一種裝配式的組合樓板總成及其制作工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種裝配式的組合樓板總成，包括：至少一組裝架，所述組裝架位于組合樓板總成的下部，用于支承和安裝樓板，所述組裝架由多件承重梁拼裝而成；至少一樓板，所述樓板位于組合樓板總成的上部，樓板寬度小于2.3m，長(zhǎng)度小于12m，所述樓板上設(shè)有起吊用的吊運(yùn)座。本發(fā)明具有邊緣不易碰壞、強(qiáng)度高、抗震性好、組裝速度快、適合工廠標(biāo)準(zhǔn)化大規(guī)模生產(chǎn)、可任意組合的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種裝配式的組合樓板總成及其制作工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑領(lǐng)域，具體涉及一種裝配式的組合樓板總成及其制作工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]在建筑施工過(guò)程中，樓板的制作、吊運(yùn)、裝配、承重性能直接關(guān)系到建筑施工的速度和質(zhì)量?，F(xiàn)有裝配式建筑中，樓板一般是單塊結(jié)構(gòu)的，采用裝配式設(shè)計(jì)，在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝?，F(xiàn)有的裝配式樓板存在裝配連接強(qiáng)度不高、不方便集裝箱運(yùn)輸、邊緣容易碰壞、抗震性不尚等缺點(diǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種邊緣不易碰壞、裝配連接強(qiáng)度高、抗震性好、組裝速度快、便于其它構(gòu)件連接的一種裝配式的組合樓板總成及其制作工
-H-
O
[0004]本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的:
一種裝配式的組合樓板總成，包括:至少一組裝架，所述組裝架位于組合樓板總成的下部，用于支承和安裝樓板，所述組裝架由多件承重梁拼裝而成；至少一樓板，所述樓板位于組合樓板總成的上部，樓板寬度小于2.3m，長(zhǎng)度小于12m，所述樓板上設(shè)有起吊用的吊運(yùn)座。
[0005]進(jìn)一步的，所述組裝架的承重梁頂端設(shè)有一凸臺(tái)，所述凸臺(tái)表面設(shè)有與樓板連接的連接孔，所述組裝架通過(guò)凸臺(tái)上的連接孔與上方的樓板連接在一起，所述凸臺(tái)側(cè)下方設(shè)有安裝或搭接用的平臺(tái)。
[0006]進(jìn)一步的，所述承重梁內(nèi)部設(shè)有整齊排列的加勁肋，所述加勁肋上設(shè)有用來(lái)安裝管線的安裝孔。
[0007]進(jìn)一步的，所述樓板內(nèi)鑲嵌有鋼筋網(wǎng)，樓板四周預(yù)制有鋼梁，所述鋼梁的上部插入到樓板內(nèi)部，并與樓板內(nèi)鑲嵌的鋼筋網(wǎng)相連，所述鋼梁上部有部分外露在樓板外，與樓板形成一肩臺(tái)，所述鋼梁的側(cè)面和下部位于樓板外，四周預(yù)制的鋼梁互相連接成一體。
[0008]進(jìn)一步的，所述鋼梁為槽鋼形狀，鋼梁側(cè)面與樓板垂直，側(cè)面上設(shè)有管線安裝或連接用的敲落孔，所述鋼梁底部設(shè)有與組裝架相對(duì)應(yīng)的連接孔。
[0009]一種裝配式的組合樓板總成的制作工藝，包括以下步驟:
第一步，按照承重梁的尺寸確定鋼板用料，用沖床在鋼板上沖出一排連接孔，再用折彎?rùn)C(jī)將鋼板折彎制作成帶凸臺(tái)和平臺(tái)的承重梁，并使沖出的連接孔位于凸臺(tái)位置，然后在承重梁內(nèi)焊接帶安裝孔的加勁肋，加勁肋應(yīng)整齊均勻布置，將制作好的帶加勁肋的承重梁焊接成矩形的組裝架。
[0010]第二步，用鋼板或槽鋼制作成鋼梁，用細(xì)鐵絲或細(xì)鋼筋制作成鋼筋網(wǎng)，將鋼梁用螺栓連接、或鉚接、或焊接的方式互相連接矩形或其它形狀，再將鋼筋網(wǎng)采用點(diǎn)焊的方式焊在鋼梁上方。
[0011]第三步，將上述帶鋼筋網(wǎng)的鋼梁翻轉(zhuǎn)倒扣在澆注模中，并使互相連接的鋼梁從四周包裹澆注模，在澆注模中放入倒置的吊運(yùn)座，再向澆注模中注入已攪拌好的混凝土，震動(dòng)加壓凝固，形成四周包裹鋼梁的樓板。
[0012]第四步，將上述制作好的樓板翻轉(zhuǎn)，使帶吊運(yùn)座的朝上，將樓板吊裝到第一步已制作好的組裝架上進(jìn)行組裝，形成組合樓板總成。
[0013]本發(fā)明的技術(shù)效果如下:
(I)組裝方便、組裝速度快、組裝強(qiáng)度高、抗震性好。本發(fā)明可通過(guò)鋼梁用螺栓或焊接的方式快速組合，組合后再通過(guò)組裝架組裝為一體，組裝架由多件帶凸臺(tái)和平臺(tái)的承重梁拼裝而成，而且混凝土樓板周邊用鋼梁包裹，鋼梁上部與混凝土內(nèi)鑲嵌的鋼筋相連，鋼梁下部與承重梁相接，這種周邊包裹鋼梁、底部拼裝承重梁、并與內(nèi)部鋼筋相連的三位一體結(jié)構(gòu)，抗壓抗剪切強(qiáng)度高，抗震性也遠(yuǎn)優(yōu)于現(xiàn)有樓板結(jié)構(gòu)。
[0014](2)便于吊裝和集裝箱運(yùn)輸。本發(fā)明樓板上設(shè)有吊運(yùn)座，樓板長(zhǎng)度和寬度小于集裝箱的內(nèi)空尺寸，方便用吊裝機(jī)吊運(yùn)到集裝箱運(yùn)輸出口。
[0015](3)與現(xiàn)有樓板相比，本發(fā)明的安裝連接性更好、便捷性更高，解決了現(xiàn)有樓板與其它構(gòu)件難于連接的問(wèn)題。本發(fā)明的鋼梁上部有部分外露在混凝土樓板外，與混凝土樓板形成一肩臺(tái)，便于其它構(gòu)件搭接定位、或焊接連接；本發(fā)明的承重梁的凸臺(tái)側(cè)下方設(shè)有平臺(tái)，用來(lái)固定或搭接其它建筑構(gòu)件，而且承重梁的加勁肋上設(shè)有安裝孔，用于管線安裝或連接。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為本發(fā)明的分解示意圖。
[0018]圖3為圖1中的A-A剖視圖。
[0019]附圖中:1 一樓板，2—鋼梁，3—組裝架，4一敲落孔，5—加勁肋，6—安裝孔，7一凸臺(tái)，8一平臺(tái)，9一承重梁，10—肩臺(tái)，11一吊運(yùn)座。

【具體實(shí)施方式】
[0020]如圖1、圖2所示，一種裝配式的組合樓板總成，包括一個(gè)組裝架3和兩塊樓板I。所述組裝架3位于組合樓板總成的下部，用于支承和安裝樓板I ;所述樓板I位于組合樓板總成的上部，每件樓板I的寬度小于2.3m，長(zhǎng)度小于12m，小于集裝箱的內(nèi)空尺寸，方便用集裝箱運(yùn)輸出口。樓板I上設(shè)有起吊用的吊運(yùn)座11，用吊車機(jī)裝車或施工非常方便、安全。
[0021]組裝架3由多件承重梁9拼裝而成，承重梁9采用帶連接孔的鋼板制作，用折彎?rùn)C(jī)將鋼板折彎制作成帶凸臺(tái)7和平臺(tái)8的結(jié)構(gòu)。凸臺(tái)7位于承重梁9的頂端，所述凸臺(tái)7表面設(shè)有與樓板I連接的連接孔，凸臺(tái)7側(cè)下方設(shè)有平臺(tái)8，用來(lái)固定或搭接其它建筑構(gòu)件。承重梁9內(nèi)焊接有整齊排列的加勁肋5，所述加勁肋5上設(shè)有用來(lái)安裝管線的安裝孔6。組裝架3通過(guò)承重梁9的凸臺(tái)7上的連接孔可與上方的樓板I迅速連接在一起。
[0022]如圖3所示，樓板I內(nèi)鑲嵌有鋼筋網(wǎng)，樓板I四周預(yù)制有鋼梁2，所述鋼梁2的上部插入到樓板I內(nèi)部，并與樓板I內(nèi)鑲嵌的鋼筋網(wǎng)相連，所述鋼梁2上部有部分外露在樓板I夕卜，與樓板I形成一肩臺(tái)10，便于其它構(gòu)件搭接定位、或焊接連接。鋼梁2的側(cè)面和下部位于樓板I外，四周預(yù)制的鋼梁2互相連接成一體。從四周包裹樓板I的鋼梁2不但起到受力的主體作用，使樓板I強(qiáng)度大幅提高，而且可以保護(hù)樓板I的邊緣在施工吊裝過(guò)程中不被碰壞。
[0023]如圖1、圖2、圖3所示，鋼梁2采用型鋼制作，本實(shí)施例的鋼梁2優(yōu)選采用槽鋼或折彎成槽鋼形狀的鋼板，鋼梁2側(cè)面與樓板I垂直，側(cè)面上設(shè)有管線安裝或連接用的敲落孔
4。當(dāng)連接或管線安裝需要時(shí)，可將鋼梁2側(cè)面的敲落孔4敲開。鋼梁2底部設(shè)有與組裝架3相對(duì)應(yīng)的連接孔，使樓板I通過(guò)鋼梁2的連接孔與組裝架3能迅速連接組裝，形成組合樓板總成。組合樓板總成的周邊包裹鋼梁2、底部拼裝承重梁9、并與內(nèi)部鋼筋相連的三位一體結(jié)構(gòu)，抗壓抗剪切強(qiáng)度高，抗震性也遠(yuǎn)優(yōu)于現(xiàn)有樓板I結(jié)構(gòu)。
[0024]上述一種裝配式的組合樓板總成的制作工藝，包括以下步驟:
第一步，按照承重梁9的尺寸確定鋼板用料，用沖床在鋼板上沖出一排連接孔，再用折彎?rùn)C(jī)將鋼板折彎制作成帶凸臺(tái)7和平臺(tái)8的承重梁9，并使沖出的連接孔位于凸臺(tái)7位置，然后在承重梁9內(nèi)焊接帶安裝孔6的加勁肋5，加勁肋5應(yīng)整齊均勻布置，將制作好的帶加勁肋5的承重梁9焊接成矩形的組裝架3。
[0025]第二步，用鋼板或槽鋼制作成鋼梁2，用細(xì)鐵絲或細(xì)鋼筋制作成鋼筋網(wǎng)，將鋼梁2用螺栓連接、或鉚接、或焊接的方式互相連接矩形或其它形狀，再將鋼筋網(wǎng)采用點(diǎn)焊的方式焊在鋼梁2上方。
[0026]第三步，將上述帶鋼筋網(wǎng)的鋼梁2翻轉(zhuǎn)倒扣在澆注模中，并使互相連接的鋼梁2從四周包裹澆注模，在澆注模中放入倒置的吊運(yùn)座11，再向澆注模中注入已攪拌好的混凝土，震動(dòng)、加壓、凝固，形成四周包裹鋼梁2的樓板I。
[0027]第四步，將上述制作好的樓板I翻轉(zhuǎn)，使帶吊運(yùn)座11的朝上，根據(jù)需要將一件或幾件樓板I吊裝到第一步已制作好的組裝架3上，用螺栓或焊接的方式進(jìn)行組裝，形成組合樓板總成。
[0028]以上實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的解釋，并非限定，以上只是部分舉例。應(yīng)該指出的是，對(duì)本行業(yè)的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，根據(jù)本發(fā)明的基本原理和結(jié)構(gòu)進(jìn)行的簡(jiǎn)單變換和改進(jìn)，根據(jù)以上實(shí)施例進(jìn)行的組合，均包括在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種裝配式的組合樓板總成，其特征在于:所述組合樓板總成包括:至少一組裝架，所述組裝架位于組合樓板總成的下部，用于支承和安裝樓板，所述組裝架由多件承重梁拼裝而成；至少一樓板，所述樓板位于組合樓板總成的上部，樓板寬度小于2.3m，長(zhǎng)度小于12m，所述樓板上設(shè)有起吊用的吊運(yùn)座。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種裝配式的組合樓板總成，其特征在于:所述組裝架的承重梁頂端設(shè)有一凸臺(tái)，所述凸臺(tái)表面設(shè)有與樓板連接的連接孔，所述組裝架通過(guò)凸臺(tái)上的連接孔與上方的樓板連接在一起，所述凸臺(tái)側(cè)下方設(shè)有安裝或搭接用的平臺(tái)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種裝配式的組合樓板總成，其特征在于:所述承重梁內(nèi)部設(shè)有整齊排列的加勁肋，所述加勁肋上設(shè)有用來(lái)安裝管線的安裝孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的一種裝配式的組合樓板總成，其特征在于:所述樓板內(nèi)鑲嵌有鋼筋網(wǎng)，樓板四周預(yù)制有鋼梁，所述鋼梁的上部插入到樓板內(nèi)部，并與樓板內(nèi)鑲嵌的鋼筋網(wǎng)相連，所述鋼梁上部有部分外露在樓板外，與樓板形成一肩臺(tái)，所述鋼梁的側(cè)面和下部位于樓板外，四周預(yù)制的鋼梁互相連接成一體。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種裝配式的組合樓板總成，其特征在于:所述鋼梁為槽鋼形狀，鋼梁側(cè)面與樓板垂直，側(cè)面上設(shè)有管線安裝或連接用的敲落孔，所述鋼梁底部設(shè)有與組裝架相對(duì)應(yīng)的連接孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種裝配式的組合樓板總成的制作工藝，其特征在于:包括以下步驟: 第一步，按照承重梁的尺寸確定鋼板用料，用沖床在鋼板上沖出一排連接孔，再用折彎?rùn)C(jī)將鋼板折彎制作成帶凸臺(tái)和平臺(tái)的承重梁，并使沖出的連接孔位于凸臺(tái)位置，然后在承重梁內(nèi)焊接帶安裝孔的加勁肋，加勁肋應(yīng)整齊均勻布置，將制作好的帶加勁肋的承重梁焊接成矩形的組裝架； 第二步，用鋼板或槽鋼制作成鋼梁，用細(xì)鐵絲或細(xì)鋼筋制作成鋼筋網(wǎng)，將鋼梁用螺栓連接、或鉚接、或焊接的方式互相連接矩形或其它形狀，再將鋼筋網(wǎng)采用點(diǎn)焊的方式焊在鋼梁上方； 第三步，將上述帶鋼筋網(wǎng)的鋼梁翻轉(zhuǎn)倒扣在澆注模中，并使互相連接的鋼梁從四周包裹澆注模，在澆注模中放入倒置的吊運(yùn)座，再向澆注模中注入已攪拌好的混凝土，震動(dòng)加壓凝固，形成四周包裹鋼梁的樓板； 第四步，將上述制作好的樓板翻轉(zhuǎn)，使帶吊運(yùn)座的朝上，將樓板吊裝到第一步已制作好的組裝架上進(jìn)行組裝，形成組合樓板總成。
【文檔編號(hào)】E04B5/10GK104481071SQ201410751548
【公開日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月10日
【發(fā)明者】張躍 申請(qǐng)人:張躍