一種鋼網(wǎng)架關(guān)鍵部件制作及施工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及工程建設(shè)的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地，涉及一種鋼網(wǎng)架關(guān)鍵部件制作及施工方法。該方法包括：鋼網(wǎng)架關(guān)鍵部件制作，包括螺栓球制作、桿件制作、支座制作、焊接球制作；鋼網(wǎng)架施工，包括工作平臺搭設(shè)→網(wǎng)架安裝（包括螺栓球鋼網(wǎng)架安裝和焊接球鋼網(wǎng)架安裝）→網(wǎng)架涂裝→校正、固定→油漆補刷。借助于本發(fā)明提供的技術(shù)方案，通過科學(xué)高效的鋼網(wǎng)架關(guān)鍵部件制作及施工方法，可以有效提高鋼網(wǎng)架質(zhì)量及施工進(jìn)度。
【專利說明】一種鋼網(wǎng)架關(guān)鍵部件制作及施工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工程建設(shè)的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地，涉及一種鋼網(wǎng)架關(guān)鍵部件制作及施工方法。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟(jì)、文化建設(shè)需求的擴(kuò)大以及人們對建筑欣賞品位的提高，空間鋼結(jié)構(gòu)由于其形式多樣化，造型美觀，經(jīng)濟(jì)性好等特點越來越受到設(shè)計師們的青睞。目前空間鋼結(jié)構(gòu)主要被應(yīng)用到機(jī)場建筑、會展中心、體育場館、展覽館等大型公共建筑的屋蓋結(jié)構(gòu)中。各種類型的空間鋼結(jié)構(gòu)在歐、美、日等發(fā)達(dá)國家發(fā)展很快，其跨度和規(guī)模越來越大，新材料和新技術(shù)的應(yīng)用十分廣發(fā)，結(jié)構(gòu)形式越來越豐富。許多宏偉而富有特色的大跨度建筑已成為當(dāng)?shù)氐牡南笳餍曰驑?biāo)志性人文景觀。
[0003]鋼結(jié)構(gòu)體系主要有網(wǎng)架結(jié)構(gòu)、懸索結(jié)構(gòu)和網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)等，對于這些類型的結(jié)構(gòu)而言，由于受力形式的特點使其在施工過程中需要考慮的因素很多，如施工場地條件、施工單位機(jī)械具準(zhǔn)備、施工成本和工程質(zhì)量等。
[0004]高空散裝法是最常用的鋼網(wǎng)架安裝方法，在安裝平臺上將網(wǎng)架直接安裝于支承結(jié)構(gòu)上，不需要大型機(jī)械。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點及現(xiàn)場條件，安裝平臺通常采用滿堂腳手架或移動腳手架。該方法的選擇要充分考慮腳手架的經(jīng)濟(jì)性和對施工總工期及施工交叉作業(yè)的影響。
[0005]隨著各種新型鋼網(wǎng)架建設(shè)項目的增多，人們對高空散裝法施工過程中出現(xiàn)的安全、效率、建筑質(zhì)量等問題愈來愈重視，因此，需要更為科學(xué)高效的鋼網(wǎng)架關(guān)鍵部件制作及施工方法。
[0006]基于上述分析，本發(fā)明提出一種安全、高效的鋼網(wǎng)架關(guān)鍵部件制作及施工方法，可有效提高鋼網(wǎng)架的性能，縮短施工工期。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]考慮到現(xiàn)有鋼網(wǎng)架施工中出現(xiàn)的安全、效率、建筑質(zhì)量等問題而做出本發(fā)明，為此，本發(fā)明的主要目的在于提供一種科學(xué)高效的鋼網(wǎng)架關(guān)鍵部件制作及施工方法，以解決相關(guān)問題。
[0008]為達(dá)到上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種鋼網(wǎng)架關(guān)鍵部件制作及施工方法。
[0009]本發(fā)明的鋼網(wǎng)架關(guān)鍵部件制作及施工方法包括:
I)鋼網(wǎng)架關(guān)鍵部件制作
螺栓球制作:根據(jù)球徑大小，選擇不同直徑的圓鋼下料，料塊加熱，熱鍛成型，形成球胚，并回火消除內(nèi)應(yīng)力；在所述球胚上進(jìn)行螺孔加工；
桿件制作:按照鋼管采購一檢驗材質(zhì)、規(guī)格、表面質(zhì)量一下料、開坡口一與封板或錐頭組裝點焊一正式焊接一桿件尺寸及焊接質(zhì)量檢驗一拋丸除銹處理一涂裝流程進(jìn)行，其中，所述焊接采用全自動二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊；所述質(zhì)量檢驗過程取受力最不利的桿件，每300根為一批，每批取3根為一組隨機(jī)抽查，其中，所述桿件分為上弦桿、下弦桿和腹桿；
支座制作:按照支座的肋板和底板下料一支座底板鉆孔一支座肋板與底板，肋板與肋板，肋板與球的組裝焊接一防腐前處理一防腐處理流程進(jìn)行，其中，所述底板的平整誤差不大于3mm ；
焊接球制作:將料坯均勻加熱至約800°C，呈略淡的棗紅色，在漏模中進(jìn)行熱壓，壓成半球型；所述半球出胎冷卻后，用樣板修正弧度、切邊、打坡口，坡口不留根，以便焊透，其中，當(dāng)有加勁肋時，為便于定位，車不大于1.5mm的凸臺，但焊接時必須熔掉；所述半球組對時，應(yīng)有胎位保持球的拼裝直徑尺寸、球的圓度一致；拼好的圓球放在焊接胎架上，兩邊各打一個小孔固定所述圓球，并隨著機(jī)床慢慢旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)一圈，調(diào)整焊道、焊絲高度、各項焊接參數(shù)，然后用半自動埋弧焊機(jī)(或用氣體保護(hù)焊機(jī))對所述圓球進(jìn)行多層多道焊接，直至焊道焊平為止，不要余高；焊縫外觀檢查合格后，在24小時之后對鋼球焊縫進(jìn)行超聲波探傷檢查；
2)鋼網(wǎng)架施工
包括工作平臺搭設(shè)一網(wǎng)架安裝(包括螺栓球鋼網(wǎng)架安裝和焊接球鋼網(wǎng)架安裝)一網(wǎng)架涂裝一校正、固定一油漆補刷，其中，
工作平臺搭設(shè):腳手架搭設(shè)高度不應(yīng)高出所述鋼網(wǎng)架下弦平面，也不低于所述鋼網(wǎng)架下弦面200mm，其中，所述腳手架須設(shè)雙向剪刀撐及掃地桿；
螺栓球鋼網(wǎng)架安裝:把本區(qū)域安裝的相關(guān)的所述鋼網(wǎng)架關(guān)鍵部件提升至所述工作平臺，a)所述下弦桿與下弦所述螺栓球的組裝，根據(jù)安裝圖的編號，墊好墊實下弦所述螺栓球的平面，把下弦所述桿件與下弦所述螺栓球連接并一次擰緊到位；b)所述腹桿與上弦所述螺栓球的組裝，所述腹桿與上弦所述螺栓球形成一個向下四角錐，所述腹桿與上弦所述螺栓球的連接必須一次擰緊到位，所述腹桿與下弦所述螺栓球的連接不能一次擰緊到位；c)所述上弦桿的組裝，所述上弦桿安裝順序就由內(nèi)向外傳；
焊接球鋼網(wǎng)架安裝:當(dāng)所述焊接球的外徑〈220MM時采用三點點焊固定；當(dāng)200mm〈所述焊接球的外徑〈300_采用四點點焊固定；當(dāng)所述焊接球的外徑>300_時,采用四點或四點以上點焊固定，焊接時采用手工電弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊和自保焊。
[0010] 優(yōu)選地，所述螺栓球制作過程中，所述球坯經(jīng)過表面拋丸除銹除氧化皮處理后，再加工螺紋孔的，完成加工后，表面進(jìn)行防銹蝕涂裝。
[0011 ] 優(yōu)選地，所述桿件制作過程中，所述鋼管表面如果有油污和油脂，應(yīng)在除銹前清理干凈，如果只是局部面積上有油污及油脂，采用局部處理措施；如大面積或全部面積上都有，采用有機(jī)溶劑或熱堿進(jìn)行清洗。
[0012]優(yōu)選地，所述桿件制作過程中，所述焊接后的焊縫余高小于1.5mm。
[0013]優(yōu)選地，所述桿件制作過程中，所述拋丸除銹處理使用的磨料為鋼丸和鐵丸，所述鋼丸或鐵丸的粒徑為0.5-2.0mm。
[0014]優(yōu)選地，所述桿件制作過程中，所述涂裝處理應(yīng)在5°C以上、相對濕度85%以下的氣候條件中進(jìn)行。
[0015]優(yōu)選地，所述桿件制作過程中，所述涂裝處理后四個小時內(nèi)所述桿件不得淋雨。
[0016]優(yōu)選地，所述桿件制作過程中，在所述拋丸除銹處理后，應(yīng)在8小時內(nèi)(濕度大時為4小時)刷底漆；底漆充分干燥后再刷后層油漆；第一度和第二度防銹漆涂刷時間不應(yīng)超過7天；第二度防銹漆干后，及時做中涂。
[0017]進(jìn)一步地，配置好的所述油漆使用時不得添加稀釋劑。
[0018]優(yōu)選地，所述焊接球鋼網(wǎng)架安裝過程中，所述手工電弧焊在焊接前將施焊處及其兩側(cè)(1mm)的水、油污等清除干凈，根據(jù)焊條直徑選擇焊接電流，第一遍焊接焊條直徑選用3.2mm,焊接電流為100?130A,冷卻清洛,第二遍焊接焊條直徑選用4.0mm,焊接電流為160?210A，冷卻清渣，第三遍焊接焊條直徑選用4.0mm,焊接電流為160?210A，冷卻清渣。
[0019]優(yōu)選地，所述焊接球鋼網(wǎng)架安裝過程中，所述二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊在起弧處應(yīng)提前送氣2?3秒，焊絲伸出長度為6?8mm;運走時焊槍與焊件夾角不小于75度，噴嘴末端與焊件的距離以1mm左右為宜，焊槍以直線運走和直線往復(fù)運走；當(dāng)焊縫較寬時，可稍作橫向擺動；焊件結(jié)束時應(yīng)填滿弧坑，焊件熔池尚未冷卻之前要繼續(xù)通氣保護(hù)熔池。
[0020]優(yōu)選地,當(dāng)所述桿件是由厚度大于36_的低合金結(jié)構(gòu)鋼制成時，施焊前應(yīng)對預(yù)熱區(qū)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度宜控制在100— 150°C，焊后應(yīng)進(jìn)行保溫，其中，所述預(yù)熱區(qū)為焊縫兩側(cè)不小于150mm的區(qū)域。
[0021]借助于本發(fā)明提供的技術(shù)方案，通過科學(xué)高效的鋼網(wǎng)架關(guān)鍵部件制作及施工方法，可以有效提高鋼網(wǎng)架質(zhì)量及施工進(jìn)度。
[0022]本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本發(fā)明而了解。本發(fā)明的目的和其他優(yōu)點可通過在所寫的說明書、權(quán)利要求書、以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)和獲得。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
圖1是鋼網(wǎng)架關(guān)鍵部件制作及施工方法的實現(xiàn)流程圖；
圖2是螺栓球加工制作工藝流程圖。

【具體實施方式】
[0024]功能概述考慮到現(xiàn)有鋼網(wǎng)架施工中出現(xiàn)的安全、效率、建筑質(zhì)量等問題而做出本發(fā)明，為此，本發(fā)明的主要目的在于提供一種科學(xué)高效的鋼網(wǎng)架關(guān)鍵部件制作及施工方法，以解決相關(guān)問題。
[0025]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進(jìn)行說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明的實施例及實施例中的技術(shù)特征可以相互結(jié)合，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。此外，為了便于描述，在下文中使用了步驟號，但這不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制，另外，在以下方法中描述的各個步驟雖然在流程圖中示出了邏輯順序，但是在某些情況下，可以以不同于此處的順序執(zhí)行所示出或描述的步驟。
[0026]方法實施例
根據(jù)本發(fā)明的實施例，提供了一種鋼網(wǎng)架關(guān)鍵部件制作及施工方法。
[0027]圖1示出了根據(jù)本發(fā)明方法實施例的鋼網(wǎng)架關(guān)鍵部件制作及施工流程，包括如下步驟:
步驟S102，鋼網(wǎng)架關(guān)鍵部件制作，包括螺栓球制作、桿件制作、支座制作、焊接球制作；步驟S104，鋼網(wǎng)架施工，包括工作平臺搭設(shè)一網(wǎng)架安裝(包括螺栓球鋼網(wǎng)架安裝和焊接球鋼網(wǎng)架安裝)一網(wǎng)架涂裝一校正、固定一油漆補刷。
[0028]借助于本發(fā)明提供的技術(shù)方案，通過科學(xué)高效的鋼網(wǎng)架關(guān)鍵部件制作及施工方法，可以有效提高鋼網(wǎng)架質(zhì)量及施工進(jìn)度。
[0029]下面詳細(xì)描述上述處理的細(xì)節(jié)。
[0030](一)步驟S102
(I)螺栓球制作主要包括:
I)球坯鍛造
根據(jù)球徑大小，選擇不同直徑的圓鋼下料，料塊加熱，熱鍛成型，并回火消除內(nèi)應(yīng)力。
[0031]節(jié)點螺栓球選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB/T699-99)規(guī)定的45號鋼。
[0032]2)螺孔加工
a.加工基準(zhǔn)孔:把球坯夾持在車床卡盤上，按照不同球直徑、基準(zhǔn)面與球中心線的尺寸關(guān)系等要求，在機(jī)床導(dǎo)軌上做好基準(zhǔn)平面切削標(biāo)線擋塊。然后進(jìn)行基準(zhǔn)平面的車銑加工，再利用機(jī)床尾座鉆孔、攻絲?；鶞?zhǔn)孔是工件裝夾后平面與螺孔一次加工到位。基準(zhǔn)螺孔徑大部分采用M20 ；
b.加工其它螺孔的平面:球坯利用球基準(zhǔn)孔，裝夾在銑床分度頭上，同時萬能銑床的銑頭按球孔設(shè)計的角度，根據(jù)分度刻線分別回轉(zhuǎn)到位，先銑削弦桿孔平面，再銑削腹桿孔平面，孔與孔之間的夾角由計算分度頭孔板回轉(zhuǎn)圈數(shù)與孔齒數(shù)來精確分度定位。球坯一次裝夾可全部銑加工所有螺孔的平面。分度頭最小刻度為2 ‘，因此各螺栓孔平面之間的夾角加工精度也較高。同一軸線上兩銑平面平行度彡0.1mm(D ( 120)和彡0.15mm(D > 120)；
c.在檢測平板上對每只球上所有螺孔劃線定中心，此過程也視作中間檢驗環(huán)節(jié)；
d.螺孔加工:利用銑切的平面與劃定的中心來定位，在鉆床上鉆孔、倒角、攻絲。從而完成球坯上全部螺孔加工。按上述加工工藝可確保螺孔軸線間的夾角偏差不大于±10 ‘，球平面與螺孔軸線垂直度< 0.25r，螺紋精度要求也相應(yīng)匹配；
e.對加工好的螺栓球進(jìn)行螺孔螺紋加工精度與深度；螺孔夾角精度；螺孔內(nèi)螺紋剪切強度試驗等檢驗與檢測。同時，按深化設(shè)計圖對每只螺栓球做鋼印編號標(biāo)識；
f.螺栓球坯經(jīng)過表面拋丸除銹除氧化皮處理后，再加工螺紋孔，完成金加工后，表面進(jìn)行防銹蝕涂裝，所用防銹蝕涂裝材料、涂裝道數(shù)、漆膜厚度均按設(shè)計指定執(zhí)行；
g.漆膜層干固后用塑料塞封閉每個螺孔，封閉前每個螺孔內(nèi)均加入適量的潤滑油脂防螺紋銹蝕，及便于以后安裝中螺栓易擰入；
h.完成全部加工工序,并檢驗合格的螺栓球,裝框入成品庫待發(fā)運。包裝框上要標(biāo)牌注明:工程名稱、施工劃分標(biāo)段，框中所有球的規(guī)格與各規(guī)格的數(shù)量，加工時間等內(nèi)容。
[0033]3)螺栓球加工質(zhì)量控制與檢驗
足夠的加工精度是減少網(wǎng)殼安裝時產(chǎn)生裝配應(yīng)力的主要措施之一，又是保證空間曲面網(wǎng)殼的各向幾何尺寸和空間形態(tài)符合設(shè)計要求的重要前提，更會直接影響螺栓球螺孔與高強度螺栓之間的配合軸向抗拉強度，因此我廠按照企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)高于國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求的原則制定螺栓球節(jié)點加工精度標(biāo)準(zhǔn)，并采取措施予以保證: a.螺栓球任意螺孔之間的空間夾角角度誤差控制在±10'之內(nèi)(國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為±30')，具體措施是:
*毛還球不圓度在1.0mm?2.0mm范圍內(nèi)。用卡鉗、游標(biāo)卡尺檢查；
*用分度頭(最小刻度為2')控制，用銑床加工螺栓球螺孔端面；
*定期檢查工裝夾具精度，誤差控制為±2'；
b.螺栓球螺孔端面至球心距離控制在±0.1mm之內(nèi)，具體措施是:
*毛還球直徑誤差控制在+1.0mm?-0.5mm范圍內(nèi)，用卡鉗、游標(biāo)卡尺檢查；
*球的圓度誤差控制為0.75mm(D < 120)和1.2mm(D > 120)，用鍛模的精度來控制； *采用專用工裝，并定期檢查工裝精度；
c.保證螺栓球螺孔的加工精度，使螺紋公差符合國家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋公差與配合》GB197-81中6H級精度的規(guī)定，具體措施是:
*采用由上海工具廠生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)絲攻加工螺紋孔；
*每枝絲攻的累計加工使用次數(shù)限定為200次，滿200次即報廢，確保絲攻的自身精度；
d.成品球加工精度檢驗
*用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)(螺栓塞規(guī))檢查螺孔的螺紋加工精度和攻絲深度；
*用萬能角尺檢查螺栓球任意兩相鄰螺孔軸線間夾角角度，檢查數(shù)量為每種規(guī)格的成品球抽查5%，且不少于5只；
*用萬能試驗機(jī)檢測螺栓球螺紋孔與高強度螺栓配合軸向抗拉強度，檢查數(shù)量為受力最不利的同規(guī)格的螺栓球600只為一批(不足600只仍為一批計)，每批取3只為一組隨機(jī)抽檢，一般檢查成品球上的最大螺孔。
[0034]螺栓球制作的整體流程如圖2所示。
[0035](2)桿件制作主要包括:
鋼管采購一檢驗材質(zhì)、規(guī)格、表面質(zhì)量一下料、開坡口一與封板或錐頭組裝點焊一正式焊接一桿件尺寸及焊接質(zhì)量檢驗一拋丸除銹處理一涂裝。
[0036]鋼管下料及坡口采用Q1319-1A及QZ11-16X3500自動管子切割機(jī)床一次完成。
[0037]桿件組裝點焊:按樣圖規(guī)定取配對的鋼管、錐頭或封板以及高強螺栓采用在胎具上組裝點焊，焊接采用全自動二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊接后的焊縫余高小于1.5mm。
[0038]質(zhì)量檢驗過程取受力最不利的桿件，每300根為一批，每批取3根為一組隨機(jī)抽查。
[0039]優(yōu)選地，所述桿件制作過程中，所述鋼管表面如果有油污和油脂，應(yīng)在除銹前清理干凈，如果只是局部面積上有油污及油脂，采用局部處理措施；如大面積或全部面積上都有，采用有機(jī)溶劑或熱堿進(jìn)行清洗。
[0040]拋丸除銹處理使用的磨料為鋼丸和鐵丸，粒徑為0.5-2.0mm。
[0041]涂裝處理應(yīng)在5°C以上、相對濕度85%以下的氣候條件中進(jìn)行，處理后四個小時內(nèi)所述桿件不得淋雨。
[0042]拋丸除銹處理后，應(yīng)在8小時內(nèi)(濕度大時為4小時)刷底漆；底漆充分干燥后再刷后層油漆；第一度和第二度防銹漆涂刷時間不應(yīng)超過7天；第二度防銹漆干后，及時做中涂，優(yōu)選地，配置好的所述油漆使用時不得添加稀釋劑。
[0043](3)支座制作主要包括:
按照支座的肋板和底板下料一支座底板鉆孔一支座肋板與底板，肋板與肋板，肋板與球的組裝焊接一防腐前處理一防腐處理流程進(jìn)行，優(yōu)選地，底板的平整誤差不大于3mm。
[0044](4)焊接球制作主要包括:
將料坯均勻加熱至約800°C，呈略淡的棗紅色，在漏模中進(jìn)行熱壓，壓成半球型；半球出胎冷卻后，用樣板修正弧度、切邊、打坡口，坡口不留根，以便焊透，其中，當(dāng)有加勁肋時，為便于定位，車不大于1.5mm的凸臺，但焊接時必須熔掉；半球組對時,應(yīng)有胎位保持球的拼裝直徑尺寸、球的圓度一致；拼好的圓球放在焊接胎架上，兩邊各打一個小孔固定所述圓球，并隨著機(jī)床慢慢旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)一圈，調(diào)整焊道、焊絲高度、各項焊接參數(shù)，然后用半自動埋弧焊機(jī)(或用氣體保護(hù)焊機(jī))對所述圓球進(jìn)行多層多道焊接，直至焊道焊平為止，不要余高；焊縫外觀檢查合格后，在24小時之后對鋼球焊縫進(jìn)行超聲波探傷檢查。
[0045](二)步驟 S104
(I)工作平臺搭設(shè):
腳手架搭設(shè)高度不應(yīng)高出所述鋼網(wǎng)架下弦平面，也不低于所述鋼網(wǎng)架下弦面200_，其中，所述腳手架須設(shè)雙向剪刀撐及掃地桿。
[0046]( 2 )螺栓球鋼網(wǎng)架安裝:
把本區(qū)域安裝的相關(guān)的所述鋼網(wǎng)架關(guān)鍵部件提升至所述工作平臺，進(jìn)行如下操作:
a)所述下弦桿與下弦所述螺栓球的組裝，根據(jù)安裝圖的編號，墊好墊實下弦所述螺栓球的平面，把下弦所述桿件與下弦所述螺栓球連接并一次擰緊到位；
b)所述腹桿與上弦所述螺栓球的組裝，所述腹桿與上弦所述螺栓球形成一個向下四角錐，所述腹桿與上弦所述螺栓球的連接必須一次擰緊到位，所述腹桿與下弦所述螺栓球的連接不能一次擰緊到位；
c)所述上弦桿的組裝，所述上弦桿安裝順序就由內(nèi)向外傳。
[0047]( 3 )焊接球鋼網(wǎng)架安裝:
當(dāng)焊接球的外徑D〈22(MM時采用三點點焊固定；當(dāng)200mm〈D〈300mm采用四點點焊固定；當(dāng)D>300_時，采用四點或四點以上點焊固定，焊接時采用手工電弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊和自保焊。
[0048]手工電弧焊在焊接前將施焊處及其兩側(cè)(1mm)的水、油污等清除干凈，根據(jù)焊條直徑選擇焊接電流，第一遍焊接焊條直徑選用3.2mm，焊接電流為100?130A，冷卻清渣，第二遍焊接焊條直徑選用4.0mm,焊接電流為160?210A,冷卻清洛,第三遍焊接焊條直徑選用4.0mm，焊接電流為160?210A，冷卻清渣。
[0049]二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊在起弧處應(yīng)提前送氣2?3秒，焊絲伸出長度為6?8mm ;運走時焊槍與焊件夾角不小于75度，噴嘴末端與焊件的距離以1mm左右為宜，焊槍以直線運走和直線往復(fù)運走；當(dāng)焊縫較寬時，可稍作橫向擺動；焊件結(jié)束時應(yīng)填滿弧坑，焊件熔池尚未冷卻之前要繼續(xù)通氣保護(hù)熔池。
[0050]當(dāng)所述桿件是由厚度大于36mm的低合金結(jié)構(gòu)鋼制成時，施焊前應(yīng)對預(yù)熱區(qū)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度宜控制在100— 150°C，焊后應(yīng)進(jìn)行保溫，其中，所述預(yù)熱區(qū)為焊縫兩側(cè)不小于150mm的區(qū)域。
[0051]綜上所述，借助于本發(fā)明提供的技術(shù)方案，通過科學(xué)高效的鋼網(wǎng)架關(guān)鍵部件制作及施工方法，可以有效提高鋼網(wǎng)架質(zhì)量及施工進(jìn)度，解決了大跨度屋架支撐的技術(shù)難題。
[0052]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼網(wǎng)架關(guān)鍵部件制作及施工方法，其特征在于，包括: 鋼網(wǎng)架關(guān)鍵部件制作 螺栓球制作:根據(jù)球徑大小，選擇不同直徑的圓鋼下料，料塊加熱，熱鍛成型，形成球胚，并回火消除內(nèi)應(yīng)力；在所述球胚上進(jìn)行螺孔加工； 桿件制作:按照鋼管采購一檢驗材質(zhì)、規(guī)格、表面質(zhì)量一下料、開坡口一與封板或錐頭組裝點焊一正式焊接一桿件尺寸及焊接質(zhì)量檢驗一拋丸除銹處理一涂裝流程進(jìn)行，其中，所述焊接采用全自動二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊；所述質(zhì)量檢驗過程取受力最不利的桿件，每300根為一批，每批取3根為一組隨機(jī)抽查，其中，所述桿件分為上弦桿、下弦桿和腹桿； 支座制作:按照支座的肋板和底板下料一支座底板鉆孔一支座肋板與底板，肋板與肋板，肋板與球的組裝焊接一防腐前處理一防腐處理流程進(jìn)行，其中，所述底板的平整誤差不大于3mm ； 焊接球制作:將料坯均勻加熱至約800°C，呈略淡的棗紅色，在漏模中進(jìn)行熱壓，壓成半球型；所述半球出胎冷卻后，用樣板修正弧度、切邊、打坡口，坡口不留根，以便焊透，其中，當(dāng)有加勁肋時，為便于定位，車不大于1.5mm的凸臺，但焊接時必須熔掉；所述半球組對時，應(yīng)有胎位保持球的拼裝直徑尺寸、球的圓度一致；拼好的圓球放在焊接胎架上，兩邊各打一個小孔固定所述圓球，并隨著機(jī)床慢慢旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)一圈，調(diào)整焊道、焊絲高度、各項焊接參數(shù)，然后用半自動埋弧焊機(jī)(或用氣體保護(hù)焊機(jī))對所述圓球進(jìn)行多層多道焊接，直至焊道焊平為止，不要余高；焊縫外觀檢查合格后，在24小時之后對鋼球焊縫進(jìn)行超聲波探傷檢查； 鋼網(wǎng)架施工 包括工作平臺搭設(shè)一網(wǎng)架安裝(包括螺栓球鋼網(wǎng)架安裝和焊接球鋼網(wǎng)架安裝)一網(wǎng)架涂裝一校正、固定一油漆補刷，其中， 工作平臺搭設(shè):腳手架搭設(shè)高度不應(yīng)高出所述鋼網(wǎng)架下弦平面，也不低于所述鋼網(wǎng)架下弦面200mm，其中，所述腳手架須設(shè)雙向剪刀撐及掃地桿； 螺栓球鋼網(wǎng)架安裝:把本區(qū)域安裝的相關(guān)的所述鋼網(wǎng)架關(guān)鍵部件提升至所述工作平臺，a)所述下弦桿與下弦所述螺栓球的組裝，根據(jù)安裝圖的編號，墊好墊實下弦所述螺栓球的平面，把下弦所述桿件與下弦所述螺栓球連接并一次擰緊到位；b)所述腹桿與上弦所述螺栓球的組裝，所述腹桿與上弦所述螺栓球形成一個向下四角錐，所述腹桿與上弦所述螺栓球的連接必須一次擰緊到位，所述腹桿與下弦所述螺栓球的連接不能一次擰緊到位；c)所述上弦桿的組裝，所述上弦桿安裝順序就由內(nèi)向外傳； 焊接球鋼網(wǎng)架安裝:當(dāng)所述焊接球的外徑〈220MM時采用三點點焊固定；當(dāng)200mm〈所述焊接球的外徑〈300_采用四點點焊固定；當(dāng)所述焊接球的外徑>300_時,采用四點或四點以上點焊固定，焊接時采用手工電弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊和自保焊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，所述螺栓球制作過程中，所述球坯經(jīng)過表面拋丸除銹除氧化皮處理后，再加工螺紋孔的，完成加工后，表面進(jìn)行防銹蝕涂裝。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，所述桿件制作過程中，所述鋼管表面如果有油污和油月旨，應(yīng)在除銹前清理干凈，如果只是局部面積上有油污及油脂，采用局部處理措施；如大面積或全部面積上都有，采用有機(jī)溶劑或熱堿進(jìn)行清洗。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，所述桿件制作過程中，所述焊接后的焊縫余高小于1.5mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，所述桿件制作過程中，所述拋丸除銹處理使用的磨料為鋼丸和鐵丸，所述鋼丸或鐵丸的粒徑為0.5-2.0mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，所述桿件制作過程中，所述涂裝處理應(yīng)在5°C以上、相對濕度85%以下的氣候條件中進(jìn)行。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，所述桿件制作過程中，所述涂裝處理后四個小時內(nèi)所述桿件不得淋雨。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，所述桿件制作過程中，在所述拋丸除銹處理后，應(yīng)在8小時內(nèi)(濕度大時為4小時)刷底漆；底漆充分干燥后再刷后層油漆；第一度和第二度防銹漆涂刷時間不應(yīng)超過7天；第二度防銹漆干后，及時做中涂。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，配置好的所述油漆使用時不得添加稀釋劑。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，所述焊接球鋼網(wǎng)架安裝過程中，所述手工電弧焊在焊接前將施焊處及其兩側(cè)(1mm)的水、油污等清除干凈，根據(jù)焊條直徑選擇焊接電流，第一遍焊接焊條直徑選用3.2mm,焊接電流為100?130A,冷卻清洛,第二遍焊接焊條直徑選用4.0mm,焊接電流為160?210A,冷卻清洛,第三遍焊接焊條直徑選用4.0mm,焊接電流為160?210A，冷卻清渣。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，所述焊接球鋼網(wǎng)架安裝過程中，所述二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊在起弧處應(yīng)提前送氣2?3秒，焊絲伸出長度為6?8mm ;運走時焊槍與焊件夾角不小于75度，噴嘴末端與焊件的距離以1mm左右為宜，焊槍以直線運走和直線往復(fù)運走；當(dāng)焊縫較寬時，可稍作橫向擺動；焊件結(jié)束時應(yīng)填滿弧坑，焊件熔池尚未冷卻之前要繼續(xù)通氣保護(hù)熔池。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，當(dāng)所述桿件是由厚度大于36mm的低合金結(jié)構(gòu)鋼制成時，施焊前應(yīng)對預(yù)熱區(qū)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度宜控制在100— 150°C，焊后應(yīng)進(jìn)行保溫，其中，所述預(yù)熱區(qū)為焊縫兩側(cè)不小于150mm的區(qū)域。
【文檔編號】E04G21/14GK104452963SQ201410602035
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月2日
【發(fā)明者】梁國輝, 周志強, 王志亮, 羅濤, 孫文斌, 任義亮, 晏晨光, 周永永 申請人:中國水利水電第四工程局有限公司