一種防火抗壓人造石英石板材及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種防火抗壓人造石英石板材及其制備方法，該防火抗壓人造石英石板材由以下重量份數(shù)的組份組成：8～100目石英石30～80份，325～1250目石英粉20～50份，碎玻璃5～15份，不飽和樹(shù)脂5～10份，50～100目白泡石粉10～20份，100～150目紅柱石粉10～20份，纖維3～8份，助劑0.3～0.5份，顏料0.1～2份。采用本發(fā)明制備的人造石英石板材既有優(yōu)異的防火性能，又有更強(qiáng)的抗斷裂強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度和抗彎曲強(qiáng)度，且制造成本低、制備方法簡(jiǎn)單，適于工業(yè)化生產(chǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種防火抗壓人造石英石板材及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于建筑材料制備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說(shuō)，是指一種防火抗壓人造石英石板材及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]人造石英石發(fā)源于西班牙，在2005年進(jìn)入中國(guó)的時(shí)候叫賽利石，當(dāng)人造石英石被越來(lái)越多的消費(fèi)者認(rèn)可后，2006年中國(guó)開(kāi)始有人研發(fā)人造石英石，2007年先后有很多廠家推出了國(guó)產(chǎn)的人造石英石。
[0003]人造石英石是用人工方法制造的合成石，具有高強(qiáng)度、高硬度、耐高溫、防腐蝕、抗老化、易清潔、耐磨、無(wú)輻射等天然石材無(wú)可比擬的優(yōu)勢(shì)，這些優(yōu)勢(shì)讓人造石英石成為建筑裝飾行業(yè)的新貴，被廣泛應(yīng)用到櫥柜、衛(wèi)浴、辦公室和大型商場(chǎng)的地面、墻面裝飾以及家居行業(yè)。盡管如此，人造石英石板材也存在一定的弊端，比如防火性能不佳、容易開(kāi)裂，這些弊端極大地限制了人造石英石在各種復(fù)雜條件下的應(yīng)用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種防火抗壓人造石英石板材及其制備方法，采用本發(fā)明制備的人造石英石板材既有優(yōu)異的防火性能，又有更強(qiáng)的抗斷裂強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度和抗彎曲強(qiáng)度。
[0005]本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下:一種防火抗壓人造石英石板材，由以下重量份數(shù)的組份組成:8?100目石英石30?80份，325?1250目石英粉20?50份，碎玻璃5?15份，不飽和樹(shù)脂5?10份，50?100目白泡石粉10?20份，100?150目紅柱石粉10?20份，纖維3?8份，助劑0.3?0.5份，顏料0.3?0.8份。
[0006]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。
[0007]進(jìn)一步，所述不飽和樹(shù)脂為環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、亞克力樹(shù)脂和聚氨酯樹(shù)脂中的一種或多種。
[0008]進(jìn)一步，所述纖維為玻璃纖維、碳纖維、玄武巖纖維、氧化鋁纖維、碳化硅纖維和硼纖維中的一種或多種。
[0009]進(jìn)一步，所述助劑為硅烷偶聯(lián)劑和過(guò)氧化-2-乙基己酸叔丁酯的混合物，所述硅烷偶聯(lián)劑和過(guò)氧化-2-乙基己酸叔丁酯的重量比例為3:1。
[0010]進(jìn)一步，所述顏料為鈦白粉、鐵黃粉、鐵紅粉、鐵黑粉、藍(lán)水中的一種或多種。
[0011]一種防火抗壓人造石英石板材的制備方法，包括如下工藝步驟:稱(chēng)取以下重量份數(shù)的組份:8?100目石英石30?80份，325?1250目石英粉20?50份，碎玻璃5?15份，不飽和樹(shù)脂5?10份，50?100目白泡石粉10?20份，100?150目紅柱石粉10?20份，纖維3?8份，助劑0.3?0.5份，顏料0.1?2份，將上述各組份均勻混合，將混合好的物料均勻平鋪到制板模上，然后將制板模送入真空室，抽真空，振動(dòng)成型，再送入固化爐固化，固化后的板材出爐脫模，堆放冷卻后，送至定厚拋光機(jī)進(jìn)行定厚，表面打磨拋光處理后，即可得到人造石英石。
[0012]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。
[0013]進(jìn)一步，所述振動(dòng)成型時(shí)的壓力為1.8?3MPa，成型時(shí)間為2?3分鐘。
[0014]進(jìn)一步，所述固化的溫度為85?95°C，時(shí)間為40?45分鐘。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:
[0016](I)本發(fā)明采用的白泡石粉和紅柱石粉，是很好的耐火材料，它們能提高本發(fā)明人造石英石板材的耐火溫度，延長(zhǎng)耐火時(shí)間。
[0017](2)本發(fā)明在制造過(guò)程中，加入纖維，可使人造石英石板材具有更強(qiáng)的抗斷裂強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度和抗彎曲強(qiáng)度。
[0018](3)本發(fā)明制造成本低、制備方法簡(jiǎn)單，適于工業(yè)化生產(chǎn)。

【具體實(shí)施方式】
[0019]以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0020]實(shí)施例1:
[0021]稱(chēng)取以下組份:8?100目石英石30kg，325?1250目石英粉50kg，碎玻璃5kg，環(huán)氧樹(shù)脂10kg，50?100目白泡石粉10kg，100?150目紅柱石粉20kg，玻璃纖維3kg，重量比例為3:1的γ-(2，3-環(huán)氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷和過(guò)氧化-2-乙基己酸叔丁酯混合物0.5kg，顏料0.1kg，所述顏料由鈦白粉和藍(lán)水按照質(zhì)量比15:1組成；將上述各組分原料均勻混合，將混合好的物料送入布料機(jī)布料進(jìn)制板模中，然后將制板模送入真空室，抽真空時(shí)氣壓達(dá)到-0.1MPa時(shí)，在1.8?3MPa壓力下振動(dòng)2?3分鐘成型，再送入固化爐固化，固化溫度85?95°C，時(shí)間為40?45分鐘，固化后的板材出爐脫模，堆放冷卻后，送至定厚拋光機(jī)進(jìn)行定厚，表面打磨拋光處理后，即可得到“白色板”人造石英石。
[0022]實(shí)施例2:
[0023]稱(chēng)取以下組份:8?100目石英石80kg，325?1250目石英粉20kg，碎玻璃15kg，酚醛樹(shù)脂5kg，50?100目白泡石粉20kg，100?150目紅柱石粉10kg，硼纖維8kg，重量比例為3:1的γ_(2，3-環(huán)氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷和過(guò)氧化-2-乙基己酸叔丁酯混合物0.3kg，顏料2kg，所述顏料由鈦白粉、鐵黃粉、鐵紅粉、鐵黑粉和藍(lán)水按照質(zhì)量比222:8:2:1:24組成；將上述各組分原料均勻混合，將混合好的物料送入布料機(jī)布料進(jìn)制板模中，然后將制板模送入真空室，抽真空時(shí)氣壓達(dá)到-0.1MPa時(shí)，在1.8?3MPa壓力下振動(dòng)2?3分鐘成型，再送入固化爐固化，固化溫度85?95°C，時(shí)間為40?45分鐘，固化后的板材出爐脫模，堆放冷卻后，送至定厚拋光機(jī)進(jìn)行定厚，表面打磨拋光處理后，即可得到“粉紅水晶”人造石英石。
[0024]實(shí)施例3:
[0025]稱(chēng)取以下組份:8?100目石英石60kg，325?1250目石英粉35kg，碎玻璃8kg，聚氨醋樹(shù)脂7kg，50?100目白泡石粉15kg，100?150目紅柱石粉15kg，玄武巖纖維5kg，重量比例為3:1的γ-(2，3-環(huán)氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷和過(guò)氧化-2-乙基己酸叔丁酯混合物0.4kg，顏料0.5kg，所述顏料由鈦白粉、鐵黃粉、鐵紅粉、鐵黑粉和藍(lán)水按照質(zhì)量比330:20:1:2:9組成；將上述各組分原料均勻混合，將混合好的物料送入布料機(jī)布料進(jìn)制板模中，然后將制板模送入真空室，抽真空時(shí)氣壓達(dá)到-0.1MPa時(shí)，在1.8?3MPa壓力下振動(dòng)2?3分鐘成型，再送入固化爐固化，固化溫度85?95°C，時(shí)間為40?45分鐘，固化后的板材出爐脫模，堆放冷卻后，送至定厚拋光機(jī)進(jìn)行定厚，表面打磨拋光處理后，即可得到“黃水晶”人造石英石。
[0026]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種防火抗壓人造石英石板材，其特征在于，由以下重量份數(shù)的組份組成:8?100目石英石30?80份，325?1250目石英粉20?50份，碎玻璃5?15份，不飽和樹(shù)脂5?10份，50?100目白泡石粉10?20份，100?150目紅柱石粉10?20份，纖維3?8份，助劑0.3?0.5份，顏料0.1?2份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防火抗壓人造石英石板材，其特征在于，所述不飽和樹(shù)脂為環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、亞克力樹(shù)脂和聚氨酯樹(shù)脂中的一種或多種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防火抗壓人造石英石板材，其特征在于，所述纖維為玻璃纖維、碳纖維、玄武巖纖維、氧化鋁纖維、碳化硅纖維和硼纖維中的一種或多種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防火抗壓人造石英石板材，其特征在于，所述助劑為硅烷偶聯(lián)劑和過(guò)氧化-2-乙基己酸叔丁酯的混合物，所述硅烷偶聯(lián)劑和過(guò)氧化-2-乙基己酸叔丁酯的重量比例為3:1。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防火抗壓人造石英石板材，其特征在于，所述顏料為鈦白粉、鐵黃粉、鐵紅粉、鐵黑粉、藍(lán)水中的一種或多種。
6.一種防火抗壓人造石英石板材的制備方法，其特征在于，包括如下工藝步驟:稱(chēng)取以下重量份數(shù)的組份:8?100目石英石30?80份，325?1250目石英粉20?50份，碎玻璃5?15份，不飽和樹(shù)脂5?10份，50?100目白泡石粉10?20份，100?150目紅柱石粉10?20份，纖維3?8份，助劑0.3?0.5份，顏料0.1?2份，將上述各組份均勻混合，將混合好的物料均勻平鋪到制板模上，然后將制板模送入真空室，抽真空，振動(dòng)成型，再送入固化爐固化，固化后的板材出爐脫模，堆放冷卻后，送至定厚拋光機(jī)進(jìn)行定厚，表面打磨拋光處理后，即可得到人造石英石。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種防火抗壓人造石英石板材的制備方法，其特征在于，所述振動(dòng)成型時(shí)的壓力為1.8?3MPa，成型時(shí)間為2?3分鐘。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種防火抗壓人造石英石板材的制備方法，其特征在于，所述固化的溫度為85?95°C，時(shí)間為40?45分鐘。
【文檔編號(hào)】C04B14/06GK104478289SQ201410775823
【公開(kāi)日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年12月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月15日
【發(fā)明者】田忠和 申請(qǐng)人:田忠和