一種煙花筒體成型模具以及生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種煙花筒體成型模具以及生產(chǎn)設(shè)備，該成型模具包括模具架、上模以及下模，下模上設(shè)置有用于容納原料的成型腔，下模上設(shè)置有用于向成型腔發(fā)送超聲波的超聲波振頭，上模包括上模板以及用于驅(qū)動(dòng)上模板上下活動(dòng)的上模油缸，所述下模包括型腔體、開設(shè)在型腔體上的成型腔、設(shè)置在成型腔內(nèi)的下模板以及用于驅(qū)動(dòng)下模板在成型腔內(nèi)豎直上下活動(dòng)的下模油缸，型腔體上固定有超聲波振頭。本發(fā)明通過(guò)對(duì)成型模具內(nèi)的原料施加高頻振動(dòng)，提高原料內(nèi)化學(xué)反應(yīng)速度，提高產(chǎn)品的密實(shí)程度，提高了產(chǎn)品的品質(zhì)，提高了產(chǎn)品的干燥程度，提高了出模產(chǎn)品的強(qiáng)度，使之更不容易破損，易于搬運(yùn)，同時(shí)減小了后期烘干或者自然干燥所需要的時(shí)間。
【專利說(shuō)明】一種煙花筒體成型模具以及生產(chǎn)設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種煙花筒體成型模具以及生產(chǎn)設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的煙花外筒是以手工制作為主，主要原材料是紙張。其制作方法是:裁紙、上膠、滾筒、修邊、干燥、捆筒、封端、鉆孔、插引線等。目前，這種傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法仍是煙花外筒的最主要的生產(chǎn)方式。以上方式的缺點(diǎn)在于工序多、加工效率低、生產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)，同時(shí)需要耗費(fèi)大量的紙張和膠水。
[0003]為克服傳統(tǒng)煙花外筒的效率低下，行業(yè)內(nèi)人士開發(fā)了很多新的制造方法:
[0004]申請(qǐng)?zhí)枮?200710034745.X，專利名稱為:一種煙花外殼的中國(guó)專利申請(qǐng)，公開了一種煙花外殼的生產(chǎn)方法，將廢紙、稻草、蘆葦、麥梗帶纖維的材料，經(jīng)過(guò)浸泡回軟后，帶水粉碎成80-100目粉漿，直接加入到自制機(jī)器中，經(jīng)過(guò)擴(kuò)孔、擠壓(一臺(tái)機(jī)器中自動(dòng)完成)工序，生產(chǎn)出圓形帶底煙花外殼，自然干燥即可。該發(fā)明通過(guò)產(chǎn)品一次成型，無(wú)需封底，產(chǎn)品尺寸精度高。但是該方法成型過(guò)程中，單純通過(guò)擠壓成型，要使得擠壓煙花筒體基本成品保持一定的牢固程度，必須保持很長(zhǎng)的擠壓時(shí)間，并且產(chǎn)品的水分含量較多，采用自然干燥，所需的干燥時(shí)間也較長(zhǎng)，因此生產(chǎn)周期較長(zhǎng)，生產(chǎn)效率較低。
[0005]申請(qǐng)?zhí)枮?201310166825.6，專利名稱為:機(jī)械化液壓模具高溫成型煙花外筒及其制造工藝的中國(guó)專利申請(qǐng)公開了一種機(jī)械化液壓模具高溫成型煙花外筒的制造工藝，包括以下步驟:第一步:和料:采用和料機(jī)將原料混合后用攪拌機(jī)加適量常溫開水?dāng)嚢?；第二?高溫液壓模具成型:按照第一步和料好的原料，用分料板倒入油壓機(jī)的油壓模具型腔內(nèi)，油壓機(jī)合模，同時(shí)導(dǎo)熱油爐將導(dǎo)熱油送入油壓機(jī)模具中循環(huán)加熱，使模具內(nèi)溫度為120-320度，直至模具外無(wú)水蒸汽冒出，最后油壓機(jī)將模具打開并用分料板將模具上的產(chǎn)品取出。本制造工藝相對(duì)手工生產(chǎn)，工序少，可流水線生產(chǎn)。但是本制造工藝成型過(guò)程中，雖然采用導(dǎo)熱油加熱模具，加快產(chǎn)品的定型速度，加快水分的蒸發(fā)，減少了后期干燥的時(shí)間，但是導(dǎo)熱油管需要集成在模具上，導(dǎo)致模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且高溫環(huán)境，導(dǎo)致材料熱漲，對(duì)模具的精度影響較大，也不利于模具的使用壽命。
[0006]申請(qǐng)?zhí)枮?201210433890.6，專利名稱為:一種煙花燃放筒體及其制作方法的中國(guó)專利申請(qǐng)公開了一種煙花燃放筒體及其制作方法，包括下述步驟:第一步:粉煤灰、石灰、石膏磨細(xì)過(guò)篩按煙花燃放筒體制作的組份配比取粉煤灰、石灰、石膏一起置入球磨機(jī)內(nèi)磨細(xì)并過(guò)篩；第二步:攪拌混合漿按設(shè)計(jì)的煙花燃放筒體制作的組份配比取水泥、絲狀纖維、鋁粉與磨細(xì)過(guò)篩后的粉煤灰、石灰、石膏一起加水?dāng)嚢璩苫旌蠞{；第三步:混合漿澆注將攪拌好的混合漿澆注到預(yù)先固定好的煙花筒體模具的模腔內(nèi)；第四步:發(fā)氣初凝靜待模腔內(nèi)混合漿置入初養(yǎng)窒內(nèi)發(fā)氣初凝；第五步:脫模、修切余料初凝后的坯體脫去模腔、模具，按煙花燃放筒體所需產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)尺寸修切余料；第六步:蒸壓養(yǎng)護(hù)將修切好的坯體放入蒸壓釜內(nèi)蒸壓養(yǎng)護(hù)；第七步:產(chǎn)品表層上涂料將蒸壓養(yǎng)護(hù)后的產(chǎn)品冷卻后涂上表層涂料，即制得本發(fā)明煙花煙花燃放筒體。采用本制作方法的過(guò)程中，需要將坯體放入蒸壓釜內(nèi)蒸壓養(yǎng)護(hù)，此工序耗費(fèi)時(shí)間較長(zhǎng)，而且脫模過(guò)程中，由于配體的牢固程度較差，水分含量較多，因此容易在脫模過(guò)程中，存在破損的可能。
[0007]申請(qǐng)?zhí)枮?200820052952.8，專利名稱為:用于生產(chǎn)一次成型的煙花筒體的設(shè)備的中國(guó)專利申請(qǐng)公開了一種用于生產(chǎn)一次成型的煙花筒體的設(shè)備，該設(shè)備包括機(jī)架、驅(qū)動(dòng)缸、頂桿、振動(dòng)機(jī)、振動(dòng)板、型芯固定框、脫模板，其中頂桿靠驅(qū)動(dòng)缸驅(qū)動(dòng)作上下垂直運(yùn)動(dòng)，振動(dòng)板安裝在機(jī)架上，型芯固定框固定在振動(dòng)板上，脫模板放入型芯固定框底部，頂桿穿過(guò)振動(dòng)板和型芯固定框的底板作用于脫模板使脫模板能向上移動(dòng)頂出型芯固定框中的煙花筒體。該實(shí)用新型對(duì)煙花筒體的整個(gè)制造過(guò)程都是通過(guò)機(jī)械化完成的，因此工作效率相對(duì)較高。但是，采用本設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)的過(guò)程中，由于采用振動(dòng)板帶動(dòng)型芯固定框振動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)型芯固定框內(nèi)的原料振動(dòng)，頻繁的機(jī)械振動(dòng)對(duì)設(shè)備的精度影響較大，模具的磨損也較為嚴(yán)重，影響模具的脫模以及模具使用壽命。由于原料中混雜有水分，因此煙花筒體出模前需要較長(zhǎng)擠壓定型時(shí)間，才能保證出模前的結(jié)實(shí)程度，從而保證產(chǎn)品成功脫模，出模后還需要較長(zhǎng)時(shí)間用來(lái)干燥產(chǎn)品，因此整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，時(shí)間耗費(fèi)較長(zhǎng)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明目的之一是提供一種煙花筒體成型模具。本煙花筒體成型模具可減小原料在模具內(nèi)的成型時(shí)間，提高出模品質(zhì)，并降低水分含量，減小后期干燥時(shí)間，從而減小產(chǎn)品的生廣周期，提尚廣品的生廣效率。
[0009]本發(fā)明的目的之二是提供一種煙花筒體生產(chǎn)設(shè)備。本煙花筒體生產(chǎn)設(shè)備可以在煙花筒體生產(chǎn)過(guò)程中，減小原料在模具內(nèi)的成型時(shí)間，提高出模品質(zhì)，并降低水分含量，減小后期干燥時(shí)間，從而減小產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。
[0010]本發(fā)明解決上述問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
[0011]一種煙花筒體成型模具，其特征在于:成型模具包括模具架、上模以及下模，下模上設(shè)置有用于容納原料的成型腔，下模上設(shè)置有用于向成型腔發(fā)送超聲波的超聲波振頭，上模包括上模板以及用于驅(qū)動(dòng)上模板上下活動(dòng)的上模油缸，所述下模包括型腔體、開設(shè)在型腔體上的成型腔、設(shè)置在成型腔內(nèi)的下模板以及用于驅(qū)動(dòng)下模板在成型腔內(nèi)上下活動(dòng)的下模油缸，型腔體上固定有超聲波振頭，下模板的上表面固定有用于成型煙花筒體的發(fā)射孔的芯棒，成型煙花筒體過(guò)程中，成型腔內(nèi)設(shè)置有用于承載原料的多孔墊板，所述多孔墊板開設(shè)有用于與芯棒逐一對(duì)應(yīng)的芯棒孔，多孔墊板通過(guò)上述芯棒孔套設(shè)在芯棒上。
[0012]作為優(yōu)選，型腔體包括由鋼板圍繞而成的內(nèi)體件以及由鋼板圍繞而成的外體件，內(nèi)體件設(shè)置在外體件的中空的部分內(nèi)，內(nèi)體件內(nèi)中空的部分為成型腔，成型腔的上下端均具有開口，外體件和內(nèi)體件之間的隔空部分用于安裝超聲波振頭，超聲波振頭固定在內(nèi)體件上，內(nèi)體件的上端和下端均固定有用于封閉外體件和內(nèi)體件之間的中空部分的端面板。
[0013]作為優(yōu)選，上模板上設(shè)置有用于成型煙花筒體的引線槽的凸出條紋以及用于成型煙花筒體的引線孔的鑲針。
[0014]一種煙花筒體生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:該煙花筒體生產(chǎn)設(shè)備包括上料裝置、下料裝置、成型模具，其中，成型模具包括模具架、上模以及下模，下模上設(shè)置有用于容納原料的成型腔，下模上設(shè)置有用于向成型腔發(fā)送超聲波的超聲波振頭，上模包括上模板以及用于驅(qū)動(dòng)上模板上下活動(dòng)的上模油缸，所述下模包括型腔體、開設(shè)在型腔體上的成型腔、設(shè)置在成型腔內(nèi)的下模板以及用于驅(qū)動(dòng)下模板在成型腔內(nèi)上下活動(dòng)的下模油缸，型腔體上固定有超聲波振頭，下模板的上表面固定有用于成型煙花筒體的發(fā)射孔的芯棒，成型煙花筒體過(guò)程中，成型腔內(nèi)設(shè)置有用于承載原料的多孔墊板，所述多孔墊板開設(shè)有用于與芯棒逐一對(duì)應(yīng)的芯棒孔，多孔墊板通過(guò)上述芯棒孔套設(shè)在芯棒上。
[0015]作為優(yōu)選，上料裝置包括用于容納原料的推料槽，所述推料槽內(nèi)設(shè)置有用于將原料推送至成型腔上端開口的推板，推板通過(guò)第一氣缸驅(qū)動(dòng)推板在推料槽內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，下料裝置包括擋板、用于將多孔墊板輸送至成型腔上方并從成型腔上方將多孔墊板取回的插板，所述插板固定在擋板的下端，擋板通過(guò)第二氣缸驅(qū)動(dòng)擋板在推料槽內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
[0016]作為優(yōu)選，型腔體包括由鋼板圍繞而成的內(nèi)體件以及由鋼板圍繞而成的外體件，內(nèi)體件設(shè)置在外體件的中空的部分內(nèi)，內(nèi)體件內(nèi)中空的部分為成型腔，成型腔的上下端均具有開口，外體件和內(nèi)體件之間的隔空部分用于安裝超聲波振頭，超聲波振頭固定在內(nèi)體件上，內(nèi)體件的上端和下端均固定有用于封閉外體件和內(nèi)體件之間的中空部分的端面板。
[0017]作為優(yōu)選，上模板上設(shè)置有用于成型煙花筒體的引線槽的凸出條紋以及用于成型煙花筒體的引線孔的鑲針。
[0018]作為優(yōu)選，下料裝置還包括用于輸送多孔墊板的輸送裝置，輸送裝置包括輸送架和安裝在輸送架的輸送輥筒，輸送裝置設(shè)置在第二氣缸和成型模具之間，輸送裝置的一側(cè)設(shè)置有用于將多孔墊板推送至輸送輥筒上的第三氣缸，輸送裝置的一端設(shè)置有用于推動(dòng)輸送輥筒上的多孔墊板的第四氣缸，第三氣缸和第二氣缸的平行設(shè)置，第三氣缸和第四氣缸相互垂直設(shè)置。
[0019]作為優(yōu)選，推料槽一端的兩側(cè)的均設(shè)置有用于將原料滑落至推料槽內(nèi)的落料板。
[0020]本發(fā)明采用以上技術(shù)方案，對(duì)成型模具內(nèi)的原料通過(guò)超聲波施加高頻振動(dòng)，原料在超聲波的作用下產(chǎn)生高頻振動(dòng)，雖然振動(dòng)的幅度很小，但是振動(dòng)頻率很高，因此會(huì)產(chǎn)生一定的熱量，從而有助于蒸發(fā)原料攜帶的水分，由于水分含量在出模前即得到減少，產(chǎn)品可以在相對(duì)較短的時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)一定的強(qiáng)度，因此就減少了產(chǎn)品的在模具內(nèi)的擠壓成型時(shí)間，并且，由于水分含量較少，后期的干燥工序時(shí)間也相應(yīng)減少，從而縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期；原料高頻振動(dòng)，使得原料不易與模具的內(nèi)壁以及鑲柱等部件粘結(jié)，產(chǎn)品脫模的過(guò)程更加順暢，減小產(chǎn)品脫模過(guò)程中破損的可能；原料高頻振動(dòng)，使得原料中的成分之間接觸增多，硬化反應(yīng)的速度得到提高，減少了產(chǎn)品的成型時(shí)間；原料高頻振動(dòng)，使得原料中的顆粒的混合更加均勻，成型后產(chǎn)品各部分硬化的程度更加均勻，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)受力更加均勻，產(chǎn)品的強(qiáng)度得到一定程度的提高；夾雜在原料中的空氣氣泡，容易在超聲波的作用下分散成更加體積更加小的氣泡，氣泡容易排出，使得產(chǎn)品更加密實(shí)，提高了產(chǎn)品的強(qiáng)度；拋棄了現(xiàn)有技術(shù)中，直接加熱模具并通過(guò)模具傳導(dǎo)熱量至內(nèi)部原料的加熱方式，不僅簡(jiǎn)化了模具結(jié)構(gòu)，降低模具制造成本1/6以上，而且，由于原料本身高頻振動(dòng)產(chǎn)生熱量，模具本身的無(wú)需經(jīng)受高溫，模具壽命得到一定程度的提高；由于模具本身振動(dòng)較小，而是直接驅(qū)動(dòng)模具內(nèi)部的原料振動(dòng)，因此模具不會(huì)因?yàn)楝F(xiàn)有技術(shù)中長(zhǎng)期劇烈振動(dòng)帶來(lái)模具的精度下降，模具磨損加劇的現(xiàn)象，本方法可以保證模具可以具有較長(zhǎng)的使用壽命。
[0021]并且由于芯棒是直接固定在下模板上，下模板通過(guò)下模油缸驅(qū)動(dòng)使其上下活動(dòng)，芯棒隨下模板上升到頂部，并插入多孔墊板的芯棒孔內(nèi)，此時(shí)多孔墊板就可依靠芯棒實(shí)現(xiàn)定位，從而在下滑至成型腔底部的過(guò)程中，不會(huì)發(fā)生錯(cuò)位、移位，多孔墊板的側(cè)壁不會(huì)與成型腔的內(nèi)壁形成干涉，從而可以順暢地下滑至成型腔的底部，同理，脫模過(guò)程中，多孔墊板隨上模板上升，芯棒與多孔墊板一起運(yùn)動(dòng)，因此煙花筒體基本成品先與成型腔內(nèi)壁脫離，待煙花筒體基本成品脫離成型腔后，芯棒再與多孔墊板脫離，從而煙花筒體基本成品與芯棒脫離，由此煙花筒體基本成品與整個(gè)模具的脫模過(guò)程，由于采用了分步脫模的方式，因此煙花筒體基本成品與模具件的脫模的摩擦力較小，煙花筒體基本成品在脫模過(guò)程中受力相對(duì)較小，因此不僅脫模更加省力，而且對(duì)煙花筒體基本成品的強(qiáng)度要求相對(duì)較低，可以一定程度上縮短成型模具內(nèi)的擠壓時(shí)間。
[0022]下面對(duì)煙花筒體生產(chǎn)設(shè)備的具體結(jié)構(gòu)設(shè)置進(jìn)一步說(shuō)明如下:
[0023]煙花筒體生產(chǎn)設(shè)備是為了實(shí)現(xiàn)從入料、成型、脫模、出模到最終輸送的整體過(guò)程的自動(dòng)化制造過(guò)程，因此煙花筒體生產(chǎn)設(shè)備中上料裝置、下料裝置、成型模具的排布以及具體結(jié)構(gòu)構(gòu)成也對(duì)于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化過(guò)程也尤為重要。
[0024]本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選，上料裝置的推料槽由設(shè)置在底部的底板以及固定在底板兩側(cè)的兩塊封板構(gòu)成，從而使得推料槽的截面呈U字形，落料板傾斜設(shè)置，落料板可以直接焊接固定在封板上，也可通過(guò)支架直接架設(shè)在封板的上方，這樣，原料落至落料板上后，原料會(huì)由于重力作用，順著落料板的落至推料槽內(nèi)。底板上開設(shè)底板開口，型腔體設(shè)置在底板開口的下方，成型腔的上開口與底板開口配合，使得從原料由于重力從底板開口開口落下時(shí)，恰好掉落至成型腔內(nèi)。
[0025]本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選，下料裝置的多孔墊板通過(guò)插板的作用，從輸送輥筒上被移動(dòng)至成型腔的上方，多孔墊板的底部設(shè)置兩個(gè)供插板插入的插槽，插槽的入口段為朝外逐漸擴(kuò)大的結(jié)構(gòu)，這樣可以在使得插板可以準(zhǔn)確插入插槽，并在插入過(guò)程中實(shí)現(xiàn)對(duì)多孔墊板的定位，擋板的下端固定至少2根插板，這樣可以保持多孔墊板運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的平穩(wěn)性。插槽也可采用孔狀的插接孔代替。
[0026]本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選，第二氣缸與第一氣缸平行設(shè)置，這樣可以使得原料限定在推板和擋板之間，并在成型腔內(nèi)的原料過(guò)多的情況下，第一氣缸可以推動(dòng)擋板反向推動(dòng)多余原料遠(yuǎn)離成型腔，從而可以控制成型所需的用料量，使用該結(jié)構(gòu)，更加方便和易于控制。
[0027]本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選，所述推料槽上連接有回收槽，所述回收槽與推料槽連通，回收槽設(shè)置在第二氣缸的正下方，由于推板推動(dòng)原料，擋板擋住原料，從而就有部分原料從擋板與推料槽之間的間隙中跑出，因此，在擋板在第二氣缸驅(qū)動(dòng)下退回的過(guò)程中，上述部分原料即可被推板推送至回收槽，回收槽呈朝下傾斜設(shè)置，從而在推板推動(dòng)上述部分原料至一定位置時(shí)，該部分原料會(huì)由于重力作用下滑，回收槽的底部可以設(shè)置用于接收上述部分原料的回收箱，并重新運(yùn)送至推料槽的入料端實(shí)現(xiàn)原料的回收。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0028]圖1是本發(fā)明實(shí)施例煙花筒體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖2是本發(fā)明實(shí)施例煙花筒體另一視角上的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖3是本發(fā)明實(shí)施例煙花筒體生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖4是本發(fā)明實(shí)施例上料裝置、下料裝置的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖5是本發(fā)明實(shí)施例成型模具的結(jié)構(gòu)遠(yuǎn)離示意圖。
[0033]圖6是本發(fā)明實(shí)施例超聲波振頭的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖7是本發(fā)明實(shí)施例推料槽的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]圖8是本發(fā)明實(shí)施例插板與多孔墊板的配合原理示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0036]下面結(jié)合附圖并通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以下實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實(shí)施例。
[0037]如圖1、圖2所示，本實(shí)施例中，所需要成型的煙花筒體的結(jié)構(gòu)如下:煙花筒體包括一次性擠壓成型的筒體41、朝上開設(shè)的發(fā)射孔42、設(shè)置在筒體41底部的引線槽43以及設(shè)置在引線槽43上并連通至發(fā)射孔42的引線孔44。
[0038]本實(shí)施例制備上述煙花筒的體制備方法，包括以下步驟:
[0039]a.制備原料，所述原料包括植物纖維、填料以及凝結(jié)硬化材料，其中，所述凝結(jié)硬化材料采用氣硬性膠凝材料、水硬性膠凝材料二者其中之一或二者的混合物；
[0040]b.將原料裝入成型模具I中；
[0041]c.對(duì)成型模具I內(nèi)的原料通過(guò)25KHZ-30KHZ超聲波施加高頻振動(dòng)，于此同時(shí)，成型模具I的上模11和下模12配合，施加3t-5t的壓力擠壓原料，原料擠壓成型為煙花筒體基本成品；
[0042]d.將煙花筒體基本成品從成型模具I中取出。
[0043]本發(fā)明中所述的煙花筒體基本成品是指原料基本固化成型為煙花筒體形狀并在脫模后不受外力或受較小外力的情況下仍能夠保持形狀不變。
[0044]其中，所述的植物纖維是木纖維、竹纖維、麻纖維、棉纖維、廢紙漿、秸桿纖維中的一種或多種的混合物；所述的填料是小于60目的碳酸鈣、滑石粉、蒙拓土、凹凸棒、珍珠巖、粉煤灰、空心玻璃微珠中的一種或多種的混合物；所述的水硬性膠凝材料是硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥、氟鋁酸鹽水泥、無(wú)熟料水泥的一種或多種的混合物；所述的氣硬性膠凝材料是輕燒粉、生石灰、高強(qiáng)石膏中的一種或多種的混合物。
[0045]本實(shí)施例中原料還可采用專利文獻(xiàn)CN103232719A中的煙花筒體材料。
[0046]上述制備方法的優(yōu)點(diǎn)是:對(duì)成型模具I內(nèi)的原料通過(guò)25KHZ-30KHZ超聲波施加高頻振動(dòng)，原料在超聲波的作用下產(chǎn)生高頻振動(dòng)，雖然振動(dòng)的幅度很小，但是振動(dòng)頻率很高，因此會(huì)產(chǎn)生一定的熱量，從而有助于蒸發(fā)原料攜帶的水分，由于水分含量在出模前即得到減少，產(chǎn)品可以在相對(duì)較短的時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)一定的強(qiáng)度，因此就減少了產(chǎn)品的在模具內(nèi)的擠壓成型時(shí)間，并且，由于水分含量較少，后期的干燥工序時(shí)間也相應(yīng)減少，從而縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期；原料高頻振動(dòng)，使得原料不易與模具的內(nèi)壁以及鑲柱等部件粘結(jié)，產(chǎn)品脫模的過(guò)程更加順暢，減小產(chǎn)品脫模過(guò)程中破損的可能；原料高頻振動(dòng)，使得原料中的成分之間接觸增多，硬化反應(yīng)的速度得到提高，減少了產(chǎn)品的成型時(shí)間；原料高頻振動(dòng)，使得原料中的顆粒的混合更加均勻，成型后產(chǎn)品各部分硬化的程度更加均勻，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、受力更加均勻，產(chǎn)品的強(qiáng)度得到一定程度的提高；夾雜在原料中的空氣氣泡，容易在超聲波的作用下分散成更加體積更加小的氣泡，氣泡容易排出，使得產(chǎn)品更加密實(shí)，提高了產(chǎn)品的強(qiáng)度；拋棄了現(xiàn)有技術(shù)中，直接加熱模具并通過(guò)模具傳導(dǎo)熱量至內(nèi)部原料的加熱方式，不僅簡(jiǎn)化了模具結(jié)構(gòu)，降低模具制造成本1/6以上，而且，由于原料本身高頻振動(dòng)產(chǎn)生熱量，模具本身的無(wú)需經(jīng)受高溫，模具壽命得到一定程度的提高；由于模具本身振動(dòng)較小，而是直接驅(qū)動(dòng)模具內(nèi)部的原料振動(dòng)，因此模具不會(huì)因?yàn)楝F(xiàn)有技術(shù)中長(zhǎng)期劇烈振動(dòng)帶來(lái)模具的精度下降、模具磨損加劇的現(xiàn)象，本方法可以保證模具可以具有較長(zhǎng)的使用壽命。
[0047]為了實(shí)現(xiàn)上述的制備方法，即為了實(shí)現(xiàn)從入料、成型、脫模、出模到最終輸送的整體過(guò)程，本實(shí)施例提供了一種煙花筒體生產(chǎn)設(shè)備，如圖3所示，該煙花筒體生產(chǎn)設(shè)備包括上料裝置2、下料裝置3、成型模具1，其中，如圖1、圖5、圖6所示，成型模具I包括模具架13、上模11以及下模12，下模12上設(shè)置有用于容納原料的成型腔122，下模12上設(shè)置有用于向成型腔122發(fā)送超聲波的超聲波振頭14，超聲波振頭14由超聲波發(fā)生器(俗稱超聲波供電箱)推動(dòng)，上模11包括上模板111以及用于驅(qū)動(dòng)上模板111上下活動(dòng)的上模油缸112，所述下模12包括型腔體121、開設(shè)在型腔體121上的成型腔122、設(shè)置在成型腔122內(nèi)的下模板123以及用于驅(qū)動(dòng)下模板123在成型腔122內(nèi)上下活動(dòng)的下模油缸124，型腔體121包括由鋼板圍繞而成的內(nèi)體件1211以及由鋼板圍繞而成的外體件1212，內(nèi)體件1211設(shè)置在外體件1212的中空的部分內(nèi)，內(nèi)體件1211內(nèi)中空的部分為成型腔122，成型腔122設(shè)計(jì)有5%。左右的拔模斜度(本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)原料和具體設(shè)計(jì)要求選擇其他拔模斜度)，成型腔122的上下端均具有開口，外體件1212和內(nèi)體件1211之間的隔空部分用于安裝超聲波振頭14，超聲波振頭14固定在內(nèi)體件1211上，本實(shí)施例中，內(nèi)體件1211呈長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，(在實(shí)際應(yīng)用中，需根據(jù)不同的煙花筒體，設(shè)計(jì)相應(yīng)的形狀)，該內(nèi)體件1211的四個(gè)外壁均固定有6個(gè)超聲波振頭14，超聲波振頭14采用焊接固定，內(nèi)體件1211的上端和下端均固定有用于封閉外體件1212和內(nèi)體件1211之間的中空部分的端面板1213。上述型腔體121的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，更為重要的是鋼板的厚度有利于超聲波振頭14發(fā)送超聲波至內(nèi)體件1211內(nèi)部，并且超聲波振頭14密閉于外體件1212和內(nèi)體件1211之間的隔空部分，從而有利于保證超聲波振頭14的安全、穩(wěn)定的工作。下模板123的上表面固定有用于成型煙花筒體的發(fā)射孔42的芯棒125，成型煙花筒體過(guò)程中，成型腔122內(nèi)設(shè)置有用于承載原料的多孔墊板126，所述多孔墊板126開設(shè)有用于與芯棒125逐一對(duì)應(yīng)的芯棒孔，多孔墊板126通過(guò)上述芯棒孔套設(shè)在芯棒125上。為了成型設(shè)置在筒體41底部的引線槽43以及設(shè)置在引線槽43上并連通至發(fā)射孔42的引線孔44。上模板111上相應(yīng)設(shè)置有用于成型煙花筒體的引線槽43的凸出條紋以及用于成型煙花筒體的引線孔44的鑲針。
[0048]通過(guò)上述結(jié)構(gòu)的煙花筒體生產(chǎn)設(shè)備，可以實(shí)現(xiàn)上述煙花筒體制備方法，從而達(dá)到該方法可以實(shí)現(xiàn)的以下優(yōu)點(diǎn):對(duì)成型模具I內(nèi)的原料通過(guò)20KHZ-30KHZ超聲波施加高頻振動(dòng)，原料在超聲波的作用下產(chǎn)生高頻振動(dòng)，雖然振動(dòng)的幅度很小，但是振動(dòng)頻率很高，因此會(huì)產(chǎn)生一定的熱量，從而有助于蒸發(fā)原料攜帶的水分，由于水分含量在出模前即得到減少，產(chǎn)品可以在相對(duì)較短的時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)一定的強(qiáng)度，因此就減少了產(chǎn)品的在模具內(nèi)的擠壓成型時(shí)間，并且，由于水分含量較少，后期的干燥工序時(shí)間也相應(yīng)減少，從而縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期；原料高頻振動(dòng)，使得原料不易與模具的內(nèi)壁以及鑲柱等部件粘結(jié)，產(chǎn)品脫模的過(guò)程更加順暢，減小產(chǎn)品脫模過(guò)程中破損的可能；原料高頻振動(dòng)，使得原料中的成分之間接觸增多，硬化反應(yīng)的速度得到提高，減少了產(chǎn)品的成型時(shí)間；原料高頻振動(dòng)，使得原料中的顆粒的混合更加均勻，成型后產(chǎn)品各部分硬化的程度更加均勻，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、受力更加均勻，產(chǎn)品的強(qiáng)度得到一定程度的提高；夾雜在原料中的空氣氣泡，容易在超聲波的作用下分散成更加體積更加小的氣泡，氣泡容易排出，使得產(chǎn)品更加密實(shí)，提高了產(chǎn)品的強(qiáng)度；拋棄了現(xiàn)有技術(shù)中，直接加熱模具并通過(guò)模具傳導(dǎo)熱量至內(nèi)部原料的加熱方式，不僅簡(jiǎn)化了模具結(jié)構(gòu)，降低模具制造成本1/6以上，而且，由于原料本身高頻振動(dòng)產(chǎn)生熱量，模具本身的無(wú)需經(jīng)受高溫，模具壽命得到一定程度的提高；由于模具本身振動(dòng)較小，而是直接驅(qū)動(dòng)模具內(nèi)部的原料振動(dòng)，因此模具不會(huì)因?yàn)楝F(xiàn)有技術(shù)中長(zhǎng)期劇烈振動(dòng)帶來(lái)模具的精度下降，模具磨損加劇的現(xiàn)象，本方法可以保證模具可以具有較長(zhǎng)的使用壽命。
[0049]并且由于芯棒125是直接固定在下模板123上，下模板123通過(guò)下模油缸124驅(qū)動(dòng)使其上下活動(dòng)，在制備過(guò)程中，芯棒125隨下模板123上升到頂部，并插入多孔墊板126的芯棒孔內(nèi)，此時(shí)多孔墊板126就可依靠芯棒125實(shí)現(xiàn)定位，從而在下滑至成型腔122底部的過(guò)程中，不會(huì)發(fā)生錯(cuò)位、移位，多孔墊板126的側(cè)壁不會(huì)與成型腔122的內(nèi)壁形成干涉，從而可以順暢地下滑至成型腔122的底部，同理，脫模過(guò)程中，多孔墊板126隨上模板111上升，芯棒125與多孔墊板126 —起運(yùn)動(dòng)，因此煙花筒體基本成品先與成型腔122內(nèi)壁脫離，待煙花筒體基本成品脫離成型腔122后，芯棒125再與多孔墊板126脫離，從而煙花筒體基本成品與芯棒125脫離，由此煙花筒體基本成品與整個(gè)模具的脫模過(guò)程，由于采用了分步脫模的方式，因此煙花筒體基本成品脫模時(shí)受到的阻力相對(duì)較小，因此不僅脫模更加省力，而且對(duì)煙花筒體基本成品的強(qiáng)度要求相對(duì)較低，可以一定程度上縮短成型模具I內(nèi)的擠壓時(shí)間。
[0050]如圖3、圖4所示，上料裝置2包括用于容納原料的推料槽21，所述推料槽21內(nèi)設(shè)置有用于將原料推送至成型腔122上端開口的推板22，推板22通過(guò)第一氣缸23驅(qū)動(dòng)推板22在推料槽21內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，推料槽21 —端的兩側(cè)的均設(shè)置有用于將原料滑落至推料槽21內(nèi)的落料板24。下料裝置3包括擋板31、用于將多孔墊板126輸送至成型腔122上方并從成型腔122上方將多孔墊板126取回的插板32以及用于輸送多孔墊板126的輸送裝置，所述插板32固定在擋板31的下端，擋板31通過(guò)第二氣缸33驅(qū)動(dòng)擋板31在推料槽21內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)。第二氣缸33與第一氣缸23平行設(shè)置。這樣通過(guò)推板22可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)送原料至模具，并且可以使得原料限定在推板22和擋板31之間，并在成型腔122內(nèi)的原料過(guò)多的情況下，第一氣缸23可以推動(dòng)擋板31反向推動(dòng)多余原料遠(yuǎn)離成型腔122，從而可以控制成型所需的用料量，使用該結(jié)構(gòu)，入料的過(guò)程更加方便和易于控制。所述推料槽21上連接有回收槽26，所述回收槽26與推料槽21連通，回收槽26設(shè)置在第二氣缸33的正下方，由于推板22推動(dòng)原料，擋板31擋住原料，從而就有部分原料從擋板31與推料槽21之間的間隙中跑出，因此，在擋板31在第二氣缸33驅(qū)動(dòng)下退回的過(guò)程中，上述部分原料即可被推板22推送至回收槽26，回收槽26呈朝下傾斜設(shè)置，從而在推板22推動(dòng)上述部分原料至一定位置時(shí)，該部分原料會(huì)由于重力作用下滑，回收槽26的底部可以設(shè)置用于接收上述部分原料的回收箱，并重新運(yùn)送至推料槽21的入料端實(shí)現(xiàn)原料的回收。
[0051]如圖7所示，上料裝置2的推料槽21由設(shè)置在底部的底板211以及固定在底板211兩側(cè)的兩塊封板212構(gòu)成，從而使得推料槽21的截面呈LJ字形，落料板24傾斜設(shè)置，落料板24可以直接焊接固定在封板212上，也可通過(guò)支架直接架設(shè)在封板212的上方，這樣，原料落至落料板24上后，原料會(huì)由于重力作用，順著落料板24的落至推料槽21內(nèi)。底板211上開設(shè)底板開口 213，型腔體121設(shè)置在底板開口 213的下方，成型腔122的上開口與底板開口 213配合，使得從原料由于重力從底板開口 213開口落下時(shí)，恰好掉落至成型腔
122內(nèi)。
[0052]如圖8所示，下料裝置3的多孔墊板126通過(guò)插板32的作用，從輸送輥筒35上被移動(dòng)至成型腔122的上方，多孔墊板126的底部設(shè)置兩個(gè)供插板32插入的插槽1261，插槽1261的入口段為朝外逐漸擴(kuò)大的結(jié)構(gòu)，這樣可以在使得插板32可以準(zhǔn)確插入插槽1261，并在插入過(guò)程中實(shí)現(xiàn)對(duì)多孔墊板126的定位，擋板31的下端固定至少2根插板32，這樣可以保持多孔墊板126運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的平穩(wěn)性。插槽1261也可采用孔狀的插接孔代替。當(dāng)然多孔墊板126還可以采用其他方式實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)，例如機(jī)械手以及其他夾持裝置，但是本實(shí)施例所述的插接結(jié)構(gòu)，不僅結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，而且可以快速有效定位并移動(dòng)多孔墊板126，對(duì)多孔墊板126的支撐效果也比較好。
[0053]如圖3、圖4所不，輸送裝置包括輸送架34和安裝在輸送架34的輸送棍筒35，輸送裝置設(shè)置在第二氣缸33和成型模具I之間，輸送裝置的一側(cè)設(shè)置有用于將多孔墊板126推送至輸送輥筒35上的第三氣缸36，輸送裝置的一端設(shè)置有用于推動(dòng)輸送輥筒35上的多孔墊板126的第四氣缸37，第三氣缸36和第二氣缸33的平行設(shè)置，第三氣缸36和第四氣缸37相互垂直設(shè)置。第三氣缸36將多孔墊板126推送至輸送輥筒35上，第二氣缸33可將輸送輥筒35上的沒有承載煙花筒體基本成品的多孔墊板126推送至成型腔122上方，取回的多孔墊板126放回至輸送輥筒35上后，并通過(guò)第四氣缸37推動(dòng)輸送輥筒35上的多孔墊板126同步移動(dòng)，輸送裝置上的所有多孔墊板同步移動(dòng)后，又有一個(gè)沒有承載煙花筒體基本成品的多孔墊板126與第二氣缸33位置對(duì)應(yīng)，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)操作，由于剛出模的煙花筒體基本成品強(qiáng)度不是很高，因此容易變形，通過(guò)多孔墊板126作為底部的支撐，并通過(guò)上述下料裝置3，整個(gè)煙花筒體基本成品的出模過(guò)程(即通過(guò)插板32將煙花筒體基本成品從成型模具I中取出的過(guò)程)以及輸送過(guò)程(即煙花筒體基本成品在輸送裝置上的運(yùn)送過(guò)程)，煙花筒體基本成品只有底部與多孔墊板126接觸，其余部分均不與設(shè)備直接接觸，因此可以保證煙花筒體基本成品的出模過(guò)程以及輸送過(guò)程更加安全，而且整個(gè)出模過(guò)程以及輸送過(guò)程可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，無(wú)需人工操作，大大降低了生產(chǎn)成本以及提高了生產(chǎn)效率。
[0054]本實(shí)施例煙花筒體生產(chǎn)設(shè)備的工作過(guò)程如下:
[0055]I)將原料從從推料槽21兩側(cè)滑落至推料槽21內(nèi)；
[0056]2)第二氣缸33推動(dòng)擋板31以及插板32直線移動(dòng)，插板32插入多孔墊板126的下方，并將多孔墊板126從輸送裝置移動(dòng)至成型腔122上方，下模板123通過(guò)下模油缸124上升，芯棒125插入芯棒孔內(nèi)，插板32直線返回，多孔墊板126落至下模板123上并隨著下模板123下降至成型腔122，推板22將原料推入成型腔122，(此后，若在原料堆滿成型腔122且有多余的情況下，擋板31可朝推板22移動(dòng)，推動(dòng)多余的原料遠(yuǎn)離成型腔122的上開口，從而使得成型腔122可以獲得定量的原料，多余的原料在推料槽21內(nèi)，可以隨著下一批原料在推板22的推動(dòng)下進(jìn)入成型腔122，進(jìn)行下一次的擠壓)；
[0057]3)超聲波振頭14對(duì)成型腔122內(nèi)發(fā)射超聲波能量，成型腔122內(nèi)原料在超聲波的作用下，產(chǎn)生高頻振動(dòng)，于此同時(shí)，上模油缸112驅(qū)動(dòng)上模11向下移動(dòng)，從施加擠壓力至原料，成型腔122內(nèi)原料被擠壓呈煙花筒體結(jié)構(gòu)，保持1-10分鐘時(shí)間；
[0058]4)上模油缸112驅(qū)動(dòng)上模11向上移動(dòng)，下模油缸124驅(qū)動(dòng)下模板123向上移動(dòng)，從而帶動(dòng)多孔墊板126上的煙花筒體基本成品，多孔墊板126上升至指定位置時(shí)，煙花筒體基本成品與成型腔122脫離，插板32插入多孔墊板126的下方，下模油缸124驅(qū)動(dòng)下模板
123向下移動(dòng)，多孔墊板126支撐在插板32上，下模板123繼續(xù)下降，煙花筒體基本成品的發(fā)射孔42與芯棒125脫離，從而完成脫模，第二氣缸33帶動(dòng)插板32返回，承載有煙花花筒體41煙花筒體基本成品的多孔墊板126上隨著插板32返回至輸送輥筒35，從而將煙花花筒體41煙花筒體基本成品從成型模具2中取出，第四氣缸37推動(dòng)輸送輥筒35上的多孔墊板126同步移動(dòng)，沒有承載煙花筒體基本成品移動(dòng)至第二氣缸33處，為下一個(gè)工作循環(huán)做準(zhǔn)備，承載有煙花花筒體41煙花筒體基本成品的多孔墊板126隨之移動(dòng)至下一位置，從而等待進(jìn)入下一步的烘干或自然干燥等工序。
[0059]本說(shuō)明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本發(fā)明所作的舉例說(shuō)明。本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明說(shuō)明書的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種煙花筒體成型模具，其特征在于:成型模具(1)包括模具架(13)、上模(11)以及下模(12),下模(12)上設(shè)置有用于容納原料的成型腔(122),下模(12)上設(shè)置有用于向成型腔(122)發(fā)送超聲波的超聲波振頭(14),上模(11)包括上模板(111)以及用于驅(qū)動(dòng)上模板(111)上下活動(dòng)的上模油缸(112),所述下模(12)包括型腔體(121)、開設(shè)在型腔體(121)上的成型腔(122^設(shè)置在成型腔(122)內(nèi)的下模板(123)以及用于驅(qū)動(dòng)下模板(123)在成型腔(122)內(nèi)上下活動(dòng)的下模油缸(124),型腔體(121)上固定有超聲波振頭，下模板(123)的上表面固定有用于成型煙花筒體的發(fā)射孔的芯棒(125),成型煙花筒體過(guò)程中，成型腔(122)內(nèi)設(shè)置有用于承載原料的多孔墊板(126),所述多孔墊板(126)開設(shè)有用于與芯棒(125)逐一對(duì)應(yīng)的芯棒孔，多孔墊板(126)通過(guò)上述芯棒孔套設(shè)在芯棒(125)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙花筒體成型模具，其特征在于:型腔體(121)包括由鋼板圍繞而成的內(nèi)體件(1211)以及由鋼板圍繞而成的外體件(1212),內(nèi)體件(1211)設(shè)置在外體件(1212)的中空的部分內(nèi)，內(nèi)體件(1211)內(nèi)中空的部分為成型腔(122),成型腔(122)的上下端均具有開口，外體件(1212)和內(nèi)體件(1211)之間的隔空部分用于安裝超聲波振頭(14),超聲波振頭(14)固定在內(nèi)體件(1211)上，內(nèi)體件(1211)的上端和下端均固定有用于封閉外體件(1212)和內(nèi)體件(1211)之間的中空部分的端面板(12131
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙花筒體成型模具，其特征在于:上模板(111)上設(shè)置有用于成型煙花筒體的引線槽的凸出條紋以及用于成型煙花筒體的引線孔的鑲針。
4.一種煙花筒體生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:該煙花筒體生產(chǎn)設(shè)備包括上料裝置(2^下料裝置⑶、成型模具⑴，其中，成型模具⑴包括模具架(⑶、上模(11)以及下模(12),下模(12)上設(shè)置有用于容納原料的成型腔(122),下模(12)上設(shè)置有用于向成型腔(122)發(fā)送超聲波的超聲波振頭，上模(11)包括上模板(111)以及用于驅(qū)動(dòng)上模板(111)上下活動(dòng)的上模油缸(112),所述下模(12)包括型腔體(121^開設(shè)在型腔體(121)上的成型腔(122^設(shè)置在成型腔(122)內(nèi)的下模板(123)以及用于驅(qū)動(dòng)下模板(123)在成型腔(122)內(nèi)上下活動(dòng)的下模油缸(124),型腔體(121)上固定有超聲波振頭，下模板(123)的上表面固定有用于成型煙花筒體的發(fā)射孔的芯棒(125),成型煙花筒體過(guò)程中，成型腔(122)內(nèi)設(shè)置有用于承載原料的多孔墊板(126)，所述多孔墊板(126)開設(shè)有用于與芯棒(125)逐一對(duì)應(yīng)的芯棒孔，多孔墊板(126)通過(guò)上述芯棒孔套設(shè)在芯棒(125)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的煙花筒體生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:上料裝置(2)包括用于容納原料的推料槽(21),所述推料槽(21)內(nèi)設(shè)置有用于將原料推送至成型腔(122)上端開口的推板(22),推板(22)通過(guò)第一氣缸(23)驅(qū)動(dòng)推板(22)在推料槽(21)內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，下料裝置(3)包括擋板(31^用于將多孔墊板(126)輸送至成型腔(122)上方并從成型腔(122)上方將多孔墊板(126)取回的插板(32),所述插板(32)固定在擋板(31)的下端，擋板(31)通過(guò)第二氣缸(33)驅(qū)動(dòng)擋板(31)在推料槽(21)內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的煙花筒體生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:型腔體(121)包括由鋼板圍繞而成的內(nèi)體件(1211)以及由鋼板圍繞而成的外體件(1212),內(nèi)體件(1211)設(shè)置在外體件(1212)的中空的部分內(nèi)，內(nèi)體件(1211)內(nèi)中空的部分為成型腔(122),成型腔(122)的上下端均具有開口，外體件(1212)和內(nèi)體件(1211)之間的隔空部分用于安裝超聲波振頭(14),超聲波振頭(14)固定在內(nèi)體件(1211)上，內(nèi)體件(1211)的上端和下端均固定有用于封閉外體件(1212)和內(nèi)體件(1211)之間的中空部分的端面板(12131
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的煙花筒體生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:上模板(111)上設(shè)置有用于成型煙花筒體的引線槽的凸出條紋以及用于成型煙花筒體的引線孔的鑲針。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的煙花筒體生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:下料裝置(3)還包括用于輸送多孔墊板(126)的輸送裝置，輸送裝置包括輸送架(34)和安裝在輸送架(34)的輸送輥筒(35),輸送裝置設(shè)置在第二氣缸(33)和成型模具(1)之間，輸送裝置的一側(cè)設(shè)置有用于將多孔墊板(126)推送至輸送輥筒(35)上的第三氣缸(36)，輸送裝置的一端設(shè)置有用于推動(dòng)輸送輥筒(35)上的多孔墊板(126)的第四氣缸(37),第三氣缸(36)和第二氣缸(33)的平行設(shè)置，第三氣缸(36)和第四氣缸(37)相互垂直設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的煙花筒體生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:推料槽(21)—端的兩側(cè)的均設(shè)置有用于將原料滑落至推料槽(21)內(nèi)的落料板(241
【文檔編號(hào)】B28B3/04GK104501664SQ201410782569
【公開日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年12月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月16日
【發(fā)明者】湯華榮 申請(qǐng)人:湯華榮