一種垃圾焚燒爐用碳化硅抗腐蝕錨固磚及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種垃圾焚燒爐用碳化硅抗腐蝕錨固磚，包括以下重量百分?jǐn)?shù)的組分：40～50％的碳化硅，25～35％的棕剛玉，10～15％的礬土孰料，3～6％的硅微粉，3～8％氧化鋁微粉，6～8％的結(jié)合劑，1～2％高效復(fù)合添加劑。同時(shí)，本發(fā)明還公開(kāi)了該垃圾焚燒爐用碳化硅抗腐蝕錨固磚的制備方法。本發(fā)明具有較好的抗熱震穩(wěn)定性，延長(zhǎng)爐墻的使用壽命；可有效避免垃圾焚燒爐因爐墻脫落、倒塌，大大降低了鍋爐的點(diǎn)火次數(shù)，延長(zhǎng)爐墻的檢修周期，給企業(yè)減少了能源、人力、物力，大大降低了生產(chǎn)運(yùn)行成本。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種垃圾焚燒爐用碳化硅抗腐蝕錨固磚及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于耐火材料領(lǐng)域，具體涉及一種用于垃圾焚燒爐的爐內(nèi)燃燒區(qū)的前后拱上的碳化硅抗腐蝕錨固磚及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]垃圾焚燒爐的燃料來(lái)自于城市各地的生活垃圾、建筑垃圾、工廠廢料等。由于收集的垃圾成份復(fù)雜，垃圾中含有的化學(xué)元素也雜，每批的垃圾來(lái)源也不穩(wěn)定，因此在燃燒過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生各種有害物，在垃圾燃燒過(guò)程中的多種有機(jī)可燃物在高溫作用下分解成聚合化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生金屬氧化物、氫氧化物、硫酸鹽、磷酸鹽等，最多的是硫與氯化氫，同時(shí)還會(huì)產(chǎn)生化學(xué)腐蝕、高溫腐蝕、二惡英的產(chǎn)生，同時(shí)應(yīng)為城市生活垃圾含水量的30%?40%左右。在燃燒過(guò)程中將會(huì)產(chǎn)生大量的水蒸汽，這些水蒸汽與有害氣體混合在一起產(chǎn)生復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，對(duì)焚燒爐的前后拱的金屬抓釘和墻體產(chǎn)生腐蝕，原設(shè)計(jì)固定前后拱的耐火澆注料均采用Y型抓釘或鋼筋網(wǎng)格包裹在耐火爐墻中，由于有害氣體不斷腐蝕固定爐墻的金屬件，造成因爐墻金屬件腐蝕而產(chǎn)生的爐墻倒塌，因此，采用碳化硅抗腐蝕錨固磚代替原設(shè)計(jì)的金屬件可有效預(yù)防爐墻的倒塌，延長(zhǎng)爐墻的使用壽命。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種垃圾焚燒爐用碳化硅抗腐蝕錨固磚。
[0004]本發(fā)明的另一目的在于提供上述碳化硅抗腐蝕錨固磚的制備方法。
[0005]技術(shù)方案:為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明具體是這樣來(lái)實(shí)現(xiàn)的:一種垃圾焚燒爐用碳化硅抗腐蝕錨固磚，包括以下重量百分?jǐn)?shù)的組分:40?50%的碳化硅，25?35%的棕剛玉，10?15%的礬土孰料，3?6%的硅微粉，3?8%氧化鋁微粉，6?8%的結(jié)合劑，I?2%高效復(fù)合添加劑。
[0006]其中，所述高效復(fù)合添加劑為三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉及草酸按質(zhì)量比I?2:1?3:2?3混合；該高效復(fù)合添加劑制備為:取質(zhì)量比I?2:1?3:2?3的三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉及草酸，加入三者總質(zhì)量5?8 %的水，混合攪拌20?30分鐘后，在真空狀態(tài)下采用常規(guī)抽濾方法，濾液去除得到結(jié)晶即為高效復(fù)合添加劑。
[0007]其中，所述的結(jié)合劑為CA-80純鋁酸鈣水泥、ZrO2、金屬硅粉按質(zhì)量比I?3:1?2:2?4混合而成。
[0008]其中，所述碳化硅中8?Imm的占總總質(zhì)量的30?35 %，I?Omm的占總重量的10 ?15%。
[0009]其中，所述的棕剛玉中8?Imm的占總質(zhì)量的15?20%，I?Omm的占總質(zhì)量的10 ?15%。
[0010]其中，所述的帆土熟料粒度為0.088?0mm。
[0011]其中，所述的結(jié)合劑粒度為0.088?0_。
[0012]其中，所述的硅微粉和氧化鋁微粉粒度均為0.088mm以上。
[0013]制備所述垃圾焚燒爐用碳化硅抗腐蝕錨固磚的方法，包括以下步驟:
[0014](I)、按配方量取碳化硅、棕剛玉、礬土熟料、硅微粉、氧化鋁微粉、結(jié)合劑、添加劑，采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，將干粉倒入攪拌機(jī)內(nèi)充分?jǐn)嚢??5min，然后加混合物總質(zhì)量的5?7%的水，繼續(xù)攪拌3?5min，得到混合物料；
[0015](2)、將混合物料倒入模具內(nèi)，采用插入式振動(dòng)棒震動(dòng)成型，在模具內(nèi)養(yǎng)護(hù)12?24小時(shí)，脫模后自然養(yǎng)護(hù)7天以上，然后在150°C?350°C的干燥窯內(nèi)烘干。
[0016]有益效果:本發(fā)明與傳統(tǒng)技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0017]1、具有良好的抗腐蝕性，經(jīng)得起鍋爐的長(zhǎng)期運(yùn)行；
[0018]2、具有良好的抗折和抗壓強(qiáng)度，能更好地承受爐墻在高溫狀態(tài)下的承載力；
[0019]3、具有較好的抗熱震穩(wěn)定性，延長(zhǎng)爐墻的使用壽命；
[0020]4、可有效避免垃圾焚燒爐因爐墻脫落、倒塌，大大降低了鍋爐的點(diǎn)火次數(shù)，延長(zhǎng)爐墻的檢修周期，給企業(yè)減少了能源、人力、物力，大大降低了生產(chǎn)運(yùn)行成本。

【具體實(shí)施方式】
[0021]實(shí)施例1:
[0022]取重量百分?jǐn)?shù)為40 %的碳化硅，35 %的棕剛玉，10 %的礬土孰料，3 %的硅微粉，5 %氧化鋁微粉，6 %的結(jié)合劑，I %高效復(fù)合添加劑，采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，將干粉倒入攪拌機(jī)內(nèi)充分?jǐn)嚢??5min,然后加混合物總質(zhì)量的7%的水,繼續(xù)攪拌3?5min,得到混合物料；將混合物料倒入模具內(nèi)，采用插入式振動(dòng)棒震動(dòng)成型，在模具內(nèi)養(yǎng)護(hù)12?24小時(shí)，脫模后自然養(yǎng)護(hù)7天以上，然后在150°C?350°C的干燥窯內(nèi)烘干。
[0023]其中所述符合添加劑制備過(guò)程:取質(zhì)量比1:1:3的三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉及草酸，加入三者總質(zhì)量5%的水，混合攪拌20?30分鐘后，在真空狀態(tài)下抽濾，得到結(jié)晶。
[0024]其中所述結(jié)合劑制備過(guò)程:CA_80純鋁酸鈣水泥、ZrO2、金屬硅粉按質(zhì)量比1:2:4混合而成。
[0025]實(shí)施例2:
[0026]取重量百分?jǐn)?shù)為45%的碳化硅，30%的棕剛玉，10%的礬土孰料，4%的硅微粉，4%氧化鋁微粉，6 %的結(jié)合劑，I %高效復(fù)合添加劑，采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，將干粉倒入攪拌機(jī)內(nèi)充分?jǐn)嚢??5min,然后加混合物總質(zhì)量的7%的水,繼續(xù)攪拌3?5min,得到混合物料；將混合物料倒入模具內(nèi)，采用插入式振動(dòng)棒震動(dòng)成型，在模具內(nèi)養(yǎng)護(hù)12?24小時(shí)，脫模后自然養(yǎng)護(hù)7天以上，然后在150°C?350°C的干燥窯內(nèi)烘干。
[0027]其中所述符合添加劑制備過(guò)程:取質(zhì)量比2:1:2的三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉及草酸，加入三者總質(zhì)量5%的水，混合攪拌20?30分鐘后，在真空狀態(tài)下抽濾，得到結(jié)晶。
[0028]其中所述結(jié)合劑制備過(guò)程:CA_80純鋁酸鈣水泥、ZrO2、金屬硅粉按質(zhì)量比2:1:3混合而成。
[0029]實(shí)施例3:
[0030]取重量百分?jǐn)?shù)為50%的碳化硅，25%的棕剛玉，10%的礬土孰料，3%的硅微粉，3 %氧化鋁微粉，8 %的結(jié)合劑，I %高效復(fù)合添加劑，采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，將干粉倒入攪拌機(jī)內(nèi)充分?jǐn)嚢??5min,然后加混合物總質(zhì)量的6%的水,繼續(xù)攪拌3?5min,得到混合物料；將混合物料倒入模具內(nèi)，采用插入式振動(dòng)棒震動(dòng)成型，在模具內(nèi)養(yǎng)護(hù)12?24小時(shí)，脫模后自然養(yǎng)護(hù)7天以上，然后在150°C?350°C的干燥窯內(nèi)烘干。
[0031]其中所述符合添加劑制備過(guò)程:取質(zhì)量比2:3:3的三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉及草酸，加入三者總質(zhì)量7%的水，混合攪拌20?30分鐘后，在真空狀態(tài)下抽濾，得到結(jié)晶。
[0032]其中所述結(jié)合劑制備過(guò)程:CA_80純鋁酸鈣水泥、ZrO2、金屬硅粉按質(zhì)量比2:2:3混合而成。
【權(quán)利要求】
1.一種垃圾焚燒爐用碳化硅抗腐蝕錨固磚，其特征在于，包括以下重量百分?jǐn)?shù)的組分:40?50 %的碳化硅，25?35 %的棕剛玉，10?15 %的礬土孰料，3?6 %的硅微粉，3?8 %氧化鋁微粉，6?8%的結(jié)合劑，I?2%的高效復(fù)合添加劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾焚燒爐用碳化硅抗腐蝕錨固磚，其特征在于，所述高效復(fù)合添加劑為三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉及草酸按質(zhì)量比I?2:1?3:2?3混合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的垃圾焚燒爐用碳化硅抗腐蝕錨固磚，其特征在于，所述高效復(fù)合添加劑制備為:取質(zhì)量比I?2:1?3:2?3的三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉及草酸，加入三者總質(zhì)量5?8%的水，混合攪拌20?30分鐘后，在真空狀態(tài)下抽濾，得到結(jié)晶。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾焚燒爐用碳化硅抗腐蝕錨固磚，其特征在于，所述的結(jié)合劑為CA-80純鋁酸鈣水泥、ZrO2、金屬硅粉按質(zhì)量比I?3:1?2:2?4混合而成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾焚燒爐用碳化硅抗腐蝕錨固磚，其特征在于，所述碳化硅中8?Imm的占總總質(zhì)量的30?35%，I?Omm的占總重量的10?15%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾焚燒爐用碳化硅抗腐蝕錨固磚，其特征在于，所述的棕剛玉中8?Imm的占總質(zhì)量的15%?20%，I?Omm的占總質(zhì)量的10?15%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾焚燒爐用碳化硅抗腐蝕錨固磚，其特征在于，所述的礬土熟料粒度為0.088?0mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾焚燒爐用碳化硅抗腐蝕錨固磚，其特征在于，所述的結(jié)合劑粒度為0.088?0mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾焚燒爐用碳化硅抗腐蝕錨固磚，其特征在于，所述的硅微粉和氧化鋁微粉粒度均為0.088mm以上。
10.制備權(quán)利要求1所述垃圾焚燒爐用碳化硅抗腐蝕錨固磚的方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)、按配方量取碳化硅、棕剛玉、礬土熟料、硅微粉、氧化鋁微粉、結(jié)合劑、添加劑，采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，將干粉倒入攪拌機(jī)內(nèi)充分?jǐn)嚢??5min，然后加混合物總質(zhì)量的5?7%的水，繼續(xù)攪拌3?5min，得到混合物料； (2)、將混合物料倒入模具內(nèi)，采用插入式振動(dòng)棒震動(dòng)成型，在模具內(nèi)養(yǎng)護(hù)12?24小時(shí)，脫模后自然養(yǎng)護(hù)7天以上，然后在150°C?350°C的干燥窯內(nèi)烘干。
【文檔編號(hào)】C04B35/66GK104446539SQ201410650828
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月14日
【發(fā)明者】顧小初, 羅佳 申請(qǐng)人:無(wú)錫遠(yuǎn)能耐火材料有限公司