盤式壓磚機壓磚模機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種盤式壓磚機壓磚模機構(gòu)，包括與盤式磚坯成型模盒相對應(yīng)的壓坯裝置、磚模裝置和脫坯裝置，其特征在于：所述壓磚模機構(gòu)還包括升降裝置，包括升降橫梁和牽拉臂；升降橫梁的兩端的前后兩側(cè)分別固定有套管，套管套在壓磚機機架頂部的立柱上；升降橫梁的兩端分別鉸連接牽拉臂；牽拉臂的底端鉸連接在壓磚機的動力輸出輪上，且牽拉臂與動力輸出輪的連接點位于動力輸出輪軸心的外側(cè)；壓坯裝置、磚模裝置和脫坯裝置均固定在升降橫梁的底部，壓坯裝置和脫坯裝置分列在磚模裝置的兩側(cè)。本發(fā)明脫模容易、磚坯不粘模，可提高盤式壓磚機的磚坯成品率。
【專利說明】盤式壓磚機壓磚模機構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種盤式壓磚機，具體地說，涉及一種盤式壓磚機壓磚模機構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]盤式壓磚機一般包括機架、動力機構(gòu)、傳動機構(gòu)、喂料機構(gòu)、盤式磚坯成型模盒、壓磚模機構(gòu)和出磚機構(gòu)。工作時，動力機構(gòu)通過傳動機構(gòu)帶動壓磚模機構(gòu)上下往復(fù)運動，壓磚模機構(gòu)與盤式磚坯成型模盒配合，實現(xiàn)磚坯的壓制工作?，F(xiàn)有的盤式壓磚機壓磚模機構(gòu)脫模困難，磚坯容易粘模，導(dǎo)致磚坯成品率低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服上述缺陷，提供一種脫模容易、不粘模、可提高磚坯成品率的盤式壓磚機壓磚模機構(gòu)。
[0004]為解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種盤式壓磚機壓磚模機構(gòu)，包括與盤式磚坯成型模盒相對應(yīng)的壓坯裝置、磚模裝置和脫坯裝置，其特征在于:所述壓磚模機構(gòu)還包括升降裝置，包括升降橫梁和牽拉臂；升降橫梁的兩端的前后兩側(cè)分別固定有套管，套管套在壓磚機機架頂部的立柱上；升降橫梁的兩端分別鉸連接牽拉臂；牽拉臂的底端鉸連接在壓磚機的動力輸出輪上，且牽拉臂與動力輸出輪的連接點位于動力輸出輪軸心的外側(cè)；壓坯裝置、磚模裝置和脫坯裝置均固定在升降橫梁的底部，壓坯裝置和脫坯裝置分列在磚模裝置的兩側(cè)。
[0006]進一步地說:
[0007]所述磚模裝置包括磚模座和磚模頭，磚模座固定在升降橫梁的底部；磚模頭包括連接桿、水平板、彈性連接桿、壓磚塊和壓孔芯，連接桿連接在磚模座的底部，水平板固定在連接桿的底端；彈性連接桿的頂端固定在水平板的底部，壓磚塊固定在彈性連接桿的底端；壓孔芯頂端固定在水平板的底部，底端穿過壓磚塊。
[0008]所述磚模座的頂部固定有復(fù)位桿，復(fù)位桿的頂端垂直向上穿過固定在立柱頂部的固定橫梁，固定有封堵塊；封堵塊與固定橫梁之間設(shè)有復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧套在復(fù)位桿的上部。
[0009]由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明脫模容易、磚坯不粘模，可提高盤式壓磚機的磚坯成品率。
[0010]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為圖1的局部放大圖。
[0013]圖中:1_壓磚機機架；2_動力輸出輪；3_牽拉臂；4_盤式磚坯成型模盒；5-立柱；6_定位塊；7_脫坯裝置；8_套管；9_復(fù)位桿；10_固定橫梁；11_復(fù)位彈簧；12_封堵塊；13-升降橫梁；14-磚模裝置；15_支撐桿；16_壓坯裝置；21_壓孔芯；22_彈性連接桿；23-磚模座；24_連接桿；25_水平板；26_壓磚塊。

【具體實施方式】
[0014]實施例:
[0015]—種盤式壓磚機壓磚模機構(gòu),如圖1所不，包括與盤式磚還成型模盒4相對應(yīng)的壓坯裝置16、磚模裝置14、脫坯裝置7和升降裝置。所述升降裝置包括升降橫梁13和牽拉臂3，升降橫梁13兩端的前后兩側(cè)分別固定有4個套管8，它們分別套在壓磚機機架I頂部的4根立柱5上。升降橫梁13的兩端分別鉸連接牽拉臂3，牽拉臂3的底端鉸連接在壓磚機的動力輸出輪2上,且牽拉臂3與動力輸出輪2的連接點位于動力輸出輪2軸心的外側(cè),這樣，動力輸出輪2轉(zhuǎn)動的時候，通過牽拉臂3帶動壓磚模機構(gòu)上下往復(fù)運動。壓坯裝置16、磚模裝置14和脫坯裝置7均固定在升降橫梁13的底部，其中，壓坯裝置16通過支撐桿15連接在升降橫梁13的底部。壓坯裝置16和脫坯裝置7分列在磚模裝置14的兩側(cè)。
[0016]如圖2所示，所述磚模裝置14包括磚模座23和磚模頭，磚模座23固定在升降橫梁13的底部。磚模頭包括連接桿24、水平板25、彈性連接桿22、壓磚塊26和壓孔芯21，連接桿24連接在磚模座23的底部，水平板25固定在連接桿24的底端；彈性連接桿22的頂端固定在水平板25的底部,壓磚塊26固定在彈性連接桿22的底端。壓孔芯21頂端固定在水平板25的底部，底端穿過壓磚塊26。所述磚模座23的頂部固定有復(fù)位桿9，復(fù)位桿9的頂端垂直向上穿過固定在立柱5頂部的固定橫梁10，固定有封堵塊12。封堵塊12與固定橫梁10之間設(shè)有復(fù)位彈簧11，復(fù)位彈簧11套在復(fù)位桿9的上部。
[0017]工作時，盤式壓磚機的動力機構(gòu)通過傳動機構(gòu)將動力輸送至動力輸出輪2和盤式磚坯成型模盒4。動力輸出輪2通過牽拉臂3帶動壓磚模機構(gòu)上下往復(fù)運動，壓磚模機構(gòu)與盤式磚坯成型模盒4配合，實現(xiàn)磚坯的壓制工作。
【權(quán)利要求】
1.一種盤式壓磚機壓磚模機構(gòu)，包括與盤式磚坯成型模盒(4)相對應(yīng)的壓坯裝置(16)、磚模裝置(14)和脫坯裝置(7)，其特征在于:所述壓磚模機構(gòu)還包括升降裝置，包括升降橫梁(13)和牽拉臂(3);升降橫梁(13)的兩端的前后兩側(cè)分別固定有套管(8)，套管(8)套在壓磚機機架⑴頂部的立柱(5)上；升降橫梁(13)的兩端分別鉸連接牽拉臂(3);牽拉臂(3)的底端鉸連接在壓磚機的動力輸出輪(2)上，且牽拉臂(3)與動力輸出輪(2)的連接點位于動力輸出輪(2)軸心的外側(cè)；壓坯裝置(16)、磚模裝置(14)和脫坯裝置(7)均固定在升降橫梁(13)的底部，壓坯裝置(16)和脫坯裝置(7)分列在磚模裝置(14)的兩側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤式壓磚機壓磚模機構(gòu)，其特征在于:所述磚模裝置(14)包括磚模座(23)和磚模頭，磚模座(23)固定在升降橫梁(13)的底部；磚模頭包括連接桿(24)、水平板(25)、彈性連接桿(22)、壓磚塊(26)和壓孔芯(21)，連接桿(24)連接在磚模座(23)的底部，水平板(25)固定在連接桿(24)的底端；彈性連接桿(22)的頂端固定在水平板(25)的底部，壓磚塊(26)固定在彈性連接桿(22)的底端；壓孔芯(21)頂端固定在水平板(25)的底部，底端穿過壓磚塊(26)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的盤式壓磚機壓磚模機構(gòu)，其特征在于:所述磚模座(23)的頂部固定有復(fù)位桿(9)，復(fù)位桿(9)的頂端垂直向上穿過固定在立柱(5)頂部的固定橫梁(10)，固定有封堵塊(12);封堵塊(12)與固定橫梁(10)之間設(shè)有復(fù)位彈簧(11)，復(fù)位彈簧(11)套在復(fù)位桿(9)的上部。
【文檔編號】B28B13/04GK104339439SQ201410602411
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年10月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月25日
【發(fā)明者】王會杰 申請人:王會杰