浮法玻璃制造方法、浮法玻璃及其應用的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種玻璃制造方法、玻璃及其應用，尤其涉及一種浮法玻璃制造方法、浮法玻璃及其應用。所述Mini型浮法玻璃制造方法為采用對熔融金屬浴槽空間中電加熱進行分區(qū)，并對不同的分區(qū)進行不同的加熱控制。本申請浮法玻璃制造方法在制備目標厚度較小的玻璃，例如目標厚度為0.7mm的玻璃時可以有效控制其玻璃各部位厚度差分布均勻，厚度最大值與最小值的差值范圍為0mm至0.04mm。
【專利說明】浮法玻璃制造方法、浮法玻璃及其應用

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種玻璃制造方法、玻璃及其應用，尤其涉及一種浮法玻璃制造方法、 浮法玻璃及其應用。

【背景技術】
[0002] 浮法玻璃生產(chǎn)制造過程中，將一定溫度、成分均勻的熔融玻璃液連續(xù)地供給盛滿 恪融金屬液體表面，利用玻璃液的重力、恪融金屬液及玻璃的表面張力共同作用以實現(xiàn)玻 璃液的攤平，再通過拉邊機橫向作用力、主傳動縱向拉薄力的作用，以實現(xiàn)玻璃板的拉薄。 在整個熔融金屬液上部空間，安裝一定數(shù)量的硅碳棒電加熱器對玻璃進行加熱，控制生產(chǎn) 所需具有一定寬度、厚度及厚度差的玻璃板。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本 申請人:經(jīng)過大量的研宄發(fā)現(xiàn)，目前此類工藝過程中存在一個問題，近幾年來，對 于浮法生產(chǎn)的超薄玻璃的厚度差提出了更高的要求?？刂撇ＡО搴穸炔畲嬖谝韵聠栴}；玻 璃板越薄越難控制厚度差；加之減薄過程使用的拉邊機對數(shù)越來越多，使玻璃在錫槽中的 橫向溫度差加大；硅碳棒在上部空間安裝數(shù)量一定且加熱效率得不到充分利用，玻璃在攤 平、拋光、拉薄、成型過程中不能很好控制玻璃板的橫向溫度差。因此，利用浮法工藝生產(chǎn)的 超薄平板玻璃的普遍存在以下問題：厚薄差較大，難以滿足客戶要求。
[0004] 有鑒于此，本發(fā)明提供一種浮法玻璃制造方法，所述浮法玻璃制造方法在制備目 標厚度較小的玻璃，例如目標厚度為0. 7mm的玻璃時可以有效控制其玻璃各部位厚度差分 布均勾，厚度最大值與最小值的差值范圍為Omm至〇. 〇4mm。
[0005] 為解決以上技術問題，本發(fā)明提供的第一方面的技術方案是一種超薄型浮法玻璃 制造方法，包括以下步驟，
[0006] 向容納有熔融金屬的熔融金屬浴槽的水平浴面連續(xù)地供給從流道中流出的熔融 玻璃而形成玻璃帶；玻璃帶從接觸熔融金屬開始，并向緩冷爐方向流動的過程中，玻璃帶邊 沿寬度經(jīng)歷逐漸擴大，逐漸縮小至邊沿寬度穩(wěn)定，形成預成型的玻璃帶；
[0007] 玻璃帶流向為橫向方向，在玻璃帶的兩側設置有拉邊機，第一對拉邊機放置位置 的區(qū)域前端縱向分區(qū)，分區(qū)線標記為Dl ;最后一對拉邊機放置位置的區(qū)域后端縱向分區(qū)， 分區(qū)線標記為D2 ;D1線靠近流道，D2線靠近緩冷爐，Dl線與D2線將熔融金屬浴槽區(qū)域劃 分為三個區(qū)域，分別為預拉薄區(qū)，拉薄區(qū)和玻璃帶成型冷卻區(qū)，預拉薄區(qū)靠近流道，玻璃帶 成型冷卻區(qū)靠近緩冷爐；
[0008] 所述三個區(qū)域分別在橫向方向上分為邊部兩區(qū)和中部區(qū)；所述邊部兩區(qū)位于 中部區(qū)的橫向兩側；所述中部區(qū)的縱向寬度為熔融金屬浴槽區(qū)域對應部位縱向寬度的 70% -90%。
[0009] 所述熔融金屬浴槽區(qū)域內(nèi)設置有加熱器，所述加熱器距離錫液面高度d為： 450mm>d>250mm ;所述預拉薄區(qū)加熱器的加熱功率W不大于40Kw/m2;拉薄區(qū)加熱器的加熱 功率W不大于45Kw/m2;成型冷卻區(qū)加熱器的加熱功率W不大于20Kw/m 2;熔融金屬浴槽區(qū) 域加熱器的加熱平均功率W不大于38Kw/m2;
[0010] 所述預拉薄區(qū)的邊部兩區(qū)的加熱功率大于中部區(qū)的加熱功率的50%以上；
[0011] 拉邊機直接作用于拉薄區(qū)內(nèi)玻璃帶的邊緣區(qū)域；
[0012] 所述拉薄區(qū)的邊部兩區(qū)的加熱功率與相應中部區(qū)加熱功率一致；拉薄區(qū)的邊部兩 區(qū)的加熱功率占拉薄區(qū)的中部區(qū)的加熱功率的40% -50%。
[0013] 優(yōu)選的，所述中部區(qū)按橫向溫度梯度分為不同溫度區(qū)，溫度區(qū)至少為5個。
[0014] 優(yōu)選的，所述玻璃帶成型冷卻區(qū)的邊部兩區(qū)與其中部區(qū)的加熱功率一致。
[0015] 優(yōu)選的，所述熔融金屬浴槽區(qū)域內(nèi)設置有加熱器，所述加熱器距離錫液面高度d 為：400mm>d>300mm ;所述恪融金屬浴槽區(qū)域加熱器的加熱平均功率W不大于38Kw/m2。
[0016] 優(yōu)選的，所述預拉薄區(qū)的邊部兩區(qū)的加熱功率大于中部區(qū)的加熱功率的60%以 上。
[0017] 優(yōu)選的，所述拉薄區(qū)的邊部兩區(qū)分別均分為兩小區(qū)，兩小區(qū)的加熱功率為其中部 區(qū)的50%。
[0018] 優(yōu)選的，所得浮法玻璃厚度最大值與最小值的差值范圍為Omm至0. 〇4_。
[0019] 本申請還提供第二方面的技術方案，即前述任一所述的浮法玻璃制造方法制備得 到的浮法玻璃，所述浮法玻璃的厚度最大值與最小值的差值范圍為Omm至0. 〇4_，并且玻 璃的厚度為〇· 7mm至I. Imm0
[0020] 本申請還提供第三方面的技術方案，即前述任一所述的超薄型浮法玻璃制造方法 在制備超薄浮法玻璃上的應用，所述超薄浮法玻璃的厚度為0. 至1. 1_。
[0021] 本申請與現(xiàn)有技術相比，其詳細說明如下：
[0022] 本申請所述超薄型浮法玻璃制造方法主要采用以下步驟：
[0023] 向容納有熔融金屬的熔融金屬浴槽的水平浴面連續(xù)地供給從流道中流出的熔融 玻璃而形成玻璃帶；玻璃帶從接觸熔融金屬開始，并向緩冷爐方向流動的過程中，玻璃帶邊 沿寬度經(jīng)歷逐漸擴大，逐漸縮小至邊沿寬度穩(wěn)定，形成預成型的玻璃帶；
[0024] 玻璃帶流向為橫向方向，在玻璃帶的兩側設置有拉邊機，第一對拉邊機放置位置 的區(qū)域前端縱向分區(qū)，分區(qū)線標記為Dl ;最后一對拉邊機放置位置的區(qū)域后端縱向分區(qū)， 分區(qū)線標記為D2 ;D1線靠近流道，D2線靠近緩冷爐，Dl線與D2線將熔融金屬浴槽區(qū)域劃 分為三個區(qū)域，分別為預拉薄區(qū)，拉薄區(qū)和玻璃帶成型冷卻區(qū)，預拉薄區(qū)靠近流道，玻璃帶 成型冷卻區(qū)靠近緩冷爐；
[0025] 所述三個區(qū)域分別在橫向方向上分為邊部兩區(qū)和中部區(qū)；所述邊部兩區(qū)位于 中部區(qū)的橫向兩側；所述中部區(qū)的縱向寬度為熔融金屬浴槽區(qū)域對應部位縱向寬度的 70% -90%。
[0026] 所述熔融金屬浴槽區(qū)域內(nèi)設置有加熱器，所述加熱器距離錫液面高度d為： 450mm>d>250mm ;所述預拉薄區(qū)加熱器的加熱功率W不大于40Kw/m2;拉薄區(qū)加熱器的加熱 功率W不大于45Kw/m 2;成型冷卻區(qū)加熱器的加熱功率W不大于20Kw/m 2;熔融金屬浴槽區(qū) 域加熱器的加熱平均功率W不大于38Kw/m2;
[0027] 所述預拉薄區(qū)的邊部兩區(qū)的加熱功率大于中部區(qū)的加熱功率的50%以上；
[0028] 拉邊機直接作用于拉薄區(qū)內(nèi)玻璃帶的邊緣區(qū)域；
[0029] 所述拉薄區(qū)的邊部兩區(qū)的加熱功率與相應中部區(qū)加熱功率一致；拉薄區(qū)的邊部兩 區(qū)的加熱功率占拉薄區(qū)的中部區(qū)的加熱功率的40% -50%。
[0030] 本 申請人:通過大量的研宄發(fā)現(xiàn)，通過采用上述浮法玻璃制造方法可以有效的對浮 法玻璃生產(chǎn)過程中玻璃帶的溫度進行有效控制，從而有效控制最終所得玻璃帶的厚度分 布，即厚度最大值與最小值的差值范圍可控制在Omm至0. 04mm以內(nèi)；本申請所述浮法玻璃 制造方法尤其適用于制造超薄浮法玻璃，由于浮法生產(chǎn)的玻璃帶越薄，其厚度分布越難控 制，因此本申請?zhí)貏e適用于生產(chǎn)目標厚度為〇.7_至I. Imm的超薄型浮法玻璃。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0031] 圖1是本申請實施方式浮法玻璃制造方法中熔融金屬浴槽的截面圖；
[0032] 圖2是本申請實施方式浮法玻璃制造方法中熔融金屬浴面的分區(qū)示意圖；
[0033] 圖3是本申請實施方式浮法玻璃制造方法中熔融金屬浴面與玻璃帶的分區(qū)示意 圖。

【具體實施方式】
[0034] 本申請浮法玻璃制造方法，參見附圖1、圖2、圖3,包括以下步驟，
[0035] 向容納有熔融金屬6的熔融金屬浴槽1的水平浴面連續(xù)地供給從流道中流出的熔 融玻璃而形成玻璃帶8 ;玻璃帶8從接觸熔融金屬6開始，并向緩冷爐方向流動的過程中， 玻璃帶8邊沿寬度經(jīng)歷逐漸擴大，逐漸縮小至邊沿寬度穩(wěn)定，形成預成型的玻璃帶；
[0036] 玻璃帶8流向為橫向方向，在玻璃帶8的兩側設置有拉邊機7,第一對拉邊機放置 位置的區(qū)域前端縱向分區(qū)，分區(qū)線標記為Dl ;最后一對拉邊機放置位置的區(qū)域后端縱向分 區(qū)，分區(qū)線標記為D2 ;D1線靠近流道，D2線靠近緩冷爐，Dl線與D2線將熔融金屬浴槽區(qū)域 劃分為三個區(qū)域，分別為預拉薄區(qū)A，拉薄區(qū)B和玻璃帶成型冷卻區(qū)C，預拉薄區(qū)A靠近流 道，玻璃帶成型冷卻區(qū)C靠近緩冷爐；
[0037] 所述三個區(qū)域分別在橫向方向上分為邊部兩區(qū)和中部區(qū)；所述邊部兩區(qū)位于 中部區(qū)的橫向兩側；所述中部區(qū)的縱向寬度為熔融金屬浴槽區(qū)域對應部位縱向寬度的 70% -90%。
[0038] 所述熔融金屬浴槽區(qū)域內(nèi)設置有加熱器5,所述加熱器5距離錫液面高度d為： 450mm>d>250mm ;所述預拉薄區(qū)A加熱器的加熱功率W不大于40Kw/m2;拉薄區(qū)B加熱器的 加熱功率W不大于45Kw/m 2;成型冷卻區(qū)C加熱器的加熱功率W不大于20Kw/m 2;熔融金屬 浴槽區(qū)域加熱器的加熱平均功率W不大于38Kw/m2;
[0039] 所述預拉薄區(qū)A的邊部兩區(qū)Al的加熱功率大于中部區(qū)A2的加熱功率的50%以 上；
[0040] 拉邊機7直接作用于拉薄區(qū)B內(nèi)玻璃帶的邊緣區(qū)域；
[0041] 所述拉薄區(qū)B的邊部兩區(qū)Bl的加熱功率與相應中部區(qū)B2加熱功率一致；拉薄區(qū) B的邊部兩區(qū)Bl的加熱功率占拉薄區(qū)B的中部區(qū)B2的加熱功率的40% -50%。
[0042] 圖中所示Cl為玻璃帶成型冷卻區(qū)的邊部兩區(qū)，C2為玻璃帶成型冷卻區(qū)的中部區(qū)。
[0043] 為了使本領域的技術人員更好地理解本發(fā)明的技術方案，下面結合具體實施例對 本發(fā)明作進一步的詳細說明。
[0044] 實施例I--制造不同目標厚度的玻璃
[0045] 采用前述浮法玻璃制造方法來制造不同目標厚度的浮法玻璃，并與采用現(xiàn)有浮法 玻璃制造方法制備的玻璃進行比較，并測定各參數(shù)，玻璃的厚度d，玻璃各處的厚度最大值 與最小值的差值D。
[0046] 現(xiàn)有浮法玻璃制造方法為對照1 ;對照1為在熔融金屬浴槽內(nèi)玻璃液上部空間設 置加熱器，所述加熱器平均分布，各加熱器加熱功率基本相同。
[0047] 所得玻璃檢測結果見下表。
[0048] 表1--不同目標厚度玻璃的測定數(shù)據(jù)

【權利要求】
1. 一種超薄型浮法玻璃制造方法，包括以下步驟， 向容納有熔融金屬的熔融金屬浴槽的水平浴面連續(xù)地供給從流道中流出的熔融玻璃 而形成玻璃帶；玻璃帶從接觸熔融金屬開始，并向緩冷爐方向流動的過程中，玻璃帶邊沿寬 度經(jīng)歷逐漸擴大，逐漸縮小至邊沿寬度穩(wěn)定，形成預成型的玻璃帶；其特征在于： 玻璃帶流向為橫向方向，在玻璃帶的兩側設置有拉邊機，第一對拉邊機放置位置的區(qū) 域前端縱向分區(qū)，分區(qū)線標記為D1 ;最后一對拉邊機放置位置的區(qū)域后端縱向分區(qū)，分區(qū) 線標記為D2 ;D1線靠近流道，D2線靠近緩冷爐，D1線與D2線將熔融金屬浴槽區(qū)域劃分為 三個區(qū)域，分別為預拉薄區(qū)，拉薄區(qū)和玻璃帶成型冷卻區(qū)，預拉薄區(qū)靠近流道，玻璃帶成型 冷卻區(qū)靠近緩冷爐； 所述三個區(qū)域分別在橫向方向上分為邊部兩區(qū)和中部區(qū)；所述邊部兩區(qū)位于中部區(qū)的 橫向兩側；所述中部區(qū)的縱向寬度為熔融金屬浴槽區(qū)域對應部位縱向寬度的70% -90% ; 所述熔融金屬浴槽區(qū)域內(nèi)設置有加熱器，所述加熱器距離錫液面高度d為： 450mm>d>250mm ;所述預拉薄區(qū)加熱器的加熱功率W不大于40Kw/m2;拉薄區(qū)加熱器的加熱 功率W不大于45Kw/m2;成型冷卻區(qū)加熱器的加熱功率W不大于20Kw/m 2;熔融金屬浴槽區(qū) 域加熱器的加熱平均功率W不大于38Kw/m2; 所述預拉薄區(qū)的邊部兩區(qū)的加熱功率大于中部區(qū)的加熱功率的50%以上； 拉邊機直接作用于拉薄區(qū)內(nèi)玻璃帶的邊緣區(qū)域； 所述拉薄區(qū)的邊部兩區(qū)的加熱功率與相應中部區(qū)加熱功率一致；拉薄區(qū)的邊部兩區(qū)的 加熱功率占拉薄區(qū)的中部區(qū)的加熱功率的40% -50%。
2. 根據(jù)權利要求1所述的浮法玻璃制造方法，其特征在于：所述中部區(qū)按橫向溫度梯 度分為不同溫度區(qū)，溫度區(qū)至少為5個。
3. 根據(jù)權利要求1所述的浮法玻璃制造方法，其特征在于：所述玻璃帶成型冷卻區(qū)的 邊部兩區(qū)與其中部區(qū)的加熱功率一致。
4. 根據(jù)權利要求1所述的浮法玻璃制造方法，其特征在于：所述熔融金屬浴槽區(qū)域內(nèi) 設置有加熱器，所述加熱器距離錫液面高度d為：400mm>d>300mm ;所述熔融金屬浴槽區(qū)域 加熱器的加熱平均功率W不大于38Kw/m2。
5. 根據(jù)權利要求1所述的浮法玻璃制造方法，其特征在于：所述預拉薄區(qū)的邊部兩區(qū) 的加熱功率大于中部區(qū)的加熱功率的60%以上。
6. 根據(jù)權利要求1所述的浮法玻璃制造方法，其特征在于：所述拉薄區(qū)的邊部兩區(qū)分 別均分為兩小區(qū)，兩小區(qū)的加熱功率為其中部區(qū)的50 %。
7. 根據(jù)權利要求1所述的浮法玻璃制造方法，其特征在于：所得浮法玻璃厚度最大值 與最小值的差值范圍為〇mm至〇? 04mm〇
8. 權利要求1-7中任一權利要求所述的超薄型浮法玻璃制造方法制備得到的浮法玻 璃，其特征在于：所述浮法玻璃的厚度最大值與最小值的差值范圍為〇_至〇. 〇4_，并且玻 璃的厚度為〇? 7mm至1. lmm〇
9. 權利要求1-7中任一權利要求所述的超薄型浮法玻璃制造方法在制備超薄浮法玻 璃上的應用，其特征在于，所述超薄浮法玻璃的厚度為0. 7mm至1_。
【文檔編號】C03B18/18GK104496155SQ201410690267
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月25日 優(yōu)先權日:2014年11月25日
【發(fā)明者】王洪成, 馮福全, 李昌, 胡琨, 楊云 申請人:成都光明光電股份有限公司