采用預(yù)制混凝土柱結(jié)構(gòu)的工業(yè)廠房框架結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種采用預(yù)制混凝土柱結(jié)構(gòu)的工業(yè)廠房框架結(jié)構(gòu)，其特征是：包括若干根預(yù)制混凝土柱、基礎(chǔ)承臺(tái)、連系梁、法蘭盤、屋架，所述預(yù)制混凝土柱通過底端法蘭盤與基礎(chǔ)承臺(tái)連接；所述預(yù)制混凝土柱中部設(shè)有中下部法蘭盤和中上部法蘭盤，若干根預(yù)制混凝土柱的中下部法蘭盤和中上部法蘭盤之間設(shè)有連系梁和吊車梁，通過連系梁將若干根預(yù)制混凝土柱連接成整體工業(yè)廠房框架結(jié)構(gòu)；所述預(yù)制混凝土柱通過頂端法蘭盤及屋架法蘭盤與屋架連接，所述基礎(chǔ)承臺(tái)通過地梁連接成整體工業(yè)廠房框架結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)。有益效果：預(yù)制混凝土柱可在工廠預(yù)制化生產(chǎn)，柱子質(zhì)量穩(wěn)定可靠，柱子與基礎(chǔ)使用法蘭盤連接，可保證預(yù)制混凝土柱子的連接強(qiáng)度，并極大節(jié)省施工周期。
【專利說明】采用預(yù)制混凝土柱結(jié)構(gòu)的工業(yè)廠房框架結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于工業(yè)與民用建筑基礎(chǔ)，尤其涉及一種采用預(yù)制混凝土柱結(jié)構(gòu)的工業(yè)廠房框架結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)廠房指直接用于生產(chǎn)或?yàn)樯a(chǎn)配套的各種房屋，包括主要車間、輔助用房及附屬設(shè)施用房。工業(yè)廠房柱子按材料可分為混合結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)柱子基本是在現(xiàn)場(chǎng)施工完成。其缺點(diǎn)是現(xiàn)場(chǎng)澆筑量大、施工周期長；鋼結(jié)構(gòu)柱子的缺點(diǎn)是用鋼量大、鋼材防腐費(fèi)用高。
[0003]專利申請(qǐng)?zhí)?200910070924.8公開了一種工業(yè)廠房杯口基礎(chǔ)重型柱子軸線偏差調(diào)整方法，其步驟為:(I)將重型柱子吊裝進(jìn)入杯口基礎(chǔ)中；(2)用經(jīng)緯儀測(cè)量重型柱子的垂直度以及軸線偏移度；(3)重型柱子軸線偏差調(diào)整，其重型柱子軸線偏差調(diào)整步驟為:首先將一水平矩形鋼板異面兩端分別垂直固裝豎直鋼板組成基座，將基座一端的豎直鋼板以及水平鋼板貼靠在杯口基礎(chǔ)凸出部的內(nèi)壁以及頂面上，將千斤頂?shù)鬃N靠在基座另一端豎直鋼板上，且千斤頂?shù)耐茥U端部貼緊重型柱子外壁，控制千斤頂將重型柱子軸線偏差調(diào)整完畢，用相應(yīng)尺寸的鋼楔固定。該發(fā)明的缺點(diǎn)是柱子的垂直度不易調(diào)平，且只提供了柱子與基礎(chǔ)的連接方式，未對(duì)上部吊車梁、連系梁、屋架與柱子的連接方式做出說明。
[0004]專利申請(qǐng)?zhí)?201310741631.4公開了一種預(yù)制鋼筋混凝土柱梁柱連接結(jié)構(gòu)，它包括:預(yù)制鋼筋混凝土下、預(yù)制鋼筋混凝土上柱和預(yù)制鋼筋混凝土梁；預(yù)制鋼筋混凝土下柱的頂端預(yù)留有數(shù)個(gè)鋼筋插孔；預(yù)制鋼筋混凝土梁中預(yù)留有由波紋鋼管形成的數(shù)個(gè)通孔；預(yù)制鋼筋混凝土上柱的底端預(yù)留有數(shù)個(gè)鋼筋插頭，鋼筋插頭穿過預(yù)制鋼筋混凝土梁的通孔并插入預(yù)制鋼筋混凝土下柱的鋼筋插孔內(nèi)，預(yù)制鋼筋混凝土下柱的鋼筋插孔和預(yù)制鋼筋混凝土梁的通孔與預(yù)制鋼筋混凝土上柱的鋼筋插頭配合處均設(shè)有粘接劑。該發(fā)明的缺點(diǎn)是柱和梁只通過外露鋼筋與粘結(jié)劑固接，接頭處連接強(qiáng)度差，在受到橫向荷載時(shí)極易產(chǎn)生失穩(wěn)破壞。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種采用預(yù)制混凝土柱結(jié)構(gòu)的工業(yè)廠房框架結(jié)構(gòu)，使用預(yù)制混凝土柱作為工業(yè)廠房柱子，上部連系梁、吊車梁與預(yù)制混凝土柱連接，屋架安裝在預(yù)制混凝土柱上端，可提高廠房柱子的承載力及穩(wěn)定性。
[0006]本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)，一種采用預(yù)制混凝土柱結(jié)構(gòu)的工業(yè)廠房框架結(jié)構(gòu)，其特征是:包括若干根預(yù)制混凝土柱、基礎(chǔ)承臺(tái)、連系梁、法蘭盤、吊車梁和屋架，所述法蘭盤包括底端法蘭盤、頂端法蘭盤、屋架法蘭盤、中下部法蘭盤和中上部法蘭盤，所述預(yù)制混凝土柱通過底端法蘭盤與基礎(chǔ)承臺(tái)連接，法蘭盤上設(shè)有預(yù)留螺栓孔；所述預(yù)制混凝土柱中部設(shè)有中下部法蘭盤和中上部法蘭盤，若干根預(yù)制混凝土柱的中下部法蘭盤和中上部法蘭盤之間設(shè)有連系梁和吊車梁，通過連系梁將若干根預(yù)制混凝土柱連接成整體工業(yè)廠房框架結(jié)構(gòu)；所述預(yù)制混凝土柱的頂端設(shè)有屋架法蘭盤，預(yù)制混凝土柱通過頂端法蘭盤及屋架法蘭盤與屋架連接，所述基礎(chǔ)承臺(tái)通過地梁連接成整體工業(yè)廠房框架結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)。
[0007]所述預(yù)制混凝土柱的兩端圓周分別設(shè)有加厚裙板，所述加厚裙板分別與底端法蘭盤和頂端法蘭盤固接，所述預(yù)制混凝土柱中部的中下部法蘭盤和中上部法蘭盤對(duì)應(yīng)位置設(shè)有預(yù)埋鋼板，預(yù)埋鋼板與連接筋固接。
[0008]所述底端法蘭盤、頂端盤法蘭盤上分別設(shè)有與預(yù)制混凝土柱兩側(cè)加厚裙板固接的法蘭盤肋板，所述中下部法蘭盤和中上部法蘭盤上設(shè)有在預(yù)制混凝土柱中部的預(yù)埋鋼板固接的法蘭盤肋板。
[0009]所述基礎(chǔ)承臺(tái)中預(yù)埋有基礎(chǔ)錨栓，基礎(chǔ)錨栓位置與法蘭盤預(yù)留螺栓孔位置對(duì)應(yīng)，所述基礎(chǔ)錨栓上旋接有調(diào)平螺母，所述預(yù)制混凝土柱通過法蘭盤預(yù)留螺栓孔安放在調(diào)平螺母上并旋接有固定螺母，所述底端法蘭盤、加厚裙板、基礎(chǔ)錨栓安裝穩(wěn)定后置于現(xiàn)澆混凝土中。
[0010]所述連系梁、吊車梁中設(shè)有預(yù)埋錨栓，所述預(yù)埋錨栓與預(yù)制混凝土柱中下部法蘭盤、中上部法蘭盤的預(yù)留螺栓孔對(duì)應(yīng)，所述連系梁、吊車梁與預(yù)埋錨栓固接并置入現(xiàn)澆混凝土中構(gòu)成連系梁、吊車梁結(jié)構(gòu)。
[0011]所述預(yù)制混凝土柱為PHC管樁、PC管樁、PRC管樁、TSC樁、實(shí)心圓樁、空心方樁、實(shí)心方樁。
[0012]有益效果:預(yù)制混凝土柱可在工廠預(yù)制化生產(chǎn)，柱子質(zhì)量穩(wěn)定可靠，可保證工業(yè)廠房柱子的施工質(zhì)量，柱子與基礎(chǔ)使用法蘭盤連接，可保證預(yù)制混凝土柱子的連接強(qiáng)度，并極大節(jié)省施工周期。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明預(yù)制混凝土柱布置圖；
[0014]圖2是D-D截面圖；
[0015]圖3是本發(fā)明側(cè)立面圖；
[0016]圖4是預(yù)制混凝土柱與基礎(chǔ)連接詳圖A ；
[0017]圖5是預(yù)制混凝土柱與連系梁、吊車梁連接詳圖B ；
[0018]圖6是E-E截面圖；
[0019]圖7預(yù)制混凝土柱外預(yù)埋鋼板連接示意圖；
[0020]圖8預(yù)制混凝土柱與屋架連接詳圖C。
[0021]圖中:1_基礎(chǔ)承臺(tái)，2-基礎(chǔ)錨栓，3-底端法蘭盤，4-現(xiàn)澆混凝土，5-預(yù)制混凝土柱，6-中下部法蘭盤，7-中上部法蘭盤，8-連系梁，9-吊車梁，10-吊車，11-頂端法蘭盤，12-屋架法蘭盤，13-屋架，14-法蘭盤肋板,15-地梁，16-加厚裙板,17-固定螺母，18-調(diào)平螺母，19-預(yù)埋鋼板，20-預(yù)埋錨栓，21-預(yù)埋螺栓，22-預(yù)制混凝土柱縱筋，23-預(yù)制混凝土柱箍筋，24-連接筋，25-螺栓。

【具體實(shí)施方式】
[0022]以下結(jié)合較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本發(fā)明提供的【具體實(shí)施方式】詳述如下:實(shí)施例
[0023]詳見附圖，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種采用預(yù)制混凝土柱結(jié)構(gòu)的工業(yè)廠房框架結(jié)構(gòu)，包括若干根預(yù)制混凝土柱5、基礎(chǔ)承臺(tái)1、連系梁8、法蘭盤、吊車梁9、屋架13，所述法蘭盤包括底端法蘭盤3、屋架法蘭盤12、中下部法蘭盤6和中上部法蘭盤7，所述預(yù)制混凝土柱通過底端法蘭盤與基礎(chǔ)承臺(tái)連接，法蘭盤上設(shè)有預(yù)留螺栓孔；所述預(yù)制混凝土柱中部設(shè)有中下部法蘭盤和中上部法蘭盤，若干根預(yù)制混凝土柱的中下部法蘭盤和中上部法蘭盤之間設(shè)有連系梁和吊車梁，通過連系梁將若干根預(yù)制混凝土柱連接成整體工業(yè)廠房框架結(jié)構(gòu)；所述預(yù)制混凝土柱的頂端設(shè)有屋架法蘭盤12，預(yù)制混凝土柱通過頂端法蘭盤11及屋架法蘭盤12與屋架連接，所述基礎(chǔ)承臺(tái)通過地梁15連接成整體工業(yè)廠房框架結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)。所述預(yù)制混凝土柱為PHC管樁、PC管樁、PRC管樁、TSC樁、實(shí)心圓樁、空心方樁、實(shí)心方樁。
[0024]本發(fā)明的優(yōu)選方案是，所述預(yù)制混凝土柱兩端圓周分別設(shè)有加厚裙板16，所述加厚裙板分別與底端法蘭盤和頂端法蘭盤固接，所述預(yù)制混凝土柱中部的中下部法蘭盤和中上部法蘭盤對(duì)應(yīng)位置設(shè)有預(yù)埋鋼板19，預(yù)埋鋼板與連接筋24固接，連接筋與預(yù)制混凝土柱縱筋22及預(yù)制混凝土柱箍筋23連接。
[0025]本發(fā)明的優(yōu)選方案是，所述底端法蘭盤3、頂端法蘭盤11上設(shè)有與預(yù)制混凝土柱兩側(cè)加厚裙板固接的法蘭盤肋板14，所述中下部法蘭盤和中上部法蘭盤上設(shè)有在預(yù)制混凝土柱中部的預(yù)埋鋼板固接的法蘭盤肋板14。
[0026]本發(fā)明的優(yōu)選方案是，所述基礎(chǔ)承臺(tái)中預(yù)埋有基礎(chǔ)錨栓2，基礎(chǔ)錨栓位置與法蘭盤預(yù)留螺栓孔位置對(duì)應(yīng)，所述基礎(chǔ)錨栓上旋接有調(diào)平螺母18，所述預(yù)制混凝土柱通過法蘭盤預(yù)留螺栓孔安放在調(diào)平螺母上并旋接有固定螺母17，所述底端法蘭盤、加厚裙板、基礎(chǔ)錨栓安裝穩(wěn)定后置于現(xiàn)澆混凝土 4中。
[0027]所述連系梁、吊車梁中設(shè)有預(yù)埋錨栓20，所述預(yù)埋錨栓與預(yù)制混凝土柱中下部法蘭盤、中上部法蘭盤的預(yù)留螺栓孔對(duì)應(yīng)，所述連系梁、吊車梁與預(yù)埋錨栓通過預(yù)留螺栓21固接并置入現(xiàn)澆混凝土中構(gòu)成連系梁、吊車梁結(jié)構(gòu)。
[0028]采用采用預(yù)制混凝土柱結(jié)構(gòu)的工業(yè)廠房框架結(jié)構(gòu)的施工工藝流程:
[0029](I)在工廠生產(chǎn)預(yù)制混凝土柱，預(yù)制混凝土柱兩端設(shè)加厚裙板，預(yù)制混凝土柱中間通過連接筋24設(shè)有預(yù)埋鋼板19，連接筋24 —端焊接在預(yù)埋鋼板19上，另一端插入至鋼筋籠，與預(yù)制混凝土柱縱筋22、預(yù)制混凝土柱箍筋23連接，澆筑混凝土并經(jīng)離心工藝形成預(yù)制混凝土柱，并在工廠加工法蘭盤及法蘭盤肋板等構(gòu)件。
[0030](2)將生產(chǎn)及加工的預(yù)制混凝土柱、法蘭盤、法蘭盤肋板運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，在施工現(xiàn)場(chǎng)分別將底端法蘭盤、頂端法蘭盤連接在預(yù)制混凝土柱加厚裙板上，將中下部法蘭盤、中上部法蘭盤連接在預(yù)制混凝土柱預(yù)埋鋼板上，并設(shè)置法蘭盤肋板與預(yù)制混凝土柱連接。
[0031 ] (3)施工預(yù)制混凝土柱基礎(chǔ)及基礎(chǔ)承臺(tái)，在基礎(chǔ)承臺(tái)中預(yù)埋八根基礎(chǔ)錨栓，預(yù)埋錨栓上端設(shè)有螺紋。
[0032](4)預(yù)埋錨栓上擰入調(diào)平螺母，吊入預(yù)制混凝土柱并通過法蘭盤預(yù)留螺栓孔安放在調(diào)平螺母上，在基礎(chǔ)螺栓上擰入固定螺母，通過調(diào)節(jié)調(diào)平螺母對(duì)預(yù)制混凝土柱的垂直度進(jìn)行調(diào)節(jié)，安裝穩(wěn)定后，在基礎(chǔ)承臺(tái)上方現(xiàn)澆混凝土，將底端法蘭盤、基礎(chǔ)錨栓、底端加厚裙板等鋼構(gòu)件埋于混凝土中。
[0033](5)在中下部法蘭盤、中上部法蘭盤之間設(shè)置連系梁鋼筋籠、吊車梁鋼筋籠，鋼筋籠中設(shè)有預(yù)埋錨栓20，并擰入預(yù)埋錨栓固定螺母21，支模并澆筑混凝土形成連系梁8、吊車梁9，后在連系梁上安裝吊車10。
[0034](6)在預(yù)制混凝土柱上端設(shè)置屋架，屋架法蘭盤與預(yù)制混凝土柱頂端法蘭盤對(duì)齊后擰入螺栓25進(jìn)行連接。
[0035](7)在形成的框架結(jié)構(gòu)中施工墻體、門窗、屋頂?shù)刃纬晒I(yè)廠房。
[0036]預(yù)制混凝土柱也可作為中低層住宅柱子使用，預(yù)制混凝土柱下端通過法蘭盤與基礎(chǔ)連接，住宅橫梁及縱梁通過設(shè)置在預(yù)制混凝土柱中間預(yù)埋鋼板上的法蘭盤進(jìn)行連接，住宅屋面通過預(yù)制混凝土柱頂端法蘭盤進(jìn)行連接，具體實(shí)施及施工方法與工業(yè)廠房用預(yù)制混凝土柱相同。
[0037]上述參照實(shí)施例對(duì)該一種采用預(yù)制混凝土柱結(jié)構(gòu)的工業(yè)廠房框架結(jié)構(gòu)進(jìn)行的詳細(xì)描述，是說明性的而不是限定性的，可按照所限定范圍列舉出若干個(gè)實(shí)施例，因此在不脫離本發(fā)明總體構(gòu)思下的變化和修改，應(yīng)屬本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種采用預(yù)制混凝土柱結(jié)構(gòu)的工業(yè)廠房框架結(jié)構(gòu)，其特征是:包括若干根預(yù)制混凝土柱、基礎(chǔ)承臺(tái)、連系梁、法蘭盤、吊車梁和屋架，所述法蘭盤包括底端法蘭盤、頂端法蘭盤、屋架法蘭盤、中下部法蘭盤和中上部法蘭盤，所述預(yù)制混凝土柱通過底端法蘭盤與基礎(chǔ)承臺(tái)連接，法蘭盤上設(shè)有預(yù)留螺栓孔；所述預(yù)制混凝土柱中部設(shè)有中下部法蘭盤和中上部法蘭盤，若干根預(yù)制混凝土柱的中下部法蘭盤和中上部法蘭盤之間設(shè)有連系梁和吊車梁，通過連系梁將若干根預(yù)制混凝土柱連接成整體工業(yè)廠房框架結(jié)構(gòu)；所述預(yù)制混凝土柱的頂端設(shè)有屋架法蘭盤，預(yù)制混凝土柱通過頂端法蘭盤及屋架法蘭盤與屋架連接，所述基礎(chǔ)承臺(tái)通過地梁連接成整體工業(yè)廠房框架結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用預(yù)制混凝土柱結(jié)構(gòu)的工業(yè)廠房框架結(jié)構(gòu)，其特征是:所述預(yù)制混凝土柱的兩端圓周分別設(shè)有加厚裙板，所述加厚裙板分別與底端法蘭盤和頂端法蘭盤固接，所述預(yù)制混凝土柱中部的中下部法蘭盤和中上部法蘭盤對(duì)應(yīng)位置設(shè)有預(yù)埋鋼板，預(yù)埋鋼板與連接筋固接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的采用預(yù)制混凝土柱結(jié)構(gòu)的工業(yè)廠房框架結(jié)構(gòu)，其特征是:所述底端法蘭盤、頂端盤法蘭盤上分別設(shè)有與預(yù)制混凝土柱兩側(cè)加厚裙板固接的法蘭盤肋板，所述中下部法蘭盤和中上部法蘭盤上設(shè)有在預(yù)制混凝土柱中部的預(yù)埋鋼板固接的法蘭盤肋板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的采用預(yù)制混凝土柱結(jié)構(gòu)的工業(yè)廠房框架結(jié)構(gòu)，其特征是:所述基礎(chǔ)承臺(tái)中預(yù)埋有基礎(chǔ)錨栓，基礎(chǔ)錨栓位置與法蘭盤預(yù)留螺栓孔位置對(duì)應(yīng)，所述基礎(chǔ)錨栓上旋接有調(diào)平螺母，所述預(yù)制混凝土柱通過法蘭盤預(yù)留螺栓孔安放在調(diào)平螺母上并旋接有固定螺母，所述底端法蘭盤、加厚裙板、基礎(chǔ)錨栓安裝穩(wěn)定后置于現(xiàn)澆混凝土中。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的采用預(yù)制混凝土柱結(jié)構(gòu)的工業(yè)廠房框架結(jié)構(gòu)，其特征是:所述連系梁、吊車梁中設(shè)有預(yù)埋錨栓，所述預(yù)埋錨栓與預(yù)制混凝土柱中下部法蘭盤、中上部法蘭盤的預(yù)留螺栓孔對(duì)應(yīng)，所述連系梁、吊車梁與預(yù)埋錨栓固接并置入澆筑混凝土中構(gòu)成連系梁、吊車梁結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的采用預(yù)制混凝土柱結(jié)構(gòu)的工業(yè)廠房框架結(jié)構(gòu)，其特征是:所述預(yù)制混凝土柱為PHC管樁、PC管樁、PRC管樁、TSC樁、實(shí)心圓樁、空心方樁、實(shí)心方樁。
【文檔編號(hào)】E04B1/19GK104358314SQ201410698152
【公開日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月26日
【發(fā)明者】丁文智, 李剛, 張佩良, 陳強(qiáng), 米劉芳, 何福渤, 李格平, 李德剛, 易振, 費(fèi)文源, 楊立紅, 李文, 路明月, 趙雨來 申請(qǐng)人:天津港航工程有限公司