對柱模板同步連鎖支撐體系的施工方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于建筑【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種對柱模板同步連鎖支撐體系的施工方法，采取以下步驟：(1)定位放線；(2)安放模板；(3)安裝方木次楞；(4)安裝對柱連鎖支撐體系；(5)對柱之間角鋼次楞安裝；(6)設(shè)置對拉螺栓；(7)模板系統(tǒng)整體固定；本發(fā)明通過連鎖支撐體系，柱箍、斜撐之間通過螺栓連接，施工速度快，連接系統(tǒng)穩(wěn)定牢固，真正實(shí)現(xiàn)了對柱同步施工，有效保證了對柱的施工質(zhì)量；縱橫向?qū)菟ㄩg隔設(shè)置，減少對拉螺栓的使用數(shù)量，節(jié)約施工成本；對柱同步連鎖支撐體系施工，縮短施工周期1/3以上，降低分項(xiàng)工程施工成本10％左右；模板支撐體系整體固定，有效保證對柱垂直度，防止對柱澆筑時(shí)發(fā)生偏移或側(cè)移現(xiàn)象。
【專利說明】對柱模板同步連鎖支撐體系的施工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種對柱模板同步連鎖支撐體系的施工方法，屬于建筑【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)階段一些商場、辦公用房由于單層面積較大，結(jié)構(gòu)上往往需要留置一道、甚至數(shù)道溫度伸縮縫，以保證建筑物隨著溫度變化能自由伸縮，不產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。溫度伸縮縫兩側(cè)一般設(shè)置框架柱，由于溫度伸縮縫縫寬一般10cm到30cm之間。導(dǎo)致框架柱的間距非常小，這種框架柱相距非常小的我們通常稱為對柱，對柱的間距一般10?30cm。目前，對柱施工方法有兩種，一種是先施工其中的一根框架柱，待該框架柱拆模后再施工另一根框架柱，采用該方法施工主要缺陷是施工速度慢，必須等到先施工框架柱拆模后才能繼續(xù)施工，有兩天左右的施工間歇，嚴(yán)重制約著施工工期；另一種方法是兩根柱子同步施工，由于二者之間間距非常小，一般采用中間填塞擠塑聚苯板方法，混凝土澆筑時(shí)采用兩個(gè)下料口同步澆筑，施工時(shí)對澆筑和振搗工人的技術(shù)要求非常高，兩側(cè)下料高度必須保持一致，振搗混凝土?xí)r振搗位置及振搗時(shí)間也必須保持一致，在實(shí)際施工操作中很難實(shí)現(xiàn)，施工后經(jīng)常出現(xiàn)一跟柱子大，一根柱子小，由于擠塑聚苯板是柔性材料，受壓易變形，導(dǎo)致兩根柱子截面尺寸難易控制。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:提供一種施工方便，便于控制對柱尺寸，從而保證施工質(zhì)量的對柱模板同步連鎖支撐體系的施工方法。
[0004]本發(fā)明所述的對柱模板同步連鎖支撐體系的施工方法，采取以下步驟:
[0005](1)定位放線:放出對柱的中線及外邊線；
[0006](2)安放模板:根據(jù)對柱外邊線安裝對柱模板，模板采用多15 mm厚竹膠合板；
[0007](3)安裝方木次楞:采用50X70mm的方木做次楞，方木次楞間距不大于200mm，對柱之間模板不安裝方木次楞；
[0008](4)安裝對柱連鎖支撐體系:該支撐體系包括兩個(gè)柱箍及連接兩個(gè)柱箍的對角斜撐組成，柱箍及對角斜撐由螺栓連接，該支撐體系豎直分布在對柱上，兩相鄰柱箍的豎直間距不大于300mm ；
[0009](5)對柱之間角鋼次楞安裝:首先安裝固定角鋼次楞的豎向輔助固定角鋼，該豎向輔助固定角鋼與上方柱箍的橫向角鋼三面滿焊，與下方柱箍的縱向角鋼采用螺栓連接，角鋼次楞通過螺栓固定在兩豎向輔助固定角鋼之間；
[0010](6)設(shè)置對拉螺栓:柱箍的橫向、縱向方向上設(shè)置對拉螺栓，對拉螺栓的間距采用兩個(gè)連鎖支撐體系之間的間距，橫向、縱向的對拉螺栓在豎直分布在柱箍上間隔設(shè)置，對拉螺栓與柱箍背楞采用螺栓連接，對拉螺栓的間距以及對拉螺栓與柱箍的間距不大于400mm ;
[0011](7)模板系統(tǒng)整體固定:利用鋼管將對柱模板支撐體系與滿堂腳手架連接到一起，防止對柱模板發(fā)生偏移或側(cè)移。
[0012]步驟4中的螺栓的直徑可為14_，步驟6中對拉螺栓采用直徑不小于14_的螺紋型對拉螺栓。
[0013]所述的步驟4中用到的柱箍包括橫向角鋼和縱向角鋼，橫向角鋼和縱向角鋼相互垂直設(shè)置，相鄰的兩縱向角鋼之間通過交叉設(shè)置的對角斜撐連接。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:
[0015](1)通過連鎖支撐體系，柱箍、斜撐之間通過螺栓連接，施工速度快，連接系統(tǒng)穩(wěn)定牢固，有效保證了對柱的施工質(zhì)量；
[0016](2)真正實(shí)現(xiàn)了對柱同步施工，并保證了對柱的施工質(zhì)量。
[0017](3)縱橫向?qū)菟ㄩg隔設(shè)置，減少對拉螺栓的使用數(shù)量，節(jié)約施工成本；
[0018](4)對柱同步連鎖支撐體系施工，縮短施工周期1/3以上，降低分項(xiàng)工程施工成本10%左右；
[0019](5)模板支撐體系整體固定，有效保證對柱垂直度，防止對柱澆筑時(shí)發(fā)生偏移或側(cè)移現(xiàn)象。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明中支撐體系的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2是圖1中A部位的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3是圖2的右視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖4是圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖中:1、縱向角鋼2、橫向角鋼3、對角斜撐4、對拉螺栓5、模板6、方木次楞7、
豎向輔助固定角鋼8、角鋼次楞。

【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步描述:
[0026]如圖1?圖4所示，本發(fā)明所述的對柱模板同步連鎖支撐體系的施工方法，采取以下步驟:
[0027](1)定位放線:放出對柱的中線及外邊線；
[0028](2)安放模板:根據(jù)對柱外邊線安裝對柱模板5，模板5采用多15 mm厚竹膠合板；
[0029](3)安裝方木次楞:采用50 X 70mm的方木做次楞，方木次楞6間距不大于200mm，對柱之間模板5不安裝方木次楞6 ;
[0030](4)安裝對柱連鎖支撐體系:該支撐體系包括兩個(gè)柱箍及連接兩個(gè)柱箍的對角斜撐3組成，柱箍及對角斜撐3由直徑為14_的螺栓連接，該支撐體系豎直分布在對柱上，兩相鄰柱箍的豎直間距不大于300mm，柱箍包括橫向角鋼2和縱向角鋼1，橫向角鋼2和縱向角鋼1相互垂直設(shè)置，相鄰的兩縱向角鋼1之間通過交叉設(shè)置的對角斜撐3連接；
[0031](5)對柱之間角鋼次楞安裝:首先安裝固定角鋼次楞8的豎向輔助固定角鋼7，該豎向輔助固定角鋼7與上方柱箍的橫向角鋼2三面滿焊，與下方柱箍的縱向角鋼1采用螺栓連接，角鋼次楞8通過螺栓固定在兩豎向輔助固定角鋼7之間；
[0032](6)設(shè)置對拉螺栓:柱箍的橫向、縱向方向上設(shè)置對拉螺栓4，對拉螺栓4采用直徑不小于14mm的螺紋型對拉螺栓，對拉螺栓4的間距采用兩個(gè)連鎖支撐體系之間的間距，橫向、縱向的對拉螺栓在豎直分布在柱箍上間隔設(shè)置，對拉螺栓4與柱箍背楞采用螺栓連接，對拉螺栓4之間的間距、對拉螺栓4與柱箍之間的間距均不大于400mm ;
[0033](7)模板系統(tǒng)整體固定:利用鋼管將對柱模板支撐體系與滿堂腳手架連接到一起，防止對柱模板發(fā)生偏移或側(cè)移。
【權(quán)利要求】
1.一種對柱模板同步連鎖支撐體系的施工方法，其特征在于采取以下步驟: (1)定位放線:放出對柱的中線及外邊線； (2)安放模板:根據(jù)對柱外邊線安裝對柱模板(5)，模板(5)采用多15腿厚竹膠合板； (3)安裝方木次楞:采用50X70111111的方木做次楞，方木次楞￠)間距不大于200111111，對柱之間模板(5)不安裝方木次楞(6)； (4)安裝對柱連鎖支撐體系:該支撐體系包括兩個(gè)柱箍及連接兩個(gè)柱箍的對角斜撐(3)組成，柱箍及對角斜撐(3)由螺栓連接，該支撐體系豎直分布在對柱上，兩相鄰柱箍的豎直間距不大于300臟； (5)對柱之間角鋼次楞安裝:首先安裝固定角鋼次楞(8)的豎向輔助固定角鋼(7),該豎向輔助固定角鋼(7)與上方柱箍的橫向角鋼(2)三面滿焊，與下方柱箍的縱向角鋼(1)采用螺栓連接，角鋼次楞(8)通過螺栓固定在兩豎向輔助固定角鋼(7)之間； (6)設(shè)置對拉螺栓:柱箍的橫向、縱向方向上設(shè)置對拉螺栓(4)，對拉螺栓(4)的間距采用兩個(gè)連鎖支撐體系之間的間距，橫向、縱向的對拉螺栓在豎直分布在柱箍上間隔設(shè)置，對拉螺栓(4)與柱箍背楞采用螺栓連接，對拉螺栓(4)之間的間距以及對拉螺栓(4)與柱箍之間的間距均不大于400111111 ； (7)模板系統(tǒng)整體固定:利用鋼管將對柱模板支撐體系與滿堂腳手架連接到一起，防止對柱模板發(fā)生偏移或側(cè)移。
2.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的對柱模板同步連鎖支撐體系的施工方法，其特征在于:步驟4中用到的柱箍包括橫向角鋼⑵和縱向角鋼(1),橫向角鋼⑵和縱向角鋼⑴相互垂直設(shè)置，相鄰的兩縱向角鋼(1)之間通過交叉設(shè)置的對角斜撐(3)連接。
【文檔編號】E04G13/02GK104481142SQ201410805022
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月22日
【發(fā)明者】宗可鋒, 李永峰, 李延曉, 張學(xué)勇 申請人:山東萬鑫建設(shè)有限公司