一種裝配式防火墻及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種裝配式防火墻及其制備方法，包括下述重量份組成的各原料組分：水泥450~550份；硅灰100~135份；粉煤灰135~175份；骨料1160份；鋼纖維30~50份；有機(jī)纖維2~4份；水140份；減水劑22~28份。本發(fā)明耐火、耐高溫、高強(qiáng)、成本低、安裝或搬運(yùn)便捷，施工周期短，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單美觀(guān)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種裝配式防火墻及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及電力工程變電站施工領(lǐng)域，尤其涉及一種裝配式防火墻及其制備方 法。

【背景技術(shù)】
[0002] 電力工程施工中，對(duì)高低壓電力系統(tǒng)而言，防火、防水是確保電力設(shè)備安全最重要 的措施。在變壓器之間修建防火墻以保證大型變壓器的安全運(yùn)行，傳統(tǒng)的防火墻是采用現(xiàn) 場(chǎng)澆筑濕法作業(yè)，一方面勞動(dòng)力投入多，成本高，另一方面污染環(huán)境，而且施工受天氣影響 比較大，施工周期長(zhǎng)。
[0003] 申請(qǐng)?zhí)枮?01320185559. 7的中國(guó)專(zhuān)利《框架式防火墻》公開(kāi)了一種框架式防火 墻,包括框架柱,框架柱下部設(shè)有柱下獨(dú)立基礎(chǔ),框架柱之間設(shè)有框架梁,框架柱與框架梁 之間的框架內(nèi)由砌塊填充，框架內(nèi)設(shè)有構(gòu)造柱。該專(zhuān)利采用常規(guī)的框架結(jié)構(gòu)，需要搭設(shè)全立 面腳手架進(jìn)行施工，勞動(dòng)力投入大。
[0004] 申請(qǐng)?zhí)枮?01420379235. 1的中國(guó)專(zhuān)利《預(yù)制裝配防火墻》公開(kāi)了一種預(yù)制裝配防 火墻，包括澆筑在基礎(chǔ)上的防火墻地梁，防火墻地梁上并排設(shè)置有多根立柱，立柱由圓形立 柱以及套裝在圓形立柱外的至少兩段方形立柱組成；預(yù)制墻板通過(guò)立柱側(cè)面設(shè)置的凹槽安 裝于兩根立柱之間，預(yù)制墻板由多塊拼接的墻板塊和頂部墻板塊組成，墻板塊下部開(kāi)設(shè)有 墻板塊凹槽，上部設(shè)置有墻板塊凸槽，頂部墻板塊下部開(kāi)設(shè)有頂部墻板塊凹槽，墻板塊和頂 部墻板塊上均開(kāi)設(shè)有吊裝孔。該專(zhuān)利采用拼裝墻板來(lái)代替現(xiàn)場(chǎng)砌塊，但在強(qiáng)度和模塊之間 連接的穩(wěn)定性上有欠缺。
[0005] 申請(qǐng)?zhí)枮?01410113900. 7的中國(guó)專(zhuān)利《一種耐火混凝土》公開(kāi)了一種耐火混凝 土，該混凝土包括以下重量份的各成分：20-30份的重礦渣，11-15份的鋁礬土熟料，17-23 份的鋁酸鹽水泥，15-20份的粉煤灰，11-12份的水玻璃，9-16份的硅灰，6-9份的密胺系減 水劑。該專(zhuān)利有一定的耐火效果，(該配比材料造價(jià)比較高且由于硫鋁酸鹽水泥為快硬化水 泥，生產(chǎn)過(guò)程中放熱很快凝結(jié)，塌落度損失很快，甚至?xí)a(chǎn)生假凝現(xiàn)象，很難再生產(chǎn)工藝中 長(zhǎng)時(shí)間實(shí)現(xiàn)流動(dòng)澆筑，排氣等現(xiàn)象，采用水玻璃也是很容易和鋁酸鹽水泥發(fā)生快速固化現(xiàn) 象，水化原理完全不同我發(fā)明配比，該配比不適合大面積，長(zhǎng)時(shí)間澆筑，且兩種材料的抗壓 強(qiáng)度和抗折性能相差很遠(yuǎn)，發(fā)明配比是該配比的4~5倍以上，而耐火等級(jí)近似。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種耐火、耐高溫、高強(qiáng)、成本低、安 裝或搬運(yùn)便捷，施工周期短，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單美觀(guān)的裝配式防火墻及其制備方法。
[0007] 本發(fā)明的上述目的通過(guò)如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)： 一種裝配式防火墻，包括下述重量份組成的各原料組分： 水泥450~550份； 硅灰100~135份； 粉煤灰135~175份； 骨料1160份； 鋼纖維30~50份； 有機(jī)纖維2~4份； 水140份； 減水劑22~28份。
[0008] 本發(fā)明原料引入耐高溫的粉煤灰、硅灰等摻合料，引入鋁礬土作為耐高溫骨料，通 過(guò)各組分的配比調(diào)整，可以大幅度減輕構(gòu)件的厚度，整體產(chǎn)品厚度為傳統(tǒng)現(xiàn)澆混凝土厚度 的1/2~2/3左右，提高材料耐溫性能，可達(dá)到相同的耐火溫度3. 5小時(shí)以上。此外，本發(fā)明 配方對(duì)環(huán)境無(wú)污染，減少建筑垃圾及污染70%。
[0009] 優(yōu)選地,包括下述重量份組成的各原料組分： 水泥500份； 硅灰117份； 粉煤灰155份； 骨料1160份； 鋼纖維40份； 有機(jī)纖維3份； 水140份； 減水劑25份。
[0010] 優(yōu)選地，所述骨料為顆粒小于2. 36毫米的鋁礬土。
[0011] 優(yōu)選地，所述有機(jī)纖維為聚丙烯或PVA。
[0012] 進(jìn)一步地，所述裝配式防火墻，包括多個(gè)并排的抗風(fēng)柱，所述相鄰抗風(fēng)柱之間設(shè)有 多個(gè)縱向拼接的墻板，所述墻板設(shè)有凹凸部，相鄰墻板通過(guò)凹凸部對(duì)應(yīng)拼接，頂部設(shè)有壓頂 與抗風(fēng)柱的頂部和最頂部的墻板分別連接，所述壓頂設(shè)有與最頂部墻板的凹凸部對(duì)應(yīng)的插 接部，所述壓頂還設(shè)有植筋孔，所述植筋孔插入鋼筋連接壓頂和抗風(fēng)柱并灌有微膨脹石混 凝土。本發(fā)明結(jié)構(gòu)采用框架形式加新型節(jié)能材料構(gòu)成，通過(guò)各構(gòu)件的拼接裝配，施工技術(shù)簡(jiǎn) 單，將傳統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)澆筑改為工廠(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，可以在前期實(shí)施質(zhì)量監(jiān)督與控制，相對(duì)整體節(jié) 水30%以上，節(jié)能30%以上，減少用工量35%，大大縮短了施工周期1~3倍以上。
[0013] 所述壓頂為多個(gè)，壓頂直接固定相鄰的抗風(fēng)柱，同時(shí)也與設(shè)于相鄰抗風(fēng)柱的最上 層墻板拼接。
[0014] 更進(jìn)一步地，還設(shè)有柱基與抗風(fēng)柱底部連接，所述柱基與抗風(fēng)柱之間灌有微膨脹 石混凝土。柱基起到穩(wěn)定整體的作用，通過(guò)柱基與抗風(fēng)柱之間灌有微膨脹石混凝土進(jìn)一步 地固定。
[0015] 所述柱基下設(shè)有混泥土墊層，所述混凝土墊層每端伸出柱基邊緣80~120mm。設(shè)有 混泥土墊層為了進(jìn)一步地穩(wěn)定整體，保護(hù)柱基。
[0016] 所述抗風(fēng)柱、墻板、壓頂和柱基的頂部、底部設(shè)有鋼筋保護(hù)層，所述鋼筋保護(hù)層為 縱橫交錯(cuò)的鋼筋。所述鋼筋保護(hù)層是進(jìn)一步地加強(qiáng)各構(gòu)件的橫向和縱向的強(qiáng)度。所述抗 風(fēng)柱和壓頂?shù)匿摻畋Ｗo(hù)層厚度為20mm，所述墻板的鋼筋保護(hù)層厚度為15mm，所述柱基的頂 部、底部鋼筋保護(hù)層厚度為30~50mm。
[0017] 所述抗風(fēng)柱設(shè)有拼接墻板的卡槽和內(nèi)設(shè)PVC管。該P(yáng)VC管直徑80mm~120mm，可以 減輕在抗風(fēng)柱自重20%左右，方便吊裝，另外該中心孔可以作為設(shè)備穿越引線(xiàn)管使用及雨 水排水作用。
[0018] 所述抗風(fēng)柱、墻板、壓頂均設(shè)有吊裝孔，施工時(shí)通過(guò)吊裝來(lái)實(shí)現(xiàn)裝配，簡(jiǎn)單輕松。
[0019] 所述裝配式防火墻的制備方法，包括如下步驟： 51. 將有機(jī)纖維、鍍銅鋼纖維和鋁礬土加入攪拌機(jī)攪拌2~4分鐘至分散均勻； 52. 向攪拌機(jī)中加入水泥、硅灰、粉煤灰繼續(xù)攪拌1~2分鐘至均勻備用； 53. 向上述備用材料中依次加入高效減水劑和水繼續(xù)攪拌2~4分鐘至分散均勻； 54. 將攪拌均勻的拌合物通過(guò)布料機(jī)均勻布置在有配筋的鋼模中，輕微輔助振動(dòng)后表 面進(jìn)行收光處理。
[0020] S5.將澆筑好產(chǎn)品靜停6~8小時(shí)后，轉(zhuǎn)入養(yǎng)護(hù)溫度40~50°C窯內(nèi)盡型干熱養(yǎng)護(hù)，12 小時(shí)后，強(qiáng)度達(dá)到70兆帕，可進(jìn)行脫模，轉(zhuǎn)入堆場(chǎng)自然養(yǎng)護(hù)七天。
[0021] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下： (1) 本發(fā)明采用耐火、耐高溫的材料預(yù)制各構(gòu)件，其性能輕質(zhì)高強(qiáng)，整體產(chǎn)品厚度為傳 統(tǒng)現(xiàn)澆混凝土厚度的1/2~2/3左右，可達(dá)到相同的耐火溫度3. 5小時(shí)以上，縮減施工周期， 此外，本發(fā)明配方對(duì)環(huán)境無(wú)污染，減少建筑垃圾及污染70% ; (2) 本發(fā)明結(jié)構(gòu)上采用多塊預(yù)制件拼接，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝或運(yùn)輸快捷；且通過(guò)鋼筋和微 膨脹石混凝土固定連接，同時(shí)增加了整體的強(qiáng)度； (3) 將傳統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)澆筑改為工廠(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，可以在前期實(shí)施質(zhì)量監(jiān)督與控制，相對(duì)整 體節(jié)水30%以上，節(jié)能30%以上，減少用工量35%，大大縮短了施工周期1~3倍以上。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0022] 圖1為本發(fā)明的立面圖； 圖2為柱基的俯視圖； 圖3為圖3中A-A剖視圖； 圖4為圖3中B-B剖視圖； 圖5為柱基的配筋圖； 圖6為邊柱柱頂示意圖； 圖7為圖6中C-C剖視圖； 圖8為中柱柱頂示意圖； 圖9為圖8中D-D剖視圖； 圖10為抗風(fēng)柱與墻板的拼接示意圖； 圖11為相鄰墻板的拼接示意圖； 圖12為壓頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)示意圖； 圖13為圖12中1-1剖視圖； 其中，1、抗風(fēng)柱；2、墻板；3、壓頂；4、插接部；5、植筋孔；6、柱基；7、卡槽；8、PVC管； 下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作出進(jìn)一步地詳細(xì)闡述，但實(shí)施例并不對(duì) 本發(fā)明做任何形式的限定。
[0023] 實(shí)施例1 如圖1~13,所述裝配式防火墻，包括3個(gè)并排的抗風(fēng)柱1，分別為2個(gè)邊柱和1個(gè)中柱， 所述相鄰抗風(fēng)柱1之間設(shè)有多個(gè)縱向拼接的墻板2,所述墻板2設(shè)有凹凸部，相鄰墻板2通 過(guò)凹凸部對(duì)應(yīng)拼接，頂部設(shè)有壓頂3與抗風(fēng)柱1的頂部和最頂部的墻板2分別連接，所述壓 頂3設(shè)有與最頂部墻板2的凹凸部對(duì)應(yīng)的插接部，所述壓頂3還設(shè)有植筋孔5,所述植筋孔 5插入鋼筋連接壓頂3和抗風(fēng)柱1并灌有微膨脹石混凝土。
[0024] 所述壓頂3為2個(gè)，壓頂3直接固定相鄰的抗風(fēng)柱1，同時(shí)也與設(shè)于相鄰抗風(fēng)柱1 的最上層墻板2拼接。
[0025] 更進(jìn)一步地，還設(shè)有柱基6與抗風(fēng)柱1底部連接，所述柱基6與抗風(fēng)柱1之間灌 有微膨脹石混凝土。所述柱基6下設(shè)有混泥土墊層，所述混凝土墊層每端伸出柱基邊緣 IOOmm0
[0026] 所述抗風(fēng)柱1、墻板2、壓頂3和柱基6的頂部、底部設(shè)有鋼筋保護(hù)層，所述鋼筋保 護(hù)層為縱橫交錯(cuò)的鋼筋。所述鋼筋保護(hù)層是進(jìn)一步地加強(qiáng)各構(gòu)件的橫向和縱向的強(qiáng)度。所 述抗風(fēng)柱1和壓頂3的鋼筋保護(hù)層厚度為20mm，所述墻板2的鋼筋保護(hù)層厚度為15mm，所 述柱基6的頂部、底部鋼筋保護(hù)層厚度為40mm。
[0027] 所述抗風(fēng)柱1設(shè)有拼接墻板的卡槽7和內(nèi)設(shè)PVC管8。
[0028] 所述抗風(fēng)柱1、墻板2、壓頂3均設(shè)有吊裝孔，施工時(shí)通過(guò)吊裝來(lái)實(shí)現(xiàn)裝配，簡(jiǎn)單輕 松。所述墻板2與墻板2之間、抗風(fēng)柱1與墻板2之間填有防火型勾縫劑。
[0029] -種裝配式防火墻，包括下述重量份組成的各原料組分： 水泥500份； 硅灰117份； 粉煤灰155份； 骨料1160份； 鋼纖維40份； 有機(jī)纖維3份； 水140份； 減水劑25份。
[0030] 所述骨料為顆粒小于2. 36毫米的鋁礬土。所述有機(jī)纖維為聚丙烯或PVA。
[0031] 所述裝配式防火墻的制備方法，包括如下步驟： SI.將有機(jī)纖維、鍍銅鋼纖維和鋁礬土加入攪拌機(jī)攪拌3分鐘至分散均勻； 52. 向攪拌機(jī)中加入水泥、硅灰、粉煤灰繼續(xù)攪拌2分鐘至均勻備用； 53. 向上述備用材料中依次加入高效減水劑和水繼續(xù)攪拌3分鐘至分散均勻； 54. 將攪拌均勻的拌合物通過(guò)布料機(jī)均勻布置在有配筋的鋼模中，輕微輔助振動(dòng)后表 面進(jìn)行收光處理。
[0032] S5.將燒筑好產(chǎn)品靜停7小時(shí)后，轉(zhuǎn)入養(yǎng)護(hù)溫度45°C窯內(nèi)盡型干熱養(yǎng)護(hù)，12小時(shí) 后，強(qiáng)度達(dá)到70兆帕，可進(jìn)行脫模，轉(zhuǎn)入堆場(chǎng)自然養(yǎng)護(hù)七天。
[0033] 實(shí)施例2 除了所述的裝配式防火墻各原料組分的重量份不同之外，其他條件同實(shí)施例1 ; 所述的裝配式防火墻包括下述重量份組成的各原料組分： 水泥450份； 硅灰100份； 粉煤灰135份； 骨料1160份； 鋼纖維30份； 有機(jī)纖維2份； 水140份； 減水劑22份。
[0034] 實(shí)施例3 除了所述的裝配式防火墻各原料組分的重量份不同之外，其他條件同實(shí)施例1 ; 所述的裝配式防火墻包括下述重量份組成的各原料組分： 水泥550份； 娃灰135份； 粉煤灰175份； 骨料1160份； 鋼纖維50份； 有機(jī)纖維4份； 水140份； 減水劑28份。
[0035] 對(duì)比例1 除了所述的裝配式防火墻各原料中不包括骨料外，其他條件同實(shí)施例1 ; 對(duì)比例2 除了所述的裝配式防火墻各原料中不包括硅灰和粉煤灰外，其他條件同實(shí)施例1 ; 對(duì)比例3 除了所述的裝配式防火墻各原料中骨料為1000份之外，其他同實(shí)施例1 ; 對(duì)比例4 除了所述的裝配式防火墻各原料中骨料為1200份之外，其他同實(shí)施例1 ; 對(duì)比例5 除了所述的裝配式防火墻各原料中硅灰和粉煤灰分別為90和125份之外，其他同實(shí)施 例1 ; 對(duì)比例6 除了所述的裝配式防火墻各原料中硅灰和粉煤灰分別為145和185份之外，其他同實(shí) 施例1 ; 根據(jù)實(shí)施例1~3和對(duì)比例1~6制備所得的防火墻板（5. 3m*0. 5m*0. 12m)，其性能如表

【權(quán)利要求】
1. 一種裝配式防火墻，其特征在于，包括下述重量份組成的各原料組分： 水泥450~550份； 硅灰100~135份； 粉煤灰135~175份； 骨料1160份； 鋼纖維30~50份； 有機(jī)纖維2~4份； 水140份； 減水劑22~28份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述裝配式防火墻，其特征在于，包括下述重量份組成的各原料組 分： 水泥500份； 硅灰117份； 粉煤灰155份； 骨料1160份； 鋼纖維40份； 有機(jī)纖維3份； 水140份； 減水劑25份。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述裝配式防火墻，其特征在于，所述骨料為顆粒小于2. 36毫 米的鋁礬土。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述裝配式防火墻，其特征在于，所述有機(jī)纖維為聚丙烯或 PVA。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述裝配式防火墻，其特征在于，包括多個(gè)并排的抗風(fēng)柱，所述 相鄰抗風(fēng)柱之間設(shè)有多個(gè)縱向拼接的墻板，所述墻板設(shè)有凹凸部，相鄰墻板通過(guò)凹凸部對(duì) 應(yīng)拼接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述裝配式防火墻，其特征在于，頂部設(shè)有壓頂與抗風(fēng)柱的頂部和 最頂部的墻板分別連接，所述壓頂設(shè)有與最頂部墻板的凹凸部對(duì)應(yīng)的插接部，所述壓頂還 設(shè)有植筋孔，所所述植筋孔插入鋼筋連接壓頂和抗風(fēng)柱并灌有微膨脹石混凝土。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述裝配式防火墻，其特征在于，還設(shè)有柱基與抗風(fēng)柱底部連接，所 述柱基與抗風(fēng)柱之間灌有微膨脹石混凝土。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述裝配式防火墻，其特征在于，所述柱基下設(shè)有混泥土墊層，所述 混凝土墊層每端伸出柱基邊緣80~120mm。
9. 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述裝配式防火墻，其特征在于，所述抗風(fēng)柱、墻板、壓頂和柱基 的頂部、底部設(shè)有鋼筋保護(hù)層，所述鋼筋保護(hù)層為縱橫交錯(cuò)的鋼筋。
10. -種裝配式防火墻的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
51. 將有機(jī)纖維、鍍銅鋼纖維和鋁礬土加入攪拌機(jī)攪拌2~4分鐘至分散均勻；
52. 向攪拌機(jī)中加入水泥、硅灰、粉煤灰繼續(xù)攪拌1~2分鐘至均勻備用；
53. 向上述備用材料中依次加入高效減水劑和水繼續(xù)攪拌2~4分鐘至分散均勻；
54. 將攪拌均勻的拌合物通過(guò)布料機(jī)均勻布置在有配筋的鋼模中，輕微輔助振動(dòng)后表 面進(jìn)行收光處理；
55. 將澆筑好產(chǎn)品靜停6~8小時(shí)后，轉(zhuǎn)入養(yǎng)護(hù)溫度40~50°C窯內(nèi)進(jìn)行干熱養(yǎng)護(hù)，12小時(shí) 后，強(qiáng)度達(dá)到70兆帕，可進(jìn)行脫模，轉(zhuǎn)入堆場(chǎng)自然養(yǎng)護(hù)七天。
【文檔編號(hào)】C04B28/00GK104478345SQ201410823190
【公開(kāi)日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月26日
【發(fā)明者】劉福財(cái), 陳貴祥, 李斌, 王貽遠(yuǎn), 肖敏, 李斯思, 孫俊陽(yáng), 趙飛, 黃賀明 申請(qǐng)人:黃賀明