一種礦渣棉及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于鋼鐵冶煉領(lǐng)域，具體涉及一種礦渣棉及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種礦渣棉的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：將原料渣鐵、調(diào)質(zhì)料按比例混勻投入冶煉爐中融化后得到鐵水和尾渣，尾渣采用離心或噴吹方式得到礦渣棉；所述比例為調(diào)質(zhì)料占渣鐵中的高爐渣尾渣重量的25～60％。該方法操作簡(jiǎn)便、設(shè)備投入少，所得礦渣棉性能好，為礦渣棉的生產(chǎn)提供了一條更為有效的方法。
【專利說(shuō)明】一種礦渣棉及其生產(chǎn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鋼鐵冶煉領(lǐng)域，具體涉及一種礦渣棉及其生產(chǎn)方法。

【背景技術(shù)】
[0002]礦渣棉是利用高爐礦渣為主要原料，添加部分調(diào)質(zhì)劑，經(jīng)熔化后采用高速離心或噴吹法等工藝制成的絲狀無(wú)機(jī)纖維。其生產(chǎn)一般是以普通高爐渣、玄武巖為主要原料，摻入一定比例的硅石、白云石等為調(diào)質(zhì)材料(摻量約10?40% )，再加入焦炭，通過沖天爐加熱熔融，制備出礦渣棉。國(guó)內(nèi)目前也有利用熱態(tài)高爐渣作為原料的報(bào)道，如專利《一種礦渣棉加工方法》(申請(qǐng)?zhí)?201210085131.5)、專利《用熱熔含鈦高爐渣直接生產(chǎn)礦渣棉的方法》(申請(qǐng)?zhí)?201210204789.3)均提出采用熱熔高爐渣進(jìn)行礦渣棉生產(chǎn)，可以利用熔融高爐渣的熱能，降低能耗。
[0003]但是，采用該方法在對(duì)熔融高爐渣進(jìn)行調(diào)質(zhì)時(shí)較為困難，一方面，由于冷態(tài)固體的調(diào)質(zhì)劑的密度較熱熔液態(tài)的高爐渣的密度輕，加入的調(diào)質(zhì)劑易浮在高爐渣上面，另一方面，高爐渣粘度大，若不采取一定攪拌措施，兩者難以混合均勻，而能夠在高溫下進(jìn)行攪拌的設(shè)施投資較大。因此，采用此方法利用熔融高爐渣制備礦渣棉時(shí)，必須要增加熔煉設(shè)備，且要實(shí)現(xiàn)熔渣均質(zhì)、均溫還比較困難。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的第一個(gè)技術(shù)問題是提供一種礦渣棉的生產(chǎn)方法。該方法包括以下步驟:將原料渣鐵、調(diào)質(zhì)料按比例混勻后投入冶煉爐中融化后得到鐵水和尾渣，利用所得尾渣制備得到礦渣棉；其中，渣鐵由金屬鐵和高爐渣尾渣組成；所述的比例為調(diào)質(zhì)料占渣鐵中的高爐渣尾渣重量的25?60%。
[0005]具體的，上述生產(chǎn)方法中，所述的渣鐵是釩鈦磁鐵礦高爐煉鐵產(chǎn)生的高爐渣，經(jīng)破碎、磁選選出的含金屬鐵物料，金屬鐵含量60?90%。
[0006]優(yōu)選的，上述生產(chǎn)方法中，所述的渣鐵中金屬鐵含量為70?85%。
[0007]進(jìn)一步的，上述生產(chǎn)方法中，所述的渣鐵中的高爐渣尾渣主要成分為CaO 25?30%、Si022 2 ?28%、MgO 6 ?10%、Ti0220 ?24%、A120312 ?16%。
[0008]具體的，上述生產(chǎn)方法中，所述的調(diào)質(zhì)料為玄武巖、白云石、硅石、石灰石、砂巖、粉煤灰或電廠煤渣中的至少一種。
[0009]優(yōu)選的，上述生產(chǎn)方法中，所述的比例為調(diào)質(zhì)料占渣鐵中的高爐渣尾渣重量的30 ?40%。
[0010]優(yōu)選的，上述生產(chǎn)方法中，原料還包括碳酸鈉，摻入量為其他原料總重量的I?
[0011]本發(fā)明所要解決的第二個(gè)技術(shù)問題是提供由上述生產(chǎn)方法制備得到的礦渣棉。
[0012]本發(fā)明方法采用冷態(tài)的渣鐵和調(diào)質(zhì)料為原料，通過合理的配比混勻冶煉后的尾渣制備礦渣棉，不僅解決了熔融高爐渣直接與調(diào)質(zhì)料混合的困難，又可解決用冷態(tài)高爐渣與調(diào)質(zhì)料混合熔煉能耗高的難題，是實(shí)現(xiàn)高爐渣制取礦渣棉最經(jīng)濟(jì)有效的方法；同時(shí)操作簡(jiǎn)單，只需要利用現(xiàn)有工藝，不需要額外增加投資和設(shè)備；并且，制備得到的礦渣棉性能良好。

【具體實(shí)施方式】
[0013]一種礦渣棉的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:將原料渣鐵、調(diào)質(zhì)料按比例混勻后投入冶煉爐中融化后得到鐵水和尾渣，利用所得尾渣制備得到礦渣棉；其中，渣鐵由金屬鐵和高爐渣尾渣組成；所述的比例為調(diào)質(zhì)料占渣鐵中的高爐渣尾渣重量的25?60%;所述的調(diào)質(zhì)料為玄武巖、白云石、硅石、石灰石、砂巖、粉煤灰或電廠煤渣中的至少一種。
[0014]具體的，上述生產(chǎn)方法中，所述的渣鐵是釩鈦磁鐵礦高爐煉鐵產(chǎn)生的高爐渣，經(jīng)破碎、磁選選出的含金屬鐵物料，金屬鐵含量60?90%。
[0015]優(yōu)選的，上述生產(chǎn)方法中，所述的渣鐵中金屬鐵含量為70?85%。
[0016]進(jìn)一步的，上述生產(chǎn)方法中，所述的渣鐵中的高爐渣尾渣主要成分為CaO 25?30%、Si022 2 ?28%、MgO 6 ?10%、Ti0220 ?24%、A120312 ?16%。
[0017]優(yōu)選的，上述生產(chǎn)方法中，所述的比例為調(diào)質(zhì)料占渣鐵中的高爐渣尾渣重量的30 ?40%。
[0018]優(yōu)選的，上述生產(chǎn)方法中，原料還包括碳酸鈉，摻入量為其他原料總重量的I?
[0019]由上述生產(chǎn)方法制備得到的礦渣棉。
[0020]本發(fā)明方法中，渣鐵和調(diào)質(zhì)料融化后所得的尾渣可通過傳統(tǒng)方式制備得到礦渣棉，例如離心、噴吹等方式。
[0021]本發(fā)明方法中，渣鐵由金屬鐵和高爐渣尾渣組成，渣鐵中的高爐渣尾渣具體理解為除金屬鐵以外的其他成分，如當(dāng)渣鐵中的金屬鐵量為80 %時(shí)，那么剩余的20 %即為渣鐵中的高爐渣尾渣；所述的金屬鐵為單質(zhì)鐵。
[0022]本發(fā)明方法或產(chǎn)品中，除特殊說(shuō)明以外，比例、含量等均表示重量百分比。
[0023]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但應(yīng)理解的是，不將本發(fā)明的保護(hù)范圍限制于該實(shí)施例中。
[0024]實(shí)施例1
[0025]某公司以渣鐵為原料，用化鐵爐煉制生鐵，入爐渣鐵30噸，測(cè)得渣鐵中金屬鐵含量為70%，則渣鐵中的高爐渣尾渣量為9噸，加入3噸石灰石和1.5噸硅石作為調(diào)質(zhì)料，將渣鐵、石灰石、硅石混合均勻后投入化鐵爐中進(jìn)行冶煉，冶煉得到的鐵水送入精煉爐進(jìn)行下一步精煉，冶煉得到的尾渣按傳統(tǒng)噴吹方式制取礦渣棉。經(jīng)測(cè)，礦棉密度為140kg/m3，纖維平均直徑5.4微米，熱荷重收縮溫度為651°C，指標(biāo)達(dá)到《絕熱用巖棉、礦渣棉及其制品》(GB/T11835-2007)性能要求。
[0026]實(shí)施例2
[0027]某公司以渣鐵為原料，用電弧爐冶煉，計(jì)劃入爐渣鐵45噸，測(cè)得渣鐵中金屬鐵含量為80%，則渣鐵中的高爐渣尾渣量為9噸，加入2噸玄武巖和I噸白云石作為調(diào)質(zhì)料，將渣鐵、玄武巖、白云石混合均勻后投入電弧爐中進(jìn)行冶煉，冶煉得到的鐵水送入精煉爐進(jìn)行下一步精煉，冶煉得到的尾渣按傳統(tǒng)噴吹方式制取礦渣棉。經(jīng)測(cè)，礦棉密度為145kg/m3，纖維平均直徑6.4微米，熱荷重收縮溫度為670°C，指標(biāo)達(dá)到《絕熱用巖棉、礦渣棉及其制品》(GB/T11835-2007)性能要求。
[0028]實(shí)施例3
[0029]某公司以渣鐵為原料，用電弧爐冶煉，計(jì)劃入爐渣鐵48噸，測(cè)得渣鐵中金屬鐵含量為85 %，則渣鐵中的高爐渣尾渣量為7.2噸，加入2噸玄武巖和0.5噸石灰石作為調(diào)質(zhì)料，將渣鐵、玄武巖、石灰石混合均勻后投入電弧爐中進(jìn)行冶煉，冶煉得到的鐵水送入精煉爐進(jìn)行下一步精煉，冶煉得到的尾渣按傳統(tǒng)噴吹方式制取礦渣棉。經(jīng)測(cè)，礦棉密度為145kg/m3，纖維平均直徑6.8微米，熱荷重收縮溫度為695°C，指標(biāo)達(dá)到《絕熱用巖棉、礦渣棉及其制品》(GB/T11835-2007)性能要求。
【權(quán)利要求】
1.一種礦渣棉的生產(chǎn)方法，其特征在于:將原料渣鐵、調(diào)質(zhì)料按比例混勻后投入冶煉爐中融化后得到鐵水和尾渣，利用所得尾渣制備得到礦渣棉；其中，渣鐵由金屬鐵和高爐渣尾渣組成；所述的比例為調(diào)質(zhì)料占渣鐵中的高爐渣尾渣重量的25?60%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述的渣鐵是釩鈦磁鐵礦高爐煉鐵產(chǎn)生的高爐渣，經(jīng)破碎、磁選選出的含金屬鐵物料，金屬鐵含量60?90%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述的渣鐵中金屬鐵含量為70?85%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1?3所述的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述的渣鐵中的高爐渣尾渣主要成分為 CaO 25 ?30%、S12 22 ?28%、MgO 6 ?10%、T12 20 ?24%、Al2O3 12 ?16%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述的調(diào)質(zhì)料為玄武巖、白云石、硅石、石灰石、砂巖、粉煤灰或電廠煤渣中的至少一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述的比例為調(diào)質(zhì)料占渣鐵中的高爐渣尾渣重量的30?40%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1?6任一項(xiàng)所述的生產(chǎn)方法，其特征在于:原料還包括碳酸鈉，摻入量為其他原料總重量的I?3%。
8.由權(quán)利要求1?7任一項(xiàng)所述的生產(chǎn)方法制備得到的礦渣棉。
【文檔編號(hào)】C03B37/005GK104445910SQ201410696242
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月26日
【發(fā)明者】何奇, 楊志遠(yuǎn), 余韻, 吳斌, 楊勝利, 蘇輝 申請(qǐng)人:攀枝花環(huán)業(yè)冶金渣開發(fā)有限責(zé)任公司