一種高強(qiáng)度陶瓷的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種高強(qiáng)度陶瓷及其生產(chǎn)工藝，其坯體由如下重量份的組分組成：長(zhǎng)石22%～25%、石英15%～18%、鋁礬土15%～17%、高嶺土40%～48%；或三氧化二鋁29%～30%、石英56%～58%、氧化鉀2%～2.5%、氧化鈉1%～1.5%、三氧化二鐵0.3%～0.4%、燒失及其它7.6%～10.7%；生產(chǎn)工藝采用：坯體原料制成泥漿，壓成泥餅，成型，素?zé)缓笫┯浴⒏G爐燒制即可。本發(fā)明具有強(qiáng)度大、生產(chǎn)成本低、適用范圍廣的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】-種高強(qiáng)度陶瓷的生產(chǎn)工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及陶瓷【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種高強(qiáng)度陶瓷的生產(chǎn)工藝。

【背景技術(shù)】
[0002] 高強(qiáng)度陶瓷時(shí)特種陶瓷(精細(xì)陶瓷）的一種，是在陶瓷坯料中加入特別配方的無(wú)機(jī) 材料，經(jīng)過(guò)高溫?zé)Y(jié)成型，從而獲得穩(wěn)定可靠的防靜電性能，其通常具有一種或多種功能， 如：電、磁、光、熱、聲、化學(xué)、生物等功能；以及稱合功能，如壓電、熱電、電光、聲光、磁光等 功能。
[0003] 這類陶瓷可作為工程結(jié)構(gòu)材料和功能材料應(yīng)用于機(jī)械、電子、化工、冶煉、能源、醫(yī) 學(xué)、激光、核反應(yīng)、宇航等方面。一些經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)國(guó)家，特別是日本、美國(guó)和西歐國(guó)家，為了加速 新技術(shù)革命，為新型產(chǎn)業(yè)的發(fā)展奠定物質(zhì)基礎(chǔ)，投入大量人力、物力和財(cái)力研究開(kāi)發(fā)特種陶 瓷，因此特種陶瓷的發(fā)展十分迅速，在技術(shù)上也有很大突破。特種陶瓷在現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)，特 別是在高技術(shù)、新【技術(shù)領(lǐng)域】中的地位日趨重要。
[0004] 我國(guó)的特種陶瓷研究也已經(jīng)上了一個(gè)臺(tái)階，但比起發(fā)達(dá)國(guó)家還是有一定的差距， 因此，研究高性能的特種陶瓷如高強(qiáng)度的陶瓷制品是目前陶瓷行業(yè)技術(shù)人員所研究的方 向。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明提供一種高強(qiáng)度陶瓷，其制備條件不高、成本低、強(qiáng)度高。
[0006] 本發(fā)明還提供一種高強(qiáng)度陶瓷的生產(chǎn)工藝。
[0007] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種高強(qiáng)度陶瓷，其坯體由如下 重量份的組分組成： 長(zhǎng)石 22%?25% 石英 15%?18% 鋁礬土 15%?17% 高嶺土 40%?48% 優(yōu)選地，所述高強(qiáng)度陶瓷的坯體由如下重量份的組分組成： 江西長(zhǎng)石 22%?25% 二明石英 15%?18% 河南鋁礬土 15%?17% 云南高嶺土 40%?48% 優(yōu)選地，所述高強(qiáng)度陶瓷的坯體由如下重量份的組分組成： 江西長(zhǎng)石 23% 二明石英 16% 河南錯(cuò)研》土 16% 云南高嶺土 45% 本發(fā)明還提供另外一種高強(qiáng)度陶瓷，其坯體由如下重量份的組分組成： 三氧化二鋁 29%?30% 石英 56%?58% 氧化鉀 2%?2. 5% 氧化鈉 1%?1. 5% 三氧化二鐵 0. 3%?0. 4% 燒失及其它 7. 6%?10. 7% 優(yōu)選地，所述高強(qiáng)度陶瓷的坯體由如下重量份的組分組成： 三氧化二鋁 30% 石英 56% 氧化鉀 2% 氧化鈉 1% 三氧化二鐵 〇. 3% 燒失及其它 10. 7% 本發(fā)明還一種高強(qiáng)度陶瓷的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟： 1) 粉碎：將坯體原料粉碎至直徑小于5毫米的顆粒狀； 2) 稱量：按照重量比例稱取各坯體原料； 3) 將坯體原料混合并加入水，然后放球磨機(jī)研磨28~30小時(shí)，泥漿細(xì)度以可通過(guò)250目 篩為標(biāo)準(zhǔn)，并進(jìn)行篩選； 4) 進(jìn)行磁選，將泥漿原料中所含的鐵雜質(zhì)去除； 5) 將泥漿原料壓成泥餅，泥餅的含水率小于20% ; 6) 產(chǎn)品成型； 7) 素?zé)阂?00攝氏度的窯爐溫度燒制5~6小時(shí)； 8) 素述施釉； 9) 以1100~1255攝氏度的溫度在窯爐內(nèi)燒制8~10小時(shí)，得成品。
[0008] 優(yōu)選地，控制窯爐內(nèi)的高溫區(qū)溫度不大于1255攝氏度。
[0009] 優(yōu)選地，施釉時(shí)施釉人員每隔一小時(shí)必須用150~180目篩撈濾釉漿一次，如坯或 雜物落入釉中應(yīng)立即撈濾。
[0010] 優(yōu)選地,施釉時(shí)的釉漿應(yīng)盛放在塑料材質(zhì)的釉桶中，并在釉桶中放永久磁鐵。
[0011] 本發(fā)明所述高強(qiáng)度的陶瓷及其生產(chǎn)工藝，具有如下有益效果： 本發(fā)明采用常用的陶瓷原料，用以做陶瓷的坯體，各原料相互作用，形成高強(qiáng)度的陶瓷 坯體，經(jīng)測(cè)試，其強(qiáng)度可達(dá)0. 48ft。比市場(chǎng)上現(xiàn)有的特種陶瓷強(qiáng)度高；另外原料都是成本 低、易獲得的，這樣就降低了生產(chǎn)成本；整個(gè)燒成工藝中溫度要求也不高，進(jìn)一步降低了工 藝條件；制成的陶瓷制品即可做特種陶瓷，用在機(jī)械、化工、航天等特殊行業(yè)，也可以在日常 生活中使用，使用范圍較廣。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012] 圖1為本發(fā)明高強(qiáng)度陶瓷的制作工藝流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013] 下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】做進(jìn)一步說(shuō)明： 實(shí)施例1 : 所述高強(qiáng)度陶瓷的生產(chǎn)工藝，其坯體由如下重量份的組分組成： 江西長(zhǎng)石 23% 二明石英 16% 河南錯(cuò)研》土 16% 云南高嶺土 45% 生產(chǎn)工藝按以下步驟進(jìn)行： 1)粉碎：將坯體原料粉碎至直徑小于5毫米的顆粒狀。
[0014] 2)稱量：按照重量比例稱取各坯體原料。
[0015] 3)將坯體原料混合并加入水，然后放球磨機(jī)研磨28~30小時(shí)，泥漿細(xì)度以可通過(guò) 250目篩為標(biāo)準(zhǔn),并進(jìn)行篩選。
[0016] 4)進(jìn)行磁選，將泥漿原料中所含的鐵雜質(zhì)去除。
[0017] 5)將泥漿原料壓成泥餅，泥餅的含水率小于20%。
[0018] 6)產(chǎn)品成型。
[0019] 7)素?zé)阂?00攝氏度的窯爐溫度燒制5~6小時(shí)。
[0020] 8)素坯施釉，注意施釉時(shí)的釉漿應(yīng)盛放在塑料材質(zhì)的釉桶中，并在釉桶中放永久 磁鐵，以除去釉料中的鐵；且施釉人員每隔一小時(shí)必須用150~180目篩撈濾釉漿一次，如坯 或雜物落入釉中應(yīng)立即撈濾。
[0021] 9)以1100~1255攝氏度的溫度在窯爐內(nèi)燒制8~10小時(shí)，控制窯爐內(nèi)的高溫區(qū)溫 度不大于1255攝氏度，得成品。
[0022] 實(shí)施例2 : 所述高強(qiáng)度陶瓷的生產(chǎn)工藝，其坯體由如下重量份的組分組成： 江西長(zhǎng)石 22% 二明石英 15% 河南錯(cuò)研》土 15% 云南高嶺土 48% 生產(chǎn)工藝按以下步驟進(jìn)行： 1)粉碎：將坯體原料粉碎至直徑小于5毫米的顆粒狀。
[0023] 2)稱量：按照重量比例稱取各坯體原料。
[0024] 3)將坯體原料混合并加入水，然后放球磨機(jī)研磨28~30小時(shí)，泥漿細(xì)度以可通過(guò) 250目篩為標(biāo)準(zhǔn),并進(jìn)行篩選。
[0025] 4)進(jìn)行磁選，將泥漿原料中所含的鐵雜質(zhì)去除。
[0026] 5)將泥漿原料壓成泥餅，泥餅的含水率小于20%。
[0027] 6)產(chǎn)品成型。
[0028] 7)素?zé)阂?00攝氏度的窯爐溫度燒制5~6小時(shí)。
[0029] 8)素坯施釉，注意施釉時(shí)的釉漿應(yīng)盛放在塑料材質(zhì)的釉桶中，并在釉桶中放永久 磁鐵，以除去釉料中的鐵；且施釉人員每隔一小時(shí)必須用150~180目篩撈濾釉漿一次，如坯 或雜物落入釉中應(yīng)立即撈濾。
[0030] 9)以1100~1255攝氏度的溫度在窯爐內(nèi)燒制8~10小時(shí)，控制窯爐內(nèi)的高溫區(qū)溫 度不大于1255攝氏度，得成品。
[0031] 實(shí)施例3: 所述高強(qiáng)度陶瓷的生產(chǎn)工藝，其坯體由如下重量份的組分組成： 江西長(zhǎng)石 25% 二明石英 18% 河南鋁礬土 17% 云南高嶺土 40% 生產(chǎn)工藝按以下步驟進(jìn)行： 1)粉碎：將坯體原料粉碎至直徑小于5毫米的顆粒狀。
[0032] 2)稱量：按照重量比例稱取各坯體原料。
[0033] 3)將坯體原料混合并加入水，然后放球磨機(jī)研磨28~30小時(shí)，泥漿細(xì)度以可通過(guò) 250目篩為標(biāo)準(zhǔn),并進(jìn)行篩選。
[0034] 4)進(jìn)行磁選，將泥漿原料中所含的鐵雜質(zhì)去除。
[0035] 5)將泥漿原料壓成泥餅，泥餅的含水率小于20%。
[0036] 6)產(chǎn)品成型。
[0037] 7)素?zé)阂?00攝氏度的窯爐溫度燒制5~6小時(shí)。
[0038] 8)素坯施釉，注意施釉時(shí)的釉漿應(yīng)盛放在塑料材質(zhì)的釉桶中，并在釉桶中放永久 磁鐵，以除去釉料中的鐵；且施釉人員每隔一小時(shí)必須用150~180目篩撈濾釉漿一次，如坯 或雜物落入釉中應(yīng)立即撈濾。
[0039] 9)以1100~1255攝氏度的溫度在窯爐內(nèi)燒制8~10小時(shí)，控制窯爐內(nèi)的高溫區(qū)溫 度不大于1255攝氏度，得成品。
[0040] 實(shí)施例4 : 所述高強(qiáng)度陶瓷的生產(chǎn)工藝，其坯體由如下重量份的組分組成： 三氧化二鋁 30% 石英 56% 氧化鉀 2% 氧化鈉 1% 三氧化二鐵 〇. 3% 燒失及其它 10. 7% 生產(chǎn)工藝按以下步驟進(jìn)行： 1)粉碎：將含有上述成分的坯體原料粉碎至直徑小于5毫米的顆粒狀。
[0041] 2)稱量：按照重量比例稱取各坯體原料。
[0042] 3)將坯體原料混合并加入水，然后放球磨機(jī)研磨28~30小時(shí)，泥漿細(xì)度以可通過(guò) 250目篩為標(biāo)準(zhǔn),并進(jìn)行篩選。
[0043] 4)進(jìn)行磁選，將泥漿原料中所含的鐵雜質(zhì)去除。
[0044] 5)將泥漿原料壓成泥餅，泥餅的含水率小于20%。
[0045] 6)產(chǎn)品成型。
[0046] 7)素?zé)阂?00攝氏度的窯爐溫度燒制5~6小時(shí)。
[0047] 8)素坯施釉，注意施釉時(shí)的釉漿應(yīng)盛放在塑料材質(zhì)的釉桶中，并在釉桶中放永久 磁鐵，以除去釉料中的鐵；且施釉人員每隔一小時(shí)必須用150~180目篩撈濾釉漿一次，如坯 或雜物落入釉中應(yīng)立即撈濾。
[0048] 9)以1100~1255攝氏度的溫度在窯爐內(nèi)燒制8~10小時(shí)，控制窯爐內(nèi)的高溫區(qū)溫 度不大于1255攝氏度，得成品。
[0049] 實(shí)施例5 : 所述高強(qiáng)度陶瓷的生產(chǎn)工藝，其坯體由如下重量份的組分組成： 三氧化二鋁 29% 石英 57% 氧化鉀 2. 5% 氧化鈉 1. 5% 三氧化二鐵 〇. 4% 燒失及其它 9. 6% 生產(chǎn)工藝按以下步驟進(jìn)行： 1)粉碎：將含有上述成分的坯體原料粉碎至直徑小于5毫米的顆粒狀。
[0050] 2)稱量：按照重量比例稱取各坯體原料。
[0051] 3)將坯體原料混合并加入水，然后放球磨機(jī)研磨28~30小時(shí)，泥漿細(xì)度以可通過(guò) 250目篩為標(biāo)準(zhǔn),并進(jìn)行篩選。
[0052] 4)進(jìn)行磁選，將泥漿原料中所含的鐵雜質(zhì)去除。
[0053] 5)將泥漿原料壓成泥餅，泥餅的含水率小于20%。
[0054] 6)產(chǎn)品成型。
[0055] 7)素?zé)阂?00攝氏度的窯爐溫度燒制5~6小時(shí)。
[0056] 8)素坯施釉，注意施釉時(shí)的釉漿應(yīng)盛放在塑料材質(zhì)的釉桶中，并在釉桶中放永久 磁鐵，以除去釉料中的鐵；且施釉人員每隔一小時(shí)必須用150~180目篩撈濾釉漿一次，如坯 或雜物落入釉中應(yīng)立即撈濾。
[0057] 9)以1100~1255攝氏度的溫度在窯爐內(nèi)燒制8~10小時(shí)，控制窯爐內(nèi)的高溫區(qū)溫 度不大于1255攝氏度，得成品。
[0058] 實(shí)施例6 : 所述高強(qiáng)度陶瓷的生產(chǎn)工藝，其坯體由如下重量份的組分組成： 三氧化二鋁 30% 石英 58% 氧化鉀 2. 5% 氧化鈉 1. 5% 三氧化二鐵 〇. 4% 燒失及其它 7. 6% 生產(chǎn)工藝按以下步驟進(jìn)行： 1)粉碎：將含有上述成分的坯體原料粉碎至直徑小于5毫米的顆粒狀。
[0059] 2)稱量：按照重量比例稱取各坯體原料。
[0060] 3)將坯體原料混合并加入水，然后放球磨機(jī)研磨28~30小時(shí)，泥漿細(xì)度以可通過(guò) 250目篩為標(biāo)準(zhǔn),并進(jìn)行篩選。
[0061] 4)進(jìn)行磁選，將泥漿原料中所含的鐵雜質(zhì)去除。
[0062] 5)將泥漿原料壓成泥餅，泥餅的含水率小于20%。
[0063] 6)產(chǎn)品成型。
[0064] 7)素?zé)阂?00攝氏度的窯爐溫度燒制5~6小時(shí)。
[0065] 8)素坯施釉，注意施釉時(shí)的釉漿應(yīng)盛放在塑料材質(zhì)的釉桶中，并在釉桶中放永久 磁鐵，以除去釉料中的鐵；且施釉人員每隔一小時(shí)必須用150~180目篩撈濾釉漿一次，如坯 或雜物落入釉中應(yīng)立即撈濾。
[0066] 9)以1100~1255攝氏度的溫度在窯爐內(nèi)燒制8~10小時(shí)，控制窯爐內(nèi)的高溫區(qū)溫 度不大于1255攝氏度，得成品. 產(chǎn)品檢測(cè)： 表一是本發(fā)明制作的高強(qiáng)度陶瓷的測(cè)試數(shù)據(jù)。
[0067] 表一高強(qiáng)度陶瓷邊緣沖擊測(cè)試數(shù)據(jù)

【權(quán)利要求】
1. 一種高強(qiáng)度陶瓷，其特征在于，坯體由如下重量份的組分組成： 長(zhǎng)石 22%?25% 石英 15%?18% 鋁礬土 15%?17% 高嶺土 40%?48%。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度陶瓷，其特征在于，坯體由如下重量份的組分組成： 江西長(zhǎng)石 22%?25% 二明石英 15%?18% 河南鋁礬土 15%?17% 云南高嶺土 40%?48%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高強(qiáng)度陶瓷，其特征在于，坯體由如下重量份的組分組 成： 江西長(zhǎng)石 23% 二明石英 16% 河南錯(cuò)研》土 16% 云南高嶺土 45%。
4. 一種高強(qiáng)度陶瓷，其特征在于，坯體由如下重量份的組分組成： 三氧化二鋁 29%?30% 石英 56%?58% 氧化鉀 2%?2. 5% 氧化鈉 1%?1. 5% 三氧化二鐵 0. 3%?0. 4% 燒失及其它 7. 6%?10. 7%。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的高強(qiáng)度陶瓷，其特征在于，坯體由如下重量份的組分組成： 三氧化二鋁 30% 石英 56% 氧化鉀 2% 氧化鈉 1% 三氧化二鐵 〇. 3% 燒失及其它 10. 7%。
6. -種高強(qiáng)度陶瓷的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟： 1) 粉碎：將坯體原料粉碎至直徑小于5毫米的顆粒狀； 2) 稱量：按照重量比例稱取各坯體原料； 3) 將坯體原料混合并加入水，然后放球磨機(jī)研磨28~30小時(shí)，泥漿細(xì)度以可通過(guò)250目 篩為標(biāo)準(zhǔn)，并進(jìn)行篩選； 4) 進(jìn)行磁選，將泥漿原料中所含的鐵雜質(zhì)去除； 5) 將泥漿原料壓成泥餅，泥餅的含水率小于20% ; 6) 產(chǎn)品成型； 7) 素?zé)阂?00攝氏度的窯爐溫度燒制5~6小時(shí)； 8) 素述施釉； 9) 以1100~1255攝氏度的溫度在窯爐內(nèi)燒制8~10小時(shí)，得成品。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的高強(qiáng)度陶瓷的生產(chǎn)工藝，其特征在于：控制窯爐內(nèi)的高溫區(qū) 溫度不大于1255攝氏度。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的高強(qiáng)度陶瓷的生產(chǎn)工藝，其特征在于：施釉時(shí)施釉人員每隔 一小時(shí)必須用150~180目篩撈濾釉漿一次，如坯或雜物落入釉中應(yīng)立即撈濾。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的高強(qiáng)度陶瓷的生產(chǎn)工藝，其特征在于：施釉時(shí)的 釉漿應(yīng)盛放在塑料材質(zhì)的釉桶中，并在釉桶中放永久磁鐵。
【文檔編號(hào)】C04B33/22GK104478407SQ201410666037
【公開(kāi)日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月19日
【發(fā)明者】許慶水 申請(qǐng)人:福建省德化協(xié)發(fā)光洋陶器有限公司