一種地下可溶性鉀鹽礦采空區(qū)回填礦漿緩凝的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種地下可溶性鉀鹽礦采空區(qū)回填礦漿緩凝的方法，包括以下步驟：將硫酸鋁、硫酸鐵、硫酸鈣混合配成緩凝劑，然后將緩凝劑加到鹵水中攪拌均勻，再把白云石輕燒粉和老撾鉀鹽礦選礦得到的尾礦混合攪拌成回填礦漿輸送到采空區(qū)。加入緩凝劑可以把回填礦漿凝結(jié)時(shí)間從半小時(shí)提高到2小時(shí)以上，有利于把回填礦漿順利輸送到鉀鹽礦采空區(qū)而不凝結(jié)。
【專利說明】一種地下可溶性鉀鹽礦采空區(qū)回填礦漿緩凝的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種地下可溶性鉀鹽礦采空區(qū)回填礦漿緩凝的方法，尤其是涉及老撾鉀鹽礦的采空區(qū)回填礦漿緩凝的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]老撾的鉀鹽礦有兩種采礦方法，水法采礦和干法采礦。水法采礦不存在采空區(qū)回填問題。干法采礦會(huì)得到含氯化鈉的尾礦和大量含氯化鎂的鹵水。老撾鉀鹽礦埋藏淺，只有將副產(chǎn)的尾礦和鹵水回填到井下采空區(qū)，才能保證礦區(qū)的地質(zhì)安全。另外，把副產(chǎn)物回填到井下，可以減少地面鹵水的處理量，降低生產(chǎn)成本。
[0003]目前，老撾鉀鹽礦井下回填采用的方法是將白云石輕燒粉、鹵水、尾鹽攪拌混合后通過管道輸送到井下，這就需要回填礦漿的凝結(jié)時(shí)間不能太短，需要在2小時(shí)以上才能保證回填礦漿順利輸送到井下采空區(qū)而不至于中途凝結(jié)堵塞管道。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明針對回填礦漿凝結(jié)時(shí)間太短的問題，提出一種緩凝劑，利用緩凝劑可以將回填礦漿凝結(jié)的時(shí)間延長。本發(fā)明加入的緩凝劑可以將回填礦漿的凝結(jié)時(shí)間提高到2小時(shí)以上，這樣可以保證回填礦漿順利輸送到井下采空區(qū)。
[0005]本發(fā)明的一種老撾鉀鹽礦采空區(qū)回填礦漿緩凝的方法，包括以下步驟:
將硫酸鋁、硫酸鐵、硫酸鈣混合配成緩凝劑，先將緩凝劑直接加到齒水中攪拌均勻，再與鉀鹽礦選礦副產(chǎn)的尾礦和凝結(jié)劑攪拌混合成回填礦漿，期間回填礦漿初凝時(shí)間由半小時(shí)增加到2小時(shí)以上，以滿足回填礦漿管道輸送并回填到采空區(qū)的工藝要求；
所述緩凝劑配比為:硫酸鋁質(zhì)量百分比為30%?50%、硫酸鐵質(zhì)量百分比為20%?30%、硫酸鈣質(zhì)量百分比為30%?40%。
[0006]所述緩凝劑添加量為氯化鎂齒水量的0.5%?1% ;質(zhì)量百分比。
[0007]所述的尾礦、鹵水分別為鉀鹽礦加工生產(chǎn)氯化鉀副產(chǎn)的氯化鈉尾礦、氯化鎂飽和溶液，凝結(jié)劑為白云石礦經(jīng)煅燒后得到的氧化鎂含量為20%?30%的輕燒粉。
[0008]所述的緩凝回填礦衆(zhòng)中尾礦氯化鈉含量為O?75%。
[0009]工作時(shí)，將緩凝劑加到鹵水中攪拌均勻，再把白云石輕燒粉和尾礦混合攪拌成回填礦漿回填至采空區(qū)。
[0010]選用本發(fā)明的一種地下可溶性鉀鹽礦采空區(qū)回填礦漿緩凝的方法，以硫酸鋁、硫酸鐵、硫酸鈣混合配成的緩凝劑可以與把回填礦漿的凝結(jié)時(shí)間從半小時(shí)提高到2小時(shí)以上，從而滿足回填礦漿輸送至采空區(qū)對時(shí)間的要求，并且用量少，成本低。

【具體實(shí)施方式】
[0011]本發(fā)明所述的一種地下可溶性鉀鹽礦采空區(qū)回填礦漿緩凝的方法將在下述實(shí)施例中加以詳細(xì)說明，但不限于實(shí)施例。
[0012]本發(fā)明一種地下可溶性鉀鹽礦采空區(qū)回填礦漿緩凝的方法，包括以下步驟:
將硫酸鋁、硫酸鐵、硫酸鈣混合配成緩凝劑，先將緩凝劑直接加到齒水中攪拌均勻，再與鉀鹽礦選礦副產(chǎn)的尾礦和凝結(jié)劑攪拌混合成回填礦漿，期間回填礦漿初凝時(shí)間由半小時(shí)增加到2小時(shí)以上，以滿足回填礦漿管道輸送并回填到采空區(qū)的工藝要求；
所述緩凝劑配比為:硫酸鋁質(zhì)量百分比為30%?50%、硫酸鐵質(zhì)量百分比為20%?30%、硫酸鈣質(zhì)量百分比為30%?40% ;質(zhì)量百分比。
[0013]所述緩凝劑添加量為氯化鎂鹵水量的0.5%?1% ;質(zhì)量百分比。
[0014]所述的尾礦、鹵水分別為鉀鹽礦加工生產(chǎn)氯化鉀副產(chǎn)的氯化鈉尾礦、氯化鎂飽和溶液，凝結(jié)劑為白云石礦經(jīng)煅燒后得到的氧化鎂含量為為20%?30%的輕燒粉；質(zhì)量百分比。
[0015]所述的緩凝回填礦衆(zhòng)中尾礦氯化鈉含量為O?75%,質(zhì)量百分比。
[0016]將緩凝劑加到鹵水中攪拌均勻，再把白云石輕燒粉和尾礦混合攪拌成回填礦漿回填至采空區(qū)。根據(jù)本發(fā)明的一種地下可溶性鉀鹽礦采空區(qū)回填礦漿緩凝的方法，以硫酸鋁、硫酸鐵、硫酸鈣混合配成的緩凝劑可以與把回填礦漿的凝結(jié)時(shí)間從半小時(shí)提高到2小時(shí)以上，從而滿足回填礦漿輸送至采空區(qū)對時(shí)間的要求，并且用量少，成本低。
[0017]實(shí)施例1
將3g硫酸鋁、2g硫酸鐵和3g硫酸鈣混合均勻配制成固體粉末狀緩凝劑，將其加入到1600g的鹵水中攪拌均勻，接著加入白云石輕燒粉400g，最后加入1200氯化鈉尾礦并充分?jǐn)嚢栊纬闪蠞{。經(jīng)觀察，從完成料漿配制到初步凝結(jié)成膏體狀(失去流動(dòng)性)，時(shí)間為2小時(shí)。
[0018]實(shí)施例2
將8g硫酸鋁、1.5g硫酸鐵和7g硫酸鈣混合均勻配制成固體粉末狀緩凝劑，將其加入到1600g的鹵水中攪拌均勻，接著加入白云石輕燒粉400g，最后加入1200氯化鈉尾礦并充分?jǐn)嚢栊纬闪蠞{。經(jīng)觀察，從完成料漿配制到初步凝結(jié)成膏體狀(失去流動(dòng)性)，時(shí)間為3小時(shí)。
[0019]實(shí)施例3
將7.5g硫酸鋁、3g硫酸鐵和4.5g硫酸鈣混合均勻配制成固體粉末狀緩凝劑，加入到1600g的鹵水中攪拌均勻，接著加入白云石輕燒粉400g，最后加入1200氯化鈉尾礦并充分?jǐn)嚢栊纬闪蠞{。經(jīng)觀察，從完成料漿配制到初步凝結(jié)成膏體狀(失去流動(dòng)性)，時(shí)間為2.5小時(shí)。
[0020]本發(fā)明的方法與產(chǎn)品已通過較佳實(shí)施例進(jìn)行了描述，相關(guān)技術(shù)人員明顯能在不脫離本
【發(fā)明內(nèi)容】
、精神和范圍內(nèi)對本文所述的方法和產(chǎn)品進(jìn)行改動(dòng)或適當(dāng)變更與組合，來實(shí)現(xiàn)本發(fā)明技術(shù)。特別需要指出的是，所有相類似的替換和改動(dòng)對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是顯而易見的，它們都被視為包括在本發(fā)明精神、范圍和內(nèi)容中。
【權(quán)利要求】
1.一種地下可溶性鉀鹽礦采空區(qū)回填礦漿緩凝的方法，其特征在于，包括以下步驟:將硫酸鋁、硫酸鐵、硫酸鈣混合配成緩凝劑，先將緩凝劑直接加到鹵水中攪拌均勻，再與鉀鹽礦選礦副產(chǎn)的尾礦和凝結(jié)劑攪拌混合成回填礦漿，期間回填礦漿初凝時(shí)間由半小時(shí)增加到2小時(shí)以上，以滿足回填礦漿管道輸送并回填到采空區(qū)的工藝要求。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種地下可溶性鉀鹽礦采空區(qū)回填礦漿緩凝的方法，其特征在于，所述緩凝劑配比為:硫酸鋁質(zhì)量百分比為30%?50%、硫酸鐵質(zhì)量百分比為20%?30%、硫酸鈣質(zhì)量百分比為30%?40%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種地下可溶性鉀鹽礦采空區(qū)回填礦漿緩凝的方法，其特征在于，所述緩凝劑添加量為氯化鎂鹵水量的0.5%?1% ;以質(zhì)量百分比計(jì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種地下可溶性鉀鹽礦采空區(qū)回填礦漿緩凝的方法，其特征在于，質(zhì)量百分比，所述的尾礦、鹵水分別為鉀鹽礦加工生產(chǎn)氯化鉀副產(chǎn)的氯化鈉尾礦、氯化鎂飽和溶液，凝結(jié)劑為白云石礦經(jīng)煅燒后得到的氧化鎂含量為20%?30%的輕燒粉。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種地下可溶性鉀鹽礦采空區(qū)回填礦漿緩凝的方法，其特征在于，質(zhì)量百分比，所述的緩凝回填礦漿中尾礦氯化鈉含量為O?75%。
【文檔編號】C04B28/10GK104446280SQ201410617293
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月6日
【發(fā)明者】徐翔, 曾波, 王國棟, 蘇云海 申請人:云南省化工研究院