一種煤矸石自燃磚及其制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種煤矸石自燃磚，采用煤矸石、粉煤灰、頁巖、粘土、水、殘茶葉、發(fā)泡劑、激發(fā)劑為原料，先將煤矸石、粘土、頁巖、粉煤灰分別打碎磨成顆粒，殘茶葉經(jīng)熱水浸泡后再蒸，激發(fā)劑溶解；再將其混合，依次加入溶解有發(fā)泡劑和激發(fā)劑的水、泡過殘茶葉的水、及剩余的水，制成混合料再燒焙成成品磚。本發(fā)明制得的煤矸石燒結(jié)磚無需陳放、完全自燃、磚坯成型好，成品磚的自重降低，孔隙率增大，兼具防潮、驅(qū)蚊蠅的效果，具有廣闊的應(yīng)用前景。
【專利說明】 一種煤矸石自燃磚及其制備工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于建筑用材領(lǐng)域，特別是涉及一種煤矸石自燃磚及其制備工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]粘土磚，又名燒結(jié)磚，在以往的建筑領(lǐng)域發(fā)揮著舉足輕重的作用，但為了響應(yīng)國家的“節(jié)能減排”和“保護土地”號召，各種燒結(jié)磚的改良工藝出現(xiàn)，尋找各種部分或全部替代粘土的制轉(zhuǎn)工藝，其中煤矸石、粉煤灰、礦渣粉、爐渣等工業(yè)廢棄物是現(xiàn)在普遍研宄的方向。但現(xiàn)有的多數(shù)煤矸石或粉煤灰工藝需要養(yǎng)護、陳放后再焙燒、焙燒需要分不同溫度段進行，由于制備磚地點的不同，在很多區(qū)域，受當(dāng)?shù)刭Y源條件的限制，并不允許在磚中添加足夠煤矸石、粉煤灰等含碳工業(yè)廢氣物，使得磚坯在焙燒過程中仍需外加煤炭進行燒制，再次產(chǎn)生大氣污染物，不能完全響應(yīng)國家“節(jié)能減排”的號召。其次，這些常用的工業(yè)廢棄物添加到制磚原料中很容易影響磚的成型效果。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明公開了一種新型的煤矸石自燃磚及其制備工藝，旨在克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，降低粘土用量，加入殘茶葉，增加給新建建筑物去潮，防蚊蠅的效果，豐富自燃磚建筑用磚的品種，提尚了自燃磚的品質(zhì)。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種煤矸石自燃磚，它是由下屬重量配比的原料制成的，煤矸石40-65、粉煤灰2-30、頁巖1-20、粘土 1-10、水10-30、殘茶葉0.05_5、發(fā)泡劑0.01_1、激發(fā)劑0.05-10。煤矸石的MgO含量高，影響到磚坯的成型，粘土、粉煤灰的添加能夠降低磚坯中的MgO含量，激發(fā)劑能夠激活粉煤灰的早期活性，發(fā)泡劑的添加能夠改善傳統(tǒng)粘土磚自重大、孔隙率低等現(xiàn)狀，發(fā)泡劑根據(jù)原料具體配比的不同進行靈活選擇，常用的有CCW-95型固體發(fā)泡劑和AB復(fù)合發(fā)泡劑，發(fā)泡劑和激發(fā)劑同時使用還有助于煤矸石、粘土、粉煤灰、頁巖、殘茶葉的更好混合；此外，殘茶葉作為生活廢棄物，具有除塵、防潮、驅(qū)蚊蠅的作用，首次添加到制磚原料中，使煤矸石自燃磚變身為具有較好除塵、防潮、驅(qū)蚊蠅效果的功能磚。
[0005]作為一種優(yōu)選實施方式，所述粘土的含水量為9%_18%。
[0006]作為一種優(yōu)選實施方式，所述發(fā)泡劑為CCW-95型固體發(fā)泡劑或AB復(fù)合發(fā)泡劑。
[0007]作為一種優(yōu)選實施方式，所述激發(fā)劑為FJ型激發(fā)劑。
[0008]上述煤矸石自燃磚的制備工藝，其特征在于包括如下步驟:
(1)將煤矸石、粘土、頁巖、粉煤灰分別打碎磨成顆粒，粒度不超過2mm，將殘茶葉用30-50倍的80°C _100°C的熱水浸泡8_12小時后，再用蒸鍋蒸0.5-1小時，將發(fā)泡劑和激發(fā)劑用占兩者總重量20-70倍的水將其溶解；
(2)將磨成顆粒的煤矸石、粘土、頁巖、粉煤灰，與蒸后的殘茶葉混合均勻，依次加入溶解有發(fā)泡劑和激發(fā)劑的水、泡過殘茶葉的水、及剩余的水，制成混合料；
(3)采用真空擠磚機將混合料制成磚坯，經(jīng)自動碼坯的設(shè)備將磚碼到燒坯窯車上，推進隧道窯里，利用磚坯中的殘余碳內(nèi)燃，焙燒得到成品磚； 作為一種優(yōu)選實施方式，所述磚坯的焙燒是在800-1000°C條件下進行的。
[0009]作為一種優(yōu)選實施方式，所述磚坯的真空度控制在0.6-1.0MPa范圍內(nèi)。
[0010]將原料中的發(fā)泡劑和激發(fā)劑去除，采用上述相同工藝得到的成品磚與本發(fā)明所得到的成品磚作對照得到:本發(fā)明的成品磚成型好，相同體積的成品磚自重能降低3-10%。
[0011]該工藝制得的煤矸石燒結(jié)磚無需陳放、完全自燃、磚坯成型好，成品磚的自重降低，孔隙率增大，兼具防潮、驅(qū)蚊蠅的效果，具有廣闊的應(yīng)用前景。

【具體實施方式】
[0012]實施例1
一種煤矸石自燃磚，原料如下:煤矸石65份、粉煤灰2份、頁巖20、粘土 10、水30、殘茶葉5、CCW-95型固體發(fā)泡劑1、FJ型激發(fā)劑10，其中粘土的含水量為9%，制備工藝包括如下步驟:(1)將煤矸石、粘土、頁巖、粉煤灰分別打碎磨成顆粒，粒度為2mm，將殘茶葉用30倍的80°C的熱水浸泡12小時后，再用蒸鍋蒸I小時，將發(fā)泡劑和激發(fā)劑用占兩者總重量20倍的水將其溶解；(2)將磨成顆粒的煤矸石、粘土、頁巖、粉煤灰，與蒸后的殘茶葉混合均勻，依次加入溶解有發(fā)泡劑和激發(fā)劑的水、泡過殘茶葉的水、及剩余的水，制成混合料；(3)采用真空擠磚機將混合料制成磚坯，經(jīng)自動碼坯的設(shè)備將磚碼到燒坯窯車上，推進隧道窯里，利用磚坯中的殘余碳內(nèi)燃，在800°C條件下焙燒得到成品磚，真空擠磚機中的真空度為0.6MPa0
[0013]實施例2
一種煤矸石自燃磚，原料如下:煤矸石40份、粉煤灰2份、頁巖1、粘土 1、水10、殘茶葉
0.05,AB復(fù)合發(fā)泡劑0.0UFJ型激發(fā)劑0.05，其中粘土的含水量為18%，制備工藝包括如下步驟:(I)將煤矸石、粘土、頁巖、粉煤灰分別打碎磨成顆粒，粒度為1.5mm，將殘茶葉用50倍的100°C的熱水浸泡8小時后，再用蒸鍋蒸0.5小時，將發(fā)泡劑和激發(fā)劑用占兩者總重量70倍的水將其溶解；(2)將磨成顆粒的煤矸石、粘土、頁巖、粉煤灰，與蒸后的殘茶葉混合均勻，依次加入溶解有發(fā)泡劑和激發(fā)劑的水、泡過殘茶葉的水、及剩余的水，制成混合料；(3)采用真空擠磚機將混合料制成磚坯，經(jīng)自動碼坯的設(shè)備將磚碼到燒坯窯車上，推進隧道窯里，利用磚坯中的殘余碳內(nèi)燃，在1000°C條件下焙燒得到成品磚，真空擠磚機中的真空度為
1.0MPa0
[0014]實施例3
一種煤矸石自燃磚，原料如下:煤矸石52份、粉煤灰25份、頁巖12份、粘土 8、水25、殘茶葉3、CCW-95型固體發(fā)泡劑0.5、FJ型激發(fā)劑6，其中粘土的含水量為12%，制備工藝包括如下步驟:(I)將煤矸石、粘土、頁巖、粉煤灰分別打碎磨成顆粒，粒度為1.8_，將殘茶葉用40倍的90°C的熱水浸泡10小時后，再用蒸鍋蒸0.7小時，將發(fā)泡劑和激發(fā)劑用占兩者總重量70倍的水將其溶解；(2)將磨成顆粒的煤矸石、粘土、頁巖、粉煤灰，與蒸后的殘茶葉混合均勻，依次加入溶解有發(fā)泡劑和激發(fā)劑的水、泡過殘茶葉的水、及剩余的水，制成混合料；
(3)采用真空擠磚機將混合料制成磚坯，經(jīng)自動碼坯的設(shè)備將磚碼到燒坯窯車上，推進隧道窯里，利用磚坯中的殘余碳內(nèi)燃，在950°C條件下焙燒得到成品磚，真空擠磚機中的真空度為 0.8MPa。
[0015]將原料中的CCW-95型固體發(fā)泡劑、AB復(fù)合發(fā)泡劑和激發(fā)劑去除后，采用相同工藝生產(chǎn)得到的成品磚，成型較差，易脫落，且相同體積的成品磚較添加CCW-95型固體發(fā)泡劑和激發(fā)劑的陳品轉(zhuǎn)重5%。
【權(quán)利要求】
1.一種煤矸石自燃磚，其特征在于它是由下述重量配比的原料制成的，煤矸石40-65、粉煤灰2-30、頁巖1-20、粘土 1-10、水10-30、殘茶葉0.05_5、發(fā)泡劑0.01-1、激發(fā)劑0.05-10。
2.如權(quán)利要求1所述的煤矸石自燃磚，其特征在于:所述粘土的含水量為9%-18%。
3.如權(quán)利要求1所述的煤矸石自燃磚，其特征在于:所述發(fā)泡劑為CCW-95型固體發(fā)泡劑或AB復(fù)合發(fā)泡劑。
4.如權(quán)利要求1所述的煤矸石自燃磚，其特征在于:所述激發(fā)劑為FJ型激發(fā)劑。
5.—種制備權(quán)利要求1-4中任一所述煤矸石自燃磚的工藝，其特征在于包括如下步驟: (1)將煤矸石、粘土、頁巖、粉煤灰分別打碎磨成顆粒，粒度不超過2mm，將殘茶葉用30-50倍的80°C _100°C的熱水浸泡8_12小時后，再用蒸鍋蒸0.5-1小時，將發(fā)泡劑和激發(fā)劑用占兩者總重量20-70倍的水將其溶解； (2)將磨成顆粒的煤矸石、粘土、頁巖、粉煤灰，與蒸后的殘茶葉混合均勻，依次加入溶解有發(fā)泡劑和激發(fā)劑的水、泡過殘茶葉的水、及剩余的水，制成混合料； (3)采用真空擠磚機將混合料制成磚坯，經(jīng)自動碼坯的設(shè)備將磚碼到燒坯窯車上，推進隧道窯里，利用磚坯中的殘余碳內(nèi)燃，焙燒得到成品磚。
6.如權(quán)利要求5所述的煤矸石自燃磚的制備工藝，其特征在于:所述磚坯的焙燒是在800-1000 °C條件下進行的。
7.如權(quán)利要求5所述的煤矸石自燃磚的制備工藝，其特征在于:所述磚坯的真空度控制在0.6-1.0MPa范圍內(nèi)。
【文檔編號】C04B38/02GK104496533SQ201410807489
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月23日
【發(fā)明者】羅敏, 郭秀娟 申請人:羅敏