一種用鋼渣制備鋼渣砂、活化渣粉和ro相的方法
【專利摘要】一種用鋼渣制備鋼渣砂、活化渣粉和RO相的方法，包括以下步驟：（1）將鋼渣粉磨預處理；（2）解離性粉磨；（3）分離活化渣粉和鋼渣砂；（4）RO相提取。本發(fā)明選用通用設備，工藝簡單，節(jié)能降耗；可解決好鋼渣質量波動大的問題而充分利用鋼渣資源；利廢節(jié)能，含塵氣體易于處理，且無其它廢渣、廢水、廢氣排放，無二次污染。
【專利說明】一種用鋼渣制備鋼渣砂、活化渣粉和RO相的方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用鋼渣制備鋼渣砂、活化渣粉和RO相的方法，屬于鋼渣資源化利用領域。

【背景技術】
[0002]鋼渣是煉鋼過程產(chǎn)生的廢渣，其產(chǎn)生量約為粗鋼產(chǎn)量的12 - 20%，其化學成份較為復雜且波動大，礦物成份主要為復雜固熔相的硅酸三鈣(C3S)、硅酸二鈣(C2S)、鐵酸二鈣(C2F)、薔薇輝石(C3MS2)、鐵橄欖石(CFS)、鐵尖晶石(Fe0.Al2O3)、納蓋斯密特石(C7PS2)、RO相(Mg2+、Fe2+、Mn2+的固熔體)、f_CaO、f_MgO，及少量高度還原形成的微晶質S1 2。其中RO相占到18 - 32%，一般含量25 - 30%,為鋼渣中硬度最高(顯微硬度670 — 920Kg / mm2)、密度最大(4.01 - 4.49g / cm3)的固熔體惰性礦物，且粒徑分布寬，從10 — 100ym0
[0003]具有水化反應能力的礦物為復雜固熔相的硅酸三鈣(C3S)、硅酸二鈣(C2S)、鐵酸二鈣(C2F)。其中f-Ca0、f-Mg0為致密死燒狀態(tài)，緩慢水化產(chǎn)生Ca (0H)2、Mg (OH)2體積膨脹，降低強度，還會造成安定性不良使制品開裂破壞。
[0004]其他礦物薔薇輝石(C3MS2)、鐵橄欖石(CFS )、鐵尖晶石(Fe0.Al2O3)、納蓋斯密特石(C7PS2), RO相(Mg2+、Fe2+、Mn2+的固熔體)均為常溫穩(wěn)定性礦物，不起水化硬化反應，其中的RO相(MgO含量< 60%時)經(jīng)高溫高壓水熱反應試驗研究結果表現(xiàn)出良好的相對穩(wěn)定性。
[0005]當前我國鋼渣年產(chǎn)近I億噸，廣泛應用于水泥生產(chǎn)和混凝土中，包括生產(chǎn)少熟料及無熟料鋼渣水泥、用作水泥混合材或水泥生料原料或制水泥膨脹劑及用于制混凝土粗骨料和細骨料，但鋼渣的實際利用率尚不到30%，大量鋼渣被作為廢物棄置。
[0006]其原因在于:
一是鋼渣中的水硬活性礦物量因煉鋼工藝不同、及相同煉鋼工藝下其原料和工藝控制參數(shù)等不同而使礦物成份不穩(wěn)定，且結構致密，水化活性差，
大多強度偏低，尤其是早期強度低，且當前除高能耗的超細粉磨物理活化外，尚沒有高效的鋼渣化學活化方法；
二是鋼渣硬度大、耐磨，且尚沒有針對鋼渣各組份礦物物相特征的解離性粉磨化學助齊U，粉磨產(chǎn)量低、電耗高，釆用管磨機粉磨細度400 - 500m2 / kg的鋼渣粉噸電耗常高達110 - 140KW*h，另一方面，因鋼渣中的鋼粒和RO相重組份在磨內富集沉底填充，而使粉磨效率逐步大幅下降。反復試驗顯示:長徑比> 2的管磨機粉磨鋼渣時，鋼渣中的鋼粒和RO相因硬度大逐步被剝離出來，且因其密度大沉積于鋼球鍛間隙中，并因其具磁導性和中等磁導性而與磨內鋼球鋼鍛表現(xiàn)出一定的“粘附效應”，沉積的鋼粒和RO相很難均勻地隨粉料流出，而沉積富集于磨內，大量的RO相和鋼粒在磨內富集沉積過多超過某一水平限度時，鋼粒和RO相顆粒才能大量隨粉料帶出磨外，此時磨機的粉磨效率已很低，磨內沉積富集料中的RO相顆粒含量通常達50 - 80%。
[0007]在釆用立磨或輥式磨粉磨試驗中亦證明因鋼渣中的鋼粒和RO相重組份沉底，磨內風拉不出這些重組份，嚴重磨耗磨盤和輾輪而變得不太可行。
[0008]這些影響鋼渣水化膠凝強度和嚴重影響粉磨工況的RO相顆粒礦物，正是煉鋼過程所需的優(yōu)質的熔劑礦物原料，但問題在于RO相分離和提純很困難，現(xiàn)有的各種通過鋼渣粉分離工藝方法或RO相提取裝置對夾裹包履共生于鋼渣中的RO相這種中等磁導性高硬度礦物，分離富集提純效率很低、成本過高，無經(jīng)濟性；
三是鋼渣中含死燒的CaO、MgO及硅酸三鈣分解產(chǎn)生的二次游離鈣而出現(xiàn)膨脹破壞，導致安定性不良，尤其是用鋼渣替代混凝土粗骨料、細骨料(鋼渣砂)時，嚴重受其安定性問題制約，而安定性良好的鋼渣砂性能優(yōu)于優(yōu)質玄武巖砂，可用于配制載重混凝土、高標號混凝土、浙青混凝土等。
[0009]在鋼渣利用的創(chuàng)新技術上，中國專利CN103435278A提供了一種提高鋼渣水化活性的方法，利用粉磨設備將鋼渣粉磨成顆粒粒度小于65 μ m的鋼渣粉，然后，利用重力、磁力或者靜電場分選出其中的RO相。所述利用重力分選是在分散介質中將粉磨后顆粒粒度小于65 μ m的鋼洛粉按粒度分級,切割粒徑為r, 30 μ m < r < 45 μ m,大于r的為粗粒級，即RO相產(chǎn)品；小于r的為細粒級，即活性鋼渣粉產(chǎn)品。所述利用重力分選是在重液或重懸浮液分散介質中將鋼渣粉按照密度分級，沉降的組份為重組分，即為RO相產(chǎn)品，輕組分即為活性鋼渣粉產(chǎn)品?；驅⒎勰ズ箢w粒粒度小于65 μ m的鋼渣粉進行重力、磁力、靜電組合式分選。該方法用于工業(yè)生產(chǎn)上第一個實際問題是眾所周知的鋼渣極難磨的問題，將鋼渣粉磨至顆粒粒徑小于65um的鋼渣粉的電耗超高，預計> 140KW*h / t，對于要求的“切割粒徑為r,30ym<r < 45 μ m”，其工業(yè)生產(chǎn)的現(xiàn)實性存疑；第二個實際問題是在較低RO相濃度的超細粉料中，尤其是未經(jīng)特殊處理的超細粉料中，因RO相礦物的靜電與磁導性吸附效用，若不(以重液或重懸浮液)損害水硬性礦物的水化活性而要分離提純出RO相的效率太低的問題，經(jīng)濟性存疑；其三不能解決因鋼粒和RO相重組份沉積富集而導致磨機襯板球鍛磨耗飚高、粉磨效率下降的頑癥；其四其超細粉磨至小于65 μ m的鋼渣粉，若用選粉機分選切割粒徑為Y的細粉料(30 ym<r < 45 μ m),則不得不提高選粉機內風速和加大轉子速度，選粉機內風力將拉出大量RO相微粒進入< 30 μ m乃至< 45 μ m的細粉料中，> 30 μ m乃至> 45 μ m的粗粉料中RO相的富集程度較低，經(jīng)反復試驗證明< 45%，且大量惰性礦物進入成品活性渣粉中，不僅粉磨無經(jīng)濟性，其提純亦毫無經(jīng)濟性，且渣粉水硬性礦物含量低，產(chǎn)品質量亦隨鋼洛質量波動。
[0010]中國專利CN103641343A提供了一種鋼渣粉磨預處理的方法，釆用超短磨將鋼渣破碎至一毫米，再通過市售的RO相處理裝置剔除一毫米粒徑粉中的RO相顆粒，然后經(jīng)過篩子送往磁選裝置進行磁選得精鐵礦，磁選后的鋼渣粉送入粉磨系統(tǒng)進一步粉磨，即得到具有一定水化活性的鋼渣粉末。該方法"旨在合適粒徑范圍內剔除鋼渣中的RO相，使鋼渣粉磨系統(tǒng)連續(xù)、高效運行成為可能。RO相顆粒難以破碎，積存在磨盤上不斷地磨損磨機，影響磨機產(chǎn)量及壽命"。但其缺陷在于，一則釆用超短磨將鋼渣粉碎至一毫米很困難，且超短磨出料篦板會被堵塞；二則鋼渣中RO相礦物粒徑分布寬，與其它礦物是共生包裹狀態(tài)，在粒徑一毫米粉料中有效剔除RO相很困難；三則剔除的RO相顆粒中含大量其它礦物，鋼廠不能用來替代鎂質類原料，亦因含大量不安定性CaO、MgO礦物，也不能用作鋼渣砂；再則，入粉磨系統(tǒng)無論是球磨機還是立式磨或輥式磨后的鋼渣中的RO相仍將沉積富集而嚴重影響粉磨工況。
[0011]中國專利CN1322689A提供了一種鋼渣水泥膨脹劑，將鋼渣粉磨至比表面積300 —450m2 / kg，得到一種鋼渣水泥膨脹劑，按重量百分比硅酸鹽水泥70 - 85%、鋼渣水泥膨脹劑15 - 30%混摻均勻，即得一種膨脹水泥。硅酸鹽水泥70%、鋼渣粉膨脹劑30%的混合水泥，其28天膨脹值達0.196%,70天膨脹值達0.200%。該方法可利用鋼渣中的致密的CaO、MgO及硅酸三鈣分解產(chǎn)生的二次游離鈣緩慢水化產(chǎn)生的體積膨脹，但沒有解決鋼渣的難磨性問題及鋼粒和RO相重組份下沉填充進一步降低粉磨效率的問題，亦沒有解決鋼渣的化學活化問題及RO相的提取和合理利用問題。
[0012]另一方面，目前我國優(yōu)質的天然砂資源供求關系很突出，部分地方甚至沒有，砂的質量普及性下降，優(yōu)質的玄武巖砂更高達300元/噸，而鋼渣砂的表面特性、密度、強度、耐磨性等均優(yōu)于玄武巖砂，開發(fā)天然砂的替代品勢在必行，鋼渣砂的研究也就迫在眉睫，而鋼渣中的RO相顆粒及其它惰性礦物顆粒的穩(wěn)定性、抗機械力破壞與抗磨能力極佳，亦是一種潛在的極品砂資源，關鍵是如何利用鋼渣的復雜礦物特性進行分離，并消除其夾裹的的致密的CaO、MgO及硅酸三鈣分解產(chǎn)生的二次游離鈣緩慢水化產(chǎn)生的體積膨脹。自然，少量致密的大顆粒硅酸三鈣、硅酸二鈣礦物顆粒亦是一種難得的活性砂，能增加混凝土致密抗?jié)B性，不會影響安全性。
[0013]鑒于此，鋼渣的資源化的有效利用化廢為寶，迫切需要一種全新的、可利用現(xiàn)有通用裝備、且經(jīng)濟的工藝技術方法來合理分離、利用鋼渣中所含有的水硬性礦物和較高硬度惰性礦物及高硬度高密度惰性RO相礦物。


【發(fā)明內容】

[0014]本發(fā)明所要解決的技術問題是，克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種可利用現(xiàn)有通用裝備、成本較低的用鋼渣制備鋼渣砂、活化渣粉和RO相的方法；可合理分離、利用鋼渣中的水硬性礦物和較高硬度惰性礦物及高硬度惰性重質相——RO相礦物。
[0015]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是，一種用鋼渣制備鋼渣砂、活化渣粉和RO相的方法，用活化改性劑作為鋼渣的主要活化劑與解離性粉磨助劑，優(yōu)選用高效選粉機系統(tǒng)或改進系統(tǒng)分選、篩分，將粉磨物料分離為粒徑< 80 μ m的細粉和粒徑> 80 μ m的砂料，細粉即為活化渣粉，粒徑>80 μ m的砂料經(jīng)除鐵即為鋼渣砂，利用定期停料，甩磨篩下物料除鐵得富集RO相的粉料，富集RO的粉料采用常規(guī)的重力分選法和/或磁選法或電選法提純即得RO相，提純RO相過程中分離出的雜質為活化渣粉。
[0016]具體包括以下步驟:
(1)將鋼渣粉磨預處理:鋼渣加活化改性劑，所述活化改性劑用量為相當于鋼渣質量的
0.05 - 8.0% (優(yōu)選0.1 — 7.0%，更優(yōu)選0.1 一 3 %)，將鋼渣粉碎、篩分、除鐵，粒徑彡3 一1mm的粗粒料返回粉碎,粒徑< 3 — 1mm的細粒料送入下一步驟處理；
所述粉碎優(yōu)選以短磨或棒磨或棍壓機或錘擊式破碎機將鋼洛粉碎；
所述篩分優(yōu)選用V形分選機或機械篩或旋風結構分離器；
(2)解離性粉磨:將步驟(I)所得含活化改性劑、粒徑<3 -1Omm鋼渣為主的細粒料解離性粉磨至粒徑為I 一 2000 μ m (優(yōu)選I μ m — 1800 μ m)物料；
所述解離性粉磨優(yōu)選用管磨機；
(3)分離活化渣粉和鋼渣砂:將經(jīng)步驟(2)粉磨的物料分選(優(yōu)選采用高效選粉機)、篩分，分離為粒徑< 80 μ m的物料即活化渣粉和粒徑> 80 μ m的砂料,粒徑> 80 μ m的砂料經(jīng)除鐵，即得鋼渣砂；
(4)R0相提取:將步驟(I)中鋼渣粉磨預處理及步驟(2)鋼渣粉磨時設備中沉積富集的RO相料和鋼粒的混合料，定期(優(yōu)選每8 — 72h)進行停料甩磨篩分，停料甩磨篩下的物料，先除鐵得富集RO相的粉料，再將富集RO相的粉料提純(優(yōu)選采用常規(guī)的重力分選法和/或磁選法或電選法)，即得RO相，提純RO相過程中分離出的雜質為活化渣粉。
[0017]進一步，各步驟中，所述除鐵優(yōu)選用通用的磁選除鐵器，優(yōu)選管道除鐵器、滾筒式除鐵器等。
[0018]進一步，步驟(I)中，所述活化改性劑優(yōu)選為醇胺型活化改性劑，或醇胺型活化改性劑與鋁酸鹽和/或硫酸鹽礦物的混合物；所述醇胺型活化改性劑為市售的含乙二醇和/或乙二醇醚和醇胺的復合物；所述鋁酸鹽優(yōu)選為鋁酸鉀、偏鋁酸鈉、活化鋁渣、鋁酸鈣熟料、硫鋁酸鈣熟料中的至少一種。所述硫酸鹽為硫酸鈉、硫酸鉀、硫酸鈣、硫酸鋁鉀、硫酸鋁鈉、硫酸鋁銨、硫酸鋁、聚合硫酸鋁中的至少一種。
[0019]進一步，所述醇胺型活化改性劑可在步驟(I)中和/或步驟(2)中加入，鋁酸鹽和/或硫酸鹽礦物可在步驟(I)中和/或步驟(2)中加入；活化改性劑加入總量為相當于鋼渣原料質量的0.05 - 8.0%。
[0020]進一步,步驟(3)分離出來的I 一 8(^111粒徑(即粒徑< 80 μ m)的活化洛粉可直接應用于商品混凝土，或摻加其它輔助料如沸石、改性膨潤土、硅灰、硅粉、礦渣粉、粉煤灰、熟料粉、水泥粉等后應用；分離出來的粒徑80 - 2000 μ m (即> 80 μ m)的砂料含RO相礦物顆粒，還包含致密的較高硬度的復雜固熔相的大量薔薇輝石(C3MS2)、鐵橄欖石(CFS )、鐵尖晶石(Fe0.Al2O3)、納蓋斯密特石(C7PS2)等非活性顆粒和少量大尺寸硅酸三鈣(C3S)、硅酸二鈣(C2S )活性顆粒，可直接應用于重載混凝土或高強抗?jié)B混凝土，也可直接或適當陳化后用于浙青混凝土或公路浙青面層。
[0021]進一步，步驟(3)中高效選粉機分選出的粗混合料，含有可調控選粉機內風力拉不出的少量重質微粒RO相和鋼粒，經(jīng)篩分進一步分離出所含的< 80 μ m細粉和彡80 μ m純凈砂料，其中篩分后< 80 μ m細粉中的重質RO相微粒和鋼粒，可再經(jīng)除鐵和RO相提取后，剩余< 80 μ m細粉料并入活化渣粉庫，提純的RO相并入提純RO相物料庫。
[0022]進一步，步驟(3)中分離的純凈砂料，可以再采用常規(guī)的重力分選法和/或磁選法或電選法提取80 - 2000 μ m粒徑物料中的RO相，提取RO相后的剩余顆粒料作為鋼渣砂，RO相并入提純RO相物料中用于鋼廠。
[0023]進一步，步驟(2)所述解離性粉磨，是針對不同硬度、不同尺寸的不同礦物相構成的較大尺寸的粗顆粒物，借助解離性化學助劑如乙二醇/乙二醚醇和醇胺復合物，先經(jīng)強制的沖、擠、剪切力作用造成大尺寸顆粒物內不同礦物相界面或晶面間的結合不可愈合損傷，針對鋼渣顆粒中不同硬度與不同尺寸的不同礦物相構成基本特征，借助于醇胺復合化合物分子與活性基團微裂縫契入契撐力和球鍛的沖、擠、削研磨物理力共同作用，使大尺寸顆粒鋼渣解離為不同的小尺寸、不同硬度的礦物相，從而使管磨機可同時磨制出粒徑
<80 μ m的粉料和粒徑為80 μ m以上的砂料。
[0024]進一步，所用裝備優(yōu)選水泥及礦冶行業(yè)通用裝備，所述高效選粉機為通用的高效率選粉機械，如O-Sepa選粉機等；所述粉磨預處理和鋼渣粉磨及篩分設備、除鐵器為水泥及礦冶業(yè)生產(chǎn)通用設備；所述的RO相提取優(yōu)選用市售的RO相提取裝置。
[0025]進一步，步驟(4)中，所述的停料甩磨篩分是指停止喂料15 - 60分鐘后，停磨，在管磨機的人孔口固定篩板，然后在停料狀態(tài)下開動磨機，通過篩板甩出磨內沉積富集的RO相顆粒和鋼粒及碎球鍛。
[0026]本發(fā)明的技術原理:
I)針對鋼渣組成礦物類型及共生特性，經(jīng)理論推演和反復試驗優(yōu)選用含乙二醇和/或乙二醇醚和醇胺的復合物做為鋼渣復雜礦物組合體的解離性粉磨助劑，同時作為鋼渣中水硬性礦物復雜固熔相的硅酸三鈣(C3s)、硅酸二鈣(C2S)、鐵酸二鈣(C2F)的主要活化劑和致密死燒f-CaO、f-MgO的消解促進劑，并作為鋼粒、RO相顆粒表面潔凈劑，使RO相顆粒表面鑲嵌物易于剝離，且使鋼粒、RO相顆粒在分選中表面不被粉料靜電包履而易于潔凈。
[0027]2)針對鋼渣各共生物相顆粒構成及高硬度特性，優(yōu)選以兩級正四面體配球法的短磨或輥式磨或棒磨或輥壓機或錘擊式破碎機的沖擊、擠壓、剪切作用，配合乙二醇和/或乙二醇醚和醇胺復合物分子及活性基團對鋼渣礦物相界面或晶面間應力微裂縫分子契入效應的契撐力協(xié)同作用，將鋼渣預處理粉碎至粒徑< 3 -1Omm細粒料，經(jīng)除鐵送入管磨機，為鋼渣各礦物相的解離性粉磨創(chuàng)造條件，并降低粉磨能耗。
[0028]3)實施解離性粉磨，針對不同硬度、不同尺寸的不同礦物相構成的較大尺寸的粗顆粒物，借助解離性化學助劑，先經(jīng)強制的沖、擠、剪切力作用造成大尺寸顆粒物內不同礦物相界面或晶面間的結合不可愈合損傷，而后優(yōu)選用(長徑比> 2的磨機)管磨機，針對鋼渣顆粒中不同硬度、不同尺寸的不同礦物相構成基本特征，借助于醇胺復合化合物分子與活性基團微裂縫契入契撐力和球鍛的沖、擠、削研磨物理力共同作用，使大尺寸顆粒鋼渣解離為不同的小尺寸、不同硬度的礦物相，從而使管磨機同時磨制出I 一 80 μ m粒徑的粉料和80 μ m以上粒徑的砂料，并以此有效解決因煉鋼過程中原料不同、工藝不同、廢渣冷卻速度不同等造成的鋼渣中各礦物相含量及尺寸不同，而出現(xiàn)的鋼渣質量波動大、產(chǎn)品質量不穩(wěn)定的不同質量的鋼渣的有效利用問題。
[0029]4)以乙二醇和/或乙二醇醚和醇胺復合物對鋼渣礦物相顆粒界面及晶面應力微裂縫契入的契撐效應協(xié)同作用進行解離性粉磨，將鋼渣解離粉磨為含粒徑I μ m — 80 μ m的細粉料和粒徑80 μ m — 2000 μ m的砂料礦物混合料，并利用配入的活化改性劑(如醇胺、鋁酸鹽、硫酸鹽)同步化學活化被機械力活化的水硬性礦物硅酸三鈣(C3S )、硅酸二鈣(C2S )、鐵酸二鈣(C2F)等I 一 80 μ m顆粒物，促進致密死燒f-CaO、f-MgO顆粒物的水化消解速度，同時促進RO相及80 - 2000 μ m大晶體礦物顆粒的非穩(wěn)定性礦物消解與穩(wěn)定，以產(chǎn)生可用的1- 80 μ m活化渣粉組份和80 - 2000 μ m鋼渣砂組份。
[0030]5)借用常規(guī)的高效選粉機的風量、風速和轉子轉速可調特點，調整選粉機內風速和轉子轉速，將少量隨料帶出管磨機的重質RO相和鋼粒截流在選粉機分選的粗混合料中，確?；罨壑兴残缘V物含量；藉此常規(guī)的高效選粉機和篩分機構分選、篩分，可將解離性粉磨物料簡單而高效地分離為粒徑I 一 80 μ m的活化渣粉和粒徑80 - 2000 μ m的純凈鋼渣砂料。分離出來的I 一 80 μ m粒徑的活化渣粉可直接應用于商品混凝土，或摻加其它輔助料如沸石、改性膨潤土、硅灰、硅粉、礦渣粉、粉煤灰、熟料粉、水泥粉等后應用；分離出來的粒徑80 - 2000 μ m的砂料含RO相礦物顆粒，還包含致密的較高硬度的復雜固熔相的大量的薔薇輝石(C3MS2)、鐵橄欖石(CFS)、鐵尖晶石(Fe0.A1203)、納蓋斯密特石(C7PS2)等非活性顆粒和少量硅酸三鈣(C3S)、硅酸二鈣(C2S)活性顆粒，可直接用于或適當陳化后應用于重載混凝土或高強抗?jié)B混凝土，也可直接用于或適當陳化后用于浙青混凝土或公路浙青面層。自然，選粉機分選后的粗混合料再經(jīng)篩分產(chǎn)生的較少量的< 80μπι細粉，可以再經(jīng)常規(guī)方法提取微細鋼粒和微細RO相顆粒，剩余細粉料并入活化渣粉庫；分離的> 80 μ m的純凈砂料可以再經(jīng)常規(guī)方法提取RO相顆粒，剩余物顆粒作為鋼渣砂，RO相并入提純RO相物料中用于鋼廠。
[0031]6)利用解離性粉磨鋼渣剝離出的鋼粒和RO相礦物顆粒重質、難以破碎粉磨及磁導性特性會自然沉積富集于管磨機內的特點，釆用停料甩磨篩分方法，將磨內沉積富集的RO相顆粒、鋼粒及碎球鍛從磨機人孔口設置的篩板中快速篩分出來，藉此一方面化解長期以來鋼渣粉磨過程中不能解決的難磨低效和襯板球鍛的高磨耗問題，并快速恢復磨機的粉磨能力，確保粉磨效率和低電耗，另一方面，藉此獲得高濃度(R0相濃度可達50 — 80wt%)且在醇胺助劑作用下易于提純RO相的物料，采用常規(guī)的除鐵和RO相分離裝置即可簡單地分離出相對潔凈的鋼粒物和高純RO相顆粒物。
[0032]本發(fā)明的有益效果:
1)本發(fā)明選用通用設備，工藝相對簡單，便于靈活布置，投資較小，便于利用現(xiàn)有存量設備設施和利于推廣應用；
2)將鋼渣視為一種資源，可充分利用鋼渣中共生的不同礦物的屬性、功能，同步生產(chǎn)市場有潛在需求的活化渣粉、鋼渣砂和RO相礦物，并回收潔凈的鋼粒物，可最大限度地物盡其用，發(fā)揮良好社會效益和最佳經(jīng)濟效益；
3)突破了傳統(tǒng)的粉磨理論與實踐約束，不再局限于管磨機僅磨制粉料，而以解離性粉磨方式，同時磨制微細粒徑的粉料和較大粒徑的砂料；針對鋼渣顆粒中不同硬度與不同尺寸的不同礦物相構成基本特征，借助于醇胺復合化合物分子與活性基團微裂縫契入契撐力和球鍛的沖、擠、削研磨物理力共同作用，使大尺寸顆粒鋼渣解離為不同的小尺寸、不同硬度的礦物相，從而使管磨機同時磨制出I 一 80 μ m粒徑的粉料和80 - 2000 μ m粒徑的砂料，可達到最大限度的節(jié)能粉磨效果；
4)藉解離性粉磨，有效解決不同的煉鋼工藝產(chǎn)生的鋼渣質量差異大、及相同煉鋼工藝下因煉鋼過程中原料不同、工藝參數(shù)不同、廢渣冷卻速度不同，造成的鋼渣中各礦物相含量不同、尺寸不同所產(chǎn)生的鋼渣質量顯著差異，而影響鋼渣的有效利用問題；確?？衫貌煌瑹掍摴に嚨匿撛蛸|量波動大的不同質量的鋼渣制備的產(chǎn)品質量相對穩(wěn)定。
[0033]5)借常規(guī)的可調控的高效選粉機系統(tǒng)的機內風力難以拉出重質物料如RO相和鋼粒的特點，使少量被出磨物料帶出磨管機的重質RO相和鋼粒自然截留在> 80 μ m為主的粗混合料中而在篩分后易于分離，可確?；罨?、RO相和鋼渣砂分離的高效率和產(chǎn)品質量的穩(wěn)定。
[0034]6)為利廢節(jié)能工藝方法，含塵氣體易于處理，且無其它廢渣、廢水、廢氣排放，無二次污染。

【具體實施方式】
[0035]以下結合具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0036]實施例1
本實施例利用某關停立窯廠現(xiàn)有設備:鋼渣粉磨預處理用錘擊式破碎機，鋼渣解離性粉磨用Φ2.2X7.5m磨機，粉、砂分離用現(xiàn)有的一臺旋風式選粉機和一個80μπι振動篩分器改造串聯(lián)，即旋風式選粉機粗粉送入振動篩分器進行第二次選粉篩分，除鐵用滾筒式除鐵器，RO相提純用市售的RO相磁選器。選用漣鋼廠鋼渣，活化改性劑經(jīng)試驗選用市售的Cl型醇胺(多元復合)活化改性劑)。
[0037]具體釆用如下步驟制取活化渣粉、鋼渣砂和RO相:
(1)將鋼渣粉磨預處理:在鋼渣輸送皮帶上連續(xù)噴加相當于鋼渣質量的0.12%的Cl型醇胺(多元復合)活化改性劑，以錘擊式破碎機將鋼渣粉碎，然后釆用振動機械篩分選，除鐵，粒徑> 8mm的粗粒料返回粉碎,粒徑< 8mm細粒料送入磨機；
(2)解離性粉磨:將步驟(I)所得含醇胺活化改性劑、粒徑<8mm的鋼渣細粒料用磨機解離性粉磨至粒徑為I μ m — 2000 μ m ；
(3)分離活化渣粉和鋼渣砂:將解離性粉磨的物料送入旋風式選粉機進行分選，分選的粒徑< 80 μ m細粉直接送入活化渣粉庫，分選的粗混合料送入80 μ m方孔振動篩分器分選篩分，篩下粒徑< 80 μ m細粉連續(xù)并入分選細粉中入活化渣粉庫，篩上的粗料為80 -2000 μ m的鋼渣砂料，經(jīng)除鐵器除鐵，得粒徑80 - 2000 μ m鋼渣砂料，采用RO相磁選器提取粒徑80 - 2000 μ m砂料中的RO相，提取的RO相物料入RO相鋼板倉，剩余的粒徑80 —2000 μ m鋼渣砂料即為合格鋼渣砂入鋼渣砂庫；
(4)停料甩磨篩分和RO相提取:磨機每連續(xù)粉磨8h即停料運行20分鐘后，在磨機的2個人孔口固定篩板，然后開動磨機甩磨30分鐘，將鋼渣粉磨磨機內沉積富集的RO相料和鋼粒的混合料從人孔口篩板篩分甩出磨外；停料甩磨篩下物料收集后先除鐵，得富集RO相的粉料，再將富集RO的粉料采用RO相磁選器提純即得RO相，送入RO相料鋼板倉；提純RO相過程中分離出的雜質作為活化渣粉送入活化渣粉庫。
[0038]本實施例所得產(chǎn)品試驗統(tǒng)計分析結果--每100噸鋼渣(干基)制取活化渣粉42.6噸、鋼渣砂36.2噸、RO相18.1噸、鋼粒等金屬2.8噸，有效產(chǎn)品占比99.7%。綜合噸產(chǎn)品電耗 39.8kw.h。
[0039]按《用于水泥和混凝土中的鋼渣粉》(GB/T20491-2006)檢測活化渣粉7天活性指數(shù)87%、28天活性指數(shù)91%，流動度比99%，安定性合格，為S85級活化鋼渣粉。供應商品混凝土攪拌站出廠價150元/噸。
[0040]鋼渣砂供應浙青路面工程，安定性合格，按《道路用鋼渣砂》(YB/T4187-2009)、《水泥混凝土路面用鋼渣砂應用技術規(guī)程》(YB/T4329-2012)檢測粒徑及物檢指標合格。出廠價240元/噸。
[0041]RO相供應鋼廠試驗，查詢被用于高爐燒結礦中，價300元/噸。
[0042]取上述活化渣粉搭摻漣鋼礦渣粉和42.5級水泥，按質量比活化渣粉50%、漣鋼礦渣粉20%、42.5級水泥粉30%混合均勻，得32.5級水泥。初凝161分鐘、終凝224分鐘，3天強度抗折3.2MPa、抗壓18.5MPa，28天強度抗折6.0MPa、抗壓38.7MPa，安定性合格。
[0043]取上述活化渣粉摻氟石膏粉和硫鋁酸鹽熟料粉，按質量比活化渣粉50%、氟石膏粉30%、硫鋁酸鹽熟料粉20%,混合均料，得水泥膨脹劑。
[0044]取上述活化洛粉摻沸石粉、礦洛粉、粉煤灰,按質量比活化洛粉60%、沸石粉5%、鏈鋼礦渣粉25%、粉煤灰10%，混合均勻，得S95級礦渣粉替代品。
[0045]實施例2 本實施例利用某關停立窯廠現(xiàn)有設備:鋼渣粉磨預處理用錘擊式破碎機，鋼渣解離性粉磨用Φ 2.4X8m磨機，粉、砂分離用現(xiàn)有的一臺旋風式選粉機和一臺雙轉子選粉機改造串聯(lián)，即旋風式選粉機粗粉送入雙轉子選粉機進行第二次選粉兼篩分，除鐵用滾筒式除鐵器，RO相提純用市售的RO相磁選器。選用漣鋼廠鋼渣，活化改性劑選用市售的Cl型醇胺(多元復合)活化改性劑和偏鋁酸鈉。
[0046]釆用如下步驟制取活化渣粉、鋼渣砂和RO相:
(1)將鋼渣粉磨預處理:在鋼渣輸送皮帶上連續(xù)噴加相當于鋼渣質量的0.07%的Cl型醇胺(多元復合)活化改性劑，以錘擊式破碎機將鋼渣粉碎，然后釆用振動機械篩分選，除鐵，粒徑> 8mm粗粒料返回粉碎,粒徑< 8mm細粒料送入磨機；
(2)解離性粉磨:將含醇胺活化改性劑粒徑<8mm的鋼渣細粒料用磨機解離性粉磨，入磨機時連續(xù)配入相當于鋼渣原料質量的0.9%的偏鋁酸鈉粉料，并噴入相當于鋼渣原料質量的0.03%的Cl型醇胺活化改性劑，混合粉磨為粒徑I μ m — 1800 μ m的物料；
(3)分離活化渣粉和鋼渣砂:將解離性粉磨的物料送入旋風式選粉機進行初選，初選粒徑< 80 μ m細粉直接送入活化渣粉庫，初選的粗混合料送入雙轉子選粉機重選，重選粒徑
<80 μ m細粉連續(xù)并入初選細粉中入活化渣粉庫，重選的粗料為粒徑80 - 1800 μ m的鋼渣砂料，經(jīng)除鐵，得粒徑80 - 1800 μ m合格鋼渣砂，入鋼渣砂庫；
(4)停料甩磨篩分和RO相提取:磨機每連續(xù)粉磨8h即停料運行20分鐘后，在磨機的2個人孔口固定篩板，然后開動磨機甩磨30分鐘，將鋼渣粉磨磨機內沉積富集的RO相料和鋼粒的混合料從人孔口篩板篩分甩出磨外；停料甩磨篩下物料收集后先除鐵，得富集RO相的粉料，再將富集RO的粉料采用RO相磁選器提純即得RO相，送入RO相料倉。提純RO相過程中分離出的雜質作為活化渣粉送入活化渣粉庫。
[0047]本實施例所得產(chǎn)品試驗統(tǒng)計分析結果--每100噸鋼渣(干基)制取活化渣粉47.7噸、鋼渣砂31.2噸、RO相17.4噸、鋼粒等金屬3.1噸，有效產(chǎn)品占比99.4%。綜合噸產(chǎn)品電耗 33.6kw*h0
[0048]按《用于水泥和混凝土中的鋼渣粉》(GB/T20491-2006)檢測活化渣粉7天活性指數(shù)93%、28天活性指數(shù)96%，流動度比99%，安定性合格，為S95級活化鋼渣粉。供應商品混凝土攪拌站出廠價170元/噸。
[0049]鋼渣砂供應浙青路面工程，安定性合格，按《道路用鋼渣砂》(YB/T4187-2009)、《水泥混凝土路面用鋼渣砂應用技術規(guī)程》(YB/T4329-2012)檢測粒徑及物檢指標合格。出廠價215元/噸。
[0050]RO相供應鋼廠試驗，被用于燒結礦中，價280元/噸。
[0051]實施例3
本實施例利用某水泥粉磨站現(xiàn)有設備:鋼渣粉磨預處理用對輥式擠壓機系統(tǒng)，鋼渣解離性粉磨用Φ 3.8 X 13m磨機，粉、砂分離用現(xiàn)有的一臺O-S印a選粉機技改加設一臺80 μ m篩孔的轉筒式篩分器，除鐵分別用管道除鐵器和滾筒式除鐵器，RO相提純用市售的RO相磁選器。選用漣鋼廠鋼渣，活化改性劑選用市售的Cl型醇胺(多元復合)活化改性劑和鋁酸鹽熟料。
[0052]釆用如下步驟制取活化渣粉、鋼渣砂和RO相:
(I)將鋼渣粉磨預處理:鋼渣配料時按鋼渣96%、鋁酸鈣熟料4%的質量比配料，在鋼渣混合料物料上連續(xù)噴加相當于鋼渣混合料總質量的0.15%的Cl型活化改性劑，以對輥式擠壓機系統(tǒng)將鋼渣粉碎、篩分，除鐵，粒徑> 4mm粗粒料返回對輥式擠壓機，粒徑< 4mm細粒料送入磨機；
(2)解離性粉磨:將含醇胺活化改性劑、粒徑<4mm鋼渣細粒料用磨機解離性粉磨至粒徑為 I μ m — 1600 μ m ；
(3)分離活化渣粉和鋼渣砂:將解離性粉磨的物料送入O-Sepa選粉機分選，分選粒徑
<80 μ m細粉送入活化渣粉庫，粗混合料送入轉筒式篩分器連續(xù)篩分，篩分的< 80 μ m細粉并入活化渣粉庫，篩分后的粗料為粒徑80 - 1600 μ m的鋼渣砂料，經(jīng)除鐵，得粒徑80 —1600 μ m合格鋼渣砂，入鋼渣砂庫；
(4)停料甩磨篩分和RO相提取:磨機每連續(xù)粉磨24h即停料運行35分鐘后，停磨在磨機的三個人孔口固定篩板，然后開動磨機甩磨40分鐘，將鋼渣粉磨磨機內沉積富集的RO相料和鋼粒的混合料從人孔口篩板篩分甩出磨外；停料甩磨篩下物料收集后先除鐵，得富集RO相的粉料，再將富集RO的粉料采用RO相磁選器提純即得RO相，送入RO相料倉；提純RO相過程中分離出的雜質作為活化渣粉送入活化渣粉庫。
[0053]本實施例所得產(chǎn)品試驗統(tǒng)計分析結果:每100噸鋼渣混合料(干基)制取活化渣粉57.1噸、鋼渣砂22.4噸、RO相17.3噸、鋼粒等金屬2.9噸，有效產(chǎn)品占比99.7%。綜合噸產(chǎn)品電耗32.8kwh。
[0054]按《用于水泥和混凝土中的鋼渣粉》(GB/T20491-2006)檢測活化渣粉7天活性指數(shù)95%、28天活性指數(shù)96%，流動度比99%，安定性合格，為S95級活化鋼渣粉。
[0055]按《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》(GB/T18046-2008)檢測7天活性指數(shù)78%、28天活性指數(shù)81%，流動度比102%，安定性合格，可替代S75級礦渣粉。出廠價180元/噸。
[0056]鋼渣砂供應浙青路面工程，安定性合格，按《道路用鋼渣砂》(YB/T4187-2009)、《水泥混凝土路面用鋼渣砂應用技術規(guī)程》(YB/T4329-2012)檢測粒徑及物檢指標合格。出廠價298元/噸。
[0057]RO相供應鋼廠試驗，用于煉鋼，價230元/噸。
[0058]實施例4
本實施例利用某水泥粉磨站現(xiàn)有設備:鋼渣粉磨預處理用對輥式擠壓機系統(tǒng)，鋼渣解離性粉磨用Φ 4X 13m磨機，粉、砂分離用現(xiàn)有的一臺O-S印a選粉機技改加設一臺80 μ m篩孔的轉筒式篩分器，除鐵分別用管道除鐵器和滾筒式除鐵器，RO相提純用市售的RO相磁選器。選用湘鋼廠鋼渣，活化改性劑選用市售的Cl型醇胺(多元復合)活化改性劑。
[0059]釆用如下步驟制取活化渣粉、鋼渣砂和RO相:
(I)將鋼渣粉磨預處理:在鋼渣輸送皮帶上連續(xù)噴加相當于鋼渣質量的0.2%的Cl型活化改性劑，以對輥式擠壓機系統(tǒng)將鋼渣粉碎、篩分，除鐵，粒徑> 6mm的粗粒料返回對輥式擠壓機，粒徑< 6mm細粒料送入磨機；
(2)解離性粉磨:將含醇胺活化改性劑粒徑<6mm的鋼渣細粒料用磨機解離性粉磨至粒徑為I μ m — 1000 μ m的物料；
(3)分離活化渣粉和鋼渣砂:將解離性粉磨的物料送入O-Sepa選粉機分選，分選粒徑< 80 μ m的細粉送入活化渣粉庫，粗混合料送入轉筒式篩分器連續(xù)篩分，篩分的粒徑<80 μ m細粉并入活化渣粉庫，篩分后的粗料為粒徑80 - 1000 μ m的鋼渣砂料，經(jīng)除鐵，得粒徑80 - 1000 μ m合格鋼渣砂，入鋼渣砂庫；
(4)停料甩磨篩分和RO相提取:磨機每連續(xù)粉磨48h即停料運行40分鐘后，停磨在磨機的三個人孔口固定篩板，然后開動磨機甩磨50分鐘，將鋼渣粉磨磨機內沉積富集的RO相料和鋼粒的混合料從人孔口篩板篩分甩出磨外。停料甩磨篩下物料收集后先除鐵，得富集RO相的粉料，再將富集RO的粉料采用RO相磁選器提純即得RO相，送入RO相料倉。提純RO相過程中分離出的雜質作為活化渣粉送入活化渣粉庫。
[0060]本實施例所得產(chǎn)品試驗統(tǒng)計分析結果--每100噸鋼渣(干基)制取活化渣粉67.9噸、鋼渣砂12.4噸、RO相16.3噸、鋼粒等金屬3.1噸，有效產(chǎn)品占比99.7%。綜合噸產(chǎn)品電耗 33.lkw.h。
[0061]按《用于水泥和混凝土中的鋼渣粉》(GB/T20491-2006)檢測活化渣粉7天活性指數(shù)92%、28天活性指數(shù)94%，流動度比99%，安定性合格，為S85級活化鋼渣粉。出廠價180元/噸。
[0062]鋼渣砂供應浙青路面工程，安定性合格，按《道路用鋼渣砂》(YB/T4187-2009)、《水泥混凝土路面用鋼渣砂應用技術規(guī)程》(YB/T4329-2012)檢測粒徑及物檢指標合格。出廠價298元/噸。
[0063]RO相供應鋼廠試驗，用于煉鋼，價235元/噸。
[0064]實施例5
本實施例利用某廢渣公司現(xiàn)有設備:鋼渣粉磨預處理用Φ4.2X4.5m破碎磨系統(tǒng)(帶V型選粉機、管道除鐵器)，鋼渣解離性粉磨用Φ4.2X13.5m磨機，粉、砂分離用現(xiàn)有的一臺O-Sepa選粉機技改加設一臺80 μ m篩孔的轉筒式篩分器，除鐵用管道除鐵器加氣力清潔裝置，RO相提純用市售的RO相磁選器。選用堆場粗選鐵后的鋼渣，活化改性劑選用市售的C2型醇胺(多元復合)活化改性劑。
[0065]釆用如下步驟制取活化渣粉、鋼渣砂和RO相:
(1)將鋼渣粉磨預處理:在鋼渣破碎磨入口渣料上連續(xù)噴加相當于鋼渣質量1%的C2型活化改性劑，以破碎磨系統(tǒng)將鋼渣粉碎、篩分，除鐵，粒徑> 6mm粗粒料返回鋼渣破碎磨，粒徑< 6_細粒料送入磨機；
(2)解離性粉磨:將含醇胺活化改性劑粒徑<6mm的鋼渣細粒料用磨機解離性粉磨至粒徑為I μ m — 1300 μ m物料；
(3)分離活化渣粉和鋼渣砂:將解離性粉磨的物料送入O-Sepa選粉機分選，分選粒徑
<80 μ m細粉送入活化渣粉庫；粗混合料送入轉筒式篩分器連續(xù)篩分，篩分的粒徑< 80 μ m細粉經(jīng)RO相磁選器提取RO相后并入活化渣粉庫，篩分后的粗料為粒徑80 — 1300 μ m的鋼渣砂料，經(jīng)除鐵，送入RO相磁選器提取RO相物料，RO相物料合并送入RO相物料庫，剩余的粒徑80 — 1300 μ m鋼渣砂料，入鋼渣砂庫；
(4)停料甩磨篩分和RO相提取:磨機每連續(xù)粉磨48h即停料運行35分鐘后，停磨在磨機的三個人孔口固定篩板，然后開動磨機甩磨50分鐘，將鋼渣粉磨磨機內沉積富集的RO相料和鋼粒的混合料從人孔口篩板篩分甩出磨外；停料甩磨篩下物料經(jīng)移動組合罩式皮帶收集機收集后先除鐵，得富集RO相的粉料，再將富集RO的粉料采用RO相磁選器提純即得RO相，送入RO相物料庫；提純RO相過程中分離出的雜質作為活化渣粉送入活化渣粉庫。
[0066]本實施例所得產(chǎn)品試驗統(tǒng)計分析結果:每100噸鋼渣(干基)制取活化渣粉62.6噸、鋼渣砂17.2噸、RO相18.1噸、鋼粒等金屬1.9噸，有效產(chǎn)品占比99.8%。綜合噸產(chǎn)品電耗 34.8kw*h0
[0067]按《用于水泥和混凝土中的鋼渣粉》(GB/T20491-2006)檢測活化渣粉7天活性指數(shù)87%、28天活性指數(shù)93%，流動度比99%，安定性合格，為S85級活化鋼渣粉。
[0068]鋼渣砂供應浙青路面工程，安定性合格，按《道路用鋼渣砂》(YB/T4187-2009)、《水泥混凝土路面用鋼渣砂應用技術規(guī)程》(YB/T4329-2012)檢測粒徑及物檢指標合格。
[0069]RO相供應鋼廠試驗。
取上述活化洛粉搭摻娃藻土粉、礦洛粉，按質量比活化洛粉70%、娃藻土粉5%、礦渣粉25%混合均勻，得混合渣粉。按《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》(GB /T18046-2008)檢測7天活性指數(shù)79%、28天活性指數(shù)85%，流動度比99%，安定性合格，可替代S75級礦渣粉。
[0070]取上述活化渣粉摻焙燒磷石膏粉和硫鋁酸鹽熟料粉，按質量比活化渣粉50%、焙燒磷石膏粉35%、硫鋁酸鹽熟料粉15%，混合均料，得水泥膨脹劑。
[0071]取上述活化渣粉摻沸石粉、礦渣粉、粉煤灰，按質量比活化渣粉55%、沸石粉5%、漣鋼礦渣粉30%、粉煤灰10%，混合均勻，得S95級礦渣粉替代品。
【權利要求】
1.一種用鋼渣制備鋼渣砂、活化渣粉和RO相的方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)將鋼渣粉磨預處理:鋼渣加活化改性劑，所述活化改性劑用量為相當于鋼渣質量的 0.05 - 8.0%，將鋼渣粉碎、篩分、除鐵，粒徑> 3 -1Omm的粗粒料返回粉碎，粒徑< 3 —1mm的細粒料送入下一步驟處理； (2)解離性粉磨:將步驟(I)所得含活化改性劑、粒徑<3 -1Omm鋼渣為主的細粒料解離性粉磨至粒徑為I 一 2000 μ m物料； (3)分離活化渣粉和鋼渣砂:將經(jīng)步驟(2)粉磨的物料分選、篩分，分離為粒徑<80μπι的物料即活化渣粉和粒徑> 80 μ m的砂料，粒徑> 80 μ m的砂料經(jīng)除鐵，即得鋼渣砂； (4)RO相提取:將步驟(I)中鋼渣粉磨預處理及步驟(2)鋼渣粉磨時設備中沉積富集的RO相料和鋼粒的混合料，定期進行停料甩磨篩分，停料甩磨篩下的物料，先除鐵得富集RO相的粉料，再將富集RO相的粉料提純，即得RO相，提純RO相過程中分離出的雜質為活化渣粉。
2.根據(jù)權利要求1所述的用鋼渣制備鋼渣砂、活化渣粉和RO相的方法，其特征在于，步驟(I)中，所述活化改性劑的用量為相當于鋼渣質量的0.1 — 7.0%。
3.根據(jù)權利要求1所述的用鋼渣制備鋼渣砂、活化渣粉和RO相的方法，其特征在于，步驟(I)中，所述活化改性劑為醇胺型活化改性劑，或醇胺型活化改性劑與鋁酸鹽和/或硫酸鹽礦物的混合物。
4.根據(jù)權利要求1或3所述的用鋼渣制備鋼渣砂、活化渣粉和RO相的方法，其特征在于，步驟(I)中，所述醇胺型活化改性劑為市售的含乙二醇和/或乙二醇醚和醇胺的復合物。
5.根據(jù)權利要求1或3所述的用鋼渣制備鋼渣砂、活化渣粉和RO相的方法，其特征在于，步驟(I)中，所述鋁酸鹽為鋁酸鉀、偏鋁酸鈉、活化鋁渣、鋁酸鈣熟料、硫鋁酸鈣熟料中的至少一種。
6.根據(jù)權利要求1或3所述的用鋼渣制備鋼渣砂、活化渣粉和RO相的方法，其特征在于，步驟(I)中，所述硫酸鹽為硫酸鈉、硫酸鉀、硫酸鈣、硫酸鋁鉀、硫酸鋁鈉、硫酸鋁銨、硫酸鋁、聚合硫酸鋁中的至少一種。
7.根據(jù)權利要求1或2所述的用鋼渣制備鋼渣砂、活化渣粉和RO相的方法，其特征在于，所述醇胺型活化改性劑在步驟(I)中和/或步驟(2)中加入，鋁酸鹽和/或硫酸鹽礦物在步驟(I)中和/或步驟(2)中加入；活化改性劑加入總量為相當于鋼渣原料質量的0.05 — 8.0%。
8.根據(jù)權利要求1所述的用鋼渣制備鋼渣砂、活化渣粉和RO相的方法，其特征在于，所述粉磨預處理和鋼渣粉磨及篩分設備、除鐵器為水泥及礦冶業(yè)生產(chǎn)通用設備。
9.根據(jù)權利要求1或8所述的用鋼渣制備鋼渣砂、活化渣粉和RO相的方法，其特征在于，各步驟中，所述除鐵釆用管道除鐵器或滾筒式除鐵器；所述RO相提取裝置為市售的RO相提取裝置。
10.根據(jù)權利要求1或8所述的用鋼渣制備鋼渣砂、活化渣粉和RO相的方法，其特征在于，所述粉碎以短磨或棒磨或輥壓機或錘擊式破碎機將鋼渣粉碎；所述篩分用V形分選機或機械篩；所述粉磨用管磨機；所述分選用O-Sepa選粉機。
【文檔編號】C04B5/00GK104446022SQ201410785730
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月18日 優(yōu)先權日:2014年12月18日
【發(fā)明者】尹小林 申請人:長沙紫宸科技開發(fā)有限公司