并流蓄熱式豎窯的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種并流蓄熱式豎窯，包括第一窯體、第二窯體、并流殼體、第一換向管、第二換向管、進料斗、進氣管，第一窯體和第二窯體的一端插接在并流殼中，并流殼體的底部設有出料斗，第一換向管和第二換向管呈豎鉤形，第一換向管和第二換向管的上部均連接有放散煙囪，第一換向管的底部插接在第一窯體中，第二換向管的底部門插接在第二窯體中，所述進料斗呈Y字形，進料斗的兩個開口端分別與第一換向管和第二換向管的鉤端部連接，進氣管的一端與第一換向管連通。本發(fā)明將鍛燒石灰石過程中產(chǎn)生的廢熱合理地利用起來，不但有利于提高鍛燒石灰的質(zhì)量，而且同時也降低了能耗。
【專利說明】并流蓄熱式豎窯

【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種并流蓄熱式豎窯。

【背景技術】
[0002]冶金石灰是現(xiàn)代冶煉生產(chǎn)中必不可少的造渣劑。石灰在煉鋼除渣過程中應能迅速溶解，并具有較快的成渣速度，能較早地形成高堿度爐渣。因此，要求石灰的化學成分穩(wěn)定，而且主要成分氧化鈣含量高，雜質(zhì)成分少，并具有較高的活性度、較快的反應能力。石灰是在石灰窯煅燒石灰石而得到的，除了鍛燒工藝對石灰的質(zhì)量有較大影響外，石灰窯的結構也是一大因素。目前多數(shù)石灰窯是單一的鍛燒窯，在鍛燒過程中，產(chǎn)生的廢熱直接排放到大氣中，不但污染了大氣，而且鍛燒過程中的能耗也較高，不利于能源的節(jié)約。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述技術問題，本發(fā)明提供一種并流蓄熱式豎窯，本發(fā)明將鍛燒石灰石過程中產(chǎn)生的廢熱合理地利用起來，不但有利于提高鍛燒石灰的質(zhì)量，而且同時也降低了能耗。
[0004]本發(fā)明的技術方案如下:
[0005]并流蓄熱式豎窯，包括第一窯體、第二窯體、并流殼體、第一換向管、第二換向管、進料斗、進氣管，第一窯體和第二窯體的一端插接在并流殼中，并流殼體的底部設有出料斗，第一換向管和第二換向管呈豎鉤形，第一換向管和第二換向管的上部均連接有放散煙囪，第一換向管的底部插接在第一窯體中，第二換向管的底部門插接在第二窯體中，所述進料斗呈Y字形，進料斗的兩個開口端分別與第一換向管和第二換向管的鉤端部連接，進氣管的一端與第一換向管連通。
[0006]采用了上述方案，石灰石在第一窯體中以并流方式加熱鍛燒，產(chǎn)生的煙氣經(jīng)兩個窯體之間的并流殼體沿第二窯體流向窯頂，成為廢氣排出處理。當煙氣通過第二窯體時，大部分熱量傳遞給該第二窯體中的石灰石，使其加熱至分解溫度。換向后，通過進氣管進入的助燃空氣流經(jīng)第二窯體時，石灰石又把熱量傳給助燃空氣，因此，雙膛窯起到了熱交換作用。由于熱量供給溫和，鍛燒的石灰質(zhì)量好，廢熱得到充分利用，使鍛燒所需的熱能大大降低。
[0007]還包括一個冷卻空氣進氣管，該冷卻空氣進氣管與并流殼體連通。當鍛燒工作結束后，通過冷卻空氣進氣管通入冷卻空氣，有利于加快溫度降低。
[0008]還包括機械回轉(zhuǎn)扁袋除塵器、風機以及排氣筒，機械回轉(zhuǎn)扁袋除塵器通過管道與放散煙?連接，機械回轉(zhuǎn)扁袋除塵器的下部設有出灰罐，機械回轉(zhuǎn)扁袋除塵器的輸出端通過風機與排氣筒連接。通過機械回轉(zhuǎn)扁袋除塵器對排出的煙氣進行除塵處理，避免鍛燒過程中產(chǎn)生的煙氣污染環(huán)境。
[0009]機械回轉(zhuǎn)扁袋除塵器的上部設有高壓反吹風機。通過高壓反吹風機可對機械回轉(zhuǎn)扁袋除塵器進行清理，有利于使機械回轉(zhuǎn)扁袋除塵器保持除塵的效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的結構示意圖；
[0011 ] 圖2為用于風機7的電機點動的電控制路；

【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0013]參見圖1，本發(fā)明的并流蓄熱式豎窯，包括第一窯體12、第二窯體13、并流殼體14、第一換向管3、第二換向管31、進料斗4、進氣管1，第一窯體12和第二窯體13的一端插接在并流殼14中，并流殼體14的底部設有出料斗5，第一換向管3和第二換向管31呈豎鉤形，第一換向管3和第二換向管31的上部均連接有放散煙? 11，第一換向管3的底部插接在第一窯體12中，第二換向管31的底部門插接在第二窯體13中。所述進料斗4呈Y字形，進料斗4的兩個開口端分別與第一換向管3和第二換向管31的鉤端部連接，進氣管1的一端與第一換向管3連通。還包括一個冷卻空氣進氣管2，該冷卻空氣進氣管2與并流殼體5連通。還包括機械回轉(zhuǎn)扁袋除塵器6、風機7以及排氣筒9，機械回轉(zhuǎn)扁袋除塵器6通過管道與放散煙? 5連接，機械回轉(zhuǎn)扁袋除塵器6的下部設有出灰罐10，機械回轉(zhuǎn)扁袋除塵器的輸出端通過風機與排氣筒9連接。機械回轉(zhuǎn)扁袋除塵器6的上部設有高壓反吹風機。
[0014]參見圖2，用于風機7的電機點動的電控制路，包括停止按鈕開關SB1、起動按鈕開關SB2、點動按鈕開關SB3、第一交流接觸器以及第二交流接觸器，停止按鈕開關SB1的常閉觸頭的一端與電源正極連接，停止按鈕開關SB1的常閉觸頭的另一端依次與起動按鈕開關SB2以及第一交流接觸器的線圈KM1串聯(lián)，第一交流接觸器的線圈KM1的另一端與電源負極連接，第一交流接觸器的第一常開觸頭KM11并聯(lián)于起動按鈕開關SB2的兩端，第一交流接觸器的第二常開觸頭KM12連接于三相供電電源與電機Μ之間，點動按鈕開關SB3的一端連接于停止按鈕開關SB1與起動按鈕開關SB2的結點處，點動按鈕開關SB3的另一端與第二交流接觸器的線圈ΚΜ2的一端連接，第二交流接觸器的線圈ΚΜ2的另一端連接電源負極，第二交流接觸器的常開觸頭ΚΜ22與第一交流接觸器的第二常開觸頭ΚΜ12并聯(lián)。所述第二交流接觸器具有常閉觸頭ΚΜ21，該第二交流接觸器的常閉觸頭ΚΜ21連接在起動按鈕開關SB2與第一交流接觸器的線圈ΚΜ1之間。還包括一個熱繼電器FR，該熱繼電器FR連接于交流接觸器的線圈ΚΜ與電源負極之間。
[0015]本發(fā)明的工作過程為:通過接通起動按鈕開關SB2，第一交流接觸器的線圈ΚΜ1得電，第一交流接觸器的第一常開觸頭ΚΜ11和第二常開觸頭ΚΜ12均閉合，第一交流接觸器形成自鎖，電機Μ處于連續(xù)運行的狀態(tài)。
[0016]停止時，按下停止按鈕開關SB1，第一交流接觸器的線圈ΚΜ1失電，第一交流接觸器的第一常開觸頭ΚΜ11斷開，解除自鎖，第二常開觸頭ΚΜ12斷開，電機Μ停止運行。
[0017]點動時，按下點動按鈕開關SB3不松開，第二交流接觸器的線圈ΚΜ2得電吸合，第二交流接觸器的常開觸頭ΚΜ22閉合，電機得電運行；松開被按下的點動按鈕開關SB3，第二交流接觸器的線圈ΚΜ2失電釋放，第二交流接觸器的常開觸頭ΚΜ22斷開，電機失電停止運行，從而實現(xiàn)點動操作。接通點動按鈕開關SB3的時間長短即為電動機點動運行的時間。
【權利要求】
1.并流蓄熱式豎窯，其特征在于:包括第一窯體、第二窯體、并流殼體、第一換向管、第二換向管、進料斗、進氣管，第一窯體和第二窯體的一端插接在并流殼中，并流殼體的底部設有出料斗，第一換向管和第二換向管呈豎鉤形，第一換向管和第二換向管的上部均連接有放散煙?，第一換向管的底部插接在第一窯體中，第二換向管的底部門插接在第二窯體中，所述進料斗呈Y字形，進料斗的兩個開口端分別與第一換向管和第二換向管的鉤端部連接，進氣管的一端與第一換向管連通。
2.根據(jù)權利要求1所述的并流蓄熱式豎窯，其特征在于:還包括一個冷卻空氣進氣管，該冷卻空氣進氣管與并流殼體連通。
3.根據(jù)權利要求1所述的并流蓄熱式豎窯，其特征在于:還包括機械回轉(zhuǎn)扁袋除塵器、風機以及排氣筒，機械回轉(zhuǎn)扁袋除塵器通過管道與放散煙?連接，機械回轉(zhuǎn)扁袋除塵器的下部設有出灰罐，機械回轉(zhuǎn)扁袋除塵器的輸出端通過風機與排氣筒連接。
4.根據(jù)權利要求3所述的并流蓄熱式豎窯，其特征在于:機械回轉(zhuǎn)扁袋除塵器的上部設有高壓反吹風機。
【文檔編號】C04B2/12GK104402252SQ201410693628
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月26日 優(yōu)先權日:2014年11月26日
【發(fā)明者】吳玉飛 申請人:常州飛宇化工有限公司