一種鋇渣燒結(jié)磚及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及鋇渣綜合利用【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種鋇渣燒結(jié)磚及其制備方法，在制備工藝中，先對(duì)各原料進(jìn)行粉碎預(yù)處理，使得鋇渣、煤矸石、頁(yè)巖成為≤2mm的粉末后，再將其固化劑加入繼而加水進(jìn)行攪拌混合均勻，陳化，這一過(guò)程中可使鋇渣、煤矸石、頁(yè)巖中的各種原料成分在接觸時(shí)發(fā)生微觀的化學(xué)反應(yīng)，為進(jìn)一步制備的鋇渣燒結(jié)磚的性能打下一定的基礎(chǔ)，并且固化劑的加入，使得鋇渣中的鋇在固化劑和燒結(jié)溫度的作用下得以穩(wěn)定和固化，避免了鋇渣中的鋇在磚的長(zhǎng)期使用過(guò)程中，會(huì)浸出而污染環(huán)境的現(xiàn)象發(fā)生；再者將固體廢棄物鋇渣、煤矸石、頁(yè)巖以及固化劑作為配制鋇渣磚的原料，擴(kuò)大了建材原料的來(lái)源，降低了建材磚的制備成本。
【專利說(shuō)明】一種鋇渣燒結(jié)磚及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋇渣綜合利用【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種鋇渣燒結(jié)磚及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]鋇渣是鋇鹽生產(chǎn)后的殘余固體，屬于工業(yè)廢渣。鋇是屬于重金屬領(lǐng)域，根據(jù)鋇鹽的生產(chǎn)工藝及對(duì)鋇渣數(shù)據(jù)檢測(cè)得知，鋇渣中的鋇超過(guò)了 GB5085.1?5085.3《危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)》中限度的1.7?4.4倍，屬于重金屬超標(biāo)的危險(xiǎn)廢棄物。由于鋇渣的可再度利用率較低或者再度利用成本較大，為此，現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)于鋇渣的處理，采取的是堆存處理方式，這不僅污染了土地和污染了環(huán)境，而且鋇渣中的鋇在長(zhǎng)期的堆存中，由于雨水的沖刷，進(jìn)而滲透到地下水中，進(jìn)而對(duì)地下水造成嚴(yán)重的污染，進(jìn)而造成了對(duì)生物體的直接毒害作用，為此，急需要對(duì)鋇渣的合理的綜合利用尋找一種可行的研宄方案。
[0003]目前，磚已經(jīng)成為建材領(lǐng)域較為普遍的材料之一，而對(duì)于廢棄物綜合利用項(xiàng)目的投入以來(lái)，將廢棄物用于建材磚制作領(lǐng)域的技術(shù)已經(jīng)數(shù)不勝數(shù)，目前關(guān)于鋇渣利用，主要是在鋇鹽的提取以及利用鋇渣做非承重磚等，將鋇渣用來(lái)作為鋇鹽的提取利用并不廣泛，扔存在一定的技術(shù)問(wèn)題，而將鋇渣用來(lái)生產(chǎn)非承重磚，并未考慮到鋇渣中鋇超標(biāo)過(guò)量的有毒特性，作為非承重磚在長(zhǎng)期使用過(guò)程中，鋇會(huì)隨著雨水浸入到地下水中，從而危害到了人們的健康。造成了二次污染，并未達(dá)到對(duì)鋇渣廢棄物的再度應(yīng)用，給環(huán)境帶來(lái)了污染。
[0004]另外，亦有采取將鋇渣中的鋇通過(guò)化學(xué)反應(yīng)，與硫酸鹽或者硫酸根形成硫酸鋇沉淀后被除去掉鋇元素后，在對(duì)其廢渣用于其他產(chǎn)品的生產(chǎn)，最后將其中的各種元素提取較凈后，再采用剩余的廢氣渣用于建筑領(lǐng)域，而這種應(yīng)用將會(huì)使得需要向其中加入大量的水泥或者其他增強(qiáng)劑和固化劑，進(jìn)而使得制作的磚的強(qiáng)度和抗凍性能均能夠滿足磚的強(qiáng)度和硬度的需求，但這種方法使得磚的制作成本較大，對(duì)鋇渣廢棄物的綜合利用成本較高，同時(shí)，在對(duì)鋇進(jìn)行提取的過(guò)程中，難以將廢渣的不溶性鋇鹽提取出來(lái)，進(jìn)而不易控制廢渣中的鋇元素含量，使得制備的磚中的含鋇量難以控制，并且不會(huì)對(duì)其中的鋇進(jìn)行固化以及穩(wěn)定化處理，使得鋇的二次污染更加嚴(yán)重，進(jìn)而造成了環(huán)境污染嚴(yán)重。
[0005]為此，本研宄人員通過(guò)長(zhǎng)期的探索與研宄，在考慮鋇渣處理容量較大的前提下，再對(duì)鋇渣進(jìn)行穩(wěn)定化和固化處理，為鋇渣的綜合利用提供了一種新的選擇。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種鋇渣燒結(jié)磚，其中鋇渣的含量達(dá)到了 30-40%，并且制作出來(lái)的鋇渣磚中的鋇含量的浸出率較低，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，其強(qiáng)度高、抗凍融性能較優(yōu)等特征。
[0007]本發(fā)明的另外一個(gè)目的是還提供了一種鋇渣燒結(jié)磚的制備方法，該方法能夠?qū)^渣中的鋇元素進(jìn)行綜合全面的利用，進(jìn)而增強(qiáng)了磚的強(qiáng)度和抗凍融性能，并且將鋇渣中的鋇元素穩(wěn)定和固化在其中，使得鋇的浸出率均較低，降低了鋇渣磚中的鋇元素在長(zhǎng)期的使用過(guò)程中的浸出率，降低了重金屬鋇對(duì)環(huán)境的污染，同時(shí)提高了鋇渣原料在建材領(lǐng)域的綜合利用率，降低了環(huán)境堆存給環(huán)境所帶來(lái)的污染率，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保價(jià)值。
[0008]具體的是:將鋇渣、固化劑、頁(yè)巖、煤矸石按照重量份配比為鋇渣30-40份、固化劑10-15份、頁(yè)巖40-50份、煤矸石5-10份原料混合均勻后，陳化處理l_2d，擠出成型，再置于干燥室中進(jìn)行干燥處理，采用干燥室溫度為50-200°C蒸汽養(yǎng)護(hù)24-72h后，再將其置于溫度為900-1100 °C下燒制48-64h后，獲得鋇渣燒結(jié)磚。
[0009]較優(yōu)的是將鋇渣30份、固化劑15份、頁(yè)巖45份、煤矸石10份以重量份計(jì)進(jìn)行配制混合均勻后，再進(jìn)行陳化處理l-2d，再擠出成型。
[0010]再較優(yōu)的是將鋇渣35份、固化劑13份、頁(yè)巖45份、煤矸石7份以重量份計(jì)進(jìn)行配制混合均勻后，再進(jìn)行陳化處理l-2d，再擠出成型。
[0011]再較優(yōu)的是將鋇渣33份、固化劑14份、頁(yè)巖45份、煤矸石8份以重量份計(jì)進(jìn)行配制混合均勻后，再進(jìn)行陳化處理l-2d，再擠出成型。
[0012]本發(fā)明中采用的固化劑是膨潤(rùn)土，同時(shí)也可以采用與膨潤(rùn)土有相同固化作用的物質(zhì)所代替。
[0013]在本發(fā)明中采用的膨潤(rùn)土的是含有較高成分的蒙脫石的膨潤(rùn)土，在使用與膨潤(rùn)土具有相同或者相似固化作用的物質(zhì)所代替時(shí)，其中還應(yīng)當(dāng)加入有蒙脫石。
[0014]在本發(fā)明中蒙脫石在膨潤(rùn)土中的含量為70%以上。
[0015]本發(fā)明中采用的頁(yè)巖可塑性較高的頁(yè)巖。
[0016]本發(fā)明中米用的煤矸石是含有一定成分的粘土成分和可燃燒成分的煤矸石；在煤矸石中，可燃燒成分與粘土成分的重量比為(3-7):(1_5)。具體的可燃燒成分占煤矸石的總含量的20-40%，粘土成分占煤矸石的總含量的30-40%。
[0017]本發(fā)明在制備過(guò)程中，先將鋇渣、頁(yè)巖、煤矸石進(jìn)行粉碎預(yù)處理，鋇渣和煤矸石采用顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，頁(yè)巖采用對(duì)輥破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎顆粒粒度< 2mm，并將其過(guò)篩孔孔徑為2mm的篩后，取篩底原料，按照配比依次置于雙軸攪拌機(jī)中，并加入固化劑膨潤(rùn)土，加入需水總量的70-80%，進(jìn)行攪拌混勻，攪拌速度為25-30r/min，攪拌混合均勻后，放入陳化庫(kù)進(jìn)行陳化，將陳化l-2d后的原料采用雙擠真空擠出機(jī)進(jìn)行擠出成型，將成型后的鋇渣磚坯置于干燥室進(jìn)行干燥處理，室內(nèi)溫度50-200 °C，干燥時(shí)間24-72h，將干燥后的鋇渣磚半成品置于燒制窯爐中，采用溫度為900-1100°C燒制48-64h，獲得成品鋇渣燒結(jié)磚。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過(guò)上述的技術(shù)方案將鋇渣應(yīng)用與建材制作【技術(shù)領(lǐng)域】，給現(xiàn)有技術(shù)帶來(lái)以下預(yù)想不到的技術(shù)效果，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保價(jià)值，具體體現(xiàn)的是:
[0019]本發(fā)明通過(guò)鋇渣、固化劑、頁(yè)巖、煤矸石的加入，進(jìn)而使得制作的磚不必要加入水泥，即能夠獲得強(qiáng)度較高、抗凍融性能較優(yōu)的鋇渣燒結(jié)磚，并且能夠容納鋇渣量為30-40%，進(jìn)而最大限度的利用了工業(yè)廢棄物來(lái)進(jìn)行建筑材料的制備，降低了鋇渣廢棄物綜合處理的成本，降低了鋇渣對(duì)環(huán)境的污染情況，降低了建筑材料磚的制作成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
[0020]再通過(guò)在鋇渣燒結(jié)磚的制備工藝中，對(duì)各種原料的加入順序以及加入時(shí)機(jī)進(jìn)行控制，并且對(duì)加入時(shí)的理化環(huán)境進(jìn)行控制，進(jìn)而使得制作出來(lái)的鋇渣燒結(jié)磚中的鋇等重金屬物質(zhì)被穩(wěn)定化、固化，進(jìn)而降低鋇的浸出率，使得制作的鋇渣磚的強(qiáng)度和抗凍融性能均得到改善，同時(shí)也避免了在磚的長(zhǎng)期使用中，磚中的鋇元素被浸出的，進(jìn)而滲透入地下水中，毒害人類的技術(shù)問(wèn)題，并且將鋇渣最大化的應(yīng)用與建筑材料領(lǐng)域，提高了鋇渣的綜合利用價(jià)值。
[0021]在制備工藝中，先對(duì)各原料進(jìn)行粉碎預(yù)處理，使得鋇渣、煤矸石、頁(yè)巖的顆粒粒度達(dá)到<2_，再將其進(jìn)行混合，進(jìn)而使得鋇渣、煤矸石、頁(yè)巖中的各種原料成分在接觸時(shí)發(fā)生微觀的物理化學(xué)反應(yīng)，進(jìn)而提高了制備的鋇渣磚的強(qiáng)度和抗凍融性能，并且在結(jié)合后續(xù)的固化劑的加入，使得鋇渣中的鋇元素得到穩(wěn)定化、固化，進(jìn)而避免了鋇渣中的鋇在磚的長(zhǎng)期使用過(guò)程中，會(huì)浸出而污染環(huán)境的現(xiàn)象發(fā)生；再者將固體廢棄物鋇渣、煤矸石、頁(yè)巖以及固化劑作為配制鋇渣磚的原料，擴(kuò)大了建材原料的來(lái)源，降低了建材磚的制備成本。

【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合具體的實(shí)施方式來(lái)對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的限定，但要求保護(hù)的范圍不僅局限于所作的描述。
[0023]實(shí)施例1
[0024]—種鋇澄燒結(jié)磚，其原料成分為鋇澄30kg、固化劑15kg、頁(yè)巖45kg、煤矸石10kg。
[0025]該鋇渣燒結(jié)磚的制備方法，包括以下步驟:
[0026](I)原料預(yù)處理:先將鋇渣、頁(yè)巖、煤矸石進(jìn)行粉碎預(yù)處理，鋇渣和煤矸石采用顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，頁(yè)巖采用對(duì)輥破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎顆粒粒度< 2mm，并將其過(guò)篩孔孔徑為2mm的篩后，取篩底原料，待用；
[0027](2)原料混合:取步驟I)經(jīng)過(guò)破碎、過(guò)篩處理后的鋇渣、頁(yè)巖、煤矸石，依次置于雙軸攪拌機(jī)中，并加入固化劑膨潤(rùn)土，加入需水總量的70%，進(jìn)行攪拌混勻，攪拌速度為25r/min，攪拌混合均勻后，放入陳化庫(kù)進(jìn)行陳化，陳化ld，待用；
[0028](3)擠出成型:將步驟2)將陳化處理后的原料采用雙擠真空擠出機(jī)進(jìn)行擠出成型，真空度為0.02-0.08MPa。
[0029](4)預(yù)處理:將步驟3)獲得的鋇渣磚坯置于干燥室進(jìn)行干燥處理，室內(nèi)溫度50°C，干燥時(shí)間24h。
[0030](5)燒制階段:將步驟4)獲得的鋇渣磚半成品置于燒制窯爐中，采用溫度為900°C燒制48h，獲得成品鋇渣燒結(jié)磚。
[0031]所述的固化劑為膨潤(rùn)土，并且膨潤(rùn)土中含有蒙脫石；
[0032]蒙脫石的含量為70% ;
[0033]實(shí)施例2
[0034]在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，其他步驟均同實(shí)施例1，一種鋇渣燒結(jié)磚，其原料成分為鋇澄35kg、固化劑13kg、頁(yè)巖45kg、煤矸石7kg。
[0035]該鋇渣燒結(jié)磚的制備方法，包括以下步驟:
[0036](I)原料預(yù)處理:先將鋇渣、頁(yè)巖、煤矸石進(jìn)行粉碎預(yù)處理，鋇渣和煤矸石采用顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，頁(yè)巖采用對(duì)輥破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎顆粒粒度< 2mm，并將其過(guò)篩孔孔徑為2mm的篩后，取篩底原料，待用；
[0037](2)原料混合:取步驟I)經(jīng)過(guò)破碎、過(guò)篩處理后的鋇渣、頁(yè)巖、煤矸石，依次置于雙軸攪拌機(jī)中，并加入固化劑膨潤(rùn)土，加入需水總量的80%，進(jìn)行攪拌混勻，攪拌速度為30r/min,攪拌混合均勻后，放入陳化庫(kù)進(jìn)行陳化，陳化2d，待用；
[0038](3)擠出成型:將步驟2)將陳化處理后的原料采用雙擠真空擠出機(jī)進(jìn)行擠出成型，真空度為0.02-0.08MPa。
[0039](4)預(yù)處理:將步驟3)獲得的鋇渣磚坯置于干燥室進(jìn)行干燥處理，室內(nèi)溫度200 °C，干燥時(shí)間72h。
[0040](5)燒制階段:將步驟4)獲得的鋇渣磚半成品置于燒制窯爐中，采用溫度為1100°C燒制64h，獲得成品鋇渣燒結(jié)磚。
[0041]所述的固化劑為膨潤(rùn)土，并且膨潤(rùn)土中含有蒙脫石；
[0042]蒙脫石的含量為73%。
[0043]實(shí)施例3
[0044]在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，其他步驟均同實(shí)施例1，一種鋇渣燒結(jié)磚，其原料成分為鋇澄33kg、固化劑14kg、頁(yè)巖45kg、煤矸石8kg。
[0045]該鋇渣燒結(jié)磚的制備方法，包括以下步驟:
[0046](I)原料預(yù)處理:先將鋇渣、頁(yè)巖、煤矸石進(jìn)行粉碎預(yù)處理，鋇渣和煤矸石采用顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，頁(yè)巖采用對(duì)輥破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎顆粒粒度< 2mm，并將其過(guò)篩孔孔徑為2mm的篩后，取篩底原料，待用；
[0047](2)原料混合:取步驟I)經(jīng)過(guò)破碎、過(guò)篩處理后的鋇渣、頁(yè)巖、煤矸石，依次置于雙軸攪拌機(jī)中，并加入固化劑膨潤(rùn)土，加入需水總量的75%，進(jìn)行攪拌混勻，攪拌速度為28r/min，攪拌混合均勻后，放入陳化庫(kù)進(jìn)行陳化，陳化1.5d，待用；
[0048](3)擠出成型:將步驟2)將陳化處理后的原料采用雙擠真空擠出機(jī)進(jìn)行擠出成型，真空度為0.02-0.08MPa。
[0049](4)預(yù)處理:將步驟3)獲得的鋇渣磚坯置于干燥室進(jìn)行干燥處理，室內(nèi)溫度150 °C，干燥時(shí)間48h。
[0050](5)燒制階段:將步驟4)獲得的鋇渣磚半成品置于燒制窯爐中，采用溫度為1000°C燒制60h，獲得成品鋇渣燒結(jié)磚。
[0051]所述的固化劑為膨潤(rùn)土，并且膨潤(rùn)土中含有蒙脫石；
[0052]蒙脫石的含量為75%。
[0053]實(shí)施例4
[0054]—種鋇澄燒結(jié)磚，其原料成分為鋇澄38kg、固化劑10kg、頁(yè)巖42kg、煤矸石10kg。
[0055]該鋇渣燒結(jié)磚的制備方法，包括以下步驟:
[0056](I)原料預(yù)處理:先將鋇渣、頁(yè)巖、煤矸石進(jìn)行粉碎預(yù)處理，鋇渣和煤矸石采用顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，頁(yè)巖采用對(duì)輥破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎顆粒粒度< 2mm，并將其過(guò)篩孔孔徑為2mm的篩后，取篩底原料，待用；
[0057](2)原料混合:取步驟I)經(jīng)過(guò)破碎、過(guò)篩處理后的鋇渣、頁(yè)巖、煤矸石，依次置于雙軸攪拌機(jī)中，并加入固化劑膨潤(rùn)土，加入需水總量的73%，進(jìn)行攪拌混勻，攪拌速度為27r/min，攪拌混合均勻后，放入陳化庫(kù)進(jìn)行陳化，陳化1.3d，待用；
[0058](3)擠出成型:將步驟2)將陳化處理后的原料采用雙擠真空擠出機(jī)進(jìn)行擠出成型。
[0059](4)預(yù)處理:將步驟3)獲得的鋇渣磚坯置于干燥室進(jìn)行干燥處理，室內(nèi)溫度100 °C，干燥時(shí)間60h。
[0060](5)燒制階段:將步驟4)獲得的鋇渣磚半成品置于燒制窯爐中，采用溫度為950°C燒制63h，獲得成品鋇渣燒結(jié)磚。
[0061]所述的固化劑為膨潤(rùn)土，并且膨潤(rùn)土中含有蒙脫石；
[0062]蒙脫石的含量為78%。
[0063]實(shí)施例5
[0064]—種鋇澄燒結(jié)磚，其原料成分為鋇澄36kg、固化劑15kg、頁(yè)巖40kg、煤矸石9kg。
[0065]該鋇渣燒結(jié)磚的制備方法，包括以下步驟:
[0066](I)原料預(yù)處理:先將鋇渣、頁(yè)巖、煤矸石進(jìn)行粉碎預(yù)處理，鋇渣和煤矸石采用顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，頁(yè)巖采用對(duì)輥破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎顆粒粒度< 2mm，并將其過(guò)篩孔孔徑為2mm的篩后，取篩底原料，待用；
[0067](2)原料混合:取步驟I)經(jīng)過(guò)破碎、過(guò)篩處理后的鋇渣、頁(yè)巖、煤矸石，依次置于雙軸攪拌機(jī)中，并加入固化劑膨潤(rùn)土，加入需水總量的78 %，進(jìn)行攪拌混勻，攪拌速度為29r/min，攪拌混合均勻后，放入陳化庫(kù)進(jìn)行陳化，陳化1.9d，待用；
[0068](3)擠出成型:將步驟2)將陳化處理后的原料采用雙擠真空擠出機(jī)進(jìn)行擠出成型。
[0069](4)預(yù)處理:將步驟3)獲得的鋇渣磚坯置于干燥室進(jìn)行干燥處理，室內(nèi)溫度80°C，干燥時(shí)間36h。
[0070](5)燒制階段:將步驟4)獲得的鋇渣磚半成品置于燒制窯爐中，采用溫度為1050°C燒制50h，獲得成品鋇渣燒結(jié)磚。
[0071]所述的固化劑為膨潤(rùn)土，并且膨潤(rùn)土中含有蒙脫石；
[0072]蒙脫石的含量為70%以上。
[0073]本發(fā)明經(jīng)過(guò)大量試驗(yàn)配方進(jìn)行研宄，并根據(jù)國(guó)標(biāo)GB5085.3-2007《危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)浸出毒性鑒別》，對(duì)按照以上實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3、實(shí)施例4、實(shí)施例5的制備方法以及原料配方制備獲得鋇渣磚進(jìn)行浸出毒性試驗(yàn)，其結(jié)果比國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)更加優(yōu)化，鋇渣磚中鋇的浸出率為國(guó)標(biāo)GB5085.3-2007《危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)浸出毒性鑒別》規(guī)定的0.2-0.3倍，相比鋇渣原始浸出鋇含量來(lái)說(shuō)，其毒性在滿足國(guó)標(biāo)要求時(shí)，更加優(yōu)于國(guó)標(biāo)，并且能夠固定和穩(wěn)定化鋇渣中大部分易浸出的鋇元素含量，降低了以鋇渣制作鋇渣磚的毒性風(fēng)險(xiǎn)度，同時(shí)，通過(guò)工藝參數(shù)的控制，獲得的鋇渣磚的強(qiáng)度和抗凍融性性能亦符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB5101-2003《燒結(jié)普通磚》的要求。
[0074]在此有必要指出的是，以上實(shí)施例和試驗(yàn)例僅限于對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的闡述和說(shuō)明，以有助于本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本申請(qǐng)文件的技術(shù)方案的理解，為此，本領(lǐng)域技術(shù)人員在此基礎(chǔ)上做出的非突出的實(shí)質(zhì)性特征和非顯著進(jìn)步的改進(jìn)，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范疇。
【權(quán)利要求】
1.一種鋇渣燒結(jié)磚，其特征在于，其原料成分(以重量份計(jì))為鋇渣30-40份、固化劑10-15份、頁(yè)巖40-50份、煤矸石5-10份。
2.如權(quán)利要求1所述的鋇渣燒結(jié)磚，其特征在于，所述的原料成分(以重量份計(jì))為鋇渣30份、固化劑15份、頁(yè)巖45份、煤矸石10份。
3.如權(quán)利要求1所述的鋇渣燒結(jié)磚，其特征在于，所述的原料成分(以重量份計(jì))為鋇渣35份、固化劑13份、頁(yè)巖45份、煤矸石7份。
4.如權(quán)利要求1所述的鋇渣燒結(jié)磚，其特征在于，所述的原料成分(以重量份計(jì))為鋇渣33份、固化劑14份、頁(yè)巖45份、煤矸石8份。
5.如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的鋇渣燒結(jié)磚的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)原料預(yù)處理:先將鋇渣、頁(yè)巖、煤矸石進(jìn)行粉碎預(yù)處理，鋇渣和煤矸石采用顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，頁(yè)巖采用對(duì)輥破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎顆粒粒度< 2mm，并將其過(guò)篩孔孔徑為2mm的篩后，取篩底原料，待用； (2)原料混合:取步驟1)經(jīng)過(guò)破碎、過(guò)篩處理后的鋇渣、頁(yè)巖、煤矸石，依次置于雙軸攪拌機(jī)中，并加入固化劑膨潤(rùn)土，加入需水總量的70-80%，進(jìn)行攪拌混勻，攪拌速度為25-30r/min，攪拌混合均勻后，放入陳化庫(kù)進(jìn)行陳化，陳化l_2d，待用； (3)擠出成型:將步驟2)將陳化處理后的原料采用雙擠真空擠出機(jī)進(jìn)行擠出成型； (4)預(yù)處理:將步驟3)獲得的鋇渣磚坯置于干燥室進(jìn)行干燥處理，室內(nèi)溫度50-200°C，干燥時(shí)間24-72h ； (5)燒制階段:將步驟4)獲得的鋇渣磚半成品置于燒制窯爐中，采用溫度為900-1100°C燒制48-64h，獲得成品鋇渣燒結(jié)磚。
6.如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的鋇渣燒結(jié)磚或者權(quán)利要求5所述的鋇渣燒結(jié)磚的制備方法制得鋇渣燒結(jié)磚，其特征在于，所述的固化劑為膨潤(rùn)土。
7.如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的鋇渣燒結(jié)磚或者權(quán)利要求5所述的鋇渣燒結(jié)磚的制備方法制得鋇渣燒結(jié)磚，其特征在于，所述的固化劑中，蒙脫石的含量為70%以上。
【文檔編號(hào)】C04B33/132GK104446358SQ201410634698
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月11日
【發(fā)明者】陳彥翠, 甘四洋, 萬(wàn)軍, 閆亞楠, 賈韶輝, 趙怡然, 王君 申請(qǐng)人:貴州省工業(yè)固體廢棄物綜合利用（建材）工程技術(shù)研究中心