一種制磚設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及建筑材料制造【技術(shù)領(lǐng)域】，提供了一種制磚設(shè)備，包括工作臺(tái)面，所述工作臺(tái)面上設(shè)置有模具板定位結(jié)構(gòu)；所述工作臺(tái)面的下方設(shè)置有底板；所述底板連接有動(dòng)力裝置，并在動(dòng)力裝置的作用下做升降運(yùn)動(dòng)；所述底板上固定有鎖板，并且所述工作臺(tái)面上對(duì)應(yīng)鎖板的位置具有開孔，以便底板上升時(shí)，鎖板能夠經(jīng)過開孔運(yùn)動(dòng)到模具板外緣進(jìn)而將模具板鎖緊。通過采用該鎖緊裝置，避免了傳統(tǒng)技術(shù)中人工鎖緊和人工解鎖的復(fù)雜操作，節(jié)約了人工，并大大提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種制磚設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑材料制造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種制磚設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有制磚設(shè)備大多數(shù)無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)鎖緊，并且在磚成型之后，需要人工一塊一塊的將模具板解鎖并卸下，方便后續(xù)取磚。除此以外，現(xiàn)有的制磚設(shè)備多為靠液壓力從上往下擠壓制磚灰漿成型，液壓裝置需要定期更換液壓油，污染大，成本高。
[0003]進(jìn)一步地，現(xiàn)有設(shè)備無振動(dòng)裝置，從而灰漿不能均勻分布，導(dǎo)致制造的磚不致密，可能導(dǎo)致性能不好或者不美觀。
[0004]更進(jìn)一步地，由于現(xiàn)有制磚設(shè)備不設(shè)置減震，從而導(dǎo)致生產(chǎn)制造過程中會(huì)產(chǎn)生較大的噪聲污染，影響工人的聽力。
[0005]鑒于現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，亟需提供一種新型的制磚設(shè)備。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006](一 )要解決的技術(shù)問題
[0007]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題就是如何提供一種性能優(yōu)越的制磚設(shè)備，解決現(xiàn)有制磚設(shè)備存在的一系列問題。
[0008]( 二 )技術(shù)方案
[0009]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種制磚設(shè)備，包括工作臺(tái)面，所述工作臺(tái)面上設(shè)置有模具板定位結(jié)構(gòu)；所述工作臺(tái)面的下方設(shè)置有底板；
[0010]所述底板連接有動(dòng)力裝置，并在動(dòng)力裝置的作用下做升降運(yùn)動(dòng)；
[0011]所述底板上固定有鎖板，并且所述工作臺(tái)面上對(duì)應(yīng)鎖板的位置具有開孔，以便底板上升時(shí)，鎖板能夠經(jīng)過開孔運(yùn)動(dòng)到模具板外緣進(jìn)而將模具板鎖緊。
[0012]優(yōu)選地，所述模具板為四塊，并圍城一個(gè)長(zhǎng)方體空間；
[0013]所述底板上固定有八塊鎖板，其中四塊為彎折板，四塊為平板，以便當(dāng)?shù)装迳仙阶罡唿c(diǎn)時(shí)，所述平板位于所述模具板的外側(cè)，所述彎折板位于相鄰模具板相接直角的外側(cè)，并將所述模具板固定并鎖緊。
[0014]優(yōu)選地，所述相鄰模具板內(nèi)表面上設(shè)置有相互連接的凸臺(tái)，或者所述模具板上具有工藝造型。
[0015]優(yōu)選地,所述動(dòng)力裝置為氣動(dòng)裝置或電機(jī)裝置。
[0016]優(yōu)選地，所述工作臺(tái)面上設(shè)置有振動(dòng)裝置，以將制磚原材料均勻分布于模具板內(nèi)。
[0017]優(yōu)選地，所述工作臺(tái)面和底板之間設(shè)置有減震彈簧。
[0018]優(yōu)選地，所述底板上設(shè)置有芯管，所述工作臺(tái)面上對(duì)應(yīng)芯管的位置設(shè)有開孔，以便底板上升時(shí)，芯管能夠經(jīng)過開孔運(yùn)動(dòng)到模具板之間的澆注空間內(nèi)。
[0019]優(yōu)選地，所述底板上升到最高點(diǎn)時(shí)，芯管的最上端距離模具板的最上端之間的距離為 3_20mm。
[0020]優(yōu)選地，所述工作臺(tái)面下方固定連接有輔助臺(tái)面，所述輔助臺(tái)面上相應(yīng)位置設(shè)置有開孔，以便底板上升時(shí)，對(duì)所述底板上的結(jié)構(gòu)產(chǎn)生引導(dǎo)和定位。
[0021]優(yōu)選地，所述輔助臺(tái)面與所述工作臺(tái)面通過螺紋螺栓固定或者通過焊接固定。
[0022](三)有益效果
[0023]本發(fā)明的技術(shù)方案具有以下優(yōu)點(diǎn):通過在所述底板上設(shè)置鎖板，并且在動(dòng)力裝置帶動(dòng)下，鎖板實(shí)現(xiàn)自動(dòng)鎖緊或者自動(dòng)解鎖，從而節(jié)約了大量的人工鎖緊和人工解鎖的時(shí)間，提高了制磚的效率。除此以外，優(yōu)選采用氣動(dòng)裝置或者電機(jī)裝置，避免了傳統(tǒng)液壓裝置存在的需要定期更換液壓油、污染大、成本高等問題。
[0024]本發(fā)明的優(yōu)選方案中，相鄰模具板上設(shè)置有相互連接的凸臺(tái)結(jié)構(gòu)，從而生成的磚具有各個(gè)相鄰面之間相互連通的凹槽結(jié)構(gòu)。所述具有該種凹槽結(jié)構(gòu)的磚用于建筑施工時(shí)，可以一次放一排磚或者一圈磚，然后通過凹槽灌入起粘接固定作用的灰漿或者其他材料，然后再放上一層，如此重復(fù)，直到完成磚的堆砌。由此可知，此種形式的制磚設(shè)備制造的磚便于堆砌，可以節(jié)省大量施工時(shí)間。
[0025]本發(fā)明的另一優(yōu)選方案中，在底板上設(shè)置有芯管。當(dāng)?shù)装暹\(yùn)動(dòng)到最高點(diǎn)時(shí)，此時(shí)芯管位于模具板之間的澆注空間內(nèi)，由此生成的磚必定帶有一個(gè)個(gè)的孔結(jié)構(gòu)。和傳統(tǒng)的制磚設(shè)備相比，此方案的制磚設(shè)備制造出的磚，在強(qiáng)度不變的情況下，其重量卻大大減輕，從而使得建筑的承重減小，更加牢固。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0027]圖1:本發(fā)明【具體實(shí)施方式】提供的制磚設(shè)備的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2:本發(fā)明【具體實(shí)施方式】提供的制磚設(shè)備中固定于工作臺(tái)面上的結(jié)構(gòu)的橫向剖視不意圖；
[0029]圖3:運(yùn)用本發(fā)明【具體實(shí)施方式】提供的制磚設(shè)備制造得到的磚堆砌成的磚墻的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖4:運(yùn)用本發(fā)明【具體實(shí)施方式】提供的制磚設(shè)備制造得到的磚砌成的磚柱的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖5:本發(fā)明【具體實(shí)施方式】提供的制磚設(shè)備的縱向剖面示意圖；
[0032]圖中:1、工作臺(tái)面；2、模具板；3、底板；4、動(dòng)力裝置；5、鎖板；6、振動(dòng)裝置；7、減振彈簧；8、芯管；9、縱向磚縫；10、橫向磚縫；11、輔助臺(tái)面；12、接縫。

【具體實(shí)施方式】
[0033]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不能用來限制本發(fā)明的范圍。
[0034]在本發(fā)明中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“橫向”、“縱向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于墻體或者圖示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0035]請(qǐng)參見圖1，該圖為本實(shí)施方式提供的一種制磚設(shè)備的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]制磚設(shè)備包括工作臺(tái)面1，所述工作臺(tái)面I上設(shè)置有模具板2定位結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)模具板2的定位。但是現(xiàn)有模具板2定位后，為了使得注入制磚材料時(shí)，模具板2能夠穩(wěn)定的固定在工作臺(tái)面I上，往往需要在材料注入模具之前/時(shí)，人工將模具板2之間鎖緊。本方案提供一種自動(dòng)鎖緊裝置。具體為:工作臺(tái)面I的下方設(shè)置有底板3，底板3連接有動(dòng)力裝置4，并在動(dòng)力裝置4的作用下做升降運(yùn)動(dòng)；底板3上方設(shè)置有鎖板5，并且所述工作臺(tái)面I上對(duì)應(yīng)鎖板5的位置設(shè)有開孔，以便底板3上升時(shí)，鎖板5能夠經(jīng)過開孔運(yùn)動(dòng)到模具板2外緣進(jìn)而將模具板2鎖緊。啟動(dòng)動(dòng)力裝置4控制按鈕，底板3上升，從而帶動(dòng)鎖板5上升，實(shí)現(xiàn)模具板2自動(dòng)鎖緊；磚體或墻柱澆注并成型后，再啟動(dòng)動(dòng)力裝置4控制按鈕，底板3下降帶動(dòng)鎖板5下降，進(jìn)而撤銷對(duì)模具板2的鎖緊，就能取出制造好的磚體或墻柱。相比于傳統(tǒng)的合頁一類的結(jié)構(gòu)來鎖緊，鎖緊操作需要人工多次干預(yù)，磚體或墻柱成型后要取出來，還需要重復(fù)一一解鎖；本發(fā)明的鎖緊裝置就是由幾塊固定于底板3上的鎖板5在動(dòng)力裝置4帶動(dòng)下實(shí)現(xiàn)自動(dòng)鎖緊和自動(dòng)解鎖。需要說明的是，控制按鈕僅僅是動(dòng)力裝置4的一般而非唯一的啟動(dòng)方式。
[0037]目前較常用的磚是方形磚，因此本方案中優(yōu)選模具板2之間圍成方形的空間，具體請(qǐng)參見圖2。當(dāng)?shù)装?運(yùn)動(dòng)到最高點(diǎn)，此時(shí)鎖板5位于模具板2外側(cè)，固定并將模具板2鎖緊。當(dāng)然鎖板5的數(shù)量和分布根據(jù)需要制造的磚體的實(shí)際形狀和尺寸合理設(shè)置。例如四塊模具板2圍城方形空間時(shí)，此時(shí)，所述底板上優(yōu)選固定有八塊鎖板5，其中四塊為彎折板，四塊為平板，以便當(dāng)?shù)装?上升到最高點(diǎn)時(shí)，所述平板位于所述模具板2的外側(cè)，所述彎折板位于相鄰模具板2相接直角的外側(cè)，并將所述模具板2固定并鎖緊。
[0038]為了避免液壓裝置需要定期更換液壓油，并且液壓裝置費(fèi)用高，油對(duì)裝置產(chǎn)生的污染大。本方案優(yōu)選采用氣動(dòng)裝置或者電動(dòng)裝置。
[0039]為了解決布料不均的問題，本方案中在工作臺(tái)面I上設(shè)置振動(dòng)裝置6。當(dāng)然，振動(dòng)裝置6的安裝也會(huì)導(dǎo)致噪音污染、設(shè)備磨損嚴(yán)重、老化加快等問題。因此，本方案優(yōu)選在制磚設(shè)備中增加減振裝置。該減振裝置優(yōu)選為設(shè)置在工作臺(tái)面I和底板3之間的減振彈簧7。
[0040]本方案中，所述制磚設(shè)備還設(shè)置有抽芯裝置，具體為:在動(dòng)力裝置4帶動(dòng)的底板3上設(shè)置芯管8結(jié)構(gòu)，并在工作臺(tái)面I的相應(yīng)位置設(shè)有開孔，便于底板3上升時(shí)，芯管8結(jié)構(gòu)能夠穿過開孔運(yùn)動(dòng)到模具板2內(nèi)的澆注空間內(nèi)。由于芯管8結(jié)構(gòu)的存在，最終制造得到的磚必然存在一個(gè)個(gè)的孔結(jié)構(gòu)。芯管8的截面可為方形、圓形，但是不限于這兩種形狀。當(dāng)然芯管8的數(shù)量及分布根據(jù)磚的實(shí)際尺寸和結(jié)構(gòu)進(jìn)行合理設(shè)計(jì)。本方案中澆筑時(shí)，優(yōu)選芯管8的最上端與模具板2的最上端之間的距離為3?20mm，從而得到具有僅貫穿一個(gè)磚面的孔。需要說明的是，之所以孔結(jié)構(gòu)不貫穿兩個(gè)面，目的是為了節(jié)約制堆砌時(shí)的粘接材料，避免磚的堆砌過程中，粘接材料例如灰漿落入到通孔當(dāng)中。啟動(dòng)動(dòng)力裝置4控制按鈕，動(dòng)力裝置4就帶動(dòng)底板3和芯管8上升，實(shí)現(xiàn)將芯管8設(shè)置于磚的澆注空間內(nèi)。鎖緊模具板2，準(zhǔn)備進(jìn)行磚的澆注。芯管8的主要作用是在不減弱磚體或墻柱的強(qiáng)度前提下，減輕砂漿或者其它原材料用量，降低成本，從而也減輕重量，對(duì)房屋整體結(jié)構(gòu)有益。澆注完畢，磚凝固定型后，啟動(dòng)動(dòng)力裝置4控制按鈕，動(dòng)力裝置4就帶動(dòng)底板3和芯管8下降，就可以順利取出制備好的磚。
[0041]值得一提的是，為了制造出便于堆砌的磚，相鄰模具板2的內(nèi)表面上可以設(shè)置相互連接的凸臺(tái)，從而得到側(cè)面上具有互相連通的凹槽結(jié)構(gòu)的磚。此處需要說明的是，凸臺(tái)相互連接是為了制造出相鄰面上連通的凹槽，此處不應(yīng)當(dāng)做其它理解。以方體的磚為例進(jìn)行說明，在堆砌時(shí)，將沒有凹槽結(jié)構(gòu)的兩個(gè)平行面作為墻壁的室內(nèi)面和室外面，也即堆砌完成時(shí)可以看見的面，而具有凹槽的面則直接參與堆砌工作，并在堆砌完成之后，由于相鄰磚之間的遮擋而看不見。堆砌時(shí)，先放好一排或者一圈磚，此時(shí)相鄰磚之間的凹槽也連通或者對(duì)應(yīng)，通過凹槽注入粘接液體例如灰漿，則灰漿填充滿各個(gè)凹槽，并將相鄰的磚粘接固定起來。此時(shí)也可以體會(huì)為何優(yōu)選方案中，磚的孔不貫穿兩個(gè)面:因?yàn)榭變H貫穿一個(gè)面，堆砌時(shí)將該面朝下，不用擔(dān)心灰漿進(jìn)入孔內(nèi)，從而浪費(fèi)材料。利用該具有凹槽的磚堆砌而成的磚墻或者磚柱的結(jié)構(gòu)請(qǐng)參見圖3和圖4。堆砌好的磚墻的縱向磚縫9和橫向磚縫10幾乎看不見；磚柱的接縫12也幾乎是處于磚的內(nèi)部。其中，縱向磚縫9是相鄰豎直磚塊之間凹槽內(nèi)填充的粘接材料形成的，橫向磚縫10是相鄰水平磚塊之間凹槽內(nèi)填充的粘接材料形成的。為了制造出具有裝潢效果的磚，本方案中模具板2可以采用具有工藝造型的模具板。
[0042]需要注意的是，為了引導(dǎo)底板3上的結(jié)構(gòu)，包括芯管8和鎖板5，能夠隨著底板3的上升穿過工作臺(tái)面I上的孔，運(yùn)動(dòng)到對(duì)應(yīng)的位置，本方案在工作臺(tái)面I和底板3之間設(shè)置有輔助臺(tái)面11，請(qǐng)參見圖5。其中，輔助臺(tái)面11固定在工作臺(tái)面I下方，優(yōu)選通過焊接方式或者螺紋螺栓進(jìn)行固定，并且，輔助臺(tái)面11上設(shè)置有和工作臺(tái)面I上開孔對(duì)應(yīng)的孔結(jié)構(gòu)，該孔結(jié)構(gòu)同時(shí)也和芯管8和鎖板5對(duì)應(yīng)。
[0043]值得一提的是，該制磚設(shè)備制造磚采用的原材料由建筑垃圾制成，節(jié)約了資源，也從另一個(gè)方面為社會(huì)創(chuàng)造了效益。
[0044]綜上可以看出，該制磚設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，功能強(qiáng)大，效益明顯。不僅生產(chǎn)時(shí)減輕了操作者勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約了人工費(fèi)用；而且大幅度提高了工作效率。除此以外，該實(shí)施方式的制磚設(shè)備變廢為寶，促進(jìn)了建筑垃圾的二次利用，從而節(jié)約了材料成本，為社會(huì)創(chuàng)造效益的同時(shí)能制造出滿足裝潢需要的磚。
[0045]以上實(shí)施方式僅用于說明本發(fā)明，而非對(duì)本發(fā)明的限制。盡管參照實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行各種組合、修改或者等同替換，都不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種制磚設(shè)備，包括工作臺(tái)面，所述工作臺(tái)面上設(shè)置有模具板定位結(jié)構(gòu)；其特征在于，所述工作臺(tái)面的下方設(shè)置有底板； 所述底板連接有動(dòng)力裝置，并在動(dòng)力裝置的作用下做升降運(yùn)動(dòng)； 所述底板上固定有鎖板，并且所述工作臺(tái)面上對(duì)應(yīng)鎖板的位置具有開孔，以便底板上升時(shí)，鎖板能夠經(jīng)過開孔運(yùn)動(dòng)到模具板外緣進(jìn)而將模具板鎖緊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制磚設(shè)備，其特征在于，所述模具板為四塊，并圍城一個(gè)長(zhǎng)方體空間； 所述底板上固定有八塊鎖板，其中四塊為彎折板，四塊為平板，以便當(dāng)?shù)装迳仙阶罡唿c(diǎn)時(shí)，所述平板位于所述模具板的外側(cè)，所述彎折板位于相鄰模具板相接直角的外側(cè)，并將所述模具板固定并鎖緊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制磚設(shè)備，其特征在于，所述相鄰模具板內(nèi)表面上設(shè)置有相互連接的凸臺(tái)，或者所述模具板上具有工藝造型。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制磚設(shè)備，其特征在于，所述動(dòng)力裝置為氣動(dòng)裝置或電機(jī)裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制磚設(shè)備，其特征在于，所述工作臺(tái)面上設(shè)置有振動(dòng)裝置，以將制磚原材料均勻分布于模具板內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制磚設(shè)備，其特征在于，所述工作臺(tái)面和底板之間設(shè)置有減震彈簧。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制磚設(shè)備，其特征在于，所述底板上設(shè)置有芯管，所述工作臺(tái)面上對(duì)應(yīng)芯管的位置設(shè)有開孔，以便底板上升時(shí)，芯管能夠經(jīng)過開孔運(yùn)動(dòng)到模具板之間的澆注空間內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制磚設(shè)備，其特征在于，所述底板上升到最高點(diǎn)時(shí)，芯管的最上端距離模具板的最上端之間的距離為3-20mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任意一項(xiàng)所述的制磚設(shè)備，其特征在于，所述工作臺(tái)面下方固定連接有輔助臺(tái)面，所述輔助臺(tái)面上相應(yīng)位置設(shè)置有開孔，以便底板上升時(shí)，對(duì)所述底板上的結(jié)構(gòu)產(chǎn)生引導(dǎo)和定位作用。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制磚設(shè)備，其特征在于，所述輔助臺(tái)面與所述工作臺(tái)面通過螺紋螺栓固定或者通過焊接固定。
【文檔編號(hào)】B28B7/00GK104325540SQ201410610615
【公開日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年11月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月3日
【發(fā)明者】包書四, 劉樹英 申請(qǐng)人:包書四