一種新型鎂碳材質(zhì)鋼包渣線磚及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明耐火材料的生產(chǎn)加工【技術(shù)領(lǐng)域】，它公開了一種新型鎂碳材質(zhì)鋼包渣線磚及其生產(chǎn)方法，包括以下重量百分比的原料：普通鎂砂75—85％、碳素材料5—18％、抗氧化劑3—8％、結(jié)合劑1—5％。本發(fā)明采用的是將粒徑10-20mm低檔鎂砂大顆粒，應(yīng)用在鋼包高檔渣線磚配方中，利用鎂砂大顆粒本身較高的體密來提高總體的體積密度，成型體密比常規(guī)鋼包渣線磚增加0.02-0.04克每立方厘米。
【專利說明】一種新型鎂碳材質(zhì)鋼包渣線磚及其生產(chǎn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及耐火材料的生產(chǎn)加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及到一種新型鎂碳材質(zhì)鋼包渣線磚及其生產(chǎn)方法。

【背景技術(shù)】
[0002]鋼包冶金將傳統(tǒng)的煉鋼工藝流程以煉鋼爐(如平爐、電爐及轉(zhuǎn)爐)中完成初煉后，其精煉任務(wù)即去除氣體和雜質(zhì)、溫度控制、成分的微調(diào)和均勻化等任務(wù)，轉(zhuǎn)移到鋼包中進行的冶煉技術(shù)，也稱二次冶金。該技術(shù)可以將冶煉過程中吹氧強度加大，縮短冶煉周期，從而提高鋼產(chǎn)量。把鋼中的脫氧要求放到后邊真空處理過程中，可以減少脫氧劑的消耗，從而降低冶煉合金成本，另外可以將鑄坯提高到一個新的水平。鋼包作為煉鋼長、短流程中必備的功能性容器，特別是在煉制特種鋼和優(yōu)質(zhì)鋼的過程中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。鋼包內(nèi)襯根據(jù)部位不同設(shè)計不同的材質(zhì)內(nèi)襯，鋼包底部主要采用鋁鎂材質(zhì)起到機械碰撞和鋼水沖蝕的作用；渣線部位是整個鋼包中最重要的部位，目前鋼包的渣線部位主要采用鎂碳材質(zhì)，起到抗侵蝕和防粘渣的作用；但常規(guī)的鎂碳材質(zhì)鋼包渣線磚的成本較高，必須采用一級鎂砂及優(yōu)質(zhì)鱗片石墨作為主要原料，高成本使相關(guān)生產(chǎn)企業(yè)幾乎無利可尋。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種新型鎂碳材質(zhì)鋼包渣線磚及其生產(chǎn)方法，已克服現(xiàn)有技術(shù)成本高，使用壽命短的缺陷。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用一下技術(shù)方案:
[0005]一種新型鎂碳材質(zhì)鋼包渣線磚，其特征在于，包括以下重量百分比的原料:普通鎂砂75— 85%、碳素材料5 —18%、抗氧化劑3—8%、結(jié)合劑I一5%。
[0006]優(yōu)選的，所述新型鎂碳材質(zhì)鋼包渣線磚包括以下重量百分比的原料:普通鎂砂80— 85%、碳素材料8 —14%、抗氧化劑3— 5%、結(jié)合劑I一3%。
[0007]一種新型鎂碳材質(zhì)鋼包渣線磚的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0008](I)按以下重量百分比進行稱取各原料:普通鎂砂75— 85%、碳素材料5 —18%、抗氧化劑3—8%、結(jié)合劑I一 5% ;
[0009](2)將普通鎂砂破碎；
[0010](3)將破碎后的鎂砂顆粒過振動篩，要求鎂砂顆粒包含以下五種:粒徑大于8mm小于25mm、粒徑大于3mm小于5mm、粒徑大于Imm小于3mm、粒徑小于Imm以及過200目篩的細粉，五種鎂砂顆粒的重量百分比依次15— 25 %，15— 25 %，15— 25 %，8— 10 %，8—10 % ;
[0011](4)將破碎后鎂砂粉料作為骨料先投入混煉機里，再將結(jié)合劑投入預(yù)混處理2— 4分鐘，最后將余下原料全部投入混煉機內(nèi)，繼續(xù)混煉處理20— 30分鐘；
[0012](5)將步驟(4)混煉后的混合料加入模具壓成型；
[0013](6)將壓成型的新型鎂碳材質(zhì)鋼包渣線磚送入干燥窯里，進行分段干燥20個小時。
[0014]優(yōu)選的，所述的步驟(5)將步驟(4)混煉后的混合料壓成型，壓力為0.2-0.4MP。
[0015]優(yōu)選的，所述的步驟(5)將步驟(4)混煉后的混合料壓成型時，用2500— 3000千牛的壓力打擊2— 3次，然后以6000— 6500千牛的壓力打擊4一6次，使磚型尺寸達標(biāo)。
[0016]優(yōu)選的，所述的步驟(6)進行分段干燥時，開始按照每小時升高36°C的速度烘烤5小時，使溫度達到200°C，然后保持溫度在200°C烘烤4小時，接著以每小時降低HO的速度烘烤11小時。
[0017]儀碳材質(zhì)鋼包澄線磚一般米用的粒度是5-3mm、3-lmm、1-Omm和-200目細粉，本發(fā)明在原有粒度中增加8-25mm低檔鎂砂大顆粒的運用，占配方總量10-20% ;配料采用重量法，采取全自動配料線，混煉設(shè)備和成型設(shè)備利用原有的，沒有任何增加的費用；混煉加料、成型打擊和烘烤方式?jīng)]有任何改變，操作簡便。
[0018]低檔鎂砂大顆粒的說明:原鎂碳材質(zhì)鋼包渣線磚采用的是一級鎂砂，現(xiàn)增加的低檔鎂砂大顆粒可以使用二級鎂砂，其他引申的理念可以擴大到其他個別部位鋼包磚中，而且可以在原有配方中逐步下降鎂砂的等級。
[0019]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點:(1)本發(fā)明采用的是將粒徑8—25_低檔鎂砂大顆粒，應(yīng)用在鋼包高檔渣線磚配方中，利用鎂砂大顆粒本身較高的體密來提高總體的體積密度，成型體密比常規(guī)鋼包渣線磚增加0.02-0.04克每立方厘米；(2)本發(fā)明配方中所采用的輔料和添加劑均沒有改變，在實際運用中通過對比，抗侵蝕性能與原部位所使用常規(guī)材質(zhì)渣線磚同等水平；(3)本發(fā)明比目前傳統(tǒng)的渣線磚的使用壽命更長，一次性使用達到鋼包冶煉60次以上，降低生產(chǎn)原單位的材料成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步具體說明。
[0021]圖1為本發(fā)明新型鎂碳材質(zhì)鋼包渣線磚生產(chǎn)流程圖；
[0022]圖2為本發(fā)明的烘烤20小時的升溫曲線圖；
[0023]圖3為本發(fā)明新型鎂碳材質(zhì)鋼包渣線磚的立體圖；
[0024]圖4為發(fā)明新型鎂碳材質(zhì)鋼包渣線磚筑砌部位圖。
[0025]圖中，I一渣線磚中的大顆粒，2—渣線磚中的常規(guī)顆粒，3—渣線磚中的基質(zhì)，4一鋼包，5—渣線磚位置。

【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合【具體實施方式】對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步具體說明。
[0027]實施例一:
[0028](I)按以下重量百分比進行稱取各原料:普通鎂砂85%、碳素材料8%、抗氧化劑5%、結(jié)合劑2% ；
[0029](2)將普通鎂砂破碎；
[0030](3)將破碎后的鎂砂顆粒過振動篩，要求鎂砂顆粒包含以下五種:粒徑大于8mm小于25mm、粒徑大于3mm小于5mm、粒徑大于Imm小于3mm、粒徑小于Imm以及過200目篩的細粉，五種鎂砂顆粒的重量百分比依次20 %，20 %，25 %，10 %，10 % ;
[0031](4)將破碎后鎂砂粉料作為骨料先投入混煉機里，再將結(jié)合劑投入預(yù)混處理4分鐘，最后將余下原料全部投入混煉機內(nèi)，繼續(xù)混煉處理30分鐘；
[0032](5)將步驟(4)混煉后的混合料加入模具壓成型，壓力為0.4MP，用3000千牛的壓力打擊3次，然后以6500千牛的壓力打擊6次，使磚型尺寸達標(biāo)；
[0033](6)將壓成型的內(nèi)嵌鐵皮式罐口磚送入干燥窯里，烘烤20小時，開始按照每小時升高36°C的速度烘烤5小時，使溫度達到200°C，然后保持溫度在200°C，烘烤4小時，接著以每小時降低11°C的速度烘烤11小時。
[0034]實施例二:
[0035](I)按以下重量百分比進行稱取各原料:普通鎂砂80%、碳素材料14%、抗氧化劑3%、結(jié)合劑3% ；
[0036](2)將普通鎂砂破碎；
[0037](3)將破碎后的鎂砂顆粒過振動篩，要求鎂砂顆粒包含以下五種:粒徑大于8mm小于25mm、粒徑大于3mm小于5mm、粒徑大于Imm小于3mm、粒徑小于Imm以及過200目篩的細粉，五種鎂砂顆粒的重量百分比依次15%，23%，24%，8%，10% ；
[0038](4)將破碎后鎂砂粉料作為骨料先投入混煉機里，再將結(jié)合劑投入預(yù)混處理2分鐘，最后將余下原料全部投入混煉機內(nèi)，繼續(xù)混煉處理20分鐘；
[0039](5)將步驟(4)混煉后的混合料加入模具壓成型，壓力為0.4MP，用2500千牛的壓力打擊2次，然后以6000千牛的壓力打擊4次，使磚型尺寸達標(biāo)；
[0040](6)將壓成型的內(nèi)嵌鐵皮式罐口磚送入干燥窯里，烘烤20小時，開始按照每小時升高36°C的速度烘烤5小時，使溫度達到200°C，然后保持溫度在200°C，烘烤4小時，接著以每小時降低11°C的速度烘烤11小時。
[0041]實施例三:
[0042](I)按以下重量百分比進行稱取各原料:普通鎂砂83%、碳素材料12%、抗氧化劑4%、結(jié)合劑1% ;
[0043](2)將普通鎂砂破碎；
[0044](3)將破碎后的鎂砂顆粒過振動篩，要求鎂砂顆粒包含以下五種:粒徑大于8mm小于25mm、粒徑大于3mm小于5mm、粒徑大于Imm小于3mm、粒徑小于Imm以及過200目篩的細粉，五種鎂砂顆粒的重量百分比依次17%，25%，23%，10%，9% ；
[0045](4)將破碎后鎂砂粉料作為骨料先投入混煉機里，再將結(jié)合劑投入預(yù)混處理3分鐘，最后將余下原料全部投入混煉機內(nèi)，繼續(xù)混煉處理25分鐘；
[0046](5)將步驟(4)混煉后的混合料加入模具壓成型，壓力為0.4MP，用2800千牛的壓力打擊2次，然后以6300千牛的壓力打擊5次，使磚型尺寸達標(biāo)；
[0047](6)將壓成型的內(nèi)嵌鐵皮式罐口磚送入干燥窯里，烘烤20小時，開始按照每小時升高36°C的速度烘烤5小時，使溫度達到200°C，然后保持溫度在200°C，烘烤4小時，接著以每小時降低11°C的速度烘烤11小時。
[0048]實施例四:
[0049](I)按以下重量百分比進行稱取各原料:普通鎂砂81%、碳素材料13%、抗氧化劑5%、結(jié)合劑1% ；
[0050](2)將普通鎂砂破碎；
[0051](3)將破碎后的鎂砂顆粒過振動篩，要求鎂砂顆粒包含以下五種:粒徑大于8mm小于25mm、粒徑大于3mm小于5mm、粒徑大于Imm小于3mm、粒徑小于Imm以及過200目篩的細粉，五種鎂砂顆粒的重量百分比依次25 %，19 %，19 %，9 %，9 % ;
[0052](4)將破碎后鎂砂粉料作為骨料先投入混煉機里，再將結(jié)合劑投入預(yù)混處理4分鐘，最后將余下原料全部投入混煉機內(nèi)，繼續(xù)混煉處理24分鐘；
[0053](5)將步驟(4)混煉后的混合料加入模具壓成型，壓力為0.4MP，用2400千牛的壓力打擊2次，然后以6250千牛的壓力打擊5次，使磚型尺寸達標(biāo)；
[0054](6)將壓成型的內(nèi)嵌鐵皮式罐口磚送入干燥窯里，烘烤20小時，開始按照每小時升高36°C的速度烘烤5小時，使溫度達到200°C，然后保持溫度在200°C，烘烤4小時，接著以每小時降低11°C的速度烘烤11小時。
[0055]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點:(1)本發(fā)明采用的是將粒徑10_20mm低檔鎂砂大顆粒，應(yīng)用在鋼包高檔渣線磚配方中，利用鎂砂大顆粒本身較高的體密來提高總體的體積密度，成型體密比常規(guī)鋼包渣線磚增加0.02-0.04克每立方厘米；(2)本發(fā)明配方中所采用的輔料和添加劑均沒有改變，在實際運用中通過對比，抗侵蝕性能與原部位所使用常規(guī)材質(zhì)渣線磚同等水平；(3)本發(fā)明比目前傳統(tǒng)的渣線磚的使用壽命更長，一次性使用達到鋼包冶煉60次以上，降低生產(chǎn)原單位的材料成本。
[0056]最后所應(yīng)說明的是，以上【具體實施方式】僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種新型鎂碳材質(zhì)鋼包渣線磚，其特征在于，包括以下重量百分比的原料:普通鎂砂75— 85%、碳素材料5 —18%、抗氧化劑3—8%、結(jié)合劑I一5%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型鎂碳材質(zhì)鋼包渣線磚，其特征在于，包括以下重量百分比的原料:普通鎂砂80— 85%、碳素材料8 — 14%、抗氧化劑3 — 5%、結(jié)合劑I一3%。
3.—種權(quán)利要求1至2之一所述的新型鎂碳材質(zhì)鋼包渣線磚的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)按以下重量百分比進行稱取各原料:普通鎂砂75—85%、碳素材料5 — 18%、抗氧化劑3—8%、結(jié)合劑I一 5% ; (2)將普通鎂砂破碎； (3)將破碎后的鎂砂顆粒過振動篩，要求鎂砂顆粒包含以下五種:粒徑大于8mm小于25mm、粒徑大于3mm小于5mm、粒徑大于Imm小于3mm、粒徑小于Imm以及過200目篩的細粉，五種鎂砂顆粒的重量百分比依次15— 25 %，15— 25 %，15— 25 %，8— 10 %，8—10 % ; (4)將破碎后鎂砂粉料作為骨料先投入混煉機里，再將結(jié)合劑投入預(yù)混處理2—4分鐘，最后將余下原料全部投入混煉機內(nèi)，繼續(xù)混煉處理20— 30分鐘； (5)將步驟(4)混煉后的混合料加入模具壓成型； (6)將壓成型的新型鎂碳材質(zhì)鋼包渣線磚送入干燥窯里，進行分段干燥20個小時。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型鎂碳材質(zhì)鋼包渣線磚的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的步驟(5)將步驟(4)混煉后的混合料壓成型，壓力為0.2 — 0.4MP。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型鎂碳材質(zhì)鋼包渣線磚的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的步驟(5)將步驟(4)混煉后的混合料壓成型時，用2500—3000千牛的壓力打擊2—3次，然后以6000— 6500千牛的壓力打擊4一6次，使磚型尺寸達標(biāo)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型鎂碳材質(zhì)鋼包渣線磚的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的步驟(6)進行分段干燥時，開始按照每小時升高36°C的速度烘烤5小時，使溫度達到200°C，然后保持溫度在200°C烘烤4小時，接著以每小時降低11°C的速度烘烤11小時。
【文檔編號】C04B35/66GK104446559SQ201410734040
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月4日
【發(fā)明者】董興武 申請人:董興武