一種防火人造石英石板材及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種防火人造石英石板材及其制備方法，該防火人造石英石板材由以下重量份數(shù)的組份組成：8～100目石英石50～80份，325～1250目石英粉30～50份，碎玻璃5～15份，貝殼5～10份，不飽和樹脂5～10份，50～100目白泡石粉10～20份，100～150目藍晶石粉10～20份，助劑0.3～0.5份，顏料0.3～0.8份。本發(fā)明采用的白泡石粉和目藍晶石粉，是很好的耐火材料，它們能提高本發(fā)明人造石英石板材的耐火溫度，延長耐火時間，使其具有優(yōu)異的防火性能，同時，本發(fā)明制備方法簡單，適于工業(yè)化生產(chǎn)。
【專利說明】 一種防火人造石英石板材及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于建筑材料制備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說，是指一種防火人造石英石板材及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]人造石英石發(fā)源于西班牙，在2005年進入中國的時候叫賽利石，當人造石英石被越來越多的消費者認可后，2006年中國開始有人研發(fā)人造石英石，2007年先后有很多廠家推出了國產(chǎn)的人造石英石。
[0003]人造石英石是用人工方法制造的合成石，具有高強度、高硬度、耐高溫、防腐蝕、抗老化、易清潔、耐磨、無輻射等天然石材無可比擬的優(yōu)勢，這些優(yōu)勢讓人造石英石成為建筑裝飾行業(yè)的新貴，被廣泛應(yīng)用到櫥柜、衛(wèi)浴、辦公室和大型商場的地面、墻面裝飾以及家居行業(yè)。盡管如此，人造石英石板材也存在一定的弊端，比如防火性能不佳。在人造石英石生產(chǎn)過程中，一般樹脂含量都在6%以上，由于樹脂均為可燃物質(zhì)，當人造石英石樹脂含量達到3%以上時，其產(chǎn)品防火性能極低，進而極大地限制了人造石英石在各種復(fù)雜條件下的應(yīng)用，特別是在大型公共設(shè)施和防火要求高的場所的使用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種防火人造石英石板材及其制備方法，采用本發(fā)明制備的人造石英石板材具有優(yōu)異的防火性能。
[0005]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種防火人造石英石板材，由以下重量份數(shù)的組份組成:8?100目石英石50?80份，325?1250目石英粉30?50份，碎玻璃5?15份，貝殼5?10份，不飽和樹脂5?10份，50?100目白泡石粉10?20份，100?150目藍晶石粉10?20份，助劑0.3?0.5份，顏料0.3?0.8份。
[0006]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進。
[0007]進一步，所述不飽和樹脂為環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、亞克力樹脂和聚氨酯樹脂中的一種或多種。
[0008]進一步，所述助劑為硅烷偶聯(lián)劑和過氧化-2-乙基己酸叔丁酯的混合物，所述硅烷偶聯(lián)劑和過氧化-2-乙基己酸叔丁酯的重量比例為3:1。
[0009]進一步，所述顏料為鈦白粉、鐵黃粉、鐵紅粉、鐵黑粉、藍水中的一種或多種。
[0010]一種防火人造石英石板材的制備方法，包括如下工藝步驟:稱取以下重量份數(shù)的組份:8?100目石英石50?80份，325?1250目石英粉30?50份，碎玻璃5?15份，貝殼5?10份，不飽和樹脂5?10份，50?100目白泡石粉10?20份，100?150目藍晶石粉10?20份，助劑0.3?0.5份，顏料0.3?0.8份，將上述各組份均勻混合，將混合好的物料均勻平鋪到制板模上，然后將制板模送入真空室，抽真空，振動成型，再送入固化爐固化，固化后的板材出爐脫模，堆放冷卻后，送至定厚拋光機進行定厚，表面打磨拋光處理后，即可得到人造石英石。
[0011]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進。
[0012]進一步，所述振動成型時的壓力為1.8?3MPa，成型時間為2?3分鐘。
[0013]進一步，所述固化的溫度為85?95°C，時間為40?45分鐘。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:
[0015](I)本發(fā)明采用的白泡石粉和目藍晶石粉，是很好的耐火材料，它們能提高本發(fā)明人造石英石板材的耐火溫度，延長耐火時間，使其具有優(yōu)異的防火性能。
[0016](2)本發(fā)明制備方法簡單，適于工業(yè)化生產(chǎn)。

【具體實施方式】
[0017]以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0018]實施例1:
[0019]稱取以下組份:8?100目石英石50kg，325?1250目石英粉50kg，碎玻璃5kg，貝殼10kg，環(huán)氧樹脂5kg，50?100目白泡石粉20kg，100?150目藍晶石粉10kg，重量比例為3:1的γ -甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(ΚΗ570)和過氧化-2-乙基己酸叔丁酯混合物的0.5kg，顏料0.3kg，所述顏料由鈦白粉和藍水按照質(zhì)量比15:1組成；將上述各組分原料均勻混合，將混合好的物料送入布料機布料進制板模中，然后將制板模送入真空室，抽真空時氣壓達到-0.1MPa時，在1.8?3MPa壓力下振動2?3分鐘成型，再送入固化爐固化，固化溫度85?95°C，時間為40?45分鐘，固化后的板材出爐脫模，堆放冷卻后，送至定厚拋光機進行定厚，表面打磨拋光處理后，即可得到“白色貝殼板”人造石英石。
[0020]實施例2:
[0021]稱取以下組份:8?100目石英石80kg，325?1250目石英粉30kg，碎玻璃15kg，貝殼5kg，酚醛樹脂10kg，50?100目白泡石粉10kg，100?150目藍晶石粉20kg，重量比例為3:1的γ-氨丙基三乙氧基硅烷(ΚΗ550)和過氧化-2-乙基己酸叔丁酯混合物的0.3kg，顏料0.8kg，所述顏料由鈦白粉、鐵黃粉、鐵紅粉、鐵黑粉和藍水按照質(zhì)量比1421:40:1:3:178組成；將上述各組分原料均勻混合，將混合好的物料送入布料機布料進制板模中，然后將制板模送入真空室，抽真空時氣壓達到-0.1MPa時，在1.8?3MPa壓力下振動2?3分鐘成型，再送入固化爐固化，固化溫度85?95°C，時間為40?45分鐘，固化后的板材出爐脫模，堆放冷卻后，送至定厚拋光機進行定厚，表面打磨拋光處理后，即可得到“淺黃貝殼板”人造石英石。
[0022]實施例3:
[0023]稱取以下組份:8?100目石英石70kg，325?1250目石英粉40kg，碎玻璃10kg，貝殼8kg，聚氨醋樹脂8kg，50?100目白泡石粉15kg，100?150目藍晶石粉15kg，重量比例為3:1的γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷和過氧化-2-乙基己酸叔丁酯混合物的0.4kg，顏料0.5kg，所述顏料由鈦白粉、鐵黃粉、鐵紅粉、鐵黑粉和藍水按照質(zhì)量比312:6:25:1:28組成；將上述各組分原料均勻混合，將混合好的物料送入布料機布料進制板模中，然后將制板模送入真空室，抽真空時氣壓達到-0.1MPa時，在1.8?3MPa壓力下振動2?3分鐘成型，再送入固化爐固化，固化溫度85?95°C，時間為40?45分鐘，固化后的板材出爐脫模，堆放冷卻后，送至定厚拋光機進行定厚，表面打磨拋光處理后，即可得到“淺灰貝殼板”人造石英石。
[0024]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種防火人造石英石板材，其特征在于，由以下重量份數(shù)的組份組成:8?100目石英石50?80份，325?1250目石英粉30?50份，碎玻璃5?15份，貝殼5?10份，不飽和樹脂5?10份，50?100目白泡石粉10?20份，100?150目藍晶石粉10?20份，助劑0.3?0.5份，顏料0.3?0.8份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防火人造石英石板材，其特征在于，所述不飽和樹脂為環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、亞克力樹脂和聚氨酯樹脂中的一種或多種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防火人造石英石板材，其特征在于，所述助劑為硅烷偶聯(lián)劑和過氧化-2-乙基己酸叔丁酯的混合物，所述硅烷偶聯(lián)劑和過氧化-2-乙基己酸叔丁酯的重量比例為3:1。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防火人造石英石板材，其特征在于，所述顏料為鈦白粉、鐵黃粉、鐵紅粉、鐵黑粉、藍水中的一種或多種。
5.一種防火人造石英石板材的制備方法，其特征在于，包括如下工藝步驟:稱取以下重量份數(shù)的組份:8?100目石英石50?80份，325?1250目石英粉30?50份，碎玻璃5?15份，貝殼5?10份，不飽和樹脂5?10份，50?100目白泡石粉10?20份，100?150目藍晶石粉10?20份，助劑0.3?0.5份，顏料0.3?0.8份，將上述各組份均勻混合，將混合好的物料均勻平鋪到制板模上，然后將制板模送入真空室，抽真空，振動成型，再送入固化爐固化，固化后的板材出爐脫模，堆放冷卻后，送至定厚拋光機進行定厚，表面打磨拋光處理后，即可得到人造石英石。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種防火人造石英石板材的制備方法，其特征在于，所述振動成型時的壓力為1.8?31？3，成型時間為2?3分鐘。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種防火人造石英石板材的制備方法，其特征在于，所述固化的溫度為85?951:，時間為40?45分鐘。
【文檔編號】C04B14/06GK104478294SQ201410778666
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月15日
【發(fā)明者】田忠和 申請人:田忠和