一種吊掛系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種吊掛系統(tǒng)，包括安裝在吊頂面層的吊盤，還包括可調(diào)節(jié)通絲吊桿，所述可調(diào)節(jié)通絲吊桿上均勻設(shè)有外螺紋，所述吊盤通過螺母連接在所述可調(diào)節(jié)通絲吊桿的下端，所述吊盤通過若干緊固螺栓連接在所述吊頂面層上，并且所述吊盤上均勻設(shè)有若干觀察孔。本發(fā)明的有益效果為：本裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作容易，通過觀察孔來調(diào)整可調(diào)節(jié)通絲吊桿和吊盤，可實現(xiàn)弧形吊頂?shù)姆吹跏┕?，提高了安裝效率，并節(jié)省了施工工序，有效的節(jié)省了人工成本和時間成本，有利于市場的推廣與應(yīng)用。
【專利說明】一種吊掛系統(tǒng)
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及一種吊掛系統(tǒng)。
[0003]

【背景技術(shù)】
[0004]我們?nèi)粘＝佑|到的建筑裝飾裝修工程吊頂，由面層及吊掛系統(tǒng)兩個部分組成，在現(xiàn)階段建筑裝飾行業(yè)的吊頂工程施工中，通常采用鍍鋅通絲吊桿、50或38系列輕鋼龍骨及配套面層掛件三部分組合為吊頂?shù)牡鯍煜到y(tǒng)。
[0005]而在施工中，對普通吊掛系統(tǒng)，首先安裝吊桿，然后進行精準的主次龍骨調(diào)平，最后再安裝面層的配套掛件及面層吊頂，工序繁瑣，費時費工，且對于弧形或曲面吊頂，普通吊掛系統(tǒng)難以完成三維空間的多角度調(diào)節(jié)，對整體施工質(zhì)量及裝修效果造成很大影響并增加了施工成本。
[0006]針對相關(guān)技術(shù)中的問題，目前尚未提出有效的解決方案。
[0007]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的是提供一種吊掛系統(tǒng)，以克服目前現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足。
[0009]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
一種吊掛系統(tǒng)，包括安裝在吊頂面層的吊盤，還包括可調(diào)節(jié)通絲吊桿，所述可調(diào)節(jié)通絲吊桿上均勻設(shè)有外螺紋，所述吊盤通過螺母連接在所述可調(diào)節(jié)通絲吊桿的下端，所述吊盤通過若干緊固螺栓連接在所述吊頂面層上，并且所述吊盤上均勻設(shè)有若干觀察孔。
[0010]進一步的，所述吊盤的中部設(shè)有預(yù)壓半圓形凸起，所述半圓形凸起的頂端中部設(shè)有與可調(diào)節(jié)通絲吊桿相匹配的螺孔，并且所述螺母為與所述半圓形凸起相匹配的半圓形螺母。
[0011]進一步的，所述觀察孔均勻設(shè)置于所述半圓形凸起的四周。
[0012]進一步的，所述觀察孔的個數(shù)為四個。
[0013]進一步的，所述吊盤上還設(shè)有若干與吊頂面層上的預(yù)沖孔相匹配的預(yù)沖腰孔。
[0014]進一步的，所述可調(diào)節(jié)絲通螺桿的直徑為10mm，所述螺孔的直徑為17mm。
[0015]進一步的，所述觀察孔呈圓形，直徑為60mm。
[0016]優(yōu)選的，所述吊盤是十字型的多邊板結(jié)構(gòu)。
[0017]本發(fā)明的有益效果為:本裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作容易，通過觀察孔來調(diào)整可調(diào)節(jié)通絲吊桿和吊盤，可實現(xiàn)弧形吊頂?shù)姆吹跏┕?，提高了安裝效率，并節(jié)省了施工工序，有效的節(jié)省了人工成本和時間成本，有利于市場的推廣與應(yīng)用。
[0018]

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例所述的一種吊掛系統(tǒng)的側(cè)視圖；
圖2是根據(jù)本發(fā)明實施例所述的一種吊掛系統(tǒng)的俯視圖；
圖3是根據(jù)本發(fā)明實施例所述的一種吊掛系統(tǒng)的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是根據(jù)本發(fā)明實施例所述的一種吊掛系統(tǒng)的有角度的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中:
1、可調(diào)節(jié)絲桿；2、吊盤；3、螺母；4、緊固螺栓；5、半圓形凸起；6、預(yù)沖腰孔；7、觀察孔；
8、吊頂面層；9、螺孔。
[0022]

【具體實施方式】
[0023]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0024]如圖1-4所示，根據(jù)本發(fā)明實施例的一種吊掛系統(tǒng)，包括安裝在吊頂面層8的吊盤2，還包括可調(diào)節(jié)通絲吊桿1，所述可調(diào)節(jié)通絲吊桿I上均勻設(shè)有外螺紋，所述吊盤2通過螺母3連接在所述可調(diào)節(jié)通絲吊桿I的下端，所述吊盤2通過若干緊固螺栓4連接在所述吊頂面層8上，并且所述吊盤2上均勻設(shè)有若干觀察孔7。
[0025]所述吊盤2的頂端中部設(shè)有預(yù)壓半圓形凸起5，所述半圓形凸起5的中部設(shè)有與可調(diào)節(jié)通絲吊桿I相匹配的螺孔9，并且所述螺母3為與所述半圓形凸起5相匹配的半圓形螺母；由于所述可調(diào)節(jié)通絲吊桿I設(shè)有外螺紋，因此，通過調(diào)節(jié)螺孔與所述可調(diào)節(jié)通絲吊盤I的相對位置，即可輕松實現(xiàn)所述吊盤的高度，并通過螺母3實現(xiàn)固定。
[0026]所述觀察孔7均勻設(shè)置于所述半圓形凸起5的四周；所述觀察孔7的個數(shù)為四個。
[0027]所述吊盤2上還設(shè)有若干與吊頂面層8上的預(yù)沖孔相匹配的預(yù)沖腰孔6 ;所述吊盤2是十字型的多邊板結(jié)構(gòu)，所述預(yù)沖腰孔6對稱設(shè)置于多邊板的側(cè)端。
[0028]所述可調(diào)節(jié)絲通螺桿I的直徑為10mm，所述螺孔9的直徑為17mm ;所述觀察孔7呈圓形，直徑為60mmo
[0029]具體使用時，本裝置中的吊盤2是采用短十字多邊板沖壓而成，所述吊盤2的頂部中部設(shè)置有半圓形凸起5，在所述吊盤2的平板區(qū)域?qū)ΨQ設(shè)置四個7，所述螺母3為鑄壓一次成型的半圓形實行鋼塊，然后在其圓形頂部中心位置通過貫通套絲而制成螺母。
[0030]所述可調(diào)節(jié)絲通螺桿I與結(jié)構(gòu)樓板或吊頂轉(zhuǎn)換層相連接，施工人員將所述可調(diào)節(jié)絲通螺桿I穿過吊盤2的頂部的螺孔9，然后通過吊盤2的平面位置的7觀察孔將螺母3旋入調(diào)節(jié)絲通螺桿I的下端，確保調(diào)節(jié)絲通螺桿I與吊盤2進行有效連接。
[0031]對于弧形或曲面吊頂，通過調(diào)整吊盤2的水平傾角，對吊盤2的標高和角度進行調(diào)整，確保吊盤2滿足吊頂面層弧度或角度需要；隨后旋緊螺母3，將螺母3的圓形螺母頂部曲面與半圓形凸起5的曲面貼合緊密，確保將吊盤2牢牢的固定在可調(diào)節(jié)絲通螺桿I上，最后轉(zhuǎn)動、微調(diào)面板角度，將預(yù)沖腰孔6與所述吊頂面層8上的預(yù)沖孔對準，通過預(yù)沖腰孔6利用緊固螺栓4將所述吊盤2與吊頂面層8進行安全連接，有效固定。
[0032]另外，如圖4所示，本裝置可實現(xiàn)吊盤2與所述吊頂面層8的有角度安裝，通過調(diào)節(jié)螺母3，可調(diào)節(jié)吊盤2與所述可調(diào)節(jié)絲通螺桿I的連接角度，并通過調(diào)節(jié)緊固螺栓4即可實現(xiàn)吊盤2與所述吊頂面層8的有角度安裝，并且也可以保證安裝的穩(wěn)定性，有效的擴大了裝置的適用范圍，提高了裝置的市場競爭力，有利于市場的推廣與應(yīng)用。
[0033]通過采用本吊盤系統(tǒng)，省去了傳統(tǒng)吊頂繁瑣的施工工序，可應(yīng)用在候車大廳上，可實現(xiàn)候車大廳弧形吊頂?shù)姆吹跏┕?，相較于現(xiàn)有技術(shù)，節(jié)約工期40余天，省去了落地腳手架的搭設(shè)，綜合節(jié)約費用約400萬元，效益非常可觀，因此使用本裝置，提高了安裝效率，并節(jié)省了施工工序，有效的節(jié)省了人工成本和時間成本，有利于市場的推廣與應(yīng)用。
[0034]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種吊掛系統(tǒng)，包括安裝在吊頂面層(8)的吊盤(2)，還包括可調(diào)節(jié)通絲吊桿(1)，其特征在于，所述可調(diào)節(jié)通絲吊桿(I)上均勻設(shè)有外螺紋，所述吊盤(2)通過螺母(3)連接在所述可調(diào)節(jié)通絲吊桿(I)的下端，所述吊盤(2 )通過若干緊固螺栓(4 )連接在所述吊頂面層(8 )上，并且所述吊盤(2 )上均勻設(shè)有若干觀察孔(7 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吊掛系統(tǒng)，其特征在于，所述吊盤(2)的頂端中部設(shè)有預(yù)壓半圓形凸起(5)，所述半圓形凸起(5)的中部設(shè)有與可調(diào)節(jié)通絲吊桿(I)相匹配的螺孔(9)，并且所述螺母(3)為與所述半圓形凸起(5)相匹配的半圓形螺母。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的吊掛系統(tǒng)，其特征在于，所述觀察孔(7)均勻設(shè)置于所述半圓形凸起(5)的四周。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的吊掛系統(tǒng)，其特征在于，所述觀察孔(7)的個數(shù)為四個。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吊掛系統(tǒng)，其特征在于，所述吊盤(2)上還設(shè)有若干與吊頂面層(8)上的預(yù)沖孔相匹配的預(yù)沖腰孔(6)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的吊掛系統(tǒng)，其特征在于，所述可調(diào)節(jié)絲通螺桿(I)的直徑為10mm，所述螺孔(9)的直徑為17mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的吊掛系統(tǒng)，其特征在于，所述觀察孔(7)呈圓形，直徑為60_。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任意一項所述的吊掛系統(tǒng)，其特征在于，所述吊盤(2)是由多邊板構(gòu)成的十字型結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】E04B9/20GK104499630SQ201410790408
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月17日
【發(fā)明者】孟達, 崔凱, 趙向東, 武利平, 陳繼云 申請人:中鐵建設(shè)集團有限公司, 北京中鐵裝飾工程有限公司