一種直立式筒狀設(shè)備的倒裝方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種直立式筒狀設(shè)備的倒裝方法，所述直立式筒狀設(shè)備由柱段和錐段組成，該倒裝方法采用液壓提升裝置進(jìn)行安裝，所述液壓提升裝置包括水平設(shè)置的底板、中心柱、多個(gè)筒節(jié)壁板支墩和多個(gè)提升機(jī)構(gòu)；在設(shè)備錐段安裝的過(guò)程中，需要根據(jù)直立式筒狀設(shè)備錐段的直徑變化，來(lái)調(diào)整所述提升機(jī)構(gòu)與所述中心柱之間的距離。本發(fā)明將設(shè)備安裝的全部工作設(shè)置在離地面2米高的范圍內(nèi)進(jìn)行，無(wú)需在高空搭設(shè)對(duì)口、焊接平臺(tái)，且沒(méi)有高空臨時(shí)平臺(tái)拆除的危險(xiǎn)和工作人員上下過(guò)程中的安全隱患，安全性有了極大的提高；易于保證施工質(zhì)量，能夠減少施工占地，可以不采用大型吊裝設(shè)備，降低施工費(fèi)用，節(jié)約施工工期，該倒裝方法適用范圍廣泛。
【專利說(shuō)明】一種直立式筒狀設(shè)備的倒裝方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種的倒裝方法，特別是一種直立式筒狀設(shè)備的倒裝方法。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著熱軋板、焊接技術(shù)及安裝技術(shù)的發(fā)展，再加上鋼煙囪具有安裝周期短、造價(jià)低等特點(diǎn)，使鋼煙囪的應(yīng)用范圍越來(lái)越廣。直立式鋼煙囪的高度已經(jīng)由40米達(dá)到80?100米。目前的安裝方法通常有以下兩種正裝法和液壓倒裝法:第一種是將煙囪在地面組對(duì)成幾段，采用大型吊車(chē)從下往上逐段安裝。第二種是在煙囪基礎(chǔ)旁邊設(shè)置20噸左右的塔吊將煙囪分段吊裝。上述兩種正裝方法都存在需用場(chǎng)地大、高空分段對(duì)口安全隱患大、質(zhì)量不易控制、對(duì)口平臺(tái)和分段組對(duì)需用材料使用量大(約占煙囪總重的1/8)、機(jī)械費(fèi)用高、施工周期長(zhǎng)等特點(diǎn)。當(dāng)前鋼煙囪的液壓倒裝法采用液壓頂升裝置安裝，所用液壓頂升裝置存在的問(wèn)題和缺點(diǎn)是:1) 一個(gè)頂升行程只能提升一帶筒節(jié)；2〉柱間支撐采用型鋼焊接，當(dāng)需要改變煙囪直徑時(shí)，需要?dú)飧钋谐弯摚紤]到熱處理對(duì)材料的影響，切割三四次后，就需要更換新材料，造成材料浪費(fèi)。更重要的是:柱間支撐采用型鋼焊接使液壓頂升裝置不能調(diào)節(jié)，適應(yīng)性差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題而提供一種直立式筒狀設(shè)備的倒裝方法，采用該方法安裝直立式筒狀設(shè)備，安裝周期短、安全隱患小、措施費(fèi)用少、質(zhì)量和安全易于保證。
[0004]本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是:一種直立式筒狀設(shè)備的倒裝方法，所述直立式筒狀設(shè)備由柱段和錐段組成，該方法采用液壓提升裝置進(jìn)行安裝，所述液壓提升裝置包括水平設(shè)置的底板、中心柱、多個(gè)筒節(jié)壁板支墩和多個(gè)提升機(jī)構(gòu)；所述中心柱垂直固定在所述底板的中央，所有所述提升機(jī)構(gòu)沿周向均布在所述中心柱的周?chē)凰鎏嵘龣C(jī)構(gòu)包括滑道、支撐立柱、提升拉桿、提升環(huán)梁段、連接件、內(nèi)卡式液壓缸；所述滑道沿以所述中心柱的中心為圓心的圓的徑向設(shè)置，并固定在所述底板上；所述支撐立柱的下端焊接有與所述滑道適配的滑塊，所述支撐立柱通過(guò)所述滑塊直立在所述滑道上；所述內(nèi)卡式液壓缸固定在所述支撐立柱的上端，所述提升拉桿由所述內(nèi)卡式液壓缸驅(qū)動(dòng)，所述提升拉桿的下端連接有提升環(huán)梁段，在所述提升環(huán)梁段上固接有與被提升筒節(jié)壁板適配的連接件，在所述連接件外側(cè)設(shè)有多個(gè)螺栓孔；所述支撐立柱的上部與所述中心柱的上部通過(guò)水平設(shè)置的伸縮套管結(jié)構(gòu)連接；在所述底板上放置有多個(gè)所述筒節(jié)壁板支墩，所述筒節(jié)壁板支墩的支撐頂面標(biāo)高高于所述滑道的頂面標(biāo)高；
[0005]1)當(dāng)直立式筒狀設(shè)備的上部是柱段時(shí)，采用所述液壓提升裝置安裝直立式筒狀設(shè)備柱段的步驟為:
[0006]1.1)將所述液壓提升裝置安裝在所述直立式筒狀設(shè)備的基礎(chǔ)上，使所述中心柱的中心與所述直立式筒狀設(shè)備的設(shè)計(jì)中心重合；
[0007]1.2)將第一帶筒節(jié)壁板放在所述筒節(jié)壁板支墩上，圍在所有所述提升機(jī)構(gòu)的外面，完成第一帶筒節(jié)壁板的組對(duì)和焊接，然后將第一帶筒節(jié)采用高強(qiáng)螺栓連接在所述連接件外側(cè)；
[0008]1.3)將第二帶筒節(jié)壁板放在所述筒節(jié)壁板支墩上，圍在第一帶筒節(jié)的外面，形成一豎向開(kāi)口，將組成第二帶筒節(jié)的各個(gè)相鄰的筒節(jié)壁板采用立焊縫連接；在豎向開(kāi)口兩側(cè)用倒鏈?zhǔn)站o該開(kāi)口，使收緊開(kāi)口后的第二帶筒節(jié)套在第一帶筒節(jié)外；啟動(dòng)所述內(nèi)卡式液壓缸，將第一帶筒節(jié)同步提升至第二帶筒節(jié)的上方，停止提升；用倒鏈?zhǔn)沟诙补?jié)繼續(xù)收緊其豎向開(kāi)口并配合上下對(duì)口用的夾具，使第二帶筒節(jié)與第一帶筒節(jié)對(duì)口，然后，將第二帶筒節(jié)的上端與第一帶筒節(jié)的下端焊接在一起，將第二帶筒節(jié)的豎向開(kāi)口焊接在一起；
[0009]1.4)重復(fù)步驟1.3)，直至所述提升拉桿被提升至最高位；拆除所述連接件上的高強(qiáng)螺栓，下放提升拉桿至最低位，完成一個(gè)提升行程；
[0010]1.5)將位于最底端的一帶筒節(jié)用高強(qiáng)螺栓連接在所述連接件上，重復(fù)步驟1.4)，完成第二個(gè)提升行程；
[0011]1.6)重復(fù)步驟1.5),直至完成直立式筒狀設(shè)備上部柱段筒節(jié)的安裝；
[0012]1.7)重復(fù)步驟1.5)，完成錐段筒節(jié)一個(gè)提升行程的安裝；
[0013]在步驟1.1)至步驟1.7)中，所有所述支撐立柱和所述底板通過(guò)鋼構(gòu)件I焊接成一體，所述滑塊通過(guò)鋼構(gòu)件II焊接在所述底板上，所有所述提升機(jī)構(gòu)通過(guò)鋼構(gòu)件III焊接在一起；
[0014]1.8)拆除所有所述支撐立柱和所述底板之間的鋼構(gòu)件I，拆除所述滑塊和所述底板之間的鋼構(gòu)件II，拆除所有所述提升機(jī)構(gòu)之間的鋼構(gòu)件III，根據(jù)直立式筒狀設(shè)備錐段的直徑變化，通過(guò)調(diào)整伸縮套管結(jié)構(gòu)和移動(dòng)滑塊位置來(lái)改變所述提升機(jī)構(gòu)與所述中心柱之間的距離；然后再次將所有所述支撐立柱和所述底板通過(guò)鋼構(gòu)件I焊接成一體，將所述滑塊通過(guò)鋼構(gòu)件II焊接在所述底板上，將所有所述提升機(jī)構(gòu)通過(guò)鋼構(gòu)件III焊接在一起；
[0015]在步驟1.1)至步驟1.7)中，所有所述支撐立柱和所述底板通過(guò)鋼構(gòu)件I焊接成一體，所述滑塊通過(guò)鋼構(gòu)件II焊接在所述底板上，所有所述提升機(jī)構(gòu)通過(guò)鋼構(gòu)件III焊接在一起；
[0016]1.8)拆除所有所述支撐立柱和所述底板之間的鋼構(gòu)件I，拆除所述滑塊和所述底板之間的鋼構(gòu)件II，拆除所有所述提升機(jī)構(gòu)之間的鋼構(gòu)件III，根據(jù)直立式筒狀設(shè)備錐段的直徑變化，通過(guò)調(diào)整伸縮套管結(jié)構(gòu)和移動(dòng)滑塊位置來(lái)改變所述提升機(jī)構(gòu)與所述中心柱之間的距離；然后再次將所有所述支撐立柱和所述底板通過(guò)鋼構(gòu)件I焊接成一體，將所述滑塊通過(guò)鋼構(gòu)件II焊接在所述底板上，將所有所述提升機(jī)構(gòu)通過(guò)鋼構(gòu)件III焊接在一起；
[0017]1.9)重復(fù)步驟1.5)和步驟1.8)，直至完成錐段筒節(jié)的安裝；
[0018]1.10)重復(fù)步驟1.6)和步驟1.9)，直至筒狀設(shè)備安裝完畢；
[0019]2)當(dāng)直立式筒狀設(shè)備的上部是錐段時(shí)，采用所述液壓提升裝置安裝直立式筒狀設(shè)備柱段的步驟為:
[0020]2.1)按照步驟1.1)?步驟1.4)完成一個(gè)提升行程；
[0021]2.2)按照步驟1.8)完成液壓提升裝置的調(diào)整，
[0022]2.3)重復(fù)步驟1.9)，直至完成直立式筒狀設(shè)備上部錐段的安裝；
[0023]2.4)重復(fù)步驟1.6)和步驟1.9)，直至筒狀設(shè)備安裝完畢；
[0024]在設(shè)備安裝過(guò)程中，在最上一帶筒節(jié)上焊接纜風(fēng)繩固定吊耳，連接纜風(fēng)繩，纜風(fēng)繩隨提升過(guò)程同步釋放，纜風(fēng)繩的下端連接在周?chē)墓潭ㄔO(shè)施上。
[0025]在所述提升環(huán)梁段的內(nèi)側(cè)設(shè)有箱型體，所述箱型體固定在所述提升拉桿的下端，所述連接件與所述箱型體固接。
[0026]所述伸縮套管結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述支撐立柱上部的水平連接桿II和設(shè)置在所述中心柱的上部的連接桿I，所述連接桿I與所述連接桿II通過(guò)伸縮桿連接，所述伸縮桿的一端插裝在所述連接桿I內(nèi)，所述伸縮桿的另一端套裝在所述連接桿II的外面，所述連接桿I和所述連接桿II與所述伸縮桿分別通過(guò)緊定螺釘固定。
[0027]所述連接件采用牛腿形結(jié)構(gòu)，牛腿形連接件的大端立面朝外。
[0028]所述滑塊的橫截面呈凹槽形，凹槽形滑塊扣裝在所述滑道上。
[0029]本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
[0030]一 )本發(fā)明將設(shè)備安裝的全部工作設(shè)置在離地面2米高的范圍內(nèi)進(jìn)行，無(wú)需在高空搭設(shè)對(duì)口、焊接平臺(tái)，且沒(méi)有高空臨時(shí)平臺(tái)拆除的危險(xiǎn)和工作人員上下過(guò)程中的安全隱患，安全性有了極大的提尚；
[0031]二)本發(fā)明將各段筒節(jié)的對(duì)口全部設(shè)置在離地面2米高度范圍內(nèi)，焊接過(guò)程沒(méi)有了高空風(fēng)力大，防風(fēng)措施不好布置等問(wèn)題，易于保證焊接質(zhì)量，同時(shí)也便于進(jìn)行焊接質(zhì)量的檢查；
[0032]三)本發(fā)明采用倒裝方法，能夠減少施工占地，可以在狹小空間內(nèi)完成安裝；
[0033]四)采用倒裝方法可以不采用大型吊裝設(shè)備，降低了吊裝費(fèi)用；
[0034]五)采用倒裝方法各帶筒節(jié)不用設(shè)置防止變形的臨時(shí)支撐和高空對(duì)口平臺(tái)，避免了大量措施材料的使用；
[0035]六)采用內(nèi)卡式液壓缸驅(qū)動(dòng)提升拉桿來(lái)提升筒節(jié)，行程大，效率高，能夠節(jié)約施工工期；
[0036]七)該倒裝方法適用范圍廣泛，不僅適用于直立式鋼煙囪的安裝，對(duì)于可以在現(xiàn)場(chǎng)制作、安裝的高聳的罐、塔類設(shè)備均可以進(jìn)行采用。以及所安裝設(shè)備特征具備:設(shè)備(或者設(shè)備的主體)具有形狀單一，對(duì)稱，高寬比很大，在安裝過(guò)程中設(shè)備(或者設(shè)備的主體)的重心位置沿一條垂直直線變化的設(shè)備均可采用。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0037]圖1為應(yīng)用本發(fā)明安裝的直立式鋼煙囪的外觀圖；
[0038]圖2為本發(fā)明所采用的液壓提升裝置的立體圖；
[0039]圖3為圖2的主視圖；
[0040]圖4為圖2的俯視圖；
[0041]圖5為本發(fā)明所采用的液壓提升裝置使用時(shí)的示意圖。
[0042]圖中:1、圓柱段；2、圓錐段；3、避雷針；4、鋼煙囪各層平臺(tái)；5、爬梯及護(hù)籠；6、破風(fēng)圈；7、加強(qiáng)筋；8、煙道入口 ；9、提升機(jī)構(gòu)；10、提升拉桿；11、內(nèi)卡式液壓缸；12、支撐立柱；13、伸縮套管結(jié)構(gòu)；14、連接桿I ；15、連接桿II ；16、伸縮桿；17、緊定螺釘；18、中心柱;19、連接件；20、提升環(huán)梁段；21、滑道；22、底板；23、箱型體；24、滑塊；25、筒節(jié)壁板支墩；26、筒節(jié)壁板。

【具體實(shí)施方式】
[0043]為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如下:
[0044]一種直立式筒狀設(shè)備的倒裝方法，所述直立式筒狀設(shè)備由柱段和錐段組成，采用液壓提升裝置進(jìn)行安裝。
[0045]請(qǐng)參閱圖2?圖5，所述液壓提升裝置包括水平設(shè)置的底板22、中心柱18、多個(gè)筒節(jié)壁板支墩25和多個(gè)提升機(jī)構(gòu)9。
[0046]所述中心柱18垂直固定在所述底板22的中央，所有所述提升機(jī)構(gòu)9沿周向均布在所述中心柱18的周?chē)?br> [0047]所述提升機(jī)構(gòu)9包括滑道21、支撐立柱12、提升拉桿10、提升環(huán)梁段20、連接件19、內(nèi)卡式液壓缸11 ；所述滑道21沿以所述中心柱18的中心為圓心的圓的徑向設(shè)置，并固定在所述底板22上，所述支撐立柱12的下端焊接有與所述滑道21適配的滑塊24，所述支撐立柱12通過(guò)所述滑塊24直立在所述滑道21上；所述內(nèi)卡式液壓缸11固定在所述支撐立柱12的上端，所述提升拉桿10由所述內(nèi)卡式液壓缸11驅(qū)動(dòng)，所述提升拉桿10的下端連接有提升環(huán)梁段20，在所述提升環(huán)梁段20上固接有與被提升筒節(jié)壁板適配的連接件19，在所述連接件19外側(cè)設(shè)有多個(gè)螺栓孔；所述支撐立柱12的上部與所述中心柱18的上部通過(guò)水平設(shè)置的伸縮套管結(jié)構(gòu)13連接。
[0048]在所述底板22上放置有多個(gè)所述筒節(jié)壁板支墩25，所述筒節(jié)壁板支墩25的支撐頂面標(biāo)高高于所述滑道21的頂面標(biāo)高。
[0049]在本實(shí)施例中，所述提升環(huán)梁段20為與圓柱形煙囪筒節(jié)適配的圓弧形，在所述提升環(huán)梁段20的內(nèi)側(cè)設(shè)有箱型體23，所述箱型體23固定在所述提升拉桿10的下端，所述連接件19與所述箱型體23固接。所述伸縮套管結(jié)構(gòu)13包括設(shè)置在所述支撐立柱12上部的水平連接桿II 15和設(shè)置在所述中心柱18的上部的連接桿I 14，所述連接桿I 14與所述連接桿II 15通過(guò)伸縮桿16連接，所述伸縮桿16的一端插裝在所述連接桿I 14內(nèi)，所述伸縮桿16的另一端套裝在所述連接桿II 15的外面，所述連接桿I 14和所述連接桿II 15與所述伸縮桿16分別通過(guò)緊定螺釘17固定。所述連接件19采用牛腿形結(jié)構(gòu)，牛腿形連接件的大端立面朝外，在該大端立面上設(shè)有多個(gè)螺栓孔。所述滑塊24的橫截面呈凹槽形，凹槽形滑塊扣裝在所述滑道21上。
[0050]當(dāng)直立式筒狀設(shè)備的上部是柱段時(shí)，以鋼煙囪為例，請(qǐng)參見(jiàn)圖1，鋼煙囪由上部圓柱段1和下部圓錐段2組成，采用所述液壓提升裝置安裝直立式筒狀設(shè)備柱段的步驟為:
[0051]1.1)將所述液壓提升裝置安裝在所述直立式筒狀設(shè)備的基礎(chǔ)上，使所述中心柱18的中心與所述直立式筒狀設(shè)備的設(shè)計(jì)中心重合；
[0052]在設(shè)備安裝前，需要驗(yàn)收設(shè)備的基礎(chǔ)，強(qiáng)度合格后，在其上安裝并調(diào)試所述液壓提升裝置。
[0053]1.2)將第一帶筒節(jié)壁板26放在所述筒節(jié)壁板支墩25上，圍在所有所述提升機(jī)構(gòu)9的外面，完成第一帶筒節(jié)壁板的組對(duì)和焊接，然后將第一帶筒節(jié)采用高強(qiáng)螺栓連接在所述連接件外側(cè)；
[0054]1.3)將第二帶筒節(jié)壁板放在所述筒節(jié)壁板支墩25上，圍在第一帶筒節(jié)的外面，形成一豎向開(kāi)口，將組成第二帶筒節(jié)的各個(gè)相鄰的筒節(jié)壁板采用立焊縫連接；在豎向開(kāi)口兩側(cè)用倒鏈?zhǔn)站o該開(kāi)口，使收緊開(kāi)口后的第二帶筒節(jié)套在第一帶筒節(jié)外；啟動(dòng)所述內(nèi)卡式液壓缸11，將第一帶筒節(jié)同步提升至第二帶筒節(jié)的上方，停止提升；用倒鏈?zhǔn)沟诙补?jié)繼續(xù)收緊其豎向開(kāi)口并配合上下對(duì)口用的夾具，使第二帶筒節(jié)與第一帶筒節(jié)對(duì)口，然后，將第二帶筒節(jié)的上端與第一帶筒節(jié)的下端焊接在一起，將第二帶筒節(jié)的豎向開(kāi)口焊接在一起；
[0055]1.4)重復(fù)步驟1.3)，直至所述提升拉桿10被提升至最高位；拆除所述連接件19上的高強(qiáng)螺栓，下放提升拉桿至最低位，完成一個(gè)提升行程；
[0056]1.5)將位于最底端的一帶筒節(jié)用高強(qiáng)螺栓連接在所述連接件19上，重復(fù)步驟1.4),完成第二個(gè)提升行程；
[0057]1.6)重復(fù)步驟1.5)，直至完成直立式筒狀設(shè)備上部柱段筒節(jié)的安裝；在本實(shí)施例中，至此已完成鋼煙囪上部圓柱段所有筒節(jié)的安裝。
[0058]1.7)重復(fù)步驟1.5)，完成錐段筒節(jié)一個(gè)提升行程的安裝；
[0059]在步驟1.1)至步驟1.7)中，所有所述支撐立柱12和所述底板22通過(guò)鋼構(gòu)件I焊接成一體，所述滑塊24通過(guò)鋼構(gòu)件II焊接在所述底板22上，所有所述提升機(jī)構(gòu)9通過(guò)鋼構(gòu)件III焊接在一起；
[0060]1.8)拆除所有所述支撐立柱12和所述底板22之間的鋼構(gòu)件I，拆除所述滑塊24和所述底板22之間的鋼構(gòu)件II，拆除所有所述提升機(jī)構(gòu)9之間的鋼構(gòu)件III，根據(jù)直立式筒狀設(shè)備錐段的直徑變化，通過(guò)調(diào)整伸縮套管結(jié)構(gòu)和移動(dòng)滑塊24位置來(lái)改變所述提升機(jī)構(gòu)9與所述中心柱18之間的距離；然后再次將所有所述支撐立柱12和所述底板22通過(guò)鋼構(gòu)件I焊接成一體，將所述滑塊24通過(guò)鋼構(gòu)件II焊接在所述底板22上，將所有所述提升機(jī)構(gòu)9通過(guò)鋼構(gòu)件III焊接在一起；在安裝鋼煙囪時(shí)，應(yīng)通過(guò)向外拉長(zhǎng)伸縮套管和向外移動(dòng)滑塊，拉大所述提升機(jī)構(gòu)與所述中心柱之間的距離。
[0061]1.9)重復(fù)步驟1.5)和步驟1.8)，直至完成錐段筒節(jié)的安裝。至此鋼煙囪的安裝已經(jīng)完成。當(dāng)設(shè)備還有其它柱段或錐段時(shí)，還有下一步:
[0062]1.10)重復(fù)步驟1.6)和步驟1.9)，直至筒狀設(shè)備安裝完畢；
[0063]2)當(dāng)直立式筒狀設(shè)備的上部是錐段時(shí)，采用所述液壓提升裝置安裝直立式筒狀設(shè)備柱段的步驟為:
[0064]2.1)按照步驟1.1)?步驟1.4)完成一個(gè)提升行程；
[0065]2.2)按照步驟1.8)完成液壓提升裝置的調(diào)整，
[0066]2.3)重復(fù)步驟1.9)，直至完成直立式筒狀設(shè)備上部錐段的安裝；
[0067]2.4)重復(fù)步驟1.6)和步驟1.9)，直至筒狀設(shè)備安裝完畢；
[0068]在設(shè)備安裝過(guò)程中，在最上一帶筒節(jié)上焊接纜風(fēng)繩固定吊耳，連接纜風(fēng)繩，纜風(fēng)繩隨提升過(guò)程同步釋放，纜風(fēng)繩的下端連接在周?chē)墓潭ㄔO(shè)施上。
[0069]所有筒節(jié)的防腐涂裝和附屬零部件例如煙囪上的避雷針3、鋼煙囪各層平臺(tái)4、爬梯及護(hù)籠5、破風(fēng)圈6、加強(qiáng)筋7和煙道入口 8均在該筒節(jié)頂升前完成施工，在倒裝施工完成后，設(shè)備安裝就完成了。
[0070]當(dāng)提升重量增加到設(shè)定值時(shí)，需要將提升環(huán)梁用型鋼沿周向連接為整體，用于提高所有提升機(jī)構(gòu)的剛度和承載能力，并且增加各個(gè)提升機(jī)構(gòu)的提升同步性。
[0071]上述設(shè)備的倒裝方法不僅適用于鋼煙囪的安裝，還適用于與鋼煙囪外形相似的的罐、塔器設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)安裝。所需安裝設(shè)備或者設(shè)備的主體只需具有以下特點(diǎn):形狀單一，對(duì)稱，高寬比很大，在安裝過(guò)程中，設(shè)備或者設(shè)備的主體的重心位置沿一條豎直直線變化。所需安裝設(shè)備的橫截面可以是圓形，也可以是正方形、三角形或菱形等。
[0072]盡管上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上述的【具體實(shí)施方式】，上述的【具體實(shí)施方式】?jī)H僅是示意性的，并不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可以做出很多形式，這些均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種直立式筒狀設(shè)備的倒裝方法，所述直立式筒狀設(shè)備由柱段和錐段組成，其特征在于，該方法采用液壓提升裝置進(jìn)行安裝，所述液壓提升裝置包括水平設(shè)置的底板、中心柱、多個(gè)筒節(jié)壁板支墩和多個(gè)提升機(jī)構(gòu)； 所述中心柱垂直固定在所述底板的中央，所有所述提升機(jī)構(gòu)沿周向均布在所述中心柱的周?chē)? 所述提升機(jī)構(gòu)包括滑道、支撐立柱、提升拉桿、提升環(huán)梁段、連接件、內(nèi)卡式液壓缸；所述滑道沿以所述中心柱的中心為圓心的圓的徑向設(shè)置，并固定在所述底板上；所述支撐立柱的下端焊接有與所述滑道適配的滑塊，所述支撐立柱通過(guò)所述滑塊直立在所述滑道上；所述內(nèi)卡式液壓缸固定在所述支撐立柱的上端，所述提升拉桿由所述內(nèi)卡式液壓缸驅(qū)動(dòng)，所述提升拉桿的下端連接有提升環(huán)梁段，在所述提升環(huán)梁段上固接有與被提升筒節(jié)壁板適配的連接件，在所述連接件外側(cè)設(shè)有多個(gè)螺栓孔； 所述支撐立柱的上部與所述中心柱的上部通過(guò)水平設(shè)置的伸縮套管結(jié)構(gòu)連接； 在所述底板上放置有多個(gè)所述筒節(jié)壁板支墩，所述筒節(jié)壁板支墩的支撐頂面標(biāo)高高于所述滑道的頂面標(biāo)高； I)當(dāng)直立式筒狀設(shè)備的上部是柱段時(shí)，采用所述液壓提升裝置安裝直立式筒狀設(shè)備柱段的步驟為: 1.1)將所述液壓提升裝置安裝在所述直立式筒狀設(shè)備的基礎(chǔ)上，使所述中心柱的中心與所述直立式筒狀設(shè)備的設(shè)計(jì)中心重合； 1.2)將第一帶筒節(jié)壁板放在所述筒節(jié)壁板支墩上，圍在所有所述提升機(jī)構(gòu)的外面，完成第一帶筒節(jié)壁板的組對(duì)和焊接，然后將第一帶筒節(jié)采用高強(qiáng)螺栓連接在所述連接件外側(cè)； 1.3)將第二帶筒節(jié)壁板放在所述筒節(jié)壁板支墩上，圍在第一帶筒節(jié)的外面，形成一豎向開(kāi)口，將組成第二帶筒節(jié)的各個(gè)相鄰的筒節(jié)壁板采用立焊縫連接；在豎向開(kāi)口兩側(cè)用倒鏈?zhǔn)站o該開(kāi)口，使收緊開(kāi)口后的第二帶筒節(jié)套在第一帶筒節(jié)外；啟動(dòng)所述內(nèi)卡式液壓缸，將第一帶筒節(jié)同步提升至第二帶筒節(jié)的上方，停止提升；用倒鏈?zhǔn)沟诙补?jié)繼續(xù)收緊其豎向開(kāi)口并配合上下對(duì)口用的夾具，使第二帶筒節(jié)與第一帶筒節(jié)對(duì)口，然后，將第二帶筒節(jié)的上端與第一帶筒節(jié)的下端焊接在一起，將第二帶筒節(jié)的豎向開(kāi)口焊接在一起； 1.4)重復(fù)步驟1.3)，直至所述提升拉桿被提升至最高位；拆除所述連接件上的高強(qiáng)螺栓，下放提升拉桿至最低位，完成一個(gè)提升行程； 1.5)將位于最底端的一帶筒節(jié)用高強(qiáng)螺栓連接在所述連接件上，重復(fù)步驟1.4)，完成第二個(gè)提升行程； 1.6)重復(fù)步驟1.5)，直至完成直立式筒狀設(shè)備上部柱段筒節(jié)的安裝； 1.7)重復(fù)步驟1.5)，完成錐段筒節(jié)一個(gè)提升行程的安裝； 在步驟1.1)至步驟1.7)中，所有所述支撐立柱和所述底板通過(guò)鋼構(gòu)件I焊接成一體，所述滑塊通過(guò)鋼構(gòu)件II焊接在所述底板上，所有所述提升機(jī)構(gòu)通過(guò)鋼構(gòu)件III焊接在一起；1.8)拆除所有所述支撐立柱和所述底板之間的鋼構(gòu)件I，拆除所述滑塊和所述底板之間的鋼構(gòu)件II，拆除所有所述提升機(jī)構(gòu)之間的鋼構(gòu)件III，根據(jù)直立式筒狀設(shè)備錐段的直徑變化，通過(guò)調(diào)整伸縮套管結(jié)構(gòu)和移動(dòng)滑塊位置來(lái)改變所述提升機(jī)構(gòu)與所述中心柱之間的距離；然后再次將所有所述支撐立柱和所述底板通過(guò)鋼構(gòu)件I焊接成一體，將所述滑塊通過(guò)鋼構(gòu)件II焊接在所述底板上，將所有所述提升機(jī)構(gòu)通過(guò)鋼構(gòu)件III焊接在一起； 1.9)重復(fù)步驟1.5)和步驟1.8)，直至完成錐段筒節(jié)的安裝； 1.10)重復(fù)步驟1.6)和步驟1.9)，直至筒狀設(shè)備安裝完畢； 2)當(dāng)直立式筒狀設(shè)備的上部是錐段時(shí)，采用所述液壓提升裝置安裝直立式筒狀設(shè)備柱段的步驟為: 2.1)按照步驟1.1)?步驟1.4)完成一個(gè)提升行程； 2.2)按照步驟1.8)完成液壓提升裝置的調(diào)整， 2.3)重復(fù)步驟1.9)，直至完成直立式筒狀設(shè)備上部錐段的安裝； 2.4)重復(fù)步驟1.6)和步驟1.9)，直至筒狀設(shè)備安裝完畢； 在設(shè)備安裝過(guò)程中，在最上一帶筒節(jié)上焊接纜風(fēng)繩固定吊耳，連接纜風(fēng)繩，纜風(fēng)繩隨提升過(guò)程同步釋放，纜風(fēng)繩的下端連接在周?chē)墓潭ㄔO(shè)施上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直立式筒狀設(shè)備的倒裝方法，其特征在于，在所述提升環(huán)梁段的內(nèi)側(cè)設(shè)有箱型體，所述箱型體固定在所述提升拉桿的下端，所述連接件與所述箱型體固接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的直立式筒狀設(shè)備的倒裝方法，其特征在于，所述伸縮套管結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述支撐立柱上部的水平連接桿II和設(shè)置在所述中心柱的上部的連接桿I，所述連接桿I與所述連接桿II通過(guò)伸縮桿連接，所述伸縮桿的一端插裝在所述連接桿I內(nèi)，所述伸縮桿的另一端套裝在所述連接桿II的外面，所述連接桿I和所述連接桿II與所述伸縮桿分別通過(guò)緊定螺釘固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直立式筒狀設(shè)備的倒裝方法，其特征在于，所述連接件采用牛腿形結(jié)構(gòu)，牛腿形連接件的大端立面朝外。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直立式筒狀設(shè)備的倒裝方法，其特征在于，所述滑塊的橫截面呈凹槽形，凹槽形滑塊扣裝在所述滑道上。
【文檔編號(hào)】E04H12/34GK104481194SQ201410596546
【公開(kāi)日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月29日
【發(fā)明者】王彩東, 馮維斌, 杜軍科, 鄭軍, 朱利強(qiáng), 宋曉君 申請(qǐng)人:天津二十冶建設(shè)有限公司