一種輕燒氧化鎂超細(xì)粉制備裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種輕燒氧化鎂超細(xì)粉制備裝置及方法，包括球磨機(jī)、分級機(jī)、收塵機(jī)、給料裝置一、給料裝置二，給料裝置一與球磨機(jī)的進(jìn)料口連接，給料裝置二一端與分級機(jī)連接，另一端與球磨機(jī)進(jìn)料口連接，球磨機(jī)的出料口與分級機(jī)連接，分級機(jī)出口與收塵器連接。氧化鎂原料通過給料裝置一進(jìn)入球磨機(jī)細(xì)磨，細(xì)磨產(chǎn)品可以通過球磨機(jī)內(nèi)的出料門和中空軸承到達(dá)出料口，到達(dá)分級機(jī)分級，粗料通過給料裝置二從分級機(jī)中直接返回到球磨機(jī)的進(jìn)料口，細(xì)粉通過氣流直接進(jìn)入收塵器和空氣分離，合格產(chǎn)品進(jìn)入細(xì)粉倉貯存。優(yōu)點(diǎn)是：實(shí)現(xiàn)了有效利用低品位菱鎂礦資源，增強(qiáng)鎂質(zhì)耐火制品耐高溫、抗腐蝕、高溫化學(xué)和熱震穩(wěn)定性等性能，延長使用壽命。
【專利說明】-種捏燒氧化鑲超細(xì)粉制備裝置及方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于鎮(zhèn)質(zhì)耐火原料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種輕燒氧化鎮(zhèn)超細(xì)粉制備裝置及 方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 自20世紀(jì)80年代改革開放W來，由于對鎮(zhèn)質(zhì)耐火材料需求的迅猛增加及對初 級原料加工的準(zhǔn)入口檻要求低，致使菱鎮(zhèn)礦的開發(fā)利用合理性遭到破壞，同時(shí)鎮(zhèn)質(zhì)耐火制 品對原料的需求卻越來越高，高品位原料供不應(yīng)求，優(yōu)質(zhì)資源供應(yīng)緊張，低品位原料市場萎 縮，致使大量的中、低檔品位礦石被廢棄，堆積如山，而電烙鎮(zhèn)砂能耗高，生產(chǎn)工藝相對落 后，因此當(dāng)前相關(guān)企業(yè)已逐漸認(rèn)識到僅依靠原礦生產(chǎn)原料，已不能維持優(yōu)質(zhì)原料的生產(chǎn)，只 有對原礦石進(jìn)行深加工才能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)品位的初級原料，保證原料生產(chǎn)的正常進(jìn)行。
[0003] 國內(nèi)一些企業(yè)采用"浮選一輕燒一磨細(xì)一壓球一重?zé)?工藝生產(chǎn)高純鎮(zhèn)砂，其指標(biāo) 可達(dá)到；W(MgO) > 98%，體積密度> 3. 40g ?cnT3,可取代部分電烙鎮(zhèn)砂，可改善鎮(zhèn)質(zhì)耐火制 品物理與化學(xué)性能，增強(qiáng)耐高溫、抗腐蝕、高溫化學(xué)和熱震穩(wěn)定性等性能，延長使用壽命，擴(kuò) 大應(yīng)用領(lǐng)域，其中磨細(xì)工段是生產(chǎn)高純鎮(zhèn)砂非常重要的工序，直接影響最終產(chǎn)品的指標(biāo)性 能，因此進(jìn)一步研究制備輕燒氧化鎮(zhèn)超細(xì)粉方法是很有必要的。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種輕燒氧化鎮(zhèn)超細(xì)粉制備裝置 及方法，實(shí)現(xiàn)制備屯。< 12ym;d5。< Sum超細(xì)粉的方法，滿足壓球粒度要求，進(jìn)而生產(chǎn) MgO > 98%，體積密度> 3. 4g/cm3高純鎮(zhèn)砂，可改善鎮(zhèn)質(zhì)耐火制品物理與化學(xué)性能，增強(qiáng)耐 高溫、抗腐蝕、高溫化學(xué)和熱震穩(wěn)定性等性能，延長使用壽命。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過W下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
[0006] 一種輕燒氧化鎮(zhèn)超細(xì)粉制備裝置，包括球磨機(jī)、分級機(jī)、收塵機(jī)、給料裝置一、給料 裝置二，給料裝置一與球磨機(jī)的進(jìn)料口連接，給料裝置二一端與分級機(jī)連接，另一端與球磨 機(jī)進(jìn)料口連接，球磨機(jī)的出料口與分級機(jī)連接，分級機(jī)出口與收塵器連接。
[0007] 所述的收塵器上連接有風(fēng)機(jī)。
[0008] 所述的球磨機(jī)的出料口連接有吸氣罐。
[0009] 所述的給料裝置一包括旋轉(zhuǎn)給料機(jī)一、計(jì)量裝置一，旋轉(zhuǎn)給料機(jī)一經(jīng)計(jì)量裝置一 與球磨機(jī)的進(jìn)料口連接。
[0010] 所述的給料裝置二包括旋轉(zhuǎn)給料機(jī)二、計(jì)量裝置二，旋轉(zhuǎn)給料機(jī)二與根據(jù)就連接， 旋轉(zhuǎn)給料機(jī)二經(jīng)計(jì)量裝置二與球磨機(jī)的進(jìn)料口連接。
[0011] 所述的球磨機(jī)研磨后粒度；dg。< 12 Ji m訊。< 5 Ji m。
[0012] 一種輕燒氧化鎮(zhèn)超細(xì)粉制備方法，氧化鎮(zhèn)原料通過給料裝置一進(jìn)入球磨機(jī)細(xì)磨， 細(xì)磨產(chǎn)品可W通過球磨機(jī)內(nèi)的出料口和中空軸承到達(dá)出料口，到達(dá)分級機(jī)分級，粗料通過 給料裝置二從分級機(jī)中直接返回到球磨機(jī)的進(jìn)料口，細(xì)粉通過氣流直接進(jìn)入收塵器和空氣 分離，合格產(chǎn)品進(jìn)入細(xì)粉倉膽存，輸送和分級的氣流是由收塵器后安裝的風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)。
[0013] 所述的氧化鎮(zhèn)原料為多層爐輕燒后的氧化鎮(zhèn)，其粒度《8mm，其中粒度< 200 ym 占氧化鎮(zhèn)原料的質(zhì)量百分比為94%?97% ;粒度< 160 ym占氧化鎮(zhèn)原料的質(zhì)量百分比為 80%?93%;粒度< IOOym占氧化鎮(zhèn)原料的質(zhì)量百分比為70%?75%;粒度<63 ym占氧 化鎮(zhèn)原料的質(zhì)量百分比為45 %?60 %;粒度< 32 y m占氧化鎮(zhèn)原料的質(zhì)量百分比為35 %? 40%。
[0014] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
[0015] 1.實(shí)現(xiàn)了有效利用低品位菱鎮(zhèn)礦資源；2.整個(gè)超細(xì)粉制備流程為封閉式，粉塵泄 漏點(diǎn)少，環(huán)境污染?。?.制備的氧化鎮(zhèn)超細(xì)粉破壞原氧化鎮(zhèn)晶體結(jié)構(gòu)，改變其物料、化學(xué)性 能，增強(qiáng)鎮(zhèn)質(zhì)耐火制品耐高溫、抗腐蝕、高溫化學(xué)和熱震穩(wěn)定性等性能，延長使用壽命，擴(kuò)大 應(yīng)用領(lǐng)域。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017] 圖中；1-旋轉(zhuǎn)給料機(jī)一 2-計(jì)量裝置一 3-旋轉(zhuǎn)給料機(jī)二 4-計(jì)量裝置二 5-球磨機(jī)6-分級機(jī)7-收塵器8-風(fēng)機(jī)9-細(xì)粉倉。

【具體實(shí)施方式】
[0018] 下面結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)地描述，但是應(yīng)該指出本發(fā)明的實(shí)施不限 于W下的實(shí)施方式。
[0019] 見圖1，一種輕燒氧化鎮(zhèn)超細(xì)粉制備裝置，包括球磨機(jī)5、分級機(jī)6、收塵機(jī)、給料裝 置一、給料裝置二，給料裝置一與球磨機(jī)5的進(jìn)料口連接，給料裝置二一端與分級機(jī)6連接， 另一端與球磨機(jī)5進(jìn)料口連接，球磨機(jī)5的出料口與分級機(jī)6連接，分級機(jī)6出口與收塵器 7連接。
[0020] 其中，收塵器7上連接有風(fēng)機(jī)8。球磨機(jī)5的出料口連接有吸氣罐。給料裝置一 包括旋轉(zhuǎn)給料機(jī)一 1、計(jì)量裝置一 2,旋轉(zhuǎn)給料機(jī)一 1經(jīng)計(jì)量裝置一 2與球磨機(jī)5的進(jìn)料口 連接。給料裝置二包括旋轉(zhuǎn)給料機(jī)二3、計(jì)量裝置二4,旋轉(zhuǎn)給料機(jī)二3與根據(jù)就連接，旋轉(zhuǎn) 給料機(jī)二3經(jīng)計(jì)量裝置二4與球磨機(jī)5的進(jìn)料口連接。球磨機(jī)5研磨后粒度；屯。< 12 y m ; dso < 5 y m。
[0021] 輕燒氧化鎮(zhèn)超細(xì)粉制備方法：
[0022] 菱鎮(zhèn)礦經(jīng)多層爐在IOOCTC燒成溫度下輕燒后的產(chǎn)品；氧化鎮(zhèn)，其化學(xué)方程式為：
[0023] MgCO]蘭MgO+C〇21
[0024] 形成的氧化鎮(zhèn)原料為多層爐輕燒后的氧化鎮(zhèn)，其粒度《8mm，其中粒度< 200 U m 占氧化鎮(zhèn)原料的質(zhì)量百分比為94%?97% ;粒度< 160 ym占氧化鎮(zhèn)原料的質(zhì)量百分比為 80%?93%;粒度< IOOym占氧化鎮(zhèn)原料的質(zhì)量百分比為70%?75%;粒度<63 ym占氧 化鎮(zhèn)原料的質(zhì)量百分比為45 %?60 %;粒度< 32 y m占氧化鎮(zhèn)原料的質(zhì)量百分比為35 %? 40%。
[00巧]氧化鎮(zhèn)原料通過給料裝置一進(jìn)入球磨機(jī)5細(xì)磨，細(xì)磨產(chǎn)品可W通過球磨機(jī)5內(nèi)的 出料口和中空軸承到達(dá)出料口，到達(dá)分級機(jī)6分級，粗料通過給料裝置二從分級機(jī)6中直 接返回到球磨機(jī)5的進(jìn)料口，細(xì)粉通過氣流直接進(jìn)入收塵器7和空氣分離，合格細(xì)粉（屯。 < 12 y m ;屯。< 5 y m)進(jìn)入細(xì)粉倉9膽存，輸送和分級的氣流是由收塵器7后安裝的風(fēng)機(jī)8 實(shí)現(xiàn)。
[0026] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：
[0027] 1.實(shí)現(xiàn)了有效利用低品位菱鎮(zhèn)礦資源；2.整個(gè)超細(xì)粉制備流程為封閉式，粉塵泄 漏點(diǎn)少，環(huán)境污染??；3.制備的氧化鎮(zhèn)超細(xì)粉破壞原氧化鎮(zhèn)晶體結(jié)構(gòu)，改變其物料、化學(xué)性 能，增強(qiáng)鎮(zhèn)質(zhì)耐火制品耐高溫、抗腐蝕、高溫化學(xué)和熱震穩(wěn)定性等性能，延長使用壽命，擴(kuò)大 應(yīng)用領(lǐng)域。
【權(quán)利要求】
1. 一種輕燒氧化鎂超細(xì)粉制備裝置，其特征在于，包括球磨機(jī)、分級機(jī)、收塵機(jī)、給料裝 置一、給料裝置二，給料裝置一與球磨機(jī)的進(jìn)料口連接，給料裝置二一端與分級機(jī)連接，另 一端與球磨機(jī)進(jìn)料口連接，球磨機(jī)的出料口與分級機(jī)連接，分級機(jī)出口與收塵器連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕燒氧化鎂超細(xì)粉制備裝置，其特征在于，所述的收塵 器上連接有風(fēng)機(jī)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕燒氧化鎂超細(xì)粉制備裝置，其特征在于，所述的球磨 機(jī)的出料口連接有吸氣罐。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕燒氧化鎂超細(xì)粉制備裝置，其特征在于，所述的給料 裝置一包括旋轉(zhuǎn)給料機(jī)一、計(jì)量裝置一，旋轉(zhuǎn)給料機(jī)一經(jīng)計(jì)量裝置一與球磨機(jī)的進(jìn)料口連 接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕燒氧化鎂超細(xì)粉制備裝置，其特征在于，所述的給料 裝置二包括旋轉(zhuǎn)給料機(jī)二、計(jì)量裝置二，旋轉(zhuǎn)給料機(jī)二與根據(jù)就連接，旋轉(zhuǎn)給料機(jī)二經(jīng)計(jì)量 裝置二與球磨機(jī)的進(jìn)料口連接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕燒氧化鎂超細(xì)粉制備裝置，其特征在于，所述的球磨 機(jī)研磨后粒度：d9(l < 12 y m ;d5(l < 5 y m。
7. 利用權(quán)利要求1-6任意一項(xiàng)所述的裝置實(shí)現(xiàn)的一種輕燒氧化鎂超細(xì)粉制備方法，其 特征在于，氧化鎂原料通過給料裝置一進(jìn)入球磨機(jī)細(xì)磨，細(xì)磨產(chǎn)品可以通過球磨機(jī)內(nèi)的出 料門和中空軸承到達(dá)出料口，到達(dá)分級機(jī)分級，粗料通過給料裝置二從分級機(jī)中直接返回 到球磨機(jī)的進(jìn)料口，細(xì)粉通過氣流直接進(jìn)入收塵器和空氣分離，合格產(chǎn)品進(jìn)入細(xì)粉倉貯存， 輸送和分級的氣流是由收塵器后安裝的風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種輕燒氧化鎂超細(xì)粉制備方法，其特征在于，所述的氧化 鎂原料為多層爐輕燒后的氧化鎂，其粒度< 8mm，其中粒度< 200 y m占氧化鎂原料的質(zhì)量 百分比為94%?97% ;粒度< 160 iim占氧化鎂原料的質(zhì)量百分比為80%?93% ;粒度 < 100 ym占氧化鎂原料的質(zhì)量百分比為70%?75% ;粒度< 63 iim占氧化鎂原料的質(zhì)量 百分比為45%?60% ;粒度< 32 iim占氧化鎂原料的質(zhì)量百分比為35%?40%。
【文檔編號】C04B2/10GK104326682SQ201410635107
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年11月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月12日
【發(fā)明者】陳昌林, 洪艷萍, 楊耕桃, 白城 申請人:中冶焦耐工程技術(shù)有限公司