架6上，再將石墨移動托架6沿石墨移動導(dǎo)軌4移動至待鉆孔位置，并利用石墨固定架3壓緊固定，然后，調(diào)整底座17和升降托架13的位置，使鉆機16的鉆頭15對準(zhǔn)待鉆處，分別啟動鉆機橫移機構(gòu)和鉆機16進(jìn)行鉆孔，鉆孔過程中，固定套20可為鉆頭15起限位作用，防止鉆頭15過長而在鉆孔中發(fā)生抖動，確?？椎耐S度。鉆完一個孔后，調(diào)整石墨移動托架6或升降托架13的位置再鉆下一個孔，直至將所有孔鉆完。
[0010]如圖1和圖2所示，所述每套升降機構(gòu)由立支架8、第二電機9、第一絲桿10、安裝槽11和第一螺母12連接構(gòu)成。立支架8與底座17連接，立支架8上開設(shè)安裝槽11，安裝槽11內(nèi)安裝第一絲桿10，立支架8上安裝第二電機9，第二電機9與第一絲桿10連接，第一絲桿10與第一螺母12螺紋連接，第一螺母12與升降托架13連接。上述每套升降機構(gòu)可精確調(diào)整升降托架13的高度位置。所述每套升降機構(gòu)也可由液壓缸或氣缸替代，但其移動精度較低。
[0011]如圖1所示，所述鉆機橫移機構(gòu)是電動推桿14，也可以是由齒輪和齒條連接構(gòu)成。還可以是氣缸、液壓缸或者導(dǎo)軌絲杠副。
[0012]如圖1所示，所述第一滑軌1、第二滑軌26和第三滑軌27上均安裝第一電機7、第二絲桿21和第三螺母22。第三螺母22與第二絲桿21螺紋配合，第三螺母22與底座17連接，第一電機7與第二絲桿21連接。第一電機7、第二絲桿21和第三螺母22連接的絲杠螺母機構(gòu)可帶動底座17自行移動，以便實現(xiàn)所述鉆床的自動化控制。
[0013]如圖4所不，所述石墨移動導(dǎo)軌4上開設(shè)導(dǎo)向槽25,導(dǎo)向槽25內(nèi)縱向安裝第三絲桿24，第三絲桿24上螺紋連接第二螺母18，第二螺母18與石墨移動托架6連接，石墨移動導(dǎo)軌4上安裝第三電機23，第三電機23與第三絲桿24連接。第三電機23可通過第三絲桿24、第二螺母18帶動石墨移動托架6自行移動。
[0014]為進(jìn)一步提高工作效率，如圖1所示，所述第二滑軌26及第二滑軌26上安裝的升降機構(gòu)、鉆機橫移機構(gòu)和鉆機16連接構(gòu)成一套縱向鉆孔機構(gòu)。墨移動托架6上并排安裝兩套縱向鉆孔機構(gòu)。兩套縱向鉆孔機構(gòu)可分別通過兩個驅(qū)動機構(gòu)實現(xiàn)相互獨立的橫向移動。如圖1所示，兩套縱向鉆孔機構(gòu)的驅(qū)動機構(gòu)分別兩套絲杠螺母機構(gòu)。驅(qū)動機構(gòu)也可以是氣缸或液壓缸等現(xiàn)有的機構(gòu)。
[0015]本發(fā)明的技術(shù)方案并不限制于本發(fā)明所述的實施例的范圍內(nèi)。本發(fā)明未詳盡描述的技術(shù)內(nèi)容均為公知技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.三向臥式深孔鉆床，其特征在于:包括石墨移動導(dǎo)軌(4)，石墨移動導(dǎo)軌(4)上安裝石墨移動托架(6)，石墨移動托架(6)能沿石墨移動導(dǎo)軌(4)縱向滑動，石墨移動導(dǎo)軌(4)或石墨移動托架(6 )上安裝石墨固定架(3 )，石墨移動導(dǎo)軌(4)的兩側(cè)分別安裝第一滑軌(I)和第三滑軌(27)，石墨移動托架(6)上安裝第二滑軌(26)，第二滑軌(26)能夠同石墨移動托架(6 ) —并移動，第一滑軌(I)、第二滑軌(26 )和第三滑軌(27 )上分別安裝底座(17 )，每個底座(17)上各安裝一套每套升降機構(gòu)，每套升降機構(gòu)上各設(shè)有一個升降托架(13)，升降托架(13)上水平安裝鉆機橫移機構(gòu)，鉆機橫移機構(gòu)上水平安裝鉆機(16)，鉆機(16)的鉆頭(15)朝向石墨固定架(3)，由鉆機橫移機構(gòu)帶動鉆機橫向移動，實現(xiàn)鉆孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三向臥式深孔鉆床，其特征在于:所述每套升降機構(gòu)由立支架(8)、第二電機(9)、第一絲桿(10)、安裝槽(11)和第一螺母(12)連接構(gòu)成，立支架(8)與底座(17)連接，立支架(8)上開設(shè)安裝槽(11)，安裝槽(11)內(nèi)安裝第一絲桿(10)，立支架(8)上安裝第二電機(9)，第二電機(9)與第一絲桿(10)連接，第一絲桿(10)與第一螺母(12)螺紋連接，第一螺母(12)與升降托架(13)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三向臥式深孔鉆床，其特征在于:所述鉆機橫移機構(gòu)是電動推桿(14)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三向臥式深孔鉆床，其特征在于:所述第一滑軌(I)、第二滑軌(26)和第三滑軌(27)上均安裝第一電機(7)、第二絲桿(21)和第三螺母(22)，第三螺母(22)與第二絲桿(21)螺紋配合，第三螺母(22)與底座(17)連接，第一電機(7)與第二絲桿(21)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三向臥式深孔鉆床，其特征在于:所述石墨移動導(dǎo)軌(4)上開設(shè)導(dǎo)向槽(25)，導(dǎo)向槽(25)內(nèi)縱向安裝第三絲桿(24)，第三絲桿(24)上螺紋連接第二螺母(18)，第二螺母(18)與石墨移動托架(6)連接，石墨移動導(dǎo)軌(4)上安裝第三電機(23)，第三電機(23)與第三絲桿(24)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三向臥式深孔鉆床，其特征在于:所述第二滑軌(26)及第二滑軌(26)上安裝的升降機構(gòu)、鉆機橫移機構(gòu)和鉆機(16)連接構(gòu)成一套縱向鉆孔機構(gòu)，石墨移動托架(6)上并排安裝兩套縱向鉆孔機構(gòu)。
【文檔編號】B28D1/14GK104325564SQ201410595401
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月30日
【發(fā)明者】李光學(xué) 申請人:李光學(xué)