一種陶瓷磚硅粉的制備方法及其利用的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種陶瓷磚硅粉的制備方法及其利用。本發(fā)明屬于建材【技術(shù)領(lǐng)域】。一種陶瓷磚硅粉的制備方法，其特點是：陶瓷磚硅粉的制備過程是采用陶瓷磚拋光污泥，通過立式烘干機(jī)烘干、分選，然后經(jīng)成品捕集器收集獲得富含二氧化硅并具有水化活性的輔助膠凝材料。一種陶瓷磚硅粉的利用，其特點是:陶瓷磚硅粉作為水泥混合材和高性能混凝土摻合料應(yīng)用。本發(fā)明具有工藝簡單、操作便捷、節(jié)能高效、成本低廉、節(jié)能環(huán)保，應(yīng)用市場前景廣闊、用量巨大、綠色建材產(chǎn)品等優(yōu)點。本發(fā)明由于陶瓷磚硅粉具有較高的水化反應(yīng)活性，而且顆粒細(xì)小，成為水泥或混凝土的優(yōu)質(zhì)混合摻合材料,不僅可以等量取代水泥,而且可以使混凝土的多項性能得到改善。
【專利說明】一種陶瓷磚硅粉的制備方法及其利用

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于建材【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種陶瓷磚硅粉的制備方法及其利用。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，隨著陶瓷行業(yè)的快速發(fā)展，在陶瓷生產(chǎn)制備過程中產(chǎn)生的廢料也越來越多。 這些廢料大都以堆棄和填埋的方式簡單處理，占用了大量土地并影響生態(tài)環(huán)境，造成了二 次污染，是當(dāng)前急需解決的問題。
[0003] 陶瓷制備過程中通常需要將磚坯進(jìn)行研磨拋光從而除去其表面0. 5-0. 7mm的表 面層，有時甚至需要除掉1-2_的表面層以滿足使用要求。據(jù)統(tǒng)計，每生產(chǎn)Im2的拋光磚會 產(chǎn)生I. 5kg左右的磚肩，同時刀具和磨具的磨損也將產(chǎn)生0. 6kg左右的碎肩，據(jù)估算，我國 每年大約有幾百萬噸的陶瓷拋光磚的廢料產(chǎn)生。由于產(chǎn)業(yè)鏈的不完善以及技術(shù)水平的限 制，許多廢料只能通過簡單的掩埋等方式進(jìn)行處理，而如此大規(guī)模的陶瓷'山'對環(huán)境的影 響及其深遠(yuǎn)，所以如何對陶瓷磚廢料進(jìn)行回收再利用，進(jìn)行資源化處理變廢為寶成為當(dāng)下 急需解決的課題，其對能源節(jié)約、環(huán)境保護(hù)都具有極其重要的意義。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種陶瓷磚硅粉的制備方法及 其利用。
[0005] 本發(fā)明提供陶瓷磚拋光污泥生產(chǎn)陶瓷磚硅粉的方法，包括以下步驟：
[0006] 滿足水分要求的陶瓷磚拋光污泥經(jīng)過立式烘干機(jī)對其烘干、分選，然后經(jīng)成品捕 集器對其收集并儲存。烘干熱源來自燃燒生物質(zhì)燃料的熱風(fēng)爐。
[0007] 其中的"滿足水分要求"的物料是指經(jīng)自然晾曬后，水分滿足<25%的陶瓷磚拋光 污泥才可以進(jìn)入立式烘干機(jī)進(jìn)行烘干，否則，水分過高烘干機(jī)將無法發(fā)揮本身的設(shè)計產(chǎn)能。
[0008] 其中"立式烘干機(jī)"具有烘干和分選雙重功能。粗細(xì)不同的物料被提升的高度不 同，只有合適粗細(xì)的物料才能提升到上部動態(tài)選粉區(qū)由分離器進(jìn)行分選，分離成細(xì)粉和粗 粉。細(xì)粉隨氣流通過選粉機(jī)進(jìn)入成品捕集器進(jìn)行細(xì)粉與氣體的分離，收集后的細(xì)粉輸送至 成品庫儲存；而粗粉落入內(nèi)錐體后經(jīng)過溜子與翻板閥落到烘干機(jī)外部，然后經(jīng)輸送設(shè)備輸 送至粗粉庫儲存。位于烘干機(jī)頂部分離器的轉(zhuǎn)速控制著產(chǎn)品細(xì)度。
[0009] 烘干熱源來自熱風(fēng)爐，其燃料為生物質(zhì)顆粒。熱風(fēng)通過管道進(jìn)入立式烘干機(jī)，出烘 干機(jī)氣體經(jīng)成品捕集器凈化后由系統(tǒng)風(fēng)機(jī)排入大氣，其中一部分作為循環(huán)風(fēng)再次進(jìn)入烘干 機(jī)。
[0010] 所述的細(xì)分和粗粉的比例，可以通過調(diào)節(jié)位于烘干機(jī)頂部分離器的轉(zhuǎn)速來調(diào)整。 該分離器的電機(jī)采用的是變頻調(diào)速。
[0011] 另一方面：本發(fā)明提供了一種簡便易行、節(jié)能高效、成本低廉地利用陶瓷磚硅粉作 為水泥混合材和高性能混凝土摻合料的方法。
[0012] 1、超細(xì)陶瓷磚硅粉化學(xué)組成，如表1
[0013] 表1超細(xì)陶瓷磚硅粉的化學(xué)組成
[0014]

【權(quán)利要求】
1. 一種陶瓷磚硅粉的制備方法，其特征是：陶瓷磚硅粉的制備過程是采用陶瓷磚拋光 污泥，通過立式烘干機(jī)烘干、分選，然后經(jīng)成品捕集器收集獲得富含二氧化硅并具有水化活 性的輔助膠凝材料。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷磚硅粉的制備方法，其特征是：陶瓷磚拋光污泥含水率 < 25%，立式烘干機(jī)用熱風(fēng)爐的烘干熱源將陶瓷磚拋光污泥進(jìn)行烘干。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的陶瓷磚硅粉的制備方法，其特征是：熱風(fēng)爐的出口溫度 500-600°C，循環(huán)風(fēng)的溫度70-80°C，熱風(fēng)爐產(chǎn)生的熱風(fēng)與循環(huán)風(fēng)經(jīng)混合后進(jìn)入立式烘干機(jī)， 烘干機(jī)入口的溫度250-350 °C。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷磚硅粉的制備方法，其特征是：烘干后陶瓷磚硅粉采用 分離器進(jìn)行分選，分離成細(xì)粉和粗粉。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的陶瓷磚硅粉的制備方法，其特征是：細(xì)粉的粒度為比表面積 彡 800m2/kg，32 y m 篩余彡 3. 5 %。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷磚硅粉的利用，其特征是：瓷磚硅粉作為水泥混合材和 高性能混凝土摻合料應(yīng)用。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的陶瓷磚硅粉的利用，其特征是：瓷磚硅粉中粗粉作為水泥混 合材應(yīng)用，粒度比表面積彡800m2/kg、32 ym篩余< 3. 5%的細(xì)粉作為高性能混凝土摻合料 應(yīng)用。
8. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的陶瓷磚硅粉的利用，其特征是：瓷磚硅粉中粗粉作為水泥混 合材時，摻量質(zhì)量比為20-40% ;細(xì)粉作為高性能混凝土摻合料時，摻量質(zhì)量比為20-40%。
【文檔編號】C04B35/626GK104446510SQ201410690331
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月25日
【發(fā)明者】洪標(biāo)龍, 許芬 申請人:廣州市翔龍環(huán)保科技有限公司, 中材裝備集團(tuán)有限公司