一種提前預(yù)留于薄墻內(nèi)的梁筋錨固套筒及其施工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種提前預(yù)留于薄墻內(nèi)的梁筋錨固套筒及其施工方法，所述提前預(yù)留于薄墻內(nèi)的梁筋錨固套筒，包括單側(cè)絲扣套筒和兩側(cè)絲扣套筒，單側(cè)絲扣套筒的一側(cè)設(shè)置有錨固端板，單側(cè)絲扣套筒長度加錨固端板厚度與混凝土薄墻厚度相同，其中錨固端板位于與混凝土梁相對的混凝土薄墻另一側(cè)，兩側(cè)絲扣套筒位于混凝土薄墻內(nèi)，其長度與混凝土薄墻厚度相同，兩側(cè)絲扣套筒與混凝土薄墻兩側(cè)的混凝土梁主筋中心位置相同。本發(fā)明采用錨固端板與套筒焊接形成錨固整體，克服了以往常規(guī)施工工藝下梁筋提前預(yù)留時因鋼筋過短而無法兩端加工絲扣的問題，解決了后施工的水平結(jié)構(gòu)梁在薄墻內(nèi)錨固難題，可廣泛應(yīng)用于剪力墻與混凝土梁施工不同步時梁筋提前預(yù)留節(jié)點。
【專利說明】一種提前預(yù)留于薄墻內(nèi)的梁筋錨固套筒及其施工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種混凝土梁錨固節(jié)點以及施工方法，具體是一種提前預(yù)留于薄墻內(nèi)的梁筋錨固套筒及其施工方法。

【背景技術(shù)】
[0002]在工程施工操作中，當(dāng)豎向剪力墻與水平梁板結(jié)構(gòu)施工不同步情況下，施工豎向剪力墻時需提前預(yù)留梁板錨固鋼筋，墻體厚度能夠滿足梁筋直錨或彎錨平直段長度要求時，單側(cè)混凝土梁筋直接預(yù)留直鋼筋或彎錨鋼筋，端部增加一個常規(guī)套筒，雙側(cè)混凝土梁貫穿鋼筋則預(yù)留兩端均帶套筒的直鋼筋。但當(dāng)墻體厚度不足以滿足單側(cè)混凝土梁彎錨平直段長度要求時，一般在混凝土梁的另一側(cè)墻體表面增加一個類似牛腿的凸起，局部增加墻體厚度以滿足梁筋預(yù)留錨固要求，或者在鋼筋端部采用機械錨固的形式達(dá)到錨固要求，雙側(cè)混凝土梁貫穿鋼筋由于預(yù)留鋼筋太短而無法兩端加工絲扣，只能采取一端絲扣另一端將套筒與鋼筋焊接的形式。
[0003]上述方法的主要缺陷有:首先，單側(cè)混凝土梁凸起對鋼筋綁扎、模板支設(shè)影響大，尤其是采用定制大鋼模的工程影響非常大，工期長、成本高，單側(cè)混凝土梁機械錨固做法比較復(fù)雜，施工成本高，且施工質(zhì)量不易控制；其次，雙側(cè)混凝土梁貫通鋼筋一端采取焊接套筒的形式，一方面會增加成本，另一方面鋼筋與套筒的焊接質(zhì)量也不易控制；再次，較短的鋼筋單側(cè)加工絲扣時需先加工好絲扣后再切斷，加工操作不便。因此尋求一種操作簡單、經(jīng)濟實用、且能夠滿足提前預(yù)留錨固要求的薄墻梁筋錨固節(jié)點也就成了建筑施工領(lǐng)域的一個課題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種提前預(yù)留于薄墻內(nèi)的梁筋錨固套筒及其施工方法，解決了目前薄墻內(nèi)提前預(yù)留梁筋采取增加凸起牛腿或鋼筋一側(cè)焊接套筒帶來的施工復(fù)雜、成本投入高、加工工藝不便的技術(shù)問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種提前預(yù)留于薄墻內(nèi)的梁筋錨固套筒，包括單側(cè)絲扣套筒和兩側(cè)絲扣套筒，所述單側(cè)絲扣套筒的一側(cè)設(shè)置有錨固端板，所述單側(cè)絲扣套筒長度加錨固端板厚度與混凝土薄墻厚度相同，其中錨固端板位于與混凝土梁相對的混凝土薄墻另一側(cè)，所述兩側(cè)絲扣套筒位于混凝土薄墻內(nèi)，其長度與混凝土薄墻厚度相同，所述兩側(cè)絲扣套筒與混凝土薄墻兩側(cè)的混凝土梁主筋中心位置相同。
[0006]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述單側(cè)絲扣套筒及兩側(cè)絲扣套筒的內(nèi)徑與混凝土梁主筋直徑相同。
[0007]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述單側(cè)絲扣套筒及兩側(cè)絲扣套筒的材質(zhì)為國際45號鋼材。
[0008]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述單側(cè)絲扣套筒由套筒實心端及套筒絲扣端組成，或者單側(cè)絲扣套筒為全空心構(gòu)造。
[0009]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述單側(cè)絲扣套筒與錨固端板之間采用焊接連接。
[0010]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述單側(cè)絲扣套筒及兩側(cè)絲扣套筒數(shù)量與混凝土薄墻單側(cè)的混凝土梁主筋數(shù)量相同。
[0011]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述錨固端板為矩形、正方形或圓形，所述單側(cè)絲扣套筒中心距離錨固端板邊緣的尺寸為1.5d，其中d為單側(cè)絲扣套筒的外徑。
[0012]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述錨固端板上的單側(cè)絲扣套筒數(shù)量為至少一根，所述單側(cè)絲扣套筒相互之間間距是根據(jù)現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范確定的。
[0013]所述的一種提前預(yù)留于薄墻內(nèi)的梁筋錨固套筒的施工方法，步驟如下:
步驟一、綁扎混凝土薄墻鋼筋至混凝土梁所在樓層面；
步驟二、根據(jù)本層每根混凝土梁的情況，確定混凝土梁主筋的錨固形式，提前將錨固端板與單側(cè)絲扣套筒焊接成整體；
步驟三、測量確定出每根混凝土梁中混凝土梁主筋的位置，按要求放置相應(yīng)的單側(cè)絲扣套筒加錨固端板的整體構(gòu)件及兩側(cè)絲扣套筒，并與混凝土薄墻鋼筋固定，單側(cè)絲扣套筒及兩側(cè)絲扣套筒絲扣端均采用橡膠螺母封堵；
步驟四、封模澆筑混凝土薄墻的混凝土 ；
步驟五、施工每一層樓板結(jié)構(gòu)時，先將橡膠螺母取出，并清理單側(cè)絲扣套筒及兩側(cè)絲扣套筒；
步驟六、綁扎混凝土梁主筋，混凝土梁主筋絲扣端與單側(cè)絲扣套筒及兩側(cè)絲扣套筒絲扣擰緊。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
首先，采用特制套筒，施工工藝成熟，操作簡單，成本較低。
[0015]其次，采用錨固端板與套筒焊接形成錨固整體，質(zhì)量更容易控制，增強了鋼筋錨固效果，滿足了規(guī)范要求。
[0016]再次，貫穿梁筋采用一個兩端加工絲扣的套筒，消除了短鋼筋兩端加工絲扣的難題，省去了鋼筋兩端增加短套筒的復(fù)雜工藝，錨固質(zhì)量更容易控制。
[0017]最后，這種梁筋錨固形式施工非常方便，施工效率也大大提高。
[0018]本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于剪力墻與混凝土梁施工不同步時梁筋提前預(yù)留節(jié)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明中單側(cè)混凝土梁的錨固剖視圖；
圖2是本發(fā)明中單側(cè)混凝土梁的錨固A-A剖視圖；
圖3是本發(fā)明中雙層混凝土梁的貫通筋錨固剖視圖；
圖4是本發(fā)明中雙層混凝土梁的貫通筋錨固B-B剖視圖；
圖5是實施例1的單個套筒與錨固端板的位置關(guān)系圖；
圖6是實施例2的多個套筒與錨固端板的位置關(guān)系圖；
圖7是本發(fā)明中套筒與錨固端板連接形式剖視圖；
圖8是本發(fā)明中單側(cè)混凝土梁的錨固實施圖；
圖9是本發(fā)明中雙側(cè)混凝土梁的錨固實施圖； 圖中:1-單側(cè)絲扣套筒、11-套筒實心端、12-套筒絲扣端、2-錨固端板、3-混凝土薄墻、4-混凝土梁、5-兩側(cè)絲扣套筒、6-混凝土梁主筋、7-橡膠螺母。

【具體實施方式】
[0020]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例及附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0021]實施例1
請參閱圖1-5和圖7，本發(fā)明實施例中，一種提前預(yù)留于薄墻內(nèi)的梁筋錨固套筒，包括單側(cè)絲扣套筒I和兩側(cè)絲扣套筒5，單側(cè)絲扣套筒I的一側(cè)設(shè)置有錨固端板2，單側(cè)絲扣套筒I長度加錨固端板2厚度與混凝土薄墻3厚度相同，其中錨固端板2位于與混凝土梁4相對的混凝土薄墻3另一側(cè)，兩側(cè)絲扣套筒5位于混凝土薄墻3內(nèi)，其長度與混凝土薄墻3厚度相同，兩側(cè)絲扣套筒5與混凝土薄墻3兩側(cè)的混凝土梁主筋6中心位置相同。單側(cè)絲扣套筒I及兩側(cè)絲扣套筒5的內(nèi)徑與混凝土梁主筋6直徑相同。單側(cè)絲扣套筒I及兩側(cè)絲扣套筒5的材質(zhì)為國際45號鋼材。單側(cè)絲扣套筒I由套筒實心端11及套筒絲扣端12組成，或者單側(cè)絲扣套筒I為全空心構(gòu)造。單側(cè)絲扣套筒I與錨固端板2之間采用焊接連接。單側(cè)絲扣套筒I及兩側(cè)絲扣套筒5數(shù)量與混凝土薄墻3單側(cè)的混凝土梁主筋6數(shù)量相同。錨固端板2形狀可以是矩形，也可以是正方形，還可以是圓形，單側(cè)絲扣套筒I中心距離錨固端板2邊緣的尺寸為1.5d，其中d為單側(cè)絲扣套筒I的外徑。
[0022]請參閱圖1、圖3、圖8和圖9，所述的一種提前預(yù)留于薄墻內(nèi)的梁筋錨固套筒的施工方法，步驟如下:
步驟一、綁扎混凝土薄墻3鋼筋至混凝土梁4所在樓層面；
步驟二、根據(jù)本層每根混凝土梁4的情況，確定混凝土梁主筋6的錨固形式，提前將錨固端板2與單側(cè)絲扣套筒I焊接成整體；
步驟三、測量確定出每根混凝土梁4中混凝土梁主筋6的位置，按要求放置相應(yīng)的單側(cè)絲扣套筒I加錨固端板2的整體構(gòu)件及兩側(cè)絲扣套筒5，并與混凝土薄墻3鋼筋固定，單側(cè)絲扣套筒I及兩側(cè)絲扣套筒5絲扣端均采用橡膠螺母7封堵；
步驟四、封模澆筑混凝土薄墻3的混凝土；
步驟五、施工每一層樓板結(jié)構(gòu)時，先將橡膠螺母7取出，并清理單側(cè)絲扣套筒I及兩側(cè)絲扣套筒5 ;
步驟六、綁扎混凝土梁主筋6，混凝土梁主筋6絲扣端與單側(cè)絲扣套筒I及兩側(cè)絲扣套筒5絲扣擰緊。
[0023]實施例2
請參閱圖6，一種提前預(yù)留于薄墻內(nèi)的梁筋錨固套筒，錨固端板2上的單側(cè)絲扣套筒I數(shù)量為多根，單側(cè)絲扣套筒I相互之間間距是根據(jù)現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范確定的，其余與實施例1相同。
[0024]所述的一種提前預(yù)留于薄墻內(nèi)的梁筋錨固套筒的施工方法，步驟如下:
步驟一、綁扎混凝土薄墻3鋼筋至混凝土梁4所在樓層面； 步驟二、根據(jù)本層每根混凝土梁4的情況，確定混凝土梁主筋6的錨固形式，提前將錨固端板2與單側(cè)絲扣套筒I焊接成整體；
步驟三、測量確定出每根混凝土梁4中混凝土梁主筋6的位置，按要求放置相應(yīng)的單側(cè)絲扣套筒I加錨固端板2的整體構(gòu)件及兩側(cè)絲扣套筒5，并與混凝土薄墻3鋼筋固定，單側(cè)絲扣套筒I及兩側(cè)絲扣套筒5絲扣端均采用橡膠螺母7封堵；
步驟四、封模澆筑混凝土薄墻3的混凝土；
步驟五、施工每一層樓板結(jié)構(gòu)時，先將橡膠螺母7取出，并清理單側(cè)絲扣套筒I及兩側(cè)絲扣套筒5 ；
步驟六、綁扎混凝土梁主筋6，混凝土梁主筋6絲扣端與單側(cè)絲扣套筒I及兩側(cè)絲扣套筒5絲扣擰緊。
[0025]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下特點:
首先，采用特制套筒，施工工藝成熟，操作簡單，成本較低；
其次，采用錨固端板2與套筒焊接形成錨固整體，質(zhì)量更容易控制，增強了鋼筋錨固效果，滿足了規(guī)范要求；
再次，貫穿梁筋采用一個兩端加工絲扣的套筒，消除了短鋼筋兩端加工絲扣的難題，省去了鋼筋兩端增加短套筒的復(fù)雜工藝，錨固質(zhì)量更容易控制；
最后，這種梁筋錨固形式施工非常方便，施工效率也大大提高；
本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于剪力墻與混凝土梁施工不同步時梁筋提前預(yù)留節(jié)點。
[0026]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。
[0027]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
【權(quán)利要求】
1.一種提前預(yù)留于薄墻內(nèi)的梁筋錨固套筒，其特征在于，包括單側(cè)絲扣套筒(1)和兩側(cè)絲扣套筒(5)，所述單側(cè)絲扣套筒(1)的一側(cè)設(shè)置有錨固端板(2)，所述單側(cè)絲扣套筒(1)長度加錨固端板(2)厚度與混凝土薄墻(3)厚度相同，其中錨固端板(2)位于與混凝土梁(4)相對的混凝土薄墻(3)另一側(cè)，所述兩側(cè)絲扣套筒(5)位于混凝土薄墻(3)內(nèi)，其長度與混凝土薄墻(3 )厚度相同，所述兩側(cè)絲扣套筒(5 )與混凝土薄墻(3 )兩側(cè)的混凝土梁主筋(6)中心位置相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提前預(yù)留于薄墻內(nèi)的梁筋錨固套筒，其特征在于，所述單側(cè)絲扣套筒(1)及兩側(cè)絲扣套筒(5)的內(nèi)徑與混凝土梁主筋(6)直徑相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1-2任一所述的提前預(yù)留于薄墻內(nèi)的梁筋錨固套筒，其特征在于，所述單側(cè)絲扣套筒(1)及兩側(cè)絲扣套筒(5)的材質(zhì)為國際45號鋼材。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-2任一所述的提前預(yù)留于薄墻內(nèi)的梁筋錨固套筒，其特征在于，所述單側(cè)絲扣套筒(1)由套筒實心端(11)及套筒絲扣端(12)組成，或者單側(cè)絲扣套筒(1)為全空心構(gòu)造。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提前預(yù)留于薄墻內(nèi)的梁筋錨固套筒，其特征在于，所述單側(cè)絲扣套筒(1)與錨固端板(2)之間采用焊接連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-2任一所述的提前預(yù)留于薄墻內(nèi)的梁筋錨固套筒，其特征在于，所述單側(cè)絲扣套筒(1)及兩側(cè)絲扣套筒(5)數(shù)量與混凝土薄墻(3)單側(cè)的混凝土梁主筋(6)數(shù)量相同。
7.根據(jù)權(quán)利要求1和5任一所述的提前預(yù)留于薄墻內(nèi)的梁筋錨固套筒，其特征在于，所述錨固端板(2)為矩形、正方形或圓形，所述單側(cè)絲扣套筒(1)中心距離錨固端板(2)邊緣的尺寸為1.5d，其中d為單側(cè)絲扣套筒(1)的外徑。
8.根據(jù)權(quán)利要求1和5任一所述的提前預(yù)留于薄墻內(nèi)的梁筋錨固套筒，其特征在于，所述錨固端板(2)上的單側(cè)絲扣套筒(1)數(shù)量為至少一根，所述單側(cè)絲扣套筒(1)相互之間間距是根據(jù)現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范確定的。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一所述的一種提前預(yù)留于薄墻內(nèi)的梁筋錨固套筒的施工方法，其特征在于，步驟如下: 步驟一、綁扎混凝土薄墻(3)鋼筋至混凝土梁(4)所在樓層面； 步驟二、根據(jù)本層每根混凝土梁(4)的情況，確定混凝土梁主筋(6)的錨固形式，提前將錨固端板(2)與單側(cè)絲扣套筒(1)焊接成整體； 步驟三、測量確定出每根混凝土梁(4)中混凝土梁主筋(6)的位置，按要求放置相應(yīng)的單側(cè)絲扣套筒(1)加錨固端板(2)的整體構(gòu)件及兩側(cè)絲扣套筒(5)，并與混凝土薄墻(3)鋼筋固定，單側(cè)絲扣套筒(1)及兩側(cè)絲扣套筒(5)絲扣端均采用橡膠螺母(7)封堵； 步驟四、封模澆筑混凝土薄墻(3)的混凝土 ； 步驟五、施工每一層樓板結(jié)構(gòu)時，先將橡膠螺母(7)取出，并清理單側(cè)絲扣套筒(1)及兩側(cè)絲扣套筒(5)； 步驟六、綁扎混凝土梁主筋(6)，混凝土梁主筋(6)絲扣端與單側(cè)絲扣套筒(1)及兩側(cè)絲扣套筒(5)絲扣擰緊。
【文檔編號】E04B1/41GK104452978SQ201410714803
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月2日
【發(fā)明者】鄧偉華, 周杰剛, 武超, 張一鋒, 熊巧華, 程康, 王健, 李健強, 王瑤, 付國 申請人:中建三局集團有限公司