一種整體式錐形刀輪的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種整體式錐形刀輪，包括刀輪基體和刀軸，所述刀軸包括第一錐端和第二錐端，所述第一錐端和所述第二錐端分別設(shè)于所述刀輪兩側(cè)的盤(pán)面，所述刀輪和所述刀軸形成為一體式結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的刀輪省去了加工刀軸和刀輪中心孔的加工工序，使刀輪不易粘附切割過(guò)程中產(chǎn)生的玻璃屑，減小了因轉(zhuǎn)動(dòng)不順暢導(dǎo)致的切割不良；兩側(cè)的錐形結(jié)構(gòu)較為穩(wěn)固，可承受力的范圍較大，可切割不同厚度的厚板玻璃；且刃口磨損后的刀輪可修磨進(jìn)行二次利用，提高了利用率，減少材料浪費(fèi)。
【專利說(shuō)明】一種整體式錐形刀輪

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及硬質(zhì)加工工具領(lǐng)域，具體涉及一種整體式錐形刀輪。

【背景技術(shù)】
[0002]目前對(duì)玻璃切割的刀輪的安裝是通過(guò)刀軸將刀輪固定在刀架上。刀輪與刀軸需要分別加工，不僅加工工序較多，而且因?yàn)榈遁喼行挠袌A孔，刀架上有刀軸孔，使得刀軸與刀輪孔、刀軸與刀架之間都會(huì)產(chǎn)生摩擦，刀輪中心孔和刀架上的刀軸孔都是圓柱孔，切割過(guò)程中產(chǎn)生的玻璃粉屑進(jìn)入后難以掉落和清除，導(dǎo)致玻璃粉屑越來(lái)越多，從而對(duì)刀輪的轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生較大不良影響，甚至因卡屑而無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)，造成刀輪使用壽命下降、切割品質(zhì)不良較高等問(wèn)題。
[0003]刀軸多為圓柱狀結(jié)構(gòu)，該圓柱狀結(jié)構(gòu)使得刀輪與刀架的接觸面積較大，產(chǎn)生較大的摩擦阻力。加之刀軸外徑和刀輪內(nèi)孔因尺寸較小，可承受的力有限，導(dǎo)致其所能切割的玻璃厚度單一，且磨損后無(wú)法再次使用，造成材料的浪費(fèi)，增加了刀輪的成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明提供一種整體式錐形刀輪，旨在克服因刀輪中心孔導(dǎo)致的刀輪使用壽命下降的缺陷。
[0005]本發(fā)明采用的技術(shù)方案具體為:一種整體式錐形刀輪，包括刀輪基體和刀軸，所述刀軸包括第一錐端和第二錐端，所述第一錐端和所述第二錐端分別設(shè)于所述刀輪兩側(cè)的盤(pán)面，所述刀輪和所述刀軸形成為一體式結(jié)構(gòu)。
[0006]在上述整體式錐形刀輪中，所述刀輪基體包括基層片組和外層片組，所述基層片組包括第一基層片和第二基層片，所述外層片組包括第一外層片和第二外層片，所述第一基層片和所述第二基層片的交線形成圓周刃口，所述第一外層片和所述第二外層片分別設(shè)于所述第一基層片和所述第二基層片的外端。
[0007]在上述整體式錐形刀輪中，所述第一基層片和所述第二基層片為PCD復(fù)合片，所述第一外層片和第二外層片為硬質(zhì)合金片。
[0008]在上述整體式錐形刀輪中，所述第一錐端和所述第二錐端為PCD復(fù)合片或者硬質(zhì)合金片。
[0009]在上述整體式錐形刀輪中，所述第一基層片和所述第二基層片在圓周刃口所在面的兩側(cè)形成的角度大于所述第一錐端和所述第二錐端在圓周刃口所在面的兩側(cè)形成的角度。
[0010]在上述整體式錐形刀輪中，所述第一錐端和所述第二錐端的錐形角度為80-100° 。
[0011]在上述整體式錐形刀輪中，所述第一錐端和所述第二錐端的邊圓分別焊接于所述刀輪兩側(cè)的盤(pán)面邊圓。
[0012]在上述整體式錐形刀輪中，所述第一錐端和所述第二錐端的錐尖為倒圓角結(jié)構(gòu)。
[0013]在上述整體式錐形刀輪中，所述第一外層片和所述第二外層片分別焊接于所述第一基層片和所述第二基層片的外端。
[0014]在上述整體式錐形刀輪中，所述第一錐端和所述第二錐端對(duì)稱分布于所述圓周刃口所在面的兩側(cè)；所述第一基層片和所述第二基層片對(duì)稱分布于所述圓周刃口所在面的兩側(cè)；所述第一外層片和所述第二外層片對(duì)稱分布于所述圓周刃口所在面的兩側(cè)。
[0015]本發(fā)明產(chǎn)生的有益效果是:
[0016]刀輪兩側(cè)的錐端可直接安裝于在刀架上，而不再需要加工刀軸和刀輪中心孔，省略了加工工序，降低了加工成本，提高了生產(chǎn)效率；且兩側(cè)的錐端結(jié)構(gòu)較之于柱狀結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)固，可承受力的范圍也更大，既可切割薄板玻璃，也可切割具有一定厚度的厚板玻璃；且即使磨損后也可以修磨，即大外徑刀輪用過(guò)之后可以修磨成外徑略小的刀輪，進(jìn)行二次利用，提高了利用率，減少了材料的浪費(fèi)；
[0017]刀輪兩側(cè)的錐形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使得刀輪不易粘附在切割過(guò)程中產(chǎn)生的玻璃屑，卡屑幾率明顯降低，且整體式設(shè)計(jì)提高了刀輪切割過(guò)程中的轉(zhuǎn)動(dòng)靈活性，減小了因轉(zhuǎn)動(dòng)不順暢導(dǎo)致的切割不良現(xiàn)象工作過(guò)程使用過(guò)程中的穩(wěn)定性和可靠性得以改善。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]當(dāng)結(jié)合附圖考慮時(shí)，能夠更完整更好地理解本發(fā)明。此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。
[0019]圖1為本發(fā)明一種整體式錐形刀輪的結(jié)構(gòu)示意圖一(刀軸為硬質(zhì)合金)；
[0020]圖2為本發(fā)明一種整體式錐形刀輪的結(jié)構(gòu)示意圖二(刀軸為POT復(fù)合片)。
[0021]圖中:1、第一基層片2、第二基層片3、第一外層片4、第二外層片5、第一錐端
6、第二錐端。

【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0023]如圖1所示的一種整體式錐形刀輪，包括刀輪基體和刀軸，其中刀輪基體包括基層片組和外層片組，基層片組包括第一基層片1和第二基層2片，外層片組包括第一外層片3和第二外層片4，第一基層片3和第二基層片4的交線形成圓周刃口，第一外層片3和第二外層片4分別焊接有第一基層片1和第二基層片2的外端；刀軸包括第一錐端5和第二錐端6，第一錐端5和第二錐端6的邊圓分別焊接于刀輪兩側(cè)的盤(pán)面外圓，即刀輪和刀軸焊接形成為一體式結(jié)構(gòu)。
[0024]第一基層片1和第二基層片2的材質(zhì)為POT復(fù)合片，第一外層片3和第二外層片4的材質(zhì)為硬質(zhì)合金，而第一錐端5和第二錐端6根據(jù)刀輪切割的玻璃厚度不同，可以為PCD復(fù)合片或者硬質(zhì)合金材質(zhì)。
[0025]第一基層片1和第二基層片2在圓周刃口所在面的兩側(cè)形成的角度(即圖1中的Z 1)大于第一錐端和第二錐端在圓周刃口所在面的兩側(cè)形成的角度(即圖1中的Z2)。
[0026]由于安裝的軸向尺寸相對(duì)固定的原因，因此兩側(cè)錐端的橫向距離是一定的，刀輪的外徑越大，錐形角度即越大，而本發(fā)明的刀輪在刃部磨損后，可以修磨，因此大外徑刀輪用過(guò)之后可以修磨為外徑較小的刀輪，其相應(yīng)的錐形角度也磨小，第一錐端5和第二錐端6的錐形角度的范圍為80-100° (較佳實(shí)施例為85-95°，優(yōu)選為90° )。
[0027]刀輪沿中心的圓周刃口所在面呈左右對(duì)稱的結(jié)構(gòu)，即第一基層片I和第二基層片2對(duì)稱分布于圓周刃口所在面的兩側(cè)；第一外層片3和第二外層片4對(duì)稱分布于圓周刃口所在面的兩側(cè)；第一錐端5和第二錐端6對(duì)稱分布于圓周刃口所在面的兩側(cè)。
[0028]可以看出，本發(fā)明的一體式刀輪不再需要對(duì)刀軸和刀輪加工中心孔，明顯規(guī)避了中心孔的存在導(dǎo)致的影響生產(chǎn)效率和刀輪使用壽命的因素。
[0029]如上所述，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)地說(shuō)明，顯然，只要實(shí)質(zhì)上沒(méi)有脫離本發(fā)明的發(fā)明點(diǎn)及效果、對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)是顯而易見(jiàn)的變形，也均包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種整體式錐形刀輪，其特征在于，包括刀輪基體和刀軸，所述刀軸包括第一錐端和第二錐端，所述第一錐端和所述第二錐端分別設(shè)于所述刀輪兩側(cè)的盤(pán)面，所述刀輪和所述刀軸形成為一體式結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體式錐形刀輪，其特征在于，所述刀輪基體包括基層片組和外層片組，所述基層片組包括第一基層片和第二基層片，所述外層片組包括第一外層片和第二外層片，所述第一基層片和所述第二基層片的交線形成圓周刃口，所述第一外層片和所述第二外層片分別設(shè)于所述第一基層片和所述第二基層片的外端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的整體式錐形刀輪，其特征在于，所述第一基層片和所述第二基層片為PCD復(fù)合片，所述第一外層片和第二外層片為硬質(zhì)合金片。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體式錐形刀輪，其特征在于，所述第一錐端和所述第二錐端為PCD復(fù)合片或者硬質(zhì)合金片。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的整體式錐形刀輪，其特征在于，所述第一基層片和所述第二基層片在圓周刃口所在面的兩側(cè)形成的角度大于所述第一錐端和所述第二錐端在圓周刃口所在面的兩側(cè)形成的角度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體式錐形刀輪，其特征在于，所述第一錐端和所述第二錐端的錐形角度為80-100°。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的整體式錐形刀輪，其特征在于，所述第一錐端和所述第二錐端的邊圓分別焊接于所述刀輪兩側(cè)的盤(pán)面邊圓。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體式錐形刀輪，其特征在于，所述第一錐端和所述第二錐端的錐尖為倒圓角結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的整體式錐形刀輪，其特征在于，所述第一外層片和所述第二外層片分別焊接于所述第一基層片和所述第二基層片的外端。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的整體式錐形刀輪，其特征在于，所述第一錐端和所述第二錐端對(duì)稱分布于所述圓周刃口所在面的兩側(cè)；所述第一基層片和所述第二基層片對(duì)稱分布于所述圓周刃口所在面的兩側(cè)；所述第一外層片和所述第二外層片對(duì)稱分布于所述圓周刃口所在面的兩側(cè)。
【文檔編號(hào)】C03B33/10GK104402209SQ201410601887
【公開(kāi)日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
【發(fā)明者】唐文林 申請(qǐng)人:北京沃爾德超硬工具有限公司