彩色玻璃顆粒應(yīng)用于人造崗石的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明的彩色玻璃顆粒應(yīng)用于人造崗石的制備方法，①將膠黏劑、固化劑、助劑與玻璃顆粒一起加入攪拌機內(nèi)攪拌均勻；②將閃光粉或夜光粉加入步驟①所潤濕的玻璃顆粒中，使閃光粉或熒光粉包覆于玻璃顆粒表面，室溫固化3～4小時即可制得彩色玻璃顆粒；③將步驟②所得的彩色玻璃顆粒根據(jù)材料級配原理優(yōu)化材料制作人造崗石；采用環(huán)氧樹脂和不飽和聚酯樹脂混合作為粘結(jié)劑，產(chǎn)品具有很好粘結(jié)力和柔韌性；色澤鮮艷，光芒閃爍；具有很好的裝飾效果，且該方法成本低廉、簡單易行，易于大規(guī)模制備，在建筑材料領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用前景。
【專利說明】彩色玻璃顆粒應(yīng)用于人造崗石的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種人造崗石填料的制作工藝，特別涉及一種彩色玻璃顆粒應(yīng)用于人 造崗石的制備方法，屬于建筑裝飾材料領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002] 人造崗石廣泛應(yīng)用于櫥柜臺面、衛(wèi)生間洗面臺、窗臺、餐臺、商業(yè)臺等各種室內(nèi)場 所，產(chǎn)業(yè)呈現(xiàn)出快速上升之勢。據(jù)不完全統(tǒng)計，目前全國大大小小人造石生產(chǎn)企業(yè)近千家。 2012年，人造石年產(chǎn)量已突破3000萬平方米大關(guān)。當(dāng)前，在多種人造石品種中尤其以人造 崗石的使用量最大，它是以碳酸鹽類石材（大理石、石灰石等）的碎料、粉體為主要填料，以 不飽和聚酯樹脂或其他高分子聚合物為粘合劑，經(jīng)特定的工藝加工而成的，簡稱人造大理 石或崗石。
[0003] 崗石的花色和填料呈現(xiàn)多樣化的趨勢，使得崗石具有更豐富動人的花色。崗石的 最大缺點就是硬度不夠造成易刮花，而碎玻璃顆粒作為填料可以賦予人造崗石更好的硬 度，但是碎玻璃顆粒顏色單一，因此將玻璃顆粒進行一定的表面處理使其具有更好的裝飾 效果備受消費者的喜愛。利用閃光粉和夜光粉的特性制作出閃光和發(fā)光的人造崗石。
[0004] 經(jīng)中國公開專利檢索，沒有發(fā)現(xiàn)與本專利申請相同的技術(shù)方案。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是提供一種彩色玻璃顆粒應(yīng)用于人造崗石的制備方法，本發(fā)明方法 制備的彩色玻璃顆粒材料具有不易脫色的特性，用彩色玻璃制備的人造崗石具有閃光和發(fā) 光的裝飾效果，并且該制備方法簡便易行。在人造崗石裝飾填料制備上是一種實用途徑，在 整個人造石行業(yè)有著良好的應(yīng)用前景。
[0006] 本發(fā)明的彩色玻璃顆粒應(yīng)用于人造崗石的制備方法，包括下述工藝步驟：
[0007] ①將膠黏劑、固化劑、助劑與玻璃顆粒一起加入攪拌機內(nèi)攪拌均勻；
[0008] ②將閃光粉或夜光粉加入步驟①所潤濕的玻璃顆粒中，使閃光粉或熒光粉包覆于 玻璃顆粒表面，室溫固化3?4小時即可制得彩色玻璃顆粒；
[0009] ③將步驟②所得的彩色玻璃顆粒根據(jù)材料級配原理優(yōu)化材料制作人造崗石。
[0010] 所述彩色玻璃顆粒應(yīng)用于人造崗石的制備方法所有技術(shù)方案中優(yōu)選步驟①所述 膠黏劑為不飽和聚酯樹脂和環(huán)氧樹脂，以重量百分比計，添加量分別為玻璃顆粒用量的 6%〇?7%〇和 3%〇?4%〇〇
[0011] 所述彩色玻璃顆粒應(yīng)用于人造崗石的制備方法所有技術(shù)方案中優(yōu)選步驟①所述 固化劑為過氧化甲乙酮和聚酰胺固化劑，以重量百分比計，添加量依次為不飽和聚酯樹脂 用量的2. 0%?3. 0%，環(huán)氧樹脂用量的15%?20%。
[0012] 所述彩色玻璃顆粒應(yīng)用于人造崗石的制備方法所有技術(shù)方案中優(yōu)選步驟①所述 助劑為硅烷偶聯(lián)劑和紫外吸收劑，以重量百分比計，用量分別為玻璃顆粒用量的1. 0%。? 2. 0%。和 0· 3%。?0· 4%〇。
[0013] 所述彩色玻璃顆粒應(yīng)用于人造崗石的制備方法所有技術(shù)方案中優(yōu)選步驟①所述 玻璃顆粒粒徑為Imm?10mm。
[0014] 所述彩色玻璃顆粒應(yīng)用于人造崗石的制備方法所有技術(shù)方案中優(yōu)選步驟②所 述閃光粉為金銀閃粉、鐳射閃粉、七彩閃粉之一或不少于兩種的混合物；，規(guī)格大小為 0· Imm?0· 2mm，以重量百分比計，添加量為玻璃用量的3. 0%?4. 0%。
[0015] 所述彩色玻璃顆粒應(yīng)用于人造崗石的制備方法所有技術(shù)方案中優(yōu)選步驟②所述 夜光粉平均粒徑為10?20微米，以重量百分比計，添加量為玻璃用量的6. 0%?8. 0%。
[0016] 所述彩色玻璃顆粒應(yīng)用于人造崗石的制備方法所有技術(shù)方案中優(yōu)選步驟③中，所 述制作人造崗石的混料如下重量百分比的組分制成：
[0017] 碳酸鈣粉 25%?35% 白石料（80目） 50%?60% 不飽和聚酯樹脂 5%?7% 過氧化甲乙酮（以不飽和聚酯樹脂重量計） 1.2%?1.5% 彩色破璃顆粒 10.0°/。?15.0% 鈥白粉 適量或0-3°/〇。。
[0018] 本發(fā)明的另一目的是提供由上述方法制備的彩色玻璃顆粒材料。
[0019] 本發(fā)明的彩色玻璃顆粒材料產(chǎn)品，包括下述工藝步驟：
[0020] ①將膠黏劑、固化劑、助劑與玻璃顆粒一起加入攪拌機內(nèi)攪拌均勻；
[0021] ②將閃光粉或夜光粉加入步驟①所潤濕的玻璃顆粒中，使閃光粉或熒光粉包覆于 玻璃顆粒表面，室溫固化3?4小時即可制得彩色玻璃顆粒。
[0022] 由上述彩色玻璃顆粒應(yīng)用于人造崗石的制備方法，制備的彩色玻璃顆粒人造崗石 產(chǎn)品。
[0023] 本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在：
[0024] (1)采用本發(fā)明的方法得到彩色玻璃顆粒具有不易脫色的特點，且彩色玻璃顆粒 的顏色多種多樣，色澤鮮艷；
[0025] (2)采用本方法制備的彩色玻璃顆粒填料賦予了人造崗石更好的層次感，使得人 造崗石具有更多色種的品種，滿足不同消費者的需求。

【具體實施方式】
[0026] 下述非限制性實施例可以使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明，但不以 任何方式限制本發(fā)明。
[0027] 實施例1
[0028] ①彩金玻璃顆粒的制備方法，制備粒徑為4mm?6mm彩金玻璃顆粒。具體制備方 法為：
[0029] a.稱取IOOkg透明玻璃顆粒（4mm?6mm)于立式攪拌機中，依次加入各75g娃燒 偶聯(lián)劑KH-550和硅烷偶聯(lián)劑784, 700g環(huán)氧樹脂，120g聚酰胺固化劑，300g不飽和聚酯樹 脂，60g過氧化甲乙酮，30g紫外吸收劑UV-531，40r/min攪拌，攪拌5?8min ;
[0030] b.待透明玻璃顆粒被上述試劑潤濕后，加入3500g粒徑為0. 2mm的金色閃光粉，混 合攪拌5min后即可得彩金玻璃顆粒；
[0031] c.將制得的彩金玻璃于干凈的地板上鋪開室溫固化，得到發(fā)金色的彩金玻璃。
[0032] ②彩色玻璃顆粒應(yīng)用于人造崗石的制備方法：
[0033] d.自動稱料系統(tǒng)分別稱取3500kg碳酸鈣粉，5900kg白石料（80目），鈦白粉20kg， 4mm?6mm彩金玻璃顆粒IlOOkg置于混料器中，然后再稱取570kg不飽和聚醋樹脂，同時加 入7. 2kg的過氧化甲乙酮，攪拌均勻；
[0034] e.將上述的人造石預(yù)混料在真空條件下澆鑄到模具中，該模具尺寸長寬高為 2. 75m*l. 85m*l. 25m，真空條件下壓制成型，得到半成品；
[0035] f.半成品室溫固化7-10天，進一步切割打磨得到成品。該人造石發(fā)出金色的光 芒，有很好的層次感，彎曲強度為l〇5MPa。
[0036] 實施例2
[0037] ①亮藍玻璃顆粒的制備方法，制備粒徑為2mm?4mm亮藍玻璃顆粒。具體制備方 法為：
[0038] a.稱取IOOkg透明玻璃顆粒（2mm?4mm)于立式攪拌機中，依次加入各80g娃燒 偶聯(lián)劑KH-550和硅烷偶聯(lián)劑784,800g環(huán)氧樹脂，140g聚酰胺固化劑，330g不飽和聚酯樹 脂，65g過氧化甲乙酮，35g紫外吸收劑UV-531，40r/min攪拌，攪拌5?8min ;
[0039] b.待透明玻璃顆粒被上述試劑潤濕后，加入3800g粒徑為0. 2mm的亮藍色閃光粉， 混合攪拌5min后即可得亮藍玻璃顆粒；
[0040] c.將制得的亮藍玻璃于干凈的地板上鋪開室溫固化，得到發(fā)藍色的亮藍玻璃。
[0041] ②亮藍玻璃顆粒應(yīng)用于人造崗石的制備方法：
[0042] d.自動稱料系統(tǒng)分別稱取3500kg碳酸鈣粉，6000kg白石料（80目），鈦白粉20kg， 2mm?4mm彩金玻璃顆粒1000kg置于混料器中，然后再稱取570kg不飽和聚醋樹脂，同時加 入7. 2kg的過氧化甲乙酮，攪拌均勻；
[0043] e.將上述的人造石預(yù)混料在真空條件下澆鑄到模具中，該模具尺寸長寬高為 2. 75m*l. 85m*l. 25m，真空條件下壓制成型，得到半成品；
[0044] f.半成品室溫固化7-10天，進一步切割打磨得到成品。該人造石發(fā)出藍色的光 芒，有很好的層次感，彎曲強度為l〇5MPa。
【權(quán)利要求】
1. 一種彩色玻璃顆粒應(yīng)用于人造崗石的制備方法，包括下述工藝步驟： ① 將膠黏劑、固化劑、助劑與玻璃顆粒一起加入攪拌機內(nèi)攪拌均勻； ② 將閃光粉或夜光粉加入步驟①所潤濕的玻璃顆粒中，使閃光粉或熒光粉包覆于玻璃 顆粒表面，室溫固化3?4小時即可制得彩色玻璃顆粒； ③ 將步驟②所得的彩色玻璃顆粒根據(jù)材料級配原理優(yōu)化材料制作人造崗石。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的彩色玻璃顆粒應(yīng)用于人造崗石的制備方法，其特征在于：步 驟①所述膠黏劑為不飽和聚酯樹脂和環(huán)氧樹脂，以重量百分比計，不飽和聚酯樹脂添加量 為玻璃顆粒用量的6%。?7%。，環(huán)氧樹脂添加量為玻璃顆粒用量的3%。?4%。。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的彩色玻璃顆粒應(yīng)用于人造崗石的制備方法，其特征在于：步 驟①所述固化劑為過氧化甲乙酮和聚酰胺固化劑，以重量百分比計，過氧化甲乙酮添加量 為不飽和聚酯樹脂用量的2. 0%?3. 0%，聚酰胺固化劑添加量為環(huán)氧樹脂用量的15%? 20%〇
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的彩色玻璃顆粒應(yīng)用于人造崗石的制備方法，其特征在于：步 驟①所述助劑為硅烷偶聯(lián)劑和紫外吸收劑，以重量百分比計，硅烷偶聯(lián)劑用量為玻璃顆粒 用量的1. 0%。?2. 0%。；紫外吸收劑用量為玻璃顆粒用量的0. 3%。?0. 4%。。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的彩色玻璃顆粒應(yīng)用于人造崗石的制備方法，其特征在于：步 驟①所述玻璃顆粒粒徑為Imm?l〇mm。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的彩色玻璃顆粒應(yīng)用于人造崗石的制備方法，其特征在于：步 驟②所述閃光粉為金銀閃粉、鐳射閃粉、七彩閃粉之一或不少于兩種的混合物；規(guī)格大小為 0·Imm?0· 2mm，以重量百分比計，添加量為玻璃用量的3. 0%?4. 0%。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的彩色玻璃顆粒應(yīng)用于人造崗石的制備方法，其特征在于：步 驟②所述夜光粉平均粒徑為10?20微米，以重量百分比計，添加量為玻璃用量的6. 0%? 8. 0%〇
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的彩色玻璃顆粒應(yīng)用于人造崗石的制備方法，其特征在于：步 驟③中，所述制作人造崗石的混料如下重量百分比的組分制成： 碳酸鈣粉 25%?35% 白石料（80目） 50%?60% 不飽和聚醏樹脂 5%?7% 過氧化甲乙酮（以不飽和聚酯樹脂重量計） 1.2%?1.5°/。 彩色玻璃顆粒 10.0%?15.0% 釹白粉 0-3%。
9. 由權(quán)利要求1所述彩色玻璃顆粒應(yīng)用于人造崗石的制備方法，制備的彩色玻璃顆粒 人造崗石產(chǎn)品。
10. -種彩色玻璃顆粒材料產(chǎn)品，包括下述工藝步驟： ①將膠黏劑、固化劑、助劑與玻璃顆粒一起加入攪拌機內(nèi)攪拌均勻； ②將閃光粉或夜光粉加入步驟①所潤濕的玻璃顆粒中，使閃光粉或熒光粉包覆于玻璃 顆粒表面，室溫固化3?4小時，即得彩色玻璃顆粒。
【文檔編號】C04B26/18GK104446143SQ201410663910
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月19日
【發(fā)明者】羅陽林, 李大富, 何杰勇, 邱習(xí)良 申請人:廣西利升石業(yè)有限公司