小型臥式環(huán)形金剛石線切割的制造方法
【專(zhuān)利摘要】一種小型臥式環(huán)形金剛石線切割機(jī)，其要點(diǎn)在于它包括有門(mén)架、主導(dǎo)輪系組件、框架、底架、電機(jī)、控制顯示屏、電器柜、張緊導(dǎo)輪系組件、滑臺(tái)、線鋸，滑臺(tái)用于固定工件，滑臺(tái)連接有行走電機(jī)，滑臺(tái)表面與重力方向垂直，主導(dǎo)輪系組件、張緊導(dǎo)輪系組件固定在框架上，框架的中下部開(kāi)有退讓窗，退讓窗的寬度大于滑臺(tái)的寬度，線鋸繞在主導(dǎo)輪和張緊導(dǎo)輪上，位于滑臺(tái)的上方，框架兩側(cè)固定有滑塊，門(mén)架上固定有與框架相連接的升降桿，升降桿與升降電機(jī)相連接，門(mén)架的側(cè)邊有與滑塊相配合的滑軌，在門(mén)架外加有外護(hù)罩，門(mén)架、外護(hù)罩、電器柜均固定在底架上，底架的面板上有回油口與油箱相通。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工件固定容易，成品率高，故障率低。
【專(zhuān)利說(shuō)明】小型臥式環(huán)形金剛石線切割機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于硬脆材料切割設(shè)備，尤其屬于線切割機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]由于外圓切割所使用的鋸片為整體鋸片，厚度大于內(nèi)圓切割的鋸片，對(duì)材料的損耗大，因此人工、自然晶體都是采用金剛石內(nèi)鋸片機(jī)進(jìn)行切割，目前，小型(工件小于200_*200)內(nèi)圓切割機(jī)雖然操作簡(jiǎn)便，但鋸片剛性差，切割過(guò)程中鋸片易跑偏，導(dǎo)致產(chǎn)生內(nèi)擴(kuò)展裂紋，晶體受力崩碎；尤其不能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)易潮解的貴重晶體切割。其結(jié)構(gòu)如圖1、2所示:電機(jī)61通過(guò)皮帶輪62帶動(dòng)鋸片架盤(pán)63做高速回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在安裝內(nèi)圓鋸片時(shí)需要打表測(cè)量?jī)?nèi)圓鋸片與架盤(pán)貼合面平整度，調(diào)整好后通過(guò)螺釘固定在鋸片架盤(pán)上，否則鋸片有曲翹旋轉(zhuǎn)跳動(dòng)，切割時(shí)對(duì)晶體會(huì)造成破壞，調(diào)整費(fèi)時(shí)，工序繁瑣。工件(晶體)64通過(guò)特制膠體與V型玻璃體66連接，通過(guò)行程控制切割工件(晶體)時(shí)，僅切割到V型玻璃體66，而不切到V型架，V型玻璃體66與V型架65固定，V型架通過(guò)螺釘固定在進(jìn)給滑臺(tái)上，上方為縱向進(jìn)給滑臺(tái)67，下方為橫向進(jìn)給滑臺(tái)68，縱向進(jìn)給滑臺(tái)67、橫向進(jìn)給滑臺(tái)68做向里或左右進(jìn)給切割，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工件(晶體)進(jìn)給就需兩臺(tái)電機(jī)。整機(jī)通過(guò)電器柜6進(jìn)行控制，電器柜6與控制顯示屏5獨(dú)立于整機(jī)之外，二者間通過(guò)導(dǎo)線連接。在V型架側(cè)面固定有海綿體69，以接住切割中不慎掉落的晶塊，但當(dāng)工件(即晶體)較長(zhǎng)時(shí)，工件(晶體)伸出端懸臂較長(zhǎng)，當(dāng)特制膠粘力不夠，可能導(dǎo)致工件(晶體)掉落致使鋸片、工件(晶體)全部報(bào)廢；注油管47冷卻油冷卻不足，導(dǎo)致工件(晶體)已切割面與鋸片端面摩擦生熱損壞晶體，加大注油量會(huì)對(duì)小塊晶體沖擊力，超過(guò)膠體粘接力會(huì)沖刷掉晶體；而過(guò)高的鋸片轉(zhuǎn)速引起油液飛濺，降低轉(zhuǎn)速又切割困難，矛盾重重，而且切割時(shí)工件仍然是直接與空氣接觸，造成易潮解、易脆的晶體提早潮解變質(zhì)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明克服了現(xiàn)有晶體切割設(shè)備存在的缺陷，提供了一種晶體固定方式簡(jiǎn)單，切割時(shí)不易損壞的小型臥式環(huán)形金剛石線切割機(jī)。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為一種小型臥式環(huán)形金剛石線切割機(jī)，其要點(diǎn)在于它包括有門(mén)架、主導(dǎo)輪系組件、框架、底架、電機(jī)、控制顯示屏、電器柜、張緊導(dǎo)輪系組件、滑臺(tái)、線鋸，滑臺(tái)用于固定工件，滑臺(tái)連接有行走電機(jī)，滑臺(tái)表面與重力方向垂直，主導(dǎo)輪系組件、張緊導(dǎo)輪系組件固定在框架上，框架的中下部開(kāi)有退讓窗，退讓窗的寬度大于滑臺(tái)的寬度，線鋸繞在主導(dǎo)輪和張緊導(dǎo)輪上，位于滑臺(tái)的上方，框架兩側(cè)固定有滑塊，門(mén)架上固定有與框架相連接的升降桿，升降桿與升降電機(jī)相連接，門(mén)架的側(cè)邊有與滑塊相配合的滑軌，在門(mén)架外加有外護(hù)罩，門(mén)架、外護(hù)罩、電器柜均固定在底架上，底架的下方固定有油箱，有油泵將油箱中的油通過(guò)注油管抽到滑臺(tái)的上方，底架的面板上有回油口與油箱相通，電器柜及控制顯不屏與電機(jī)電連接。
[0005]本發(fā)明通過(guò)將滑臺(tái)與水平面平行(即與重力方向垂直)，線鋸就在滑臺(tái)的上方，對(duì)晶體進(jìn)行垂直切割，由于晶體的固定方向與重力方向一致，在切割過(guò)程中無(wú)需對(duì)晶體進(jìn)行保護(hù)，晶體也不會(huì)掉落損壞，有利于提高成品率。本發(fā)明由于線鋸與滑臺(tái)的橫向位置是固定的，所以工件(晶體)無(wú)需橫向位移，因此可減少橫向進(jìn)給滑臺(tái)及電機(jī)，結(jié)構(gòu)及控制系統(tǒng)比現(xiàn)有的簡(jiǎn)單。
[0006]它具有浸油裝置，浸油裝置為上方敞開(kāi)的容器，固定在底架上，滑臺(tái)位于浸油裝置的內(nèi)，框架的退讓窗的寬度大于浸油裝置的寬度，浸油裝置的頂部與滑臺(tái)表面的高度差大于工件的高度，線鋸位于浸油裝置的上方，浸油裝置的外罩預(yù)先開(kāi)一個(gè)大于線鋸直徑的切割槽，槽寬中心與線鋸所在平面重合，油泵將油箱中的油通過(guò)注油管抽到浸油裝置中。
[0007]本發(fā)明設(shè)計(jì)了浸油裝置，它包裹著滑臺(tái)，由于浸油裝置的頂部與滑臺(tái)表面的高度差大于工件的高度，因此在加工過(guò)程中實(shí)際上是將晶體浸在油中進(jìn)行加工，能有效防止潮解，適用于易潮解，不能與空氣接觸的特殊晶體切割，包括特殊的人工、自然晶體、寶石等；另外，晶體浸泡在油中，對(duì)于熱應(yīng)力敏感、受熱易開(kāi)裂的晶體、寶石具有更好的冷卻保護(hù)作用。
[0008]張緊導(dǎo)輪系組件上掛有重錘張緊裝置，重錘張緊裝置由連接板、導(dǎo)軌、滑塊、定滑輪、重錘組成，導(dǎo)軌固定在連接板上，滑塊掛在導(dǎo)軌，張緊導(dǎo)輪系組件的軸座與滑塊固定連接，重錘的拉繩一端繞過(guò)定滑輪固定于軸座外側(cè)，另一端重錘自然下垂，連接板上開(kāi)有供張緊導(dǎo)輪軸滑動(dòng)的長(zhǎng)槽，連接板固定于框架上，在框架上與連接板長(zhǎng)槽的相對(duì)應(yīng)處也開(kāi)有相同的長(zhǎng)槽。
[0009]利用定滑輪將重錘的重力變?yōu)樗降睦?lái)做為線鋸的張緊力，減少氣缸等一整套供氣系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，故障率低。
[0010]油箱內(nèi)有縱向隔板，隔板中下部開(kāi)有通油孔，回油口與油泵分別位于隔板的兩側(cè)。利用隔板對(duì)底架的面板(即工作臺(tái))起支撐作用，同時(shí)將油箱分成兩個(gè)部分，一邊進(jìn)回油，另一個(gè)出油，對(duì)回油有一個(gè)較為穩(wěn)定的凈化空間，有利于回油中雜質(zhì)沉淀。
[0011]油箱內(nèi)有兩塊縱向隔板，隔板中下部開(kāi)有通油孔，回油口與油泵分別位于隔板兩側(cè)邊的油箱。通過(guò)兩塊隔板的支撐，使工作臺(tái)受力更加均勻，油泵對(duì)回油區(qū)的干擾更小。
[0012]通油孔上有濾網(wǎng)。進(jìn)一步對(duì)回油進(jìn)行過(guò)濾凈化，改善油泵的工作環(huán)境。
[0013]線鋸的直線小于或等于1_，切割槽的寬度為1_2_。
[0014]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工件固定容易，成品率高，故障率低，能有效防止潮解，適用于易潮解，不能與空氣接觸的特殊晶體切割，包括特殊的人工、自然晶體、寶石等；另外，工件(晶體)浸泡在油中，對(duì)于熱應(yīng)力敏感、受熱易開(kāi)裂的晶體、寶石具有更好的冷卻保護(hù)作用。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為現(xiàn)有晶體切割機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖圖2為圖1的側(cè)視圖
圖3為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖圖4為冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖圖5為張緊導(dǎo)輪系組件的結(jié)構(gòu)示意圖圖6為實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖圖7為浸油裝置的主視圖圖8為浸油裝置的側(cè)視圖
其中:1門(mén)架11升降桿12升降電機(jī)13滑軌14外護(hù)罩2主導(dǎo)輪系組件 21主導(dǎo)輪3框架31滑塊32退讓窗4底架41面板42油箱43回油口 44油泵45隔板46通油孔47注油管48油管固定架5控制顯示屏6電器柜61電機(jī)62皮帶輪63鋸片架盤(pán)64工件65 V型架66 V型玻璃體67縱向進(jìn)給滑臺(tái)68橫向進(jìn)給滑臺(tái)69海綿體7浸油裝置71外罩72切割槽8張緊導(dǎo)輪系組件81張緊導(dǎo)輪82連接板821長(zhǎng)槽83導(dǎo)軌84滑塊85軸座86重錘87定滑輪9滑臺(tái)92臺(tái)板93墊塊94磁鐵95行走電機(jī)10線鋸。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合視圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述，下面的實(shí)施例可以使本專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員更理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。
[0017]如圖3-5所示，一種小型臥式環(huán)形金剛石線切割機(jī)，它包括有門(mén)架1、主導(dǎo)輪系組件2、框架3、底架4、電機(jī)、控制顯示屏5、電器柜6、張緊導(dǎo)輪系組件8、滑臺(tái)9、線鋸10，滑臺(tái)9用于固定工件，滑臺(tái)9連接有行走電機(jī)，其表面與重力方向垂直，主導(dǎo)輪系組件2、張緊導(dǎo)輪系組件8固定在框架3上，框架3的中下部開(kāi)有退讓窗32，退讓窗32的寬度大于滑臺(tái)9的寬度，線鋸10繞在主導(dǎo)輪21和張緊導(dǎo)輪81上，位于滑臺(tái)9的上方，框架3兩側(cè)固定有滑塊31,門(mén)架1上固定有與框架3相連接的升降桿11，升降桿11與升降電機(jī)12相連接，門(mén)架1的側(cè)邊有與滑塊31相配合的滑軌13，在門(mén)架1外加有外護(hù)罩14，門(mén)架1、外護(hù)罩14、電器柜6均固定在底架4上，底架4的下方固定有油箱42，有油泵44將油箱42中的油通過(guò)注油管47抽到滑臺(tái)9的上方，對(duì)加工中的工件進(jìn)行冷卻，有油管固定架48支撐著注油管47，底架4的面板41上有回油口 43與油箱42相通，油箱42內(nèi)有一塊縱向隔板45，一方面可以對(duì)面板起支撐作用，另一方面將回油與油泵隔開(kāi)，使回油有一相對(duì)平靜的區(qū)域進(jìn)行沉淀，通過(guò)隔板45中下部開(kāi)有通油孔46，使兩邊的油箱連通，回油口 43與油泵44分別位于隔板45兩側(cè)邊的油箱，通油孔46上有濾網(wǎng)。電器柜6及控制顯示屏5與電機(jī)(升降電機(jī)、行走電機(jī)、油泵等用電設(shè)備)電連接。電器柜6與控制顯示屏5與整機(jī)在一起，使結(jié)構(gòu)緊湊，占地小。
[0018]圖5為張緊導(dǎo)輪系組件的后視圖，張緊導(dǎo)輪系組件8上掛有重錘張緊裝置，重錘張緊裝置由連接板82、導(dǎo)軌83、滑塊84、定滑輪87、重錘86組成，導(dǎo)軌83固定在連接板82上，滑塊84掛在導(dǎo)軌83，張緊導(dǎo)輪系組件的軸座85與滑塊84固定連接，重錘86的拉繩一端繞過(guò)定滑輪87固定于軸座85外側(cè)，另一端的重錘自然下垂，定滑輪87固定在框架3上，它的頂點(diǎn)與拉繩的固定點(diǎn)在同一高度，使重錘向下的重力變?yōu)樗降睦?lái)保證張緊導(dǎo)輪始終處于張緊狀態(tài)，連接板82上開(kāi)有供張緊導(dǎo)輪軸滑動(dòng)的長(zhǎng)槽821，連接板82固定于框架3上,在框架3上與連接板長(zhǎng)槽821的相對(duì)應(yīng)處也開(kāi)有相同的長(zhǎng)槽821。
[0019]實(shí)施例2，如圖5-8所示，它是在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上增加了浸油裝置7，具體而言:一種小型臥式環(huán)形金剛石線切割機(jī)，它包括有門(mén)架1、主導(dǎo)輪系組件2、框架3、底架4、電機(jī)、控制顯示屏5、電器柜6、張緊導(dǎo)輪系組件8、浸油裝置7、滑臺(tái)9、線鋸10，滑臺(tái)9用于固定工件，由于線鋸10與滑臺(tái)9的橫向位置是固定的，所以晶體無(wú)需橫向位移，滑臺(tái)9與行走電機(jī)95連接，只負(fù)責(zé)前后移動(dòng)，行走電機(jī)95采用伺服電機(jī)，滑臺(tái)9位于浸油裝置7的內(nèi)，浸油裝置7的外罩71預(yù)先開(kāi)一個(gè)稍大于線鋸10寬度的切割槽72，槽寬中心與線鋸10所在平面重合，當(dāng)線鋸10的直線彡Imm,切割槽72的寬度通常為l_2mm，滑臺(tái)9上固定有開(kāi)有T型槽的臺(tái)板92，工件(晶體)64粘在墊塊93上，再通過(guò)磁鐵94與T型槽的臺(tái)板92連接，主導(dǎo)輪系組件2、張緊導(dǎo)輪系組件8固定在框架3上，框架3的中下部開(kāi)有退讓窗32，用于切割時(shí)避讓工件(晶體)進(jìn)給，退讓窗32的寬度大于浸油裝置7的寬度，高度大等于升降桿11的行程，并不與浸油裝置7相干涉，浸油裝置7的頂部與滑臺(tái)表面的高度差大于工件的高度，即浸油裝置7的高度要能保證加工時(shí)晶體完全浸沒(méi)在浸油裝置7的油中，線鋸10繞在主導(dǎo)輪21和張緊導(dǎo)輪81上，位于浸油裝置7的上方，框架3兩側(cè)固定有滑塊31，門(mén)架I上固定有與框架3相連接的升降桿11，升降桿11與升降電機(jī)12相連接,升降電機(jī)12為伺服電機(jī)，門(mén)架I的側(cè)邊有與滑塊31相配合的滑軌13，框架3在升降桿11的帶動(dòng)下可上下移動(dòng)，側(cè)邊的滑塊31與滑軌13的配合，能保證整體框架3平穩(wěn)上升，在門(mén)架I外加有外護(hù)罩14，門(mén)架
1、浸油裝置7、外護(hù)罩14、電器柜6均固定在底架4上,底架4的下方固定有油箱42,有油泵44將油箱42中的油通過(guò)注油管47抽到浸油裝置7中，在底架4的面板41上有油管固定架48支撐著注油管47，底架4的面板41上有回油口 43與油箱42相通，油箱42內(nèi)有兩塊縱向隔板45，一方面可以對(duì)面板起支撐作用，另一方面將回油與油泵隔開(kāi)，使回油有一相對(duì)平靜的區(qū)域進(jìn)行沉淀，通過(guò)隔板45中下部開(kāi)有通油孔46，使兩邊的油箱連通，回油口 43與油泵44分別位于隔板45兩側(cè)邊的油箱，通油孔46上有濾網(wǎng)。其余未述部分與實(shí)施例1相同。
【權(quán)利要求】
1.一種小型臥式環(huán)形金剛石線切割機(jī)，其特征在于:它包括有門(mén)架〔0、主導(dǎo)輪系組件(之)、框架(31底架“)、電機(jī)、控制顯示屏(51電器柜“)、張緊導(dǎo)輪系組件(81滑臺(tái)(幻、線鋸(10),滑臺(tái)(9)用于固定工件，滑臺(tái)(9)連接有行走電機(jī)，滑臺(tái)(9)表面與重力方向垂直，主導(dǎo)輪系組件(2^張緊導(dǎo)輪系組件(8)固定在框架(3)上，框架(3)的中下部開(kāi)有退讓窗(32),退讓窗(32)的寬度大于滑臺(tái)(9)的寬度，線鋸(10)繞在主導(dǎo)輪(21)和張緊導(dǎo)輪(81)上，位于滑臺(tái)(9)的上方，框架(3)兩側(cè)固定有滑塊(31),門(mén)架(1)上固定有與框架(3)相連接的升降桿(11),升降桿(11)與升降電機(jī)(12)相連接，門(mén)架(1)的側(cè)邊有與滑塊(31)相配合的滑軌(13),在門(mén)架(1)外加有外護(hù)罩(14),門(mén)架〔0、外護(hù)罩(“)、電器柜(6)均固定在底架(4)上，底架(4)的下方固定有油箱(42),有油泵(44)將油箱(42)中的油通過(guò)注油管(47)抽到滑臺(tái)(9)的上方，底架(4)的面板(41)上有回油口(43)與油箱(42)相通，電器柜(6 )及控制顯示屏(5 )與電機(jī)電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小型臥式環(huán)形金剛石線切割機(jī)，其特征在于:它具有浸油裝置(7),浸油裝置(7)為上方敞開(kāi)的容器，固定在底架(4)上，滑臺(tái)(9)位于浸油裝置(7)的內(nèi)，框架(3)的退讓窗(32)的寬度大于浸油裝置(7)的寬度，浸油裝置(7)的頂部與滑臺(tái)表面的高度差大于工件的高度，線鋸(10)位于浸油裝置(7)的上方，浸油裝置(7)的外罩(71)預(yù)先開(kāi)一個(gè)大于線鋸直徑的切割槽(72),槽寬中心與線鋸(10)所在平面重合，油泵(44)將油箱(42)中的油通過(guò)注油管(47)抽到浸油裝置(7)中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小型臥式環(huán)形金剛石線切割機(jī)，其特征在于:張緊導(dǎo)輪系組件(8)上掛有重錘張緊裝置，重錘張緊裝置由連接板(82^導(dǎo)軌(83^滑塊(84^定滑輪(87^重錘(86)組成，導(dǎo)軌(83)固定在連接板(82)上，滑塊(84)掛在導(dǎo)軌(83),張緊導(dǎo)輪系組件的軸座(85)與滑塊(84)固定連接，重錘(86)的拉繩一端繞過(guò)定滑輪(87)固定于軸座(85)外側(cè)，另一端重錘自然下垂，連接板(82)上開(kāi)有供張緊導(dǎo)輪軸滑動(dòng)的長(zhǎng)槽(821),連接板(82)固定于框架(3)上，在框架(3)上與連接板長(zhǎng)槽(821)的相對(duì)應(yīng)處也開(kāi)有相同的長(zhǎng)槽020。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小型臥式環(huán)形金剛石線切割機(jī)，其特征在于:^^(42)內(nèi)有縱向隔板(45),隔板(45)中下部開(kāi)有通油孔(46),回油口(43)與油泵(44)分別位于隔板(45)的兩側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小型臥式環(huán)形金剛石線切割機(jī)，其特征在于:^^(42)內(nèi)有兩塊縱向隔板(45),隔板(45)中下部開(kāi)有通油孔(46),回油口(43)與油泵(44)分別位于隔板(45)兩側(cè)邊的油箱。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小型臥式環(huán)形金剛石線切割機(jī)，其特征在于:通油孔(46)上有濾網(wǎng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小型臥式環(huán)形金剛石線切割機(jī)，其特征在于:升降電機(jī)(12)為伺服電機(jī)。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種防潮解小型臥式環(huán)形金剛石線切割機(jī)，其特征在于:線鋸(10)的直線小于或等于的寬度為1-2皿。
【文檔編號(hào)】B28D7/00GK104441285SQ201410651816
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月17日
【發(fā)明者】林敏 , 黃田玉, 李海威, 林冬, 劉慶峰, 鄭超, 陳禮干 申請(qǐng)人:福州天石源超硬材料工具有限公司