一種切片機用鋼體導輪的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種切片機用鋼體導輪，包括導輪主體和導向管。此種導輪為太陽能硅片切割中線切割設備所使用，本發(fā)明是切片鋼線的重要承載物，采用高強度鋼材，筒體可承受切割帶來的最大負荷，而保持良好的切割性能，使用壽命較長。
【專利說明】一種切片機用鋼體導輪

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及太陽能硅片切片工藝，具體來說涉及切片鋼線的重要承載物，特別是用于切片的鋼線線網導輪。

【背景技術】
[0002]隨著人類對能源需求的加大，太陽能成為一種新興能源出現(xiàn)人們的面前，而太陽能電池硅片切割加工技術多是采用目前世界上比較先進的多線切割技術。它的原理是通過金屬絲的高速往復運動，將磨料帶入加工區(qū)域對工件進行研磨，達到切割效果。在切割過程中，鋼線通過導向輪的引導、換向，在導線輥上形成一張線網，錠件慢速通過線網后，便可被切割成片件?，F(xiàn)有的導向輪通常是碳纖維纏繞而成，使用一定時間后，碳纖維結構就會解體疏松、起殼，嚴重影響產品質量或無法生產，因此，原導向輪只是對切片機進行簡單的適應，沒有研宄過導向輪制作結構對承載力的影響，從而容易出現(xiàn)導向輪使用壽命短，維修困難加工成本高，承載力不足等問題。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明是針對上述問題，提出了一種新型的剛體導向輪，由于導向輪是切片鋼線的重要承載物，采用高強度鋼材，筒體可承受切割帶來的最大負荷，而保持良好的切割性能，加工成本低、使用壽命較長。具體的技術方案如下:
一種切片機用鋼體導向輪，包括導輪主體和導向管，所述導輪主體為圓柱形結構，導輪主體長度為1060mm±0.3mm，導輪主體直徑為330mm±0.2mm ;導輪主體兩端分別設有軸瓦孔和一根導向管，所述導向管穿過導向輪到達兩端軸瓦孔底部。
[0004]如上所述導輪主體兩端的軸瓦孔最大直徑為180mm — 0.02mm最小直徑為180mm 0.05mm。
[0005]如上所述的導輪最好采用45號鋼材料制成，總體質量193KG±2KG。
[0006]導輪主體兩端軸瓦孔同心度< 0.0lmm,導輪動平衡< 8G。
[0007]有益效果:
1.本發(fā)明提出的鋼體導輪通過對導輪尺寸規(guī)格、軸瓦孔和導輪內部的空間設計，大大提升了導輪的負重能力，并且能夠提升切片機的加工切割效率。
[0008]2.本發(fā)明提出的鋼體導輪具有使用壽命長，制造簡單，成本低廉的優(yōu)勢，從而降低了用戶生產加工成本，提高加工效率。
[0009]3.通過對導輪軸瓦孔、同心度、重量和動平衡的設計，能夠有效提升導輪加工的精度與穩(wěn)定性，提高產品加工質量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的剖面圖。

【具體實施方式】
[0011 ] 如圖1所示的一種切片機用剛體導輪，包括導輪主體10和軸瓦孔101，所述導輪主體10為圓柱形結構，導輪主體長度為1060mm±0.3mm，導輪主體直徑為330mm±0.2mm ;導輪主體兩端分別設有軸瓦孔101和導向管102，所述導向管102穿過導向輪到達兩端軸瓦孔底部。
[0012]如上所述導輪主體兩端的軸瓦孔101最大直徑為180mm — 0.02mm最小直徑為180mm 一 0.05mm，軸瓦孔底部設有22.5°的倒角1011，有利于更換軸瓦時的拆卸。
[0013]導輪采用采用45號鋼材料制成，總體質量193KG±2KG。
[0014]導向輪兩端軸瓦孔同心度< 0.0lmm,導輪動平衡< 8G。
【權利要求】
1.一種切片機用鋼體導向輪，包括導輪主體和導向管，所述導輪主體為圓柱形結構，導輪主體長度為1060mm±0.3mm，導輪主體直徑為330mm±0.2mm ;導輪主體兩端分別設有軸瓦孔和中間有一根導向管，所述導向管穿過導向輪到達兩端軸瓦孔底部。
2.如權利要求1所述的切片機用鋼體導向輪，其特征在于所述導輪主體兩端的軸瓦孔最大直徑為180mm — 0.02mm最小直徑為180mm — 0.05mm，軸瓦孔上設有22.5°的倒角。
3.如權利要求1所述的切片機用鋼體導向輪，其特征在于所述導輪主體采用45號鋼材料制成，總體質量193KG±2KG。
4.如權利要求1所述的切片機用鋼體導向輪，其特征在于所述導輪主體兩端軸瓦孔同心度彡0.0lmm,導輪主體動平衡彡8G。
【文檔編號】B28D5/04GK104476685SQ201410611900
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月5日 優(yōu)先權日:2014年11月5日
【發(fā)明者】祝瑞福, 陸繼波, 蔡惠平, 王祿寶 申請人:鎮(zhèn)江環(huán)太硅科技有限公司