一種灌漿連接施工方法
【專利摘要】本發(fā)明的灌漿連接施工方法，用于裝配式混凝土結(jié)構(gòu)豎向鋼筋的連接，包括以下步驟：首先在待連接的預(yù)制混凝土構(gòu)件的一端預(yù)先埋設(shè)多個(gè)灌漿連接裝置，所述灌漿連接裝置用于與下方構(gòu)件上伸出的連接鋼筋相連，然后吊裝預(yù)制混凝土構(gòu)件，然后制作灌漿圍壩；然后水平縫隙灌漿，然后灌漿連接裝置灌漿，本發(fā)明的灌漿連接施工方法的水平縫隙封堵灌漿和灌漿連接裝置的灌漿連接能夠在同一天內(nèi)進(jìn)行，從而大大提高預(yù)制構(gòu)件安裝的工效，甚至在冬季，本發(fā)明的灌漿連接施工方法可以在零下的溫度環(huán)境下進(jìn)行，把施工難度降低，工作效率提高。
【專利說明】一種灌漿連接施工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種裝配式混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)筑物的預(yù)制混凝土構(gòu)件連接施工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種裝配式混凝土結(jié)構(gòu)豎向鋼筋連接施工方法。

【背景技術(shù)】
[0002]目前裝配式混凝土結(jié)構(gòu)的預(yù)制構(gòu)件豎向鋼筋灌漿連接施工通常采用兩種方法，1、聯(lián)通腔壓力灌漿法:在預(yù)制構(gòu)件安裝就位后，將其與下方構(gòu)件之間通過墊塊隔開形成的水平縫的周圈用密封材料封閉后，把該水平縫做為聯(lián)通灌漿腔，從一個(gè)鋼筋的灌漿連接裝置處或一個(gè)在水平縫周圈密封材料上預(yù)留的注漿孔向水平縫內(nèi)灌注鋼筋連接用水泥基灌漿料，進(jìn)而將多根鋼筋同時(shí)灌漿連接的方法；2、座漿灌漿法:先在構(gòu)件安裝的位置用圍擋模具或其他材料做出水平縫的圍堰，然后在圍堰內(nèi)堆筑塑態(tài)干硬性座漿料，堆筑的座漿料上表面應(yīng)在預(yù)制混凝土構(gòu)件底面設(shè)計(jì)標(biāo)高之上，再將預(yù)制混凝土構(gòu)件吊裝到位并坐在上述座漿料中，再將構(gòu)件調(diào)整好水平、豎向位置，調(diào)好后固定，待座漿料凝固后，再逐一向預(yù)制構(gòu)件上的各個(gè)鋼筋灌漿連接裝置注漿。以上兩種方法在實(shí)際施工中都存在不足:
[0003]第一種聯(lián)通腔壓力灌漿，難以克服灌漿時(shí)的漏漿問題，聯(lián)通腔是封閉構(gòu)造，必須采用壓力灌漿，如水平縫周圍密封不嚴(yán)或密封材料耐壓不足就會(huì)出現(xiàn)漏漿問題，一旦聯(lián)通腔漏漿，直接影響鋼筋灌漿接頭內(nèi)灌漿料的充滿度，影響該預(yù)制構(gòu)件的鋼筋灌漿連接質(zhì)量，主要原因是:1、裝配式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，預(yù)制剪力墻構(gòu)件連接的下方構(gòu)件是現(xiàn)澆的混凝土樓板，現(xiàn)澆混凝土樓板的表面各處高點(diǎn)很難在同一水平面上，因此預(yù)制剪力墻構(gòu)件安裝在該表面上，其底面調(diào)整到水平后，現(xiàn)澆樓板上表面與預(yù)制剪力墻構(gòu)件下端面間隙的高度是不一致的，因此，當(dāng)水平縫用彈性橡膠條或PE棒或海綿條等密封材料，上方預(yù)制剪力墻下端面將其壓在下方混凝土表面，靠其與上下混凝土結(jié)構(gòu)表面的摩擦力密封時(shí)，當(dāng)向鋼筋灌漿連接裝置內(nèi)灌注灌漿料，注漿壓力達(dá)較大時(shí)，灌注的漿料就會(huì)將上述密封材料與混凝土表面摩擦力較小處頂開而漏出，而造成鋼筋灌漿連接質(zhì)量問題，形成安全隱患。發(fā)現(xiàn)漏漿問題后，不得不采用補(bǔ)灌漿等處理措施，但其工效很低，影響結(jié)構(gòu)體的施工進(jìn)度；當(dāng)水平縫采用專用封縫水泥基座漿料密封時(shí)，雖然密封的效果和可靠性大幅提高，但是需要較長(zhǎng)時(shí)間等待封縫材料硬化并達(dá)到工作強(qiáng)度，因此對(duì)結(jié)構(gòu)安裝施工速度也有較大影響；2、裝配式混凝土框架結(jié)構(gòu)，當(dāng)預(yù)制柱下方的柱節(jié)點(diǎn)為現(xiàn)澆時(shí)，現(xiàn)澆混凝土上表面與預(yù)制柱下表面的間隙與裝配式剪力墻結(jié)構(gòu)狀況相同，水平縫間隙高度存在不均問題，結(jié)構(gòu)柱截面尺寸不超過10cmX 10cm時(shí)，水平縫灌漿聯(lián)通腔通常不做分倉(cāng)，但其底部的聯(lián)通灌漿腔面積多數(shù)會(huì)大于剪力墻的聯(lián)通灌漿腔允許的單倉(cāng)最大面積，也會(huì)遇到灌漿壓力較高的情況，一旦灌漿料沖開了四周密封帶的任意一處，該預(yù)制柱的灌漿即告失敗，必須打開密封的座漿料，沖洗出已灌入全部灌漿料，再重新密封和灌漿，大大影響施工效率；尺寸更大的預(yù)制結(jié)構(gòu)柱，需采用分倉(cāng)方式做多個(gè)灌漿聯(lián)通腔，對(duì)水平密封和分倉(cāng)的要求也是很高，工作量較大，施工成本高?？傊?lián)通腔灌漿施工雖然一次可灌漿連接多個(gè)連接裝置，但是對(duì)密封材料、密封方式等都有很高的要求，對(duì)我國(guó)建筑施工的管理和人員素質(zhì)也是嚴(yán)峻的考驗(yàn)，出現(xiàn)漏漿問題，不僅影響整體施工效率，而且難以處理的漏漿連接結(jié)構(gòu)將造成質(zhì)量隱患。
[0004]第二種座漿灌漿法，存在工效較低和構(gòu)件底部間隙問題:1、工效問題，由于座漿法是先堆好塑態(tài)干硬性的座漿料或灌注流動(dòng)性的座漿料，再安裝預(yù)制構(gòu)件，干硬性座漿料在構(gòu)件安裝前應(yīng)保持塑性，流動(dòng)性的座衆(zhòng)料應(yīng)保持可流動(dòng)，不能凝固或硬化，因此座衆(zhòng)施工必須與預(yù)制構(gòu)件的吊裝工作良好配合，即拌漿和座漿施工須結(jié)合構(gòu)件的吊裝時(shí)間進(jìn)行，座漿施工受吊裝構(gòu)件工作制約，工效低，不符合現(xiàn)代預(yù)制結(jié)構(gòu)建筑施工快、工效高的特點(diǎn)；2、構(gòu)件底部間隙和排氣問題，預(yù)制構(gòu)件安裝時(shí)要使構(gòu)件的底面與水平面保持平行地落坐在座漿料上難度極大，因此對(duì)于干硬性座漿料，構(gòu)件坐在座漿料上后，再調(diào)整預(yù)制構(gòu)件使其底面達(dá)到與水平面平行，而干硬性座漿料不能流動(dòng)，一旦這樣的調(diào)整，構(gòu)件下表面與已定型的座漿料上表面必然出現(xiàn)間隙；對(duì)于流動(dòng)性座漿料，構(gòu)件下落到座漿料表面時(shí)，下落速度較快時(shí)會(huì)使構(gòu)件底部鑿毛或露骨面的凹陷處的空氣不能充分排出，這樣底表面可能出現(xiàn)局部窩氣，如果認(rèn)真控制構(gòu)件在接觸座漿料時(shí)的下落速度，必然影響構(gòu)件安裝速度，因此座漿法灌漿施工，工效較低，并存在構(gòu)件底部與座漿層之間出現(xiàn)縫隙或窩氣的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本申請(qǐng)的發(fā)明目的在于解決目前上述技術(shù)問題，而提供一種可以快速、高效、可連續(xù)作業(yè)而減少施工時(shí)間、提高工程質(zhì)量的灌漿連接施工方法。
[0006]為了完成本申請(qǐng)的發(fā)明目的，本申請(qǐng)采用以下技術(shù)方案:
[0007]本發(fā)明的灌漿連接施工方法，用于裝配式混凝土結(jié)構(gòu)豎向鋼筋的連接，所述灌漿連接施工方法包括以下步驟:
[0008]I)在待連接的預(yù)制混凝土構(gòu)件的一端預(yù)先埋設(shè)多個(gè)灌漿連接裝置，所述灌漿連接裝置用于與下方構(gòu)件上伸出的連接鋼筋相連；
[0009]2)吊裝預(yù)制混凝土構(gòu)件:所述預(yù)制混凝土構(gòu)件安裝到位后，所述預(yù)制混凝土構(gòu)件與所述下方構(gòu)件之間留有水平縫隙，同時(shí)下方構(gòu)件上伸出的連接鋼筋插接在所述灌漿連接裝置中；
[0010]3)制作灌漿圍壩:在所述水平縫隙外周制作灌漿圍壩，所述灌漿圍壩的壩體至少有一部分設(shè)在所述預(yù)制混凝土構(gòu)件向下的豎向投影區(qū)域之外，設(shè)置在所述預(yù)制混凝土構(gòu)件向下的豎向投影區(qū)域之外的壩體與所述投影區(qū)域的外緣所圍區(qū)域?yàn)樗娇p隙的灌漿口或排氣口 ；或壩體全部位于所述預(yù)制混凝土構(gòu)件向下的豎向投影區(qū)域之內(nèi)，在壩體上設(shè)灌漿口和排氣口，所述灌漿圍壩壩體的上端面任一點(diǎn)均不低于所述預(yù)制混凝土構(gòu)件的下端面。
[0011]4)水平縫隙灌漿:通過所述灌漿口向所述水平縫隙內(nèi)澆灌灌漿料，直至所述灌漿圍壩的各個(gè)排氣口流出的灌漿料的上表面不低于所述預(yù)制混凝土構(gòu)件下端面；
[0012]5)灌漿連接裝置灌漿:所述灌漿連接裝置具有與外界連通的灌漿孔和排漿孔，在所述水平縫隙內(nèi)灌注的灌漿料固化后，通過所述灌漿連接裝置下方的灌漿孔向所述連接裝置內(nèi)灌注用于鋼筋連接的灌漿料，直至所述灌漿料從所述灌漿連接裝置上方的排漿孔流出后，用封堵材料塞堵所述灌漿孔，然后再依次對(duì)其他灌漿連接裝置進(jìn)行灌漿，直至所有灌漿連接裝置全部完成灌漿。
[0013]本發(fā)明所述灌漿連接裝置為鋼筋套筒灌漿連接裝置，所述鋼筋套筒灌漿連接裝置的套筒內(nèi)插接所述下方構(gòu)件上的連接鋼筋，所述連接鋼筋與所述套筒為間隙配合，所述套筒的筒體側(cè)壁上設(shè)所述灌漿孔和排漿孔，所述灌漿孔和排漿孔向外延伸并聯(lián)通到所述預(yù)制混凝土構(gòu)件側(cè)壁的外表面。
[0014]本發(fā)明所述鋼筋套筒灌漿連接裝置的套筒的一端與所述預(yù)制混凝土構(gòu)件內(nèi)的受力鋼筋固定連接，鋼筋套筒灌漿連接裝置的套筒另一端設(shè)灌漿腔，并插接所述連接鋼筋，所述套筒灌漿腔通過灌注到套筒灌漿腔內(nèi)的灌漿料與所述連接鋼筋固定連接。
[0015]本發(fā)明所述鋼筋套筒灌漿連接裝置兩端均設(shè)灌漿腔，一端的灌漿腔插接所述預(yù)制混凝土構(gòu)件內(nèi)的受力鋼筋，另外一端的灌漿腔插接所述連接鋼筋，所述受力鋼筋和連接鋼筋均通過所述灌漿料與所述套筒灌漿腔固定連接。
[0016]本發(fā)明所述灌漿連接裝置為套筒灌漿錨固連接結(jié)構(gòu)或預(yù)留孔固定連接結(jié)構(gòu)，所述套筒灌漿錨固連接結(jié)構(gòu)的套筒錨固在預(yù)制混凝土構(gòu)件內(nèi)，套筒內(nèi)設(shè)灌漿腔，所述預(yù)留孔固定連接結(jié)構(gòu)的灌漿腔是預(yù)制混凝土構(gòu)件生產(chǎn)時(shí)預(yù)制成型的孔，所述灌漿腔插接連接鋼筋，所述灌漿腔通過灌注到灌漿腔內(nèi)的灌漿料與連接鋼筋固定連接。
[0017]本發(fā)明中在所述步驟4)中，在向水平縫隙灌注灌漿料之前，先向所述水平縫隙內(nèi)澆注清水，潤(rùn)濕所述預(yù)制混凝土構(gòu)件下表面和下方構(gòu)件的上表面，然后排出，待下方構(gòu)件的上表面無積水后，再向所述水平縫隙內(nèi)灌注灌漿料。
[0018]本發(fā)明中在所述步驟4)中，當(dāng)所述預(yù)制混凝土構(gòu)件的安裝環(huán)境的氣溫低于攝氏零度時(shí)，在向所述水平縫隙灌注灌漿料前，使用加溫裝置給所述灌漿料灌漿時(shí)的接觸表面加熱，直至所述灌漿料灌漿時(shí)的接觸表面的溫度達(dá)到零度以上再向所述水平縫隙灌漿。
[0019]本發(fā)明中在進(jìn)行灌漿連接施工時(shí)，所述步驟3)的工序可以放在所述步驟2)之前進(jìn)行。
[0020]本發(fā)明的灌漿連接施工方法與現(xiàn)有技術(shù)相比區(qū)別在于:
[0021](I)在預(yù)制混凝土構(gòu)件安裝后進(jìn)行灌漿圍壩作業(yè)，可以連續(xù)進(jìn)行，不受預(yù)制混凝土構(gòu)件吊裝的時(shí)間限制，所有預(yù)制混凝土構(gòu)件安裝固定好后，多個(gè)構(gòu)件的圍堰工作可以一起或連續(xù)進(jìn)行，不受其它構(gòu)件的吊裝影響，工作便于開展，施工速度快、效率高；
[0022](2)多種材料均可用于制作灌漿圍壩，成本低且制作簡(jiǎn)單，由于水平縫隙灌漿是在灌漿圍壩的環(huán)境壓力下完成，比普通壓力灌漿的工作壓力低數(shù)倍，這樣對(duì)圍壩的要求也較低，且可使用重復(fù)利用的彈性材料，或者快速成型的干硬性砂漿，即使在灌注時(shí)發(fā)現(xiàn)漏漿，還可隨時(shí)補(bǔ)堵，因此，水平縫隙灌漿料的封堵和圍壩工作簡(jiǎn)單、快速、節(jié)省材料；
[0023](3)灌漿圍壩便于打開和封閉，并可根據(jù)具體需求來設(shè)計(jì)應(yīng)用注水浸潤(rùn)上下混凝土結(jié)構(gòu)體表面工藝的圍壩結(jié)構(gòu)，有利于灌漿料流動(dòng)及減小混凝土表面吸水而造成的灌漿料收縮，保證水平縫隙填充的密實(shí)；
[0024](4)傳統(tǒng)的鋼筋灌漿連接工藝使用可流動(dòng)時(shí)間較長(zhǎng)的灌漿料，具有這種特點(diǎn)的灌漿料凝固時(shí)間也較長(zhǎng)，常溫下，第一天做水平縫封縫或座漿要等其凝固、硬化，當(dāng)封縫或座漿料達(dá)到鋼筋灌漿連接施工所需強(qiáng)度時(shí)，才能做灌漿連接施工，這樣一般至少2天才能完成灌漿連接施工。由于本發(fā)明的施工工藝水平縫的灌漿口和排氣口尺寸都可做得比較大，灌漿難度低，可使用快硬型灌漿料，常溫環(huán)境下水平縫灌漿后2小時(shí)灌漿料就可以凝固，并達(dá)到鋼筋灌漿連接施工所需強(qiáng)度，隨后就能進(jìn)行鋼筋連接裝置的灌漿施工，大大縮短水平縫隙灌漿和鋼筋灌漿連接裝置灌漿施工之間的時(shí)間間隔，在一天內(nèi)就可完成灌漿連接施工，并且灌漿連接裝置的逐一灌漿，灌漿的質(zhì)量也會(huì)有明顯提高，從而大大提高預(yù)制混凝土構(gòu)件安裝的工效和連接質(zhì)量。
[0025](5)攝氏零度以下環(huán)境施工時(shí)，傳統(tǒng)的灌漿工藝需要對(duì)灌漿料接觸的構(gòu)件表面進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的加熱和保溫，封縫座漿料或座漿料做好后，在其達(dá)到鋼筋連接灌漿施工所需強(qiáng)度后，還要對(duì)鋼筋連接灌漿料的各個(gè)接觸面加熱和保溫，鋼筋筋灌漿連接裝置的灌漿后，要繼續(xù)長(zhǎng)時(shí)間加熱保溫，施工全過程加熱耗能大，時(shí)間長(zhǎng)，成本高，溫度控制點(diǎn)多，管理要求高，實(shí)施難度很大。本發(fā)明的灌漿連接施工方法，可以使用低溫快硬型灌漿料，構(gòu)件表面加熱、水平縫灌注、保溫時(shí)間均顆大幅縮短，便于施工，成本低、工效高，為低溫環(huán)境鋼筋灌漿連接施工提供了一種可實(shí)施的技術(shù)方案。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1是本實(shí)施例的預(yù)制混凝土構(gòu)件吊裝前灌漿連接施工方法示意圖；
[0027]圖2是本實(shí)施例的預(yù)制混凝土構(gòu)件吊裝后灌漿連接施工方法示意圖；
[0028]圖3是本實(shí)施例的灌漿連接裝置的全灌漿連接套筒示意圖；
[0029]圖4是本實(shí)施例的灌漿連接裝置的套筒灌漿錨固連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖5是本實(shí)施例的灌漿連接裝置的預(yù)留孔灌漿錨固連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實(shí)施例的灌漿連接裝置的預(yù)留孔漿錨搭接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖7是本實(shí)施例的灌漿圍壩全部位于預(yù)制混凝土構(gòu)件外圍的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖8是本實(shí)施例的灌漿圍壩兩端位于預(yù)制混凝土構(gòu)件外圍的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖9是本實(shí)施例的灌漿圍壩三個(gè)部位位于預(yù)制混凝土構(gòu)件外圍的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖10是本實(shí)施例的灌漿圍壩全部位于預(yù)制混凝土構(gòu)件豎向投影區(qū)域之內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖11是本實(shí)施例的加裝保溫層的灌漿圍壩的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖12是本實(shí)施例加裝保溫層的預(yù)制混凝土構(gòu)件的灌漿連接施工方法示意圖。
[0037]附圖標(biāo)記:1-預(yù)制混凝土構(gòu)件，2-灌漿連接裝置，21-灌漿孔，22-排漿孔，23-灌漿腔，3-連接鋼筋，4-下方構(gòu)件，5-排氣口，6-水平縫隙，7-灌漿圍壩，8-灌漿口，9-保溫層和10-保溫材料。

【具體實(shí)施方式】
[0038]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的灌漿連接施工方法的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行說明:
[0039]實(shí)施例:
[0040]如圖1-6所示，本實(shí)施例的灌漿連接施工方法，用于預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)豎向連接，主要包括以下步驟:
[0041]I)在待連接的預(yù)制混凝土構(gòu)件I的一端預(yù)先埋設(shè)多個(gè)灌漿連接裝置2，灌漿連接裝置2用于與下方構(gòu)件4上伸出的連接鋼筋3相連。
[0042]本實(shí)施例中的灌漿連接裝置2可以是半灌漿連接套筒或者全灌漿連接套筒或者其他灌漿連接結(jié)構(gòu)，灌漿連接裝置2的灌漿腔23內(nèi)插接下方構(gòu)件4上的連接鋼筋3，連接鋼筋3與灌漿腔23為間隙配合，灌漿腔23的側(cè)壁上設(shè)灌漿孔21和排漿孔22，灌漿孔21和排漿孔22向外延伸并聯(lián)通到預(yù)制混凝土構(gòu)件I側(cè)壁的外表面(參見圖1和圖2)，其中處于中間位置處的灌漿連接裝置2的灌漿孔21和排漿孔22是通過導(dǎo)管通往預(yù)制混凝土構(gòu)件的外表面(圖中未示出)。鋼筋套筒灌漿連接裝置2為半灌漿連接套筒時(shí)，套筒的一端與預(yù)制混凝土構(gòu)件I內(nèi)的受力鋼筋固定連接，比如螺接(參見圖1)，另一端為套筒灌漿腔23，插接連接鋼筋3，套筒灌漿腔23通過灌注到灌漿腔23內(nèi)的灌漿料與連接鋼筋3固定連接；鋼筋套筒灌漿連接裝置2為全灌漿連接套筒時(shí)(參見圖3)，套筒上方的灌漿腔23插接預(yù)制混凝土構(gòu)件I內(nèi)的受力鋼筋，套筒下方的灌漿腔23插接連接鋼筋3，受力鋼筋和連接鋼筋3均通過在套筒灌漿腔23中的灌漿料固定連接；
[0043]本實(shí)施例中的灌漿連接裝置2還可以是套筒灌漿錨固連接結(jié)構(gòu)，套筒本身被錨固在預(yù)制混凝土構(gòu)件I內(nèi)(參見圖4)，套筒的灌漿腔23插接連接鋼筋3，套筒的灌漿腔23通過灌注到灌漿腔23內(nèi)的灌漿料與連接鋼筋3固定連接。
[0044]本實(shí)施例中的灌漿連接裝置2還可以是預(yù)留孔固定連接結(jié)構(gòu)，具體可分為兩種:預(yù)留孔灌漿錨固連接結(jié)構(gòu)或預(yù)留孔漿錨搭接結(jié)構(gòu)，灌漿連接裝置2為預(yù)留孔灌漿錨固連接結(jié)構(gòu)時(shí)(參見圖5)，灌漿腔23是預(yù)制混凝土構(gòu)件I生產(chǎn)時(shí)在混凝土內(nèi)特別預(yù)制成型的孔，孔壁為預(yù)制構(gòu)件的混凝土，灌漿腔23插接連接鋼筋3，灌漿腔23通過灌注到灌漿腔23內(nèi)的灌漿料與連接鋼筋3固定連接；鋼筋套筒灌漿連接裝置2為預(yù)留孔漿錨搭接結(jié)構(gòu)時(shí)(參見圖6)，預(yù)制混凝土構(gòu)件I內(nèi)的受力鋼筋在預(yù)制生產(chǎn)時(shí)被錨固在灌漿腔23的一側(cè)，灌漿腔23是預(yù)制混凝土構(gòu)件I生產(chǎn)時(shí)在混凝土內(nèi)特別預(yù)制成型的孔，孔壁為預(yù)制構(gòu)件的混凝土，灌漿腔23插接連接鋼筋3，灌漿腔23通過灌注到灌漿腔23內(nèi)的灌漿料與連接鋼筋3固定連接。
[0045]2)如圖1和2所示，吊裝預(yù)制混凝土構(gòu)件1:預(yù)制混凝土構(gòu)件I安裝到位后，預(yù)制混凝土構(gòu)件I與下方構(gòu)件4之間留有水平縫隙6，同時(shí)由下方構(gòu)件4上伸出的連接鋼筋3插接在灌漿連接裝置2中，具體操作如下:
[0046]在吊裝前先檢驗(yàn)下方結(jié)構(gòu)板伸出的連接鋼筋3的位置和長(zhǎng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋軸線位置可用鋼筋位置檢驗(yàn)?zāi)０鍣z測(cè)，鋼筋軸線偏心超差時(shí)可用鋼管套住鋼筋進(jìn)行調(diào)整，鋼筋長(zhǎng)度須在設(shè)計(jì)長(zhǎng)度范圍內(nèi)，鋼筋表面干凈，無嚴(yán)重銹蝕，無粘貼物，同時(shí)檢查預(yù)制混凝土構(gòu)件I下方水平縫隙6的基礎(chǔ)面是否干凈、無油污等雜物，然后吊裝預(yù)制混凝土構(gòu)件1，為了使預(yù)制混凝土構(gòu)件I與下方構(gòu)件4之間留有水平縫隙6，可以在下方構(gòu)件4水平面上放置支撐墊塊，支撐墊塊數(shù)量和承載力應(yīng)保證能支撐預(yù)制混凝土構(gòu)件I的重量(通常支撐墊塊采用金屬制品)，此外，也可以使用其他可調(diào)節(jié)高度的可調(diào)支撐件如螺桿或楔形墊鐵等，支撐住預(yù)制混凝土構(gòu)件I從而留出約20mm高的水平縫隙6，吊裝時(shí)連接鋼筋3應(yīng)插入到上方預(yù)制混凝土構(gòu)件I的灌漿連接裝置2的灌漿腔23內(nèi)，吊裝后，調(diào)節(jié)可調(diào)支撐墊塊或者預(yù)制混凝土構(gòu)件I側(cè)面的專用支撐工具，使預(yù)制混凝土構(gòu)件I的水平和垂直度均需符合要求，同時(shí)下方構(gòu)件4伸出的連接鋼筋3插接在灌漿連接裝置2中，插入灌漿連接裝置2的鋼筋長(zhǎng)度符合連接設(shè)計(jì)要求。
[0047]3)如圖7-11，制作灌漿圍壩7:在水平縫隙6外周制作灌漿圍壩7，灌漿圍壩7的壩體至少有一部分設(shè)在預(yù)制混凝土構(gòu)件I向下的豎向投影區(qū)域之外，設(shè)置在預(yù)制混凝土構(gòu)件I向下的豎向投影區(qū)域之外的壩體與投影區(qū)域的外緣所圍區(qū)域?yàn)樗娇p隙6的灌漿口 8或排氣口 5 ;或壩體全部位于預(yù)制混凝土構(gòu)件I向下的豎向投影區(qū)域之內(nèi)，在壩體上設(shè)灌漿口 8和排氣口 5，灌漿圍壩7壩體的上端面任一點(diǎn)均不低于預(yù)制混凝土構(gòu)件I的下端面。
[0048]灌漿圍壩7可以是四面圍成的壩體，也可以一面為密封材料或者保溫材料10，另外三面采用壩體圍成的灌漿圍壩7(參見圖11)。
[0049]4)水平縫隙6灌漿:通過灌漿口 8向水平縫隙6內(nèi)澆灌灌漿料，直至灌漿圍壩7的各個(gè)排氣口 5流出的灌漿料的上表面不低于預(yù)制混凝土構(gòu)件I下端面，灌漿料可采用高強(qiáng)度、無收縮的水泥基灌漿料；
[0050]優(yōu)選的，在步驟4)中，在向水平縫隙6灌注灌漿料之前，可以先向水平縫隙6內(nèi)澆注清水，潤(rùn)濕預(yù)制混凝土構(gòu)件I下表面和下方構(gòu)件4的上表面，然后排出，待下方構(gòu)件4的上表面無積水后，再向水平縫隙6內(nèi)灌注灌漿料，除去積水的方法有:吸收、揮發(fā)和氣吹等。
[0051]此外，在步驟4)中，如果預(yù)制混凝土構(gòu)件I的安裝環(huán)境的氣溫低于攝氏零度時(shí)，在向水平縫隙6灌注灌漿料前，使用熱風(fēng)機(jī)、電熱毯等加溫裝置給灌漿料灌漿時(shí)的接觸表面加熱，直至灌漿料灌漿時(shí)的接觸表面的溫度達(dá)到零度以上再向水平縫隙6灌漿，灌漿后保持灌漿料溫度在產(chǎn)品使用要求規(guī)定的溫度以上(如5°C或10°C )，直至灌漿料的抗壓強(qiáng)度達(dá)到5MPa以上后，才允許灌漿料溫度下降到零度以下。
[0052]5)灌漿連接裝置灌漿:灌漿連接裝置2具有與外界連通的灌漿孔21和排漿孔22，在水平縫隙6內(nèi)灌注的灌漿料固化后，通過灌漿連接裝置2下方的灌漿孔21向連接裝置內(nèi)灌注用于鋼筋連接的灌漿料，直至灌漿料從灌漿連接裝置2上方的排漿孔22流出后，用封堵材料塞堵灌漿孔21，然后再依次對(duì)其他灌漿連接裝置2進(jìn)行灌漿，直至所有灌漿連接裝置2全部完成灌漿。
[0053]如圖11和12所示，本實(shí)施例中的預(yù)制混凝土構(gòu)件I如果設(shè)有保溫層9，則在下方構(gòu)件4的保溫層9上表面放置具有彈性和保溫功能的保溫材料10，然后吊裝預(yù)制混凝土構(gòu)件到支撐墊塊上，預(yù)制混凝土構(gòu)件安裝到規(guī)定位置后，預(yù)制混凝土構(gòu)件與下方構(gòu)件4之間具有水平縫隙6，設(shè)有保溫層9的預(yù)制混凝土構(gòu)件I將放置在下方構(gòu)件4上表面的彈性保溫材料壓縮，保溫材料10的上下表面分別貼緊下方構(gòu)件4和預(yù)制混凝土構(gòu)件I的上下表面，形成保溫密封帶，同時(shí)由下方構(gòu)件4上伸出的連接鋼筋3插接在灌漿連接裝置中，然后通過調(diào)節(jié)構(gòu)件側(cè)面的專用支撐工具或底部的可調(diào)支撐墊塊，調(diào)整預(yù)制混凝土構(gòu)件I的垂直度，至其符合要求后，在保溫密封帶(參見圖12)的外圍筑造壩體從而圍成灌漿圍壩7，保溫密封帶作為灌漿壩體的一部分，灌漿口和排氣口的設(shè)置和上述方法相同。
[0054]在施工中，步驟3)的工序可以放在步驟2)之前進(jìn)行，其他施工方法和工序不變。
[0055]以上描述是對(duì)本發(fā)明的解釋，不是對(duì)發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權(quán)利要求，在不違背本發(fā)明的精神的情況下，本發(fā)明可以作任何形式的修改。
【權(quán)利要求】
1.一種灌漿連接施工方法，用于裝配式混凝土結(jié)構(gòu)豎向鋼筋的連接，其特征在于:所述灌漿連接施工方法包括以下步驟: 1)在待連接的預(yù)制混凝土構(gòu)件的一端預(yù)先埋設(shè)多個(gè)灌漿連接裝置，所述灌漿連接裝置用于與下方構(gòu)件上伸出的連接鋼筋相連； 2)吊裝預(yù)制混凝土構(gòu)件:所述預(yù)制混凝土構(gòu)件安裝到位后，所述預(yù)制混凝土構(gòu)件與所述下方構(gòu)件之間留有水平縫隙，同時(shí)由下方構(gòu)件上伸出的連接鋼筋插接在所述灌漿連接裝置中； 3)制作灌漿圍壩:在所述水平縫隙外周制作灌漿圍壩，所述灌漿圍壩的壩體至少有一部分設(shè)在所述預(yù)制混凝土構(gòu)件向下的豎向投影區(qū)域之外，設(shè)置在所述預(yù)制混凝土構(gòu)件向下的豎向投影區(qū)域之外的壩體與所述投影區(qū)域的外緣所圍區(qū)域?yàn)樗娇p隙的灌漿口或排氣口 ；或壩體全部位于所述預(yù)制混凝土構(gòu)件向下的豎向投影區(qū)域之內(nèi)，在壩體上設(shè)灌漿口和排氣口，所述灌漿圍壩壩體的上端面任一點(diǎn)均不低于所述預(yù)制混凝土構(gòu)件的下端面。 4)水平縫隙灌漿:通過所述灌漿口向所述水平縫隙內(nèi)澆灌灌漿料，直至所述灌漿圍壩的各個(gè)排氣口流出的灌漿料的上表面不低于所述預(yù)制混凝土構(gòu)件下端面； 5)灌漿連接裝置灌漿:所述灌漿連接裝置具有與外界連通的灌漿孔和排漿孔，在所述水平縫隙內(nèi)灌注的灌漿料固化后，通過所述灌漿連接裝置下方的灌漿孔向所述連接裝置內(nèi)灌注用于鋼筋連接的灌漿料，直至所述灌漿料從所述灌漿連接裝置上方的排漿孔流出后用封堵材料塞堵所述灌漿孔，然后再依次對(duì)其他灌漿連接裝置進(jìn)行灌漿，直至所有灌漿連接裝置全部完成灌漿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灌漿連接施工方法，其特征在于:所述灌漿連接裝置為鋼筋套筒灌漿連接裝置，所述鋼筋套筒灌漿連接裝置的套筒內(nèi)插接所述下方構(gòu)件上的連接鋼筋，所述連接鋼筋與所述套筒為間隙配合，所述套筒的筒體側(cè)壁上設(shè)所述灌漿孔和排漿孔，所述灌漿孔和排漿孔向外延伸并聯(lián)通到所述預(yù)制混凝土構(gòu)件側(cè)壁的外表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的灌漿連接施工方法，其特征在于:所述套筒的一端與所述預(yù)制混凝土構(gòu)件內(nèi)的受力鋼筋固定連接，另一端設(shè)灌漿腔并插接所述連接鋼筋，所述套筒的灌漿腔通過灌注到套筒灌漿腔內(nèi)的灌漿料與所述連接鋼筋固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的灌漿連接施工方法，其特征在于:所述鋼筋套筒灌漿連接裝置的兩端均設(shè)灌漿腔，一端的灌漿腔插接所述預(yù)制混凝土構(gòu)件內(nèi)的受力鋼筋，另外一端的灌漿腔插接所述連接鋼筋，所述受力鋼筋和連接鋼筋均通過所述灌漿料與所述套筒灌漿腔固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灌漿連接施工方法，其特征在于:所述灌漿連接裝置為套筒灌漿錨固連接結(jié)構(gòu)或預(yù)留孔固定連接結(jié)構(gòu)，所述套筒灌漿錨固連接結(jié)構(gòu)的套筒錨固在預(yù)制混凝土構(gòu)件內(nèi)，套筒內(nèi)設(shè)灌漿腔，所述預(yù)留孔固定連接結(jié)構(gòu)的灌漿腔是預(yù)制混凝土構(gòu)件生產(chǎn)時(shí)預(yù)制成型的孔，所述灌漿腔插接連接鋼筋，所述灌漿腔通過灌注到灌漿腔內(nèi)的灌漿料與連接鋼筋固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的灌漿連接施工方法，其特征在于:在所述步驟4)中，在向水平縫隙灌注灌漿料之前，先向所述水平縫隙內(nèi)澆注清水，潤(rùn)濕所述預(yù)制混凝土構(gòu)件下表面和下方構(gòu)件的上表面，然后排出，待下方構(gòu)件的上表面無積水后，再向所述水平縫隙內(nèi)灌注灌漿料。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的灌漿連接施工方法，其特征在于:在所述步驟4)中，當(dāng)所述預(yù)制混凝土構(gòu)件的安裝環(huán)境的氣溫低于攝氏零度時(shí)，在向所述水平縫隙灌注灌漿料前，使用加溫裝置給所述灌漿料灌漿時(shí)的接觸表面加熱，直至所述灌漿料灌漿時(shí)的接觸表面的溫度達(dá)到零度以上再向所述水平縫隙灌漿。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的灌漿連接施工方法，其特征在于:在進(jìn)行灌漿連接施工時(shí)，所述步驟3)的工序可以放在所述步驟2)之前進(jìn)行。
【文檔編號(hào)】E04G21/00GK104314314SQ201410652838
【公開日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年11月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月17日
【發(fā)明者】郝志強(qiáng), 朱清華, 錢冠龍, 王愛軍, 劉興亞, 趙思遠(yuǎn), 郝敏 申請(qǐng)人:中冶建筑研究總院有限公司, 北京思達(dá)建茂科技發(fā)展有限公司