一種雙層窯變釉及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種雙層窯變釉及其制備方法，雙層窯變釉包括底釉與面釉，底釉與面釉的質(zhì)量比為1:1-1.1，底釉按照重量份的成分包括：長石38-42份、白云石7-9份、石英9-11份、粘土9-11份、碳酸鋇4-6份、滑石9-11份、膨潤土7-9份、三氧化二鐵5-7份、二氧化錳1-2份、金紅石2-4份；面釉按照重量份的成分包括：長石38-42份、石英28-32份、雙飛粉9-11份、氧化鋅7-9份、粘土4-6份、白云石5-7份、滑石4-6份、二氧化鈦3-5份、硅酸鋯2-4份。制備時將底釉與面釉的原料分別混合球磨、過篩，再分別制作成釉漿；攪拌、放置，得底釉與面釉；先給坯體上底釉，再涂面釉，在窯爐內(nèi)燒制即得。本發(fā)明中制得的雙層窯變釉成本低、過程簡單，而且釉料耐磨不易脫落，對環(huán)境污染少，適用范圍廣。
【專利說明】一種雙層窯變釉及其制備方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種窯變釉，具體是一種雙層窯變釉及其制備方法。

【背景技術】
[0002]瓷器是一種由瓷石、高嶺土、石英石、莫來石等組成，外表施有玻璃質(zhì)釉或彩繪的物器。瓷器的成形要通過在窯內(nèi)經(jīng)過高溫燒制，瓷器表面的釉色會因為溫度的不同從而發(fā)生各種化學變化。而窯變釉，顧名思義，是器物在燒成過程中出現(xiàn)了意想不到的釉色效果。由于窯中含有多種呈色元素，經(jīng)氧化或還原作用，瓷器在出窯后可能呈現(xiàn)出意外的釉色效果。因由窯變釉出現(xiàn)出于偶然，形態(tài)特別，人們又不知其原理，只知于窯內(nèi)焙燒過程變化而得，故稱之為“窯變釉”，俗語有“窯變無雙”，就是指窯變釉的變化莫測，獨一無二。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種雙層窯變釉及其制備方法，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案:
一種雙層窯變釉，包括底釉與面釉，底釉與面釉的質(zhì)量比為1:1-1.1，其中，底釉按照重量份的成分包括:長石38-42份、白云石7-9份、石英9-11份、粘土 9_11份、碳酸鋇4_6份、滑石9-11份、膨潤土 7-9份、三氧化二鐵5-7份、二氧化錳1-2份、金紅石2_4份；面釉按照重量份的成分包括:長石38-42份、石英28-32份、雙飛粉9_11份、氧化鋅7-9份、粘土 4_6份、白云石5-7份、滑石4-6份、二氧化鈦3-5份、硅酸鋯2-4份。
[0005]作為本發(fā)明進一步的方案:所述雙層窯變釉，包括底釉與面釉，底釉與面釉的質(zhì)量比為1: 1.077，其中，底釉按照重量份的成分包括:長石40份、白云石8份、石英10份、粘土10份、碳酸鋇5份、滑石10份、膨潤土 8份、三氧化二鐵6份、二氧化錳I份、金紅石3份；面釉按照重量份的成分包括:長石40份、石英30份、雙飛粉10份、氧化鋅8份、粘土 5份、白云石6份、滑石5份、二氧化鈦4份、硅酸鋯3份。
[0006]所述雙層窯變釉的制備方法，具體步驟包括:
一、底釉:將長石、白云石、石英、粘土、碳酸鋇、滑石、膨潤土、三氧化二鐵、二氧化錳、金紅石按重量份放入球磨機內(nèi)，并按與上述組合物重量比為1:1.5-1.8:0.3-0.4的比例添水，即組合物原料:球石:水=1:1.5-1.8:0.3-0.4，混合球磨21-22h，球磨細度控制在過325目篩余量0.5-0.7% ；
面釉:將長石、石英、雙飛粉、氧化鋅、粘土、白云石、滑石、二氧化鈦、硅酸鋯按重量份放入球磨機內(nèi)，并按與上述組合物重量比為1:1.5-1.8:0.3-0.4的比例添水，即組合物原料:球石:水=1:1.5-1.8:0.3-0.4，混合球磨21-22h，球磨細度控制在過325目篩余量0.5-0.7% ；
二、將步驟一中的底釉與面釉分別制作成比重為1.5kg/L的釉漿；
三、將上述制得的釉漿攪拌均勻，靜止放置，即得底釉與面釉； 四、先給坯體上一層步驟三中制得的底釉后，再在底釉上涂一層面釉，在1100-1255°C的窯爐內(nèi)燒制8-10h，即得雙層窯變釉。
[0007]作為本發(fā)明進一步的方案:底釉與面釉的釉層的厚度為0.3-0.5mm。
[0008]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明中制得的雙層窯變釉具有成本低、過程簡單的優(yōu)點，而且釉料耐磨不易脫落，對環(huán)境污染少，適用范圍廣。

【具體實施方式】
[0009]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0010]實施例1
本發(fā)明實施例中，一種雙層窯變釉，包括底釉與面釉，底釉與面釉的質(zhì)量比為1:1，其中，底釉按照重量份的成分包括:長石42份、白云石9份、石英11份、粘土 10份、碳酸鋇4份、滑石9份、膨潤土 7份、三氧化二鐵5份、二氧化錳I份、金紅石2份；面釉按照重量份的成分包括:長石38份、石英28份、雙飛粉9份、氧化鋅7份、粘土 4份、白云石5份、滑石4份、二氧化鈦3份、硅酸鋯2份。
[0011]所述雙層窯變釉的制備方法，具體步驟包括:
一、底釉:將長石、白云石、石英、粘土、碳酸鋇、滑石、膨潤土、三氧化二鐵、二氧化錳、金紅石按重量份放入球磨機內(nèi)，并按與上述組合物重量比為1:1.5:0.3的比例添水，即組合物原料:球石:水=1:1.5:0.3，混合球磨21h，球磨細度控制在過325目篩余量0.5% ；
面釉:將長石、石英、雙飛粉、氧化鋅、粘土、白云石、滑石、二氧化鈦、硅酸鋯按重量份放入球磨機內(nèi)，并按與上述組合物重量比為1:1.5:0.3的比例添水，即組合物原料:球石:水=1:1.5:0.3，混合球磨21h，球磨細度控制在過325目篩余量0.5% ；
二、將步驟一中的底釉與面釉分別制作成比重為1.5kg/L的釉漿；
三、將上述制得的釉漿攪拌均勻，靜止放置，即得底釉與面釉；
四、先給坯體上一層步驟三中制得的底釉后，再在底釉上涂一層面釉，在1100°C的窯爐內(nèi)燒制8h，即得雙層窯變釉，保持每一個釉層的厚度為0.3-0.5mm，其釉色效果最好。
[0012]實施例2
本發(fā)明實施例中，一種雙層窯變釉，包括底釉與面釉，底釉與面釉的質(zhì)量比為1:1.077，其中，底釉按照重量份的成分包括:長石40份、白云石8份、石英10份、粘土 10份、碳酸鋇5份、滑石10份、膨潤土 8份、三氧化二鐵6份、二氧化錳I份、金紅石3份；面釉按照重量份的成分包括:長石40份、石英30份、雙飛粉10份、氧化鋅8份、粘土 5份、白云石6份、滑石5份、二氧化鈦4份、硅酸鋯3份。
[0013]所述雙層窯變釉的制備方法，具體步驟包括:
一、底釉:將長石、白云石、石英、粘土、碳酸鋇、滑石、膨潤土、三氧化二鐵、二氧化錳、金紅石按重量份放入球磨機內(nèi)，并按與上述組合物重量比為1:1.65:0.35的比例添水，即組合物原料:球石:水=1:1.65:0.35，混合球磨21.5h，球磨細度控制在過325目篩余量
0.6% ； 面釉:將長石、石英、雙飛粉、氧化鋅、粘土、白云石、滑石、二氧化鈦、硅酸鋯按重量份放入球磨機內(nèi)，并按與上述組合物重量比為1:1.65:0.35的比例添水，即組合物原料:球石:水=1:1.65:0.35，混合球磨21.5h，球磨細度控制在過325目篩余量0.6% ；
二、將步驟一中2的底釉與面釉分別制作成比重為1.5kg/L的釉漿；
三、將上述制得的釉漿攪拌均勻，靜止放置，即得底釉與面釉；
四、先給坯體上一層步驟三中制得的底釉后，再在底釉上涂一層面釉，在1150°C的窯爐內(nèi)燒制9h，即得雙層窯變釉，保持每一個釉層的厚度為0.3-0.5mm，其釉色效果最好。
[0014]實施例3
本發(fā)明實施例中，一種雙層窯變釉，包括底釉與面釉，底釉與面釉的質(zhì)量比為1:1.1，其中，底釉按照重量份的成分包括:長石40份、白云石9份、石英11份、粘土 11份、碳酸鋇6份、滑石11份、膨潤土 9份、三氧化二鐵7份、二氧化錳2份、金紅石4份；面釉按照重量份的成分包括:長石42份、石英32份、雙飛粉11份、氧化鋅9份、粘土 6份、白云石7份、滑石6份、二氧化鈦5份、硅酸鋯4份。
[0015]所述雙層窯變釉的制備方法，具體步驟包括:
一、底釉:將長石、白云石、石英、粘土、碳酸鋇、滑石、膨潤土、三氧化二鐵、二氧化錳、金紅石按重量份放入球磨機內(nèi)，并按與上述組合物重量比為1:1.8:0.4的比例添水，即組合物原料:球石:水=1:1.8:0.4，混合球磨22h，球磨細度控制在過325目篩余量0.7% ；
面釉:將長石、石英、雙飛粉、氧化鋅、粘土、白云石、滑石、二氧化鈦、硅酸鋯按重量份放入球磨機內(nèi)，并按與上述組合物重量比為1:1.8:0.4的比例添水，即組合物原料:球石:水=1:1.8:0.4，混合球磨22h，球磨細度控制在過325目篩余量0.7% ；
二、將步驟一中的底釉與面釉分別制作成比重為1.5kg/L的釉漿；
三、將上述制得的釉漿攪拌均勻，靜止放置，即得底釉與面釉；
四、先給坯體上一層步驟三中制得的底釉后，再在底釉上涂一層面釉，在1250°C的窯爐內(nèi)燒制10h，即得雙層窯變釉，保持每一個釉層的厚度為0.3-0.5mm，其釉色效果最好。
[0016]對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。
[0017]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
【權利要求】
1.一種雙層窯變釉，其特征在于，包括底釉與面釉，底釉與面釉的質(zhì)量比為1:1-1.1，其中，底釉按照重量份的成分包括:長石38-42份、白75:石7-9份、石英9-11份、粘土 9_11份、碳酸鋇4-6份、滑石9-11份、膨潤土 7-9份、三氧化二鐵5-7份、二氧化錳1_2份、金紅石2-4份；面釉按照重量份的成分包括:長石38-42份、石英28-32份、雙飛粉9-11份、氧化鋅7-9份、粘土 4-6份、白云石5-7份、滑石4-6份、二氧化鈦3_5份、硅酸鋯2_4份。
2.根據(jù)權利要求1所述的雙層窯變釉，其特征在于，包括底釉與面釉，底釉與面釉的質(zhì)量比為1: 1.077，其中，底釉按照重量份的成分包括:長石40份、白zs:石8份、石英10份、粘土 10份、碳酸鋇5份、滑石10份、膨潤土 8份、三氧化二鐵6份、二氧化錳I份、金紅石3份；面釉按照重量份的成分包括:長石40份、石英30份、雙飛粉10份、氧化鋅8份、粘土 5份、白云石6份、滑石5份、二氧化鈦4份、硅酸鋯3份。
3.一種如權利要求1-2任一所述的雙層窯變釉的制備方法，其特征在于，具體步驟包括: 一、底釉:將長石、白云石、石英、粘土、碳酸鋇、滑石、膨潤土、三氧化二鐵、二氧化錳、金紅石按重量份放入球磨機內(nèi)，并按與上述組合物重量比為1:1.5-1.8:0.3-0.4的比例添水，即組合物原料:球石:水=1:1.5-1.8:0.3-0.4，混合球磨21-22h，球磨細度控制在過325目篩余量0.5-0.7% ； 面釉:將長石、石英、雙飛粉、氧化鋅、粘土、白云石、滑石、二氧化鈦、硅酸鋯按重量份放入球磨機內(nèi)，并按與上述組合物重量比為1:1.5-1.8:0.3-0.4的比例添水，即組合物原料:球石:水=1:1.5-1.8:0.3-0.4，混合球磨21-22h，球磨細度控制在過325目篩余量0.5-0.7% ； 二、將步驟一中的底釉與面釉分別制作成比重為1.5kg/L的釉漿； 三、將上述制得的釉漿攪拌均勻，靜止放置，即得底釉與面釉； 四、先給坯體上一層步驟三中制得的底釉后，再在底釉上涂一層面釉，在1100-1255°C的窯爐內(nèi)燒制8-10h，即得雙層窯變釉。
4.根據(jù)權利要求3所述的雙層窯變釉的制備方法，其特征在于，所述底釉與面釉的釉層的厚度為0.3-0.5mm。
【文檔編號】C04B41/86GK104478483SQ201410653713
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月18日 優(yōu)先權日:2014年11月18日
【發(fā)明者】許慶水 申請人:福建省德化協(xié)發(fā)光洋陶器有限公司