一種免燒免蒸鈦石膏磚及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種免燒免蒸鈦石膏磚及其制備方法，該鈦石膏磚包括以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的各組分：24.1%-32.3%鈦石膏、52%-63.8%骨料、11.2%-18.5%水泥/礦粉以及0.8%-1.0%的添加劑，所述添加劑為無(wú)水硫酸鈉、明礬和固化劑的混合物，所述骨料為工業(yè)礦渣、碎石和河砂中的一種或多種。該鈦石膏磚的制備方法包括以下步驟：S1將泥漿型的鈦石膏擠壓攪拌形成水硬性泥漿；S2將擠壓粉碎后的鈦石膏與骨料混合、攪拌2-4min；S3將S2中制得的物料與添加劑、水泥/礦粉混合、攪拌1-3min；S4擠壓成型，采用噴淋澆水使料斗中各處含水率保持一致，水的質(zhì)量與S3制得的物料質(zhì)量之比為：1:32-40。本發(fā)明的原料易于制取成本低廉，主要性能參數(shù)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，制備方法簡(jiǎn)單易于操作，效率高，免燒免蒸減少了能耗，降低了環(huán)境污染。
【專利說(shuō)明】一種免燒免蒸鈦石膏磚及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明主要涉及新型環(huán)保建筑材料【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種免燒免蒸鈦石膏磚及 其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 因粘土磚會(huì)消耗大量不可再生的土地資源，建筑行業(yè)內(nèi)已經(jīng)嘗試采用砂巖、粉煤 灰、鑄造鋼渣等為原料生產(chǎn)建筑用磚，但是由于原料組分或者生產(chǎn)工藝的原因，制得的產(chǎn)品 難以在性能、生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本之間取得平衡，尤其是產(chǎn)品綜合性能無(wú)法滿足要求。現(xiàn)有 的生產(chǎn)工藝需要進(jìn)行煅燒及高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)，工藝復(fù)雜，工藝設(shè)備價(jià)格昂貴且運(yùn)行成本高，生 產(chǎn)過(guò)程中還會(huì)消耗大量的燃料，不夠環(huán)保。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種環(huán)保、產(chǎn)品主 要性能好的免燒免蒸鈦石膏磚及其制備方法。
[0004] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種免燒免蒸鈦石膏磚，其 特征在于，包括以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的各組分：24. 1%-32. 3%的鈦石膏、52%-63. 8%的骨料、 11. 2%-18. 5%的水泥/礦粉混合物以及0. 8%-1. 0%的添加劑，其中：所述添加劑為無(wú)水硫酸 鈉、明礬和固化劑的混合物，所述骨料為工業(yè)礦渣、碎石和河砂中的一種或多種。
[0005] 優(yōu)選地，包括以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的各組分：25%-30%的鈦石膏、55%-60%的骨料、 14%-16%的水泥/礦粉混合物以及0. 9%的添加劑。
[0006] 進(jìn)一步優(yōu)選地，包括以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的各組分：26. 5%的鈦石膏、57. 8%的骨料、 14. 8%的水泥/礦粉混合物以及0. 9%的添加劑。
[0007] 上述免燒免蒸鈦石膏磚的制備方法，包括以下步驟： 51、 將泥漿型的鈦石膏擠壓攪拌形成水硬性泥漿； 52、 將擠壓粉碎后的鈦石膏與骨料混合、攪拌2-4min ; 53、 將S2中制得的物料與添加劑、水泥/礦粉混合、攪拌l-3min ; 54、 擠壓成型，采用噴淋澆水使料斗中各處物料含水率保持一致，水的質(zhì)量與物料質(zhì)量 之比為：1:32-40。
[0008] 有益效果 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于： 1、主要原料中的鈦石膏，可以根據(jù)電廠產(chǎn)生的廢料就地取材，非常容易獲得，變廢為 寶，所使用的添加劑相比市面上常見的添加劑成本大大降低，僅為五分之一左右。
[0009] 2、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)致密，質(zhì)量好、使用壽命長(zhǎng)，抗折、抗壓、抗凍、抗酸堿、耐水性、放射性 等主要性能指標(biāo)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，非常適用于建造節(jié)能、美觀、輕型化的現(xiàn)代建筑。
[0010] 3、制備方法，工藝簡(jiǎn)單易于操作，生產(chǎn)效率高，免燒免蒸使得能耗大大減少，減少 了廢排，降低了生產(chǎn)成本。

【具體實(shí)施方式】
[0011] 為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案和原理，以下將利用具體實(shí) 施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，需要說(shuō)明的是本部分的描述僅是示范性和解釋性的，不 應(yīng)對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍有任何的限制作用。
[0012] 實(shí)施例1 一種免燒免蒸鈦石膏磚，包括以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的各組分：24. 5%的鈦石膏、63%的骨料、 11. 5%的水泥/礦粉混合物以及1. 0%的添加劑，其中：添加劑為無(wú)水硫酸鈉、明礬和固化劑 的混合物，骨料為工業(yè)礦渣、碎石和河砂中的一種或多種。本實(shí)施例的添加劑中，無(wú)水硫酸 鈉主要用作凝固，明礬用作消毒和發(fā)酵，固化劑采用二水石膏，該種添加劑原料容易制取， 成本較市面現(xiàn)有添加劑相比成本大大降低，且添加量非常少，進(jìn)一步降低了制磚成本。
[0013] 上述免燒免蒸鈦石膏磚的制備方法，包括以下步驟： 51、 將泥漿型的鈦石膏擠壓攪拌形成水硬性泥漿； 52、 將擠壓粉碎后的鈦石膏與骨料混合、攪拌3min ; 53、 將S2中制得的物料與添加劑、水泥/礦粉混合、攪拌2min ; 54、 擠壓成型，采用噴淋澆水使料斗中各處含水率保持一致，水的質(zhì)量與S3制得的物 料質(zhì)量之比為：1:32。
[0014] 經(jīng)多次檢測(cè)取平均值，本實(shí)施例的免燒免蒸鈦石膏磚的主要性能參數(shù)如下表：

【權(quán)利要求】
1. 一種免燒免蒸鈦石膏磚，其特征在于，包括以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的各組分：24. l%-32. 3%的 鈦石膏、52%-63. 8%的骨料、11. 2%-18. 5%的水泥/礦粉混合物以及0. 8%-1. 0%的添加劑，其 中：所述添加劑為無(wú)水硫酸鈉、明礬和固化劑的混合物，所述骨料為工業(yè)礦渣、碎石和河砂 中的一種或多種。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的免燒免蒸鈦石膏磚，其特征在于，包括以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的各組 分：25%-30%的鈦石膏、55%-60%的骨料、14%-16%的水泥/礦粉混合物以及0. 9%的添加劑。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的免燒免蒸鈦石膏磚，其特征在于，包括以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的各組 分：26. 5%的鈦石膏、57. 8%的骨料、14. 8%的水泥/礦粉混合物以及0. 9%的添加劑。
4. 一種如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的免燒免蒸鈦石膏磚的制備方法，其特征在于， 包括以下步驟： 51、 將泥漿型的鈦石膏擠壓攪拌形成水硬性泥漿； 52、 將擠壓粉碎后的鈦石膏與所述骨料混合、攪拌2-4min ; 53、 將S2中制得的物料與添加劑、水泥/礦粉混合、攪拌l-3min ; 54、 擠壓成型，采用噴淋澆水使料斗中各處物料含水率保持一致，水的質(zhì)量與物料質(zhì)量 之比為：1:32-40。
【文檔編號(hào)】C04B28/14GK104478388SQ201410819165
【公開日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年12月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月25日
【發(fā)明者】黃紹龍, 黃宇 申請(qǐng)人:長(zhǎng)沙海弘建材有限公司