一種組合式切割的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種組合式切割機,包括立柱提升框架(1),所述的立柱提升框架(1)為龍門型整體框架;在所述的立柱提升框架(1)兩個立柱的內(nèi)側,分別設置導向桿(2);所述的組合式切割機設有平衡式切割框(3);所述的平衡式切割框(3)通過導套安裝在所述的導向桿(2)上。采用上述技術方案,在坯體切割的幾個重要的環(huán)節(jié)均能保證穩(wěn)定的性能,能完成動平衡切割;機械同步頂升換底板;以及坯體兩側開手提孔功能,提高砌塊產(chǎn)品的精度及工藝的特殊性要求。
【專利說明】一種組合式切割機
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于蒸壓加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線的【技術領域】,具體涉及砌塊半成品的切割設備,尤其是一種組合式切割機。
【背景技術】
[0002]在蒸壓加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線中,切割機作為整線中的核心產(chǎn)品,其性能水平直接影響半成品坯體的質(zhì)量。目前,砌塊產(chǎn)品正逐漸朝著超精密砌塊方向發(fā)展。
[0003]但是,在現(xiàn)有技術中,傳統(tǒng)切割機的切割質(zhì)量很難達到精密砌塊的產(chǎn)品要求。其主要缺點是,切割的平衡性能還好,振動大,無法保證切割的平穩(wěn)工作,使產(chǎn)品質(zhì)量受到影響;缺乏同步頂升的功能;沒有自動開手提孔功能,不能滿足產(chǎn)品質(zhì)量的要求及生產(chǎn)工藝的要求。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明提供一種組合式切割機,其目的是提高設備的工作穩(wěn)定性、提高砌塊產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采取的技術方案為:
[0006]本發(fā)明的組合式切割機,包括立柱提升框架,所述的立柱提升框架為龍門型整體框架;在所述的立柱提升框架兩個立柱的內(nèi)側,分別設置導向桿;所述的組合式切割機設有平衡式切割框;所述的平衡式切割框通過導套安裝在所述的導向桿上。
[0007]所述的平衡式切割框設有減速機;所述的減速機驅動平衡式切割框兩端的傳動軸轉動;所述的傳動軸兩端各安裝兩套曲柄;所述的傳動軸與曲柄通過鍵槽偏心塊連接,每一端的兩個曲柄內(nèi)的偏心塊呈180°對稱安裝,并分別與傳動連桿一和傳動連桿二連接;所述的傳動連桿一和傳動連桿二分別與切割鋼絲連接。
[0008]在所述的立柱提升框架的每一側,各設置兩個導向桿,所述的平衡式切割框通過軸承安裝座與導向桿相連,進行上下運動。
[0009]所述的組合式切割機設有擺動式開手提孔裝置,所述的擺動式開手提孔裝置的固定座與平衡式切割框緊固連接;所述的擺動式開手提孔裝置上設有擺動機構。
[0010]所述的擺動式開手提孔裝置設有固定座、擺動座、擺動氣缸、旋轉刀片組件;所述的固定座安裝于平衡式切割框上;所述的擺動座通過擺動氣缸的作用,可繞固定座進行擺動;所述的旋轉刀片組件安裝在安裝座上,所述的安裝座再由擺動座驅動。
[0011]所述的組合式切割機設有機械同步頂升裝置,所述的機械同步頂升裝置與立柱提升框架相連接。
[0012]所述的機械同步頂升裝置設有頂升油缸,所述的頂升油缸驅動機械同步頂升裝置一側的兩個左側頂升臂,這兩個左側頂升臂由同步軸連接,保證單側兩套左側頂升臂同步動作。
[0013]所述的左側頂升臂驅動長連桿;所述的長連桿與兩端同步連桿的一端連接;所述的兩端同步連桿的另一端與另一個長連桿,該長連桿與右側頂升臂連接并驅動其運動。
[0014]本發(fā)明采用上述技術方案,在坯體切割的幾個重要的環(huán)節(jié)均能保證穩(wěn)定的性能,能完成動平衡切割;機械同步頂升換底板;以及坯體兩側開手提孔功能,提高砌塊產(chǎn)品的精度及工藝的特殊性要求。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]本說明書各幅附圖所示內(nèi)容及圖中標記作簡要說明如下:
[0016]圖1為本發(fā)明的結構示意圖;
[0017]圖2為本發(fā)明的擺動式開手提孔裝置結構示意圖;
[0018]圖3為本發(fā)明的平衡式切割框結構示意圖;
[0019]圖4為本發(fā)明的機械同步頂升裝置結構示意圖;
[0020]圖5是機械同步頂升裝置的同步原理圖。
[0021]圖中標記為:
[0022]1、立柱提升框架,2、導向桿,3、平衡式切割框,4、擺動式開手提孔裝置,5、機械同步頂升裝置,6、減速機,7、傳動軸,8、曲柄,9、傳動連桿一,10、傳動連桿二,11、軸承安裝座,12、固定座,13、擺動氣缸,14、擺動座,15、安裝座,16、旋轉刀片組件,17、兩端同步連桿,18、長連桿,19、同步軸,20、頂升油缸,21、左側頂升臂,22、右側頂升臂。
【具體實施方式】
[0023]下面對照附圖,通過對實施例的描述,對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細的說明,以幫助本領域的技術人員對本發(fā)明的發(fā)明構思、技術方案有更完整、準確和深入的理解。
[0024]如圖1至圖4所表達的本發(fā)明的結構,為一種新的組合式切割機,包括立柱提升框架I (如圖1所示)、平衡式切割框3 (如圖3所示)、擺動式開手提孔裝置4 (如圖2所示)、、機械同步頂升裝置5 (如圖4所示)。
[0025]為了解決現(xiàn)有技術存在的問題并克服其缺陷,實現(xiàn)提高設備的工作穩(wěn)定性、提高砌塊產(chǎn)品的質(zhì)量的發(fā)明目的,本發(fā)明采取的技術方案為:
[0026]如圖1所示,本發(fā)明的組合式切割機,所述的立柱提升框架I為龍門型整體框架;在所述的立柱提升框架I兩個立柱的內(nèi)側,分別設置導向桿2 ;所述的組合式切割機設有如上所述的平衡式切割框3 ;所述的平衡式切割框3通過導套安裝在所述的導向桿2上。
[0027]平衡式切割框3通過導向桿2與立柱提升框架I進行相連,進行整體上下移動,平衡式切割框3負責對坯體進行切割。使平衡式切割框3的上下移動穩(wěn)定、平衡,提高砌塊產(chǎn)品的切割質(zhì)量。
[0028]如圖3所示,圖中的平衡式切割框3設有減速機6 ;所述的減速機6驅動平衡式切割框3兩端的傳動軸7轉動;所述的傳動軸7兩端各安裝兩套曲柄8 ;所述的傳動軸7與曲柄8通過鍵槽偏心塊連接,每一端的兩個曲柄8內(nèi)的偏心塊呈180°對稱安裝,并分別與傳動連桿一 9和傳動連桿二 10連接;所述的傳動連桿一 9和傳動連桿二 10分別與切割鋼絲連接。
[0029]減速機6在轉動時,帶動兩端的傳動軸7轉動,傳動軸7通過對稱偏心驅動兩套曲柄8擺動。由于兩套曲柄8內(nèi)的偏心塊采用180°對稱安裝,擺動過程中相位差180°,分別驅動傳動連桿一 9與傳動連桿二 10擺動,傳動連桿一 9與傳動連桿二 10,擺動角度與擺動幅度一致,僅相位相反,所以傳動連桿一 9與傳動連桿二 10帶動鋼絲切割時為相互平衡的對拉切割,切割過程中滿足動平衡要求,切割時各個方向振動小,坯體表面質(zhì)量好,切割精度高。
[0030]如圖3所示,在所述的立柱提升框架I的每一側,各設置兩個導向桿2,所述的平衡式切割框3通過軸承安裝座11與導向桿2相連,進行上下運動。軸承安裝座11采用一體加工而成,使得平衡式切割框3的整體動作更加穩(wěn)定。
[0031]如圖2所示,所述的組合式切割機設有擺動式開手提孔裝置4,所述的擺動式開手提孔裝置4的固定座12與平衡式切割框3緊固連接;所述的擺動式開手提孔裝置4上設有擺動機構。
[0032]擺動式開手提孔裝置4與平衡式切割框3連接固定,可隨著平衡式切割框3 —起上下運動,自身又可進行擺動,在切割完成后可對坯體進行開手提孔操作。
[0033]擺動式開手提孔裝置4為一種擺動式開手提孔裝置。其設有固定座12、擺動座14、擺動氣缸13、旋轉刀片組件16 ;所述的固定座12安裝于平衡式切割框3上;所述的擺動座14通過擺動氣缸13的作用,可繞固定座12進行擺動;所述的旋轉刀片組件16安裝在安裝座15上,所述的安裝座15再由擺動座14驅動。
[0034]上述裝置可以在坯體切割完成后,即對坯體進行開手提孔操作,縮短了切割周期,提高了效率。
[0035]如圖1所示,所述的組合式切割機設有機械同步頂升裝置5,所述的機械同步頂升裝置5與立柱提升框架I相連接。保證在切割過程中穩(wěn)定的換底板。
[0036]如圖4所示,機械同步頂升裝置5為一種機械同步頂升裝置。所述的機械同步頂升裝置5設有頂升油缸20,所述的頂升油缸20驅動機械同步頂升裝置5 —側的兩個左側頂升臂21,這兩個左側頂升臂21由同步軸19連接,保證單側兩套左側頂升臂21同步動作。
[0037]頂升油缸20驅動左側頂升臂21,單側兩套左側頂升臂21由同步軸19連接,保證單側兩套左側頂升臂21同步動作。
[0038]另外,所述的左側頂升臂21驅動長連桿18 ;所述的長連桿18與兩端同步連桿17的一端連接;所述的兩端同步連桿17的另一端與另一個長連桿18,該長連桿18與右側頂升臂22連接并驅動其運動。
[0039]左側頂升臂21帶動長連桿18,再由兩端同步連桿17的同步,保證左側頂升臂21與右側頂升臂22的同步動作,這樣在兩端同步連桿17與同步軸19的作用下,兩套左側頂升臂21與兩套右側頂升臂22的動作均為同步的,這樣在切割換底板的過程中,坯體升降平穩(wěn)可靠。
[0040]如圖5所示的機械同步頂升裝置的同步原理圖,所示的同步連桿機構,實現(xiàn)了左側頂升臂21與兩套右側頂升臂22的動作的同步。
[0041]上面結合附圖對本發(fā)明進行了示例性描述,顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制,只要采用了本發(fā)明的方法構思和技術方案進行的各種非實質(zhì)性的改進,或未經(jīng)改進將本發(fā)明的構思和技術方案直接應用于其它場合的,均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種組合式切割機,包括立柱提升框架(I),其特征在于:所述的立柱提升框架(I)為龍門型整體框架;在所述的立柱提升框架(I)兩個立柱的內(nèi)側,分別設置導向桿(2);所述的組合式切割機設有平衡式切割框(3);所述的平衡式切割框(3)通過導套安裝在所述的導向桿⑵上。
2.按照權利要求1所述的組合式切割機,其特征在于:所述的平衡式切割框(3)設有減速機¢);所述的減速機(6)驅動平衡式切割框(3)兩端的傳動軸(7)轉動;所述的傳動軸(7)兩端各安裝兩套曲柄(8);所述的傳動軸(7)與曲柄(8)通過鍵槽偏心塊連接,其中,每一端的兩個曲柄(8)內(nèi)的偏心塊呈180°對稱安裝,并分別與傳動連桿一(9)和傳動連桿二(10)連接;所述的傳動連桿一(9)和傳動連桿二(10)分別與切割鋼絲連接。
3.按照權利要求1所述的組合式切割機,其特征在于:在所述的立柱提升框架(I)的每一側,各設置兩個導向桿(2),所述的平衡式切割框(3)通過軸承安裝座(11)與導向桿(2)相連,進行上下運動。
4.按照權利要求1所述的組合式切割機,其特征在于:所述的組合式切割機設有擺動式開手提孔裝置(4),所述的擺動式開手提孔裝置(4)的固定座(12)與平衡式切割框(3)緊固連接;所述的擺動式開手提孔裝置(4)上設有擺動機構。
5.按照權利要求4所述的組合式切割機,其特征在于:所述的擺動式開手提孔裝置(4)設有固定座(12)、擺動座(14)、擺動氣缸(13)、旋轉刀片組件(16);所述的固定座(12)安裝于平衡式切割框(3)上;所述的擺動座(14)通過擺動氣缸(13)的作用,可繞固定座(12)進行擺動;所述的旋轉刀片組件(16)安裝在安裝座(15)上,所述的安裝座(15)再由擺動座(14)驅動。
6.按照權利要求1所述的組合式切割機,其特征在于:所述的組合式切割機設有機械同步頂升裝置(5),所述的機械同步頂升裝置(5)與立柱提升框架(I)相連接。
7.按照權利要求6所述的組合式切割機,其特征在于:所述的機械同步頂升裝置(5)設有頂升油缸(20),所述的頂升油缸(20)驅動機械同步頂升裝置(5) —側的兩個左側頂升臂(21),這兩個左側頂升臂(21)由同步軸(19)連接,保證單側兩套左側頂升臂(21)同步動作。
8.按照權利要求7所述的組合式切割機,其特征在于:所述的左側頂升臂(21)驅動長連桿(18);所述的長連桿(18)與兩端同步連桿(17)的一端連接;所述的兩端同步連桿(17)的另一端與另一個長連桿(18),該長連桿(18)與右側頂升臂(22)連接并驅動其運動。
9.一種組合式切割機,包括立柱提升框架(I),其特征在于:所述的立柱提升框架(I)為龍門型整體框架;在所述的立柱提升框架(I)兩個立柱的內(nèi)側,分別設置導向桿(2);所述的組合式切割機設有平衡式切割框(3);所述的平衡式切割框(3)通過導套安裝在所述的導向桿(2)上;所述的組合式切割機還包括擺動式開手提孔裝置(4);所述的擺動式開手提孔裝置安裝在所述的平衡式切割框(3)上;所述的組合式切割機還包括機械同步頂升裝置(5);所述的機械同步頂升裝置(5)安裝在所述的平衡式切割框(3)上。
【文檔編號】B28B11/14GK104385445SQ201410669876
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年11月20日 優(yōu)先權日:2014年11月20日
【發(fā)明者】吳亞軍, 朱純明, 滕元祥, 徐順武 申請人:蕪湖科達新銘豐機電有限公司