瓷質(zhì)磚的生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種瓷質(zhì)磚的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括：對煤渣進行預(yù)處理的煤渣預(yù)處理裝置；與煤渣預(yù)處理裝置相連接，用于對瓷質(zhì)磚的生產(chǎn)原料進行混合配料的配料裝置；與配料裝置相連接，用于對混合配料后的生產(chǎn)原料進行壓制成型的成型裝置；與成型裝置相連接，用于對壓制成型后的磚坯進行燒結(jié)的燒結(jié)裝置；其中，所述煤渣預(yù)處理裝置至少包括磁選設(shè)備、球磨機、除鐵設(shè)備和沉降池，所述磁選設(shè)備、球磨機、除鐵設(shè)備和沉降池依次設(shè)置。本發(fā)明制得的瓷質(zhì)磚白度高、抗折強度高。
【專利說明】瓷質(zhì)磚的生產(chǎn)系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及建筑材料【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種瓷質(zhì)磚的生產(chǎn)系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002] 我國建筑行業(yè)對瓷質(zhì)磚的需求量非常巨大，常規(guī)的瓷質(zhì)磚大多需要砂類瘠性原 料，砂類瘠性原料都是從山上取得，需要剝除表皮植被及山體表層粘性黃土，對環(huán)境影響極 大，毀壞國家森林，同時造成水土流失。
[0003] 另一方面，工業(yè)煤渣產(chǎn)量非常大，雖然有些環(huán)保再利用途徑，例如：添加入加工水 泥，制市政用磚等，但加入量少，使用量少，遠遠不能夠消化掉每天產(chǎn)生的煤渣量，而且產(chǎn)品 的附加值低。
[0004] 目前也有用煤渣引入作為瓷質(zhì)磚原料使用，但產(chǎn)品的質(zhì)量低，瓷質(zhì)磚產(chǎn)品的常規(guī) 質(zhì)量檢測項目：白度、抗折強度、吸水率等各方面性能，都達不到現(xiàn)有產(chǎn)品的指標要求。而 且，煤渣的使用量較少，對煤渣的回收利用率不高。
[0005] 在煤渣處理方面：現(xiàn)有技術(shù)都是把煤渣和其他泥、砂類原料加入球磨機，球磨成漿 后進行除鐵，由于漿料中含泥，漿料流動性差，粘性大，所以除鐵不徹底，造成最后出來的成 品白度很低，而且由于有泥的存在，球磨效率低，耗費更多的電。進一步，現(xiàn)有的煤渣普遍含 鈣量很高(含鈣量達5-6%左右)，難燒結(jié)，燒成后造成了磚成品的氣孔率高，從而導(dǎo)致燒成的 成品吸水率比較高(吸水率達〇. 5%左右)，抗折強度比較低(抗折強度只有1400N左右)。
[0006] 為此，本發(fā)明提供一種瓷質(zhì)磚的生產(chǎn)系統(tǒng)，旨在生產(chǎn)出白度高、抗折強度高的瓷質(zhì) 磚，且在加大煤渣作為制瓷質(zhì)磚原料的使用量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種瓷質(zhì)磚的生產(chǎn)系統(tǒng)，制得的瓷質(zhì)磚白 度高、吸水率小、抗折強度高，且在加大煤渣作為制瓷質(zhì)磚原料的使用量。
[0008] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種瓷質(zhì)磚的生產(chǎn)系統(tǒng)，有效節(jié)約能源，降 低成本。
[0009] 為達到上述技術(shù)效果，本發(fā)明提供了一種瓷質(zhì)磚的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括： 煤渣預(yù)處理裝置，用于對煤渣進行預(yù)處理，以使所述煤渣的TiO2含量< 0. 5%，V2O5含量 < 0· 05%，F(xiàn)e 含量< 0· 5% ; 與煤渣預(yù)處理裝置相連接，用于對瓷質(zhì)磚的生產(chǎn)原料進行混合配料的配料裝置，所述 瓷質(zhì)磚的生產(chǎn)原料包括經(jīng)過煤渣預(yù)處理裝置處理的煤渣； 與配料裝置相連接，用于對混合配料后的生產(chǎn)原料進行壓制成型的成型裝置； 與成型裝置相連接，用于對壓制成型后的磚坯進行燒結(jié)的燒結(jié)裝置； 其中，所述煤渣預(yù)處理裝置至少包括磁選設(shè)備、球磨機、除鐵設(shè)備和沉降池，所述磁選 設(shè)備、球磨機、除鐵設(shè)備和沉降池依次設(shè)置。
[0010] 作為上述方案的改進，所述煤渣預(yù)處理裝置包括： 用于將煤渣進行過濾的振動篩； 與所述振動篩相連接，用于將煤渣進行鐵回收的磁選設(shè)備； 與所述磁選設(shè)備相連接，用于將煤渣進行球磨處理的球磨機； 與所述球磨機相連接，用于將煤渣進行鐵粉回收的除鐵設(shè)備； 與所述除鐵設(shè)備相連接，用于將煤渣進行沉降處理的沉降池，所述沉降池連接有用于 投入漂白劑的第一加料裝置； 與所述沉降池相連接，用于將煤渣進行壓濾處理的壓濾機； 與所述壓濾機相連接，用于將煤渣進行干燥處理的干燥設(shè)備。
[0011] 作為上述方案的改進，所述煤渣預(yù)處理裝置還包括用于投入生滑石的第二加料裝 置，所述生滑石的加入量為1-20%，所述第二加料裝置與球磨機或/和干燥設(shè)備連接。
[0012] 作為上述方案的改進，所述振動篩為6-10目篩； 所述第一加料裝置投入的漂白劑為0.05-2%純堿與0.05-2%保險粉的混合物，或者，所 述第一加料裝置投入的漂白劑為〇. 05-2%的硫酸，硫酸的濃度為10-30%。
[0013] 作為上述方案的改進，所述煤渣預(yù)處理裝置還包括破碎機，所述破碎機置于振動 篩與磁選設(shè)備之間。
[0014] 作為上述方案的改進，所述煤渣預(yù)處理裝置還包括水槽，所述水槽與沉降池、壓濾 機相連接，用于儲存煤渣經(jīng)沉降池、壓濾機處理后去除的水。
[0015] 所述水槽與球磨機相連，用于在煤渣的球磨處理過程中加入水； 所述水槽與球磨機、除鐵設(shè)備之間的連通管道相連，用于在煤渣進行鐵粉回收之前加 入水。
[0016] 所述水槽通過水泵與球磨機以及球磨機、除鐵設(shè)備之間的連通管道相連接。
[0017] 作為上述方案的改進，所述瓷質(zhì)磚的生產(chǎn)原料包括： 15-25%粘土、15-70%經(jīng)過煤渣預(yù)處理裝置處理的煤渣、10-55%長石和2-10%添加劑。
[0018] 作為上述方案的改進，經(jīng)過煤渣預(yù)處理裝置處理的煤渣由下述以重量百分比計的 組分組成： SiO2 50-65%、Al2O3 17-24 %、CaO 5-7 %、Fe2O3O. 01-0. 5%、SO3 0· 01-3. 5%、K2O 1-3 %、TiO2 0· 0卜0· 4 %、MgO 0· 5-4. 0 %、Na2O 0· 5-3. 5 %、P2O5 0· 3-1%、BaO 0·卜0· 3%、 F 0· 1-0. 3%、V2O5 0· 1-0. 05%、MnOO. 1-0. 3%、SrO 0· 01-0. 3%、Cr2O3 0· 01-0. 05%、ZrO2 0. 01-0. 1%, NiO 0. 01-0. 05%, CuOO. 01-0. 03%, ZnOO. 01-0. 03%, As2O3O. 01-0. 03%, Rb2OO. 005-0. 01%。
[0019] 作為上述方案的改進，所述成型裝置包括： 用于將混合配料后的生產(chǎn)原料進行球磨制漿的球磨機； 與球磨機相連接，用于將球磨制漿得到的漿料進行過篩除鐵的過濾除鐵設(shè)備； 與過濾除鐵設(shè)備相連接，用于將過篩除鐵得到的漿料進行均化處理的均化設(shè)備； 與均化設(shè)備相連接，用于將均化后的漿料進行噴霧造粒的噴霧造粒設(shè)備； 與噴霧造粒設(shè)備相連接，用于將粉料進行陳腐的陳腐設(shè)備； 與陳腐設(shè)備相連接，用于將陳腐后的粉料進行壓制成型的壓機。
[0020] 作為上述方案的改進，所述燒結(jié)裝置包括： 用于將壓制成型得到的磚坯進行干燥的干燥設(shè)備； 與干燥設(shè)備相連接，用于將干燥后的磚坯進行印花的印花設(shè)備； 與印花設(shè)備相連接，用于將印花后的磚坯進行燒成的窯爐。
[0021] 實施本發(fā)明具有如下有益效果： 本發(fā)明提供一種瓷質(zhì)磚的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括煤渣預(yù)處理裝置、配料裝置、成型裝置和燒結(jié) 裝置。其中，煤渣預(yù)處理裝置至少包括磁選設(shè)備、球磨機、除鐵設(shè)備和沉降池，磁選設(shè)備、球 磨機、除鐵設(shè)備和沉降池依次設(shè)置。制磚前先把煤渣原料通過磁選設(shè)備進行第一次除鐵，然 后通過球磨機對煤渣進行單獨的球磨，球磨到一定細度后再通過除鐵設(shè)備單獨地除鐵，除 鐵后通過沉降池加入漂白劑去除鐵、鈦、釩等金屬，最后煤渣的TiO 2含量< 0. 5%，V2O5含量 < 0. 05%，F(xiàn)e含量< 0. 5%，能大大提高成品的白度和抗折強度。由于是單獨的燒過的煤渣， 漿料中顆粒之間沒有粘性，所以漿料流動性能好，可以很徹底的去除金屬，大大提高成品的 白度。而且由于漿料是沒有粘性的，可以大大地提高球磨效率，降低耗電量，降低成本。
[0022] 煤渣預(yù)處理裝置還包括用于投入生滑石的第二加料裝置，第二加料裝置與球磨 機和/或干燥設(shè)備連接，生滑石在球磨過程或最后的成品中加入，生滑石所含有的MgO能 與煤渣中的CaO及陶瓷常規(guī)原料中的Al、Si形成特殊的微觀晶體結(jié)構(gòu)，使得瓷質(zhì)磚成品 形成一種新的CaO-MgO-Al 2O3-SiO2結(jié)構(gòu)，從而提高瓷質(zhì)磚成品的各方面性能指數(shù)。這種 CaO-MgO-Al2O3-SiO2結(jié)構(gòu)克服了鈣含量高造成氣孔率的問題，提高了成品的白度，降低了成 品的吸水率，提高了抗折強度。
[0023] 此外，本發(fā)明還可以將除去的鐵、鈦、釩等金屬進行回收，節(jié)約資源；整個處理過程 無固體排放，滿足環(huán)保節(jié)能的要求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024] 圖1是本發(fā)明瓷質(zhì)磚的生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1所示煤渣預(yù)處理裝置一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是圖1所示煤渣預(yù)處理裝置又一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是圖1所示煤渣預(yù)處理裝置另一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是圖1所示成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是圖1所示燒結(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0025] 為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一 步的詳細描述。
[0026] 如圖1所示，本發(fā)明提供了一種瓷質(zhì)磚的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括： 對煤渣進行預(yù)處理的煤渣預(yù)處理裝置1 ;與煤渣預(yù)處理裝置1相連接，用于對瓷質(zhì)磚的 生產(chǎn)原料進行混合配料的配料裝置2,所述瓷質(zhì)磚的生產(chǎn)原料包括經(jīng)過煤渣預(yù)處理裝置處 理的煤渣；與配料裝置2相連接，用于對混合配料后的生產(chǎn)原料進行壓制成型的成型裝置 3 ;與成型裝置3相連接，用于對壓制成型后的磚坯進行燒結(jié)的燒結(jié)裝置4。
[0027] 其中，所述煤渣預(yù)處理裝置1用于對煤渣進行預(yù)處理，以使煤渣的TiO2含量 <0· 5%，V2O5含量<0· 05%，F(xiàn)e含量<0· 5%。煤渣預(yù)處理裝置1至少包括磁選設(shè)備12、球磨 機13、除鐵設(shè)備14和沉降池15,所述磁選設(shè)備12、球磨機13、除鐵設(shè)備14和沉降池15依 次設(shè)置。
[0028] 制磚前先把煤渣原料通過磁選設(shè)備12進行第一次除鐵，然后通過球磨機13對煤 渣進行單獨的球磨，球磨到一定細度后再通過除鐵設(shè)備14單獨地除鐵，除鐵后通過沉降池 15加入漂白劑去除鐵、鈦、釩等金屬，最后煤渣的TiO 2含量< 0. 5%，V2O5含量< 0. 05%，F(xiàn)e含 量< 0. 5%，能大大提高成品的白度和抗折強度。由于是單獨的燒過的煤渣，漿料中顆粒之間 沒有粘性，所以漿料流動性能好，可以很徹底的去除金屬，大大提高成品的白度。而且由于 漿料是沒有粘性的，可以大大地提高球磨效率，降低耗電量，降低成本。
[0029] 配料裝置2用于對瓷質(zhì)磚的生產(chǎn)原料進行混合配料，其中，所述瓷質(zhì)磚的生產(chǎn)原 料包括：15-25%粘土、15-70%經(jīng)過煤渣預(yù)處理裝置處理的煤渣、10-55%長石和2-10%添加 劑。
[0030] 優(yōu)選的，所述瓷質(zhì)磚的生產(chǎn)原料包括：15-25%粘土、50-70%經(jīng)過步驟一預(yù)處理的 煤渣、10-15%長石和2-10%添加劑。
[0031] 更佳的，所述瓷質(zhì)磚的生產(chǎn)原料包括：15-25%粘土、60-70%經(jīng)過步驟一預(yù)處理的 煤渣、10-15%長石和2-10%添加劑。
[0032] 需要說明的是，常規(guī)瓷質(zhì)磚配方構(gòu)成為：粘土 15-25%，長石60-70%，添加劑3-10%。 而本發(fā)明的配方為：粘土 15-25%、煤渣15-70%、長石10-55%和添加劑2-10%。與現(xiàn)有技術(shù) 相比，本發(fā)明加入煤渣，且煤渣的使用量可高達70%，在此基礎(chǔ)上還能保持較好的產(chǎn)品性能。 [0033] 還需要說明的是，本發(fā)明煤渣用于替代常規(guī)配方中的長石原料，按不同產(chǎn)品及不 同要求加入量可以在15-70%。
[0034] 參見圖2,圖2提供了煤渣預(yù)處理裝置1優(yōu)選的一實施例，包括振動篩11、磁選設(shè) 備12、球磨機13、除鐵設(shè)備14、沉降池15、壓濾機16和干燥設(shè)備17。
[0035] 振動篩11用于將煤渣進行過濾。所述振動篩11優(yōu)選為6-10目篩；更佳的，所述 振動篩11為8目篩。
[0036] 作為本發(fā)明更佳的實施方式，所述煤渣預(yù)處理裝置還包括破碎機19,破碎機19置 于振動篩11與磁選設(shè)備12之間，用于將振動篩11篩選出來的煤渣粗料進行粉碎后再進入 磁選設(shè)備12。
[0037] 經(jīng)過過篩，< 8目煤渣進入下一道工序磁選設(shè)備12,蘭8目煤渣通過破碎機19進 行破碎，然后再進入下一道工序磁選設(shè)備12。
[0038] 由于煤渣中80%以上粒度分布在8目以下，所以通過8目篩過篩，對占少部分的篩 上的粗料進行單獨的破碎后進行球磨，可以在下一球磨工序中，減少大直徑球磨石的比例、 增大研磨的比表面積，從而大大提高球磨效率，同時減少球磨石的損耗。
[0039] 磁選設(shè)備12與振動篩11相連接，用于將煤渣進行鐵回收。磁選設(shè)備12根據(jù)材料 的磁性特征，將含有磁性的材料(鐵）從其他材料中分離出來。
[0040] 球磨機13與磁選設(shè)備12相連接，用于將煤渣進行球磨處理。球磨機13內(nèi)設(shè)有加 水設(shè)備，用于在煤渣中加入水，煤渣與水的用量比為1. 8-2. 2:0. 8-1. 2。
[0041] 球磨過程中，需要保證煤渣與水的用量比為1. 8-2. 2:0. 8-1. 2,這個水量主要是保 證球磨過程取得較高的球磨效率。水太多，球磨石研磨物料的機率變??；水太少，物料之間 的粘性太大，同樣造成球磨石與物料的研磨機率變小。
[0042] 除鐵設(shè)備14與球磨機13相連接，用于將煤渣進行鐵粉回收。除鐵設(shè)備14內(nèi)設(shè)有 加水設(shè)備，用于在煤渣中加入水，煤渣與水的用量比為I. 5-2. 5:0. 8-1. 2。
[0043] 本發(fā)明在除鐵前需加入水，煤渣與水的用量比為1. 5-2. 5:0. 8-1. 2,保證漿料有足 夠的流動性，便于后期除鐵。若加入水太多，漿料流動性不足，除鐵效果不好；加入水太多， 又增加后期脫水工藝的難度。
[0044] 沉降池15與除鐵設(shè)備14相連接，用于將煤渣進行沉降處理，所述沉降池15連接 有用于投入漂白劑的第一加料裝置18。
[0045] 所述第一加料裝置投入的漂白劑為0. 05-2%純堿與0. 05-2%保險粉的混合物，或 者，所述第一加料裝置投入的漂白劑為〇. 05-2%的硫酸，硫酸的濃度為10-30%。優(yōu)選的，所 述第一加料裝置投入的漂白劑為〇. 1-1%純堿與〇. 1-1%保險粉的混合物，或者所述第一加 料裝置投入的漂白劑為〇. 1-1%的硫酸，硫酸的濃度為15-25%。
[0046] 現(xiàn)有使用稀硫酸酸洗的方案主要是在高嶺土之類原料加工時會使用，而在本發(fā)明 長石類原料加工中基本沒有使用。本發(fā)明創(chuàng)新性地加入稀硫酸，主要是將煤渣中不溶解于 水的金屬氧化物反應(yīng)成為溶解于水的硫酸鹽，上述金屬隨著水脫離煤渣，達到進一步去除 煤渣中金屬元素的目的。
[0047] 現(xiàn)有使用保險粉的漂白方案，主要是在印染工業(yè)中會使用，而在本發(fā)明長石類原 料加工中基本沒有使用。本發(fā)明創(chuàng)新性地加入純堿和保險粉的混合物，主要是通過保險粉 的強還原性，將煤渣漿料中不溶于水的高價態(tài)的金屬離子還原成溶解于水的低價態(tài)金屬離 子，上述金屬隨著水脫離煤渣，從而達到進一步去除煤渣中金屬元素的目的。
[0048] 壓濾機16與沉降池15相連接，用于將煤渣進行壓濾處理，經(jīng)過壓濾處理的煤渣的 水份含量< 50%。
[0049] 干燥設(shè)備17與壓濾機16相連接，用于將煤渣進行干燥處理。
[0050] 綜上，制磚前先通過振動篩11篩選出粒徑較小的煤渣，然后進入磁選設(shè)備12進行 第一次除鐵，再通過球磨機13對煤渣進行單獨的球磨，球磨到一定細度后通過除鐵設(shè)備14 單獨地除鐵，除鐵后通過沉降池 15加入漂白劑去除鐵、鈦、釩等金屬，然后再通過壓濾機16 去除水分，最后通過干燥設(shè)備17去除水分，得到煤渣成品。
[0051] 所述煤渣成品由下述以重量百分比計的組分組成： SiO2 50-65%、Al2O3 17-24 %、CaO 5-7 %、Fe2O3O. 01-0. 5%、SO3 0· 01-3. 5%、K2O 1-3 %、TiO2 0· 0卜0· 4 %、MgO 0· 5-4. 0 %、Na2O 0· 5-3. 5 %、P2O5 0· 3-1%、BaO 0·卜0· 3%、 F 0· 1-0. 3%、V2O5 0· 1-0. 05%、MnOO. 1-0. 3%、SrO 0· 01-0. 3%、Cr2O3 0· 01-0. 05%、ZrO2 0. 01-0. 1%, NiO 0. 01-0. 05%, CuOO. 01-0. 03%, ZnOO. 01-0. 03%, As2O3O. 01-0. 03%, Rb2OO. 005-0. 01%。
[0052] 更佳的，所述煤渣成品由下述以重量百分比計的組分組成： SiO2 60-64%、Al2O3 22-24 %、CaO 5-7 %、Fe2O3O. 01-0. 4%、SO3 2-3. 5%、K2O 1-3 %、TiO2 0· 01-0. 1 %、MgO 0· 5-1. 5 %、Na2O 0· 5-1. 5 %、P2O5 0· 3-1%、BaO 0· 1-0. 3%、F 0· 1-0. 3%、 V2O5 0· 1-0. 05%、MnOO.卜0· 3%、SrO 0· 1-0. 3%、Cr2O3 0· 01-0. 05%、ZrO2 0· 01-0. 05%、NiO 0. 01-0. 05%、CuOO. 01-0. 03%、ZnOO. 01-0. 03%、As2O3O. 01-0. 03%、Rb2OO. 005-0. 01%。
[0053] 由于是單獨的燒過的煤渣，漿料中顆粒之間沒有粘性，所以漿料流動性能好，可以 很徹底的去除金屬，大大提高成品的白度。而且由于漿料是沒有粘性的，可以大大地提高球 磨效率，降低耗電量，降低成本。
[0054] 參見圖3,圖3提供了煤渣預(yù)處理裝置1優(yōu)選的又一實施例，與圖2所示煤渣預(yù)處 理裝置1不同的是，所述煤渣預(yù)處理裝置1還包括用于投入生滑石的第二加料裝置110,所 述生滑石的加入量為1-20%，所述第二加料裝置110與球磨機13和/或干燥設(shè)備17連接。 生滑石在球磨過程或最后的成品中加入，其所含有的MgO能與煤渣中的CaO及陶瓷常規(guī)原 料中的Al、Si形成特殊的微觀晶體結(jié)構(gòu)，克服了鈣含量高造成氣孔率的問題，提高了成品 的白度，降低了成品的吸水率，提高了抗折強度。
[0055] 需要說明的是，圖2所示的第二加料裝置110與球磨機13和干燥設(shè)備17均連接。
[0056] 參見圖4,圖4提供了煤渣預(yù)處理裝置1優(yōu)選的另一實施例，與圖2所示煤渣預(yù)處 理裝置1不同的是，所述煤渣預(yù)處理裝置1還包括水槽111，所述水槽111與沉降池15、壓 濾機16相連接，用于儲存煤渣經(jīng)沉降池15、壓濾機16處理后去除的水。
[0057] 所述水槽111另一端與球磨機13相連，用于在煤渣的球磨處理過程中加入水。而 且，所述水槽111與球磨機13、除鐵設(shè)備14之間的連通管道相連，用于在煤渣進行鐵粉回收 之前加入水。
[0058] 更佳的，所述水槽111通過水泵112與球磨機13以及球磨機13、除鐵設(shè)備14之間 的連通管道相連接。
[0059] 所述煤渣預(yù)處理裝置1設(shè)有水槽111，使得整個煤渣處理過程中的水可以重復(fù)利 用，具體是將沉降池15、壓濾機16去除的水通過水泵112在球磨過程和鐵粉回收前再次加 入，節(jié)能環(huán)保，降低成本。而且，整個處理過程無固體排放，滿足環(huán)保節(jié)能的要求。
[0060] 參見圖5,圖5所示成型裝置3包括：用于將混合配料后的生產(chǎn)原料進行球磨制漿 的球磨機31 ;與球磨機31相連接，用于將球磨制漿得到的漿料進行過篩除鐵的過濾除鐵 設(shè)備32 ;與過濾除鐵設(shè)備32相連接，用于將過篩除鐵得到的漿料進行均化處理的均化設(shè)備 33 ;與均化設(shè)備33相連接，用于將均化后的漿料進行噴霧造粒的噴霧造粒設(shè)備34 ;與噴霧 造粒設(shè)備34相連接，用于將粉料進行陳腐的陳腐設(shè)備35 ;與陳腐設(shè)備35相連接，用于將陳 腐后的粉料進行壓制成型的壓機36。
[0061] 混合配料后的生產(chǎn)原料的粒度為g 2目，漿料的流動性為25-50S，漿料的細度為 250目篩余0.5-1. 5G。將配好的混合物料加入球磨機31進行研磨成漿，球磨機內(nèi)按照工藝 要求配好研磨介質(zhì)(球石)，目的是使各種塊狀、粗細不等的原料經(jīng)研磨破碎后充分均勻混 合，一方面能促進坯料在燒成過程中的物化反應(yīng)，降低燒成溫度，另一方面也有利于原料中 雜質(zhì)的分離。
[0062] 球磨后的漿料放入過濾除鐵設(shè)備32進行過篩除鐵。過篩是為了除去球磨時沒有 磨細的粗顆粒和一些雜質(zhì)；除鐵是因為鐵影響瓷磚的白度，而且會在瓷磚表面形成黑點、熔 洞、雜質(zhì)等缺陷，所以必須經(jīng)過多道嚴格除鐵。過篩除鐵后漿料的鐵含量為< 〇. 5%。
[0063] 漿料經(jīng)過過篩除鐵后，要通過均化設(shè)備33不斷的攪拌均化，使泥漿組成更均勻， 改善泥漿流動性能，增加后期制成的泥料的可塑性，提高坯體強度，減少成型、燒成時的開 裂等。
[0064] 均化后的漿料經(jīng)高壓霧化輸送到噴霧造粒設(shè)備34,通過熱風(fēng)爐提供的熱風(fēng)干燥制 成粉料顆粒。在噴霧造粒過程中，對粉料含水率的控制非常重要，粉料含水率的高低以及水 分在粉料中分布的均勻程度，都將對壓制成型操作和磚坯質(zhì)量產(chǎn)生直接影響。具體的，粉料 的水分含量為4-7%。
[0065] 經(jīng)過噴霧造粒的粉料，由于顆粒內(nèi)外水分的差異，以及各部分粉料水分不均勻，還 需輸送到陳腐設(shè)備35進行陳腐，以促使粉料的水分更加均勻。粉料在料倉陳腐20-30小時。 [0066] 陳腐后的粉料送入壓機36,通過模具布料后，再對其粉料施加一定壓力，這樣粉料 就被壓制成磚述。
[0067] 參見圖6,圖6所示燒結(jié)裝置4包括：用于將壓制成型得到的磚坯進行干燥的干燥 設(shè)備41 ;與干燥設(shè)備41相連接，用于將干燥后的磚坯進行印花的印花設(shè)備42 ;與印花設(shè)備 42相連接，用于將印花后的磚坯進行燒成的窯爐43。
[0068] 壓制成型后，磚坯的強度很差，由于磚坯的水分含量很多，要經(jīng)過干燥設(shè)備41的 干燥處理。其目的是把磚坯中的自由水蒸發(fā)掉，一方面可以提高坯體強度，減少坯體損壞， 可避免廢品進入印花和燒成工序，造成不必要損失；另一方面還可以避免含水率較高的磚 坯入窯燒成時，由于水分劇烈蒸發(fā)導(dǎo)致坯體開裂。
[0069] 磚坯干燥后入窯爐43燒成，磚坯在進入窯爐43前要先上底漿，主要是為了防止磚 坯在窯爐煅燒的高溫段處于軟化狀態(tài)時與輥棒的粘粘。進入窯爐43高溫煅燒，一般最高燒 成溫度不超過1250度，窯爐生產(chǎn)線的長大于300米，能使瓷磚的燒成時間更加充分，燒成后 的產(chǎn)品吸水率更低、磚面更光亮平整、細膩無針孔，而且坯體白度大大提升，即使經(jīng)磨邊后， 坯層側(cè)邊也不會產(chǎn)生黑邊現(xiàn)象，產(chǎn)品質(zhì)量得到充分保證。
[0070] 需要說明的是，燒結(jié)裝置4還包括磨邊設(shè)備、刮平設(shè)備、拋光設(shè)備、后磨邊設(shè)備和 風(fēng)干設(shè)備，但不限于此。燒成后的瓷磚半成品要經(jīng)過磨邊-刮平-拋光-后磨邊-風(fēng)干等 步驟，最后得到光亮平整的精美瓷磚。
[0071] 綜上，本發(fā)明提供的生產(chǎn)系統(tǒng)，制得的瓷質(zhì)磚白度高、吸水率小、抗折強度高，且在 加大煤渣作為制瓷質(zhì)磚原料的使用量。
[0072] 下表一是本發(fā)明煤渣與現(xiàn)有煤渣的技術(shù)對比：

【權(quán)利要求】
1. 一種瓷質(zhì)磚的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，包括： 煤渣預(yù)處理裝置，用于對煤渣進行預(yù)處理，以使所述煤渣的Ti02含量< 0. 5%，V205含量 < 0? 05%，F(xiàn)e 含量< 0? 5% ; 與煤渣預(yù)處理裝置相連接，用于對瓷質(zhì)磚的生產(chǎn)原料進行混合配料的配料裝置，所述 瓷質(zhì)磚的生產(chǎn)原料包括經(jīng)過煤渣預(yù)處理裝置處理的煤渣； 與配料裝置相連接，用于對混合配料后的生產(chǎn)原料進行壓制成型的成型裝置； 與成型裝置相連接，用于對壓制成型后的磚坯進行燒結(jié)的燒結(jié)裝置； 其中，所述煤渣預(yù)處理裝置至少包括磁選設(shè)備、球磨機、除鐵設(shè)備和沉降池，所述磁選 設(shè)備、球磨機、除鐵設(shè)備和沉降池依次設(shè)置。
2. 如權(quán)利要求1所述的瓷質(zhì)磚的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述煤渣預(yù)處理裝置包括： 用于將煤渣進行過濾的振動篩； 與所述振動篩相連接，用于將煤渣進行鐵回收的磁選設(shè)備； 與所述磁選設(shè)備相連接，用于將煤渣進行球磨處理的球磨機； 與所述球磨機相連接，用于將煤渣進行鐵粉回收的除鐵設(shè)備； 與所述除鐵設(shè)備相連接，用于將煤渣進行沉降處理的沉降池，所述沉降池連接有用于 投入漂白劑的第一加料裝置； 與所述沉降池相連接，用于將煤渣進行壓濾處理的壓濾機； 與所述壓濾機相連接，用于將煤渣進行干燥處理的干燥設(shè)備。
3. 如權(quán)利要求2所述的瓷質(zhì)磚的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述煤渣預(yù)處理裝置還包括 用于投入生滑石的第二加料裝置，所述生滑石的加入量為1-20%，所述第二加料裝置與球磨 機或/和干燥設(shè)備連接。
4. 如權(quán)利要求2所述的瓷質(zhì)磚的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述振動篩為6-10目篩； 所述第一加料裝置投入的漂白劑為0.05-2%純堿與0.05-2%保險粉的混合物，或者，所 述第一加料裝置投入的漂白劑為〇. 05-2%的硫酸，硫酸的濃度為10-30%。
5. 如權(quán)利要求2-4任一項所述的瓷質(zhì)磚的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述煤渣預(yù)處理裝 置還包括破碎機，所述破碎機置于振動篩與磁選設(shè)備之間。
6. 如權(quán)利要求2-4任一項所述的瓷質(zhì)磚的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述煤渣預(yù)處理裝 置還包括水槽，所述水槽與沉降池、壓濾機相連接，用于儲存煤渣經(jīng)沉降池、壓濾機處理后 去除的水； 所述水槽與球磨機相連，用于在煤渣的球磨處理過程中加入水； 所述水槽與球磨機、除鐵設(shè)備之間的連通管道相連，用于在煤渣進行鐵粉回收之前加 入水。
7. 如權(quán)利要求1所述的瓷質(zhì)磚的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述瓷質(zhì)磚的生產(chǎn)原料包括： 15-25%粘土、15-70%經(jīng)過煤渣預(yù)處理裝置處理的煤渣、10-55%長石和2-10%添加劑。
8. 如權(quán)利要求1或7所述的瓷質(zhì)磚的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，經(jīng)過煤渣預(yù)處理裝置處理 的煤渣由下述以重量百分比計的組分組成： Si02 50-65%、A1203 17-24 %、CaO 5-7 %、Fe2030. 01-0. 5%、S03 0? 01-3. 5%、K20 1-3 %、Ti02 0? (U-0. 4 %、MgO 0? 5-4. 0 %、Na20 0? 5-3. 5 %、P205 0? 3-1%、BaO 0?卜0? 3%、 F 0? 1-0. 3%、V205 0? 1-0. 05%、MnOO. 1-0. 3%、SrO 0? 01-0. 3%、Cr203 0? 01-0. 05%、Zr02 0. 01-0. 1%, NiO 0. 01-0. 05%, CuOO. 01-0. 03%, ZnOO. 01-0. 03%, As2030. 01-0. 03%, Rb200. 005-0. 01%。
9. 如權(quán)利要求1所述的瓷質(zhì)磚的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述成型裝置包括： 用于將混合配料后的生產(chǎn)原料進行球磨制漿的球磨機； 與球磨機相連接，用于將球磨制漿得到的漿料進行過篩除鐵的過濾除鐵設(shè)備； 與過濾除鐵設(shè)備相連接，用于將過篩除鐵得到的漿料進行均化處理的均化設(shè)備； 與均化設(shè)備相連接，用于將均化后的漿料進行噴霧造粒的噴霧造粒設(shè)備； 與噴霧造粒設(shè)備相連接，用于將粉料進行陳腐的陳腐設(shè)備； 與陳腐設(shè)備相連接，用于將陳腐后的粉料進行壓制成型的壓機。
10. 如權(quán)利要求1所述的瓷質(zhì)磚的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述燒結(jié)裝置包括： 用于將壓制成型得到的磚坯進行干燥的干燥設(shè)備； 與干燥設(shè)備相連接，用于將干燥后的磚坯進行印花的印花設(shè)備； 與印花設(shè)備相連接，用于將印花后的磚坯進行燒成的窯爐。
【文檔編號】C04B35/622GK104496486SQ201410769759
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月15日
【發(fā)明者】林 智, 武楨, 邵俊杰 申請人:廣東科達潔能股份有限公司