本發(fā)明涉及一種滑模工藝中的型鋼混凝土柱端牛腿位置施工縫留置方法。

背景技術(shù)：
目前，采用勁性型鋼混凝土結(jié)構(gòu)的框架-核心筒體系，通常在核心筒型鋼混凝土暗柱端部懸挑出一段型鋼牛腿，與外框架型鋼混凝土柱通過型鋼混凝土梁連接，從而形成一個整體的抗側(cè)力結(jié)構(gòu)體系。就此結(jié)構(gòu)體系較難采用核心筒先行施工的滑模工藝，通常采用傳統(tǒng)的模板體系將外框架柱和核心筒同層整體施工的工藝。此種工藝施工速度慢，且施工層工序交叉過多，施工空間受到束縛。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種滑模工藝中的型鋼混凝土柱端牛腿位置施工縫留置方法，解決了核心筒結(jié)構(gòu)采用滑模工藝在型鋼梁牛腿位置施工縫留置的問題，優(yōu)化了結(jié)構(gòu)的施工工藝，提高了結(jié)構(gòu)的施工速度和保證了半機(jī)械化施工。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：一種滑模工藝中的型鋼混凝土柱端牛腿位置施工縫留置方法，其特征在于，包括如下步驟：步驟一：在每層型鋼混凝土柱結(jié)構(gòu)模板支撐前，在其柱端預(yù)先固定好滿足錨固長度的型鋼混凝土梁的受力筋，并在型鋼混凝土梁與型鋼混凝土柱的連接截面設(shè)置Ⅰ級直螺紋接頭，接頭處采用膠帶紙纏繞封閉，所述型鋼混凝土梁為工字型型鋼；步驟二：在型鋼混凝土梁兩側(cè)設(shè)置組合模板，組合模板包括兩片對稱的平板，兩片平板拼在一起后中間形成一個中空的工字型形狀，兩片平板的一面設(shè)有插銷，另一面設(shè)有錐形鑿毛尖頭，設(shè)有錐形鑿毛尖頭的一面貼住混凝土面，兩片平板通過插銷固定；步驟三：型鋼混凝土梁的左右兩側(cè)分別設(shè)有第一滑模和第二滑模，在位于型鋼混凝土梁下部的第二滑模內(nèi)側(cè)設(shè)有折合模板，該折合模板與第二滑模之間通過折頁連接；步驟四：第一滑模和第二滑?；另斆嫖恢?，打開折合模板，沿開啟方向至第一滑模，并與第一滑模通過插銷連接一體；步驟五：在組合模板左右兩側(cè)和折合模板上固定對拉螺桿；步驟六：非牛腿位置的滑模支撐完畢，澆筑混凝土；步驟七：混凝土凝固完畢后，拆除對拉螺桿，打開插銷，將折合模板沿收回方向至第二滑模，并與第二滑模通過插銷連接臨時固定；步驟八：鑿出型鋼混凝土梁橫截面上的帶有直螺紋套筒的受力筋，打開封閉螺紋套筒的膠帶，連接位于型鋼混凝土梁中的受力筋；步驟九：將第一滑模和第二滑?；料乱粚咏Y(jié)構(gòu)施工位置，取出組合模板并移至下一層施工位置。所述的滑模工藝中的型鋼混凝土柱端牛腿位置施工縫留置方法，其特征在于：所述型鋼混凝土柱為核心筒。本發(fā)明的有益效果是：在滑模施工工藝的基礎(chǔ)上，采用此鋼混凝土柱端牛腿位置施工縫留置方法，通過對核心筒中型鋼混凝土暗柱端懸挑出型鋼混凝土梁位置的牛腿，采用組合模板和預(yù)埋帶有直螺紋套筒的滿足錨固長度的型鋼混凝土梁鋼筋的方法，解決了核心筒結(jié)構(gòu)采用滑模工藝在型鋼梁牛腿位置施工縫留置的問題，優(yōu)化了結(jié)構(gòu)的施工工藝，提高了結(jié)構(gòu)的施工速度和保證了半機(jī)械化施工。附圖說明下面結(jié)合附圖和實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明：圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為型鋼混凝土柱與型鋼混凝土梁連接節(jié)點的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為組合模板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖3側(cè)視方向的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式如圖1和圖2所示：一種滑模工藝中的型鋼混凝土柱端牛腿位置施工縫留置方法，包括如下步驟：步驟一：在每層型鋼混凝土柱1結(jié)構(gòu)模板支撐前，在其柱端預(yù)先固定好滿足錨固長度的型鋼混凝土梁2的受力筋3，并在型鋼混凝土梁與型鋼混凝土柱的連接截面設(shè)置Ⅰ級直螺紋接頭4，接頭處采用膠帶紙纏繞封閉，所述型鋼混凝土梁為工字型型鋼；步驟二：在型鋼混凝土梁兩側(cè)設(shè)置組合模板5，如圖3和圖4所示，組合模板包括兩片由3mm厚的鋼模板制成的對稱的平板，兩片平板拼在一起后中間形成一個中空的工字型形狀，兩片平板的一面設(shè)有插銷51，另一面設(shè)有錐形鑿毛尖頭52，設(shè)有錐形鑿毛尖頭的一面貼住混凝土面，兩片平板通過插銷固定；步驟三：型鋼混凝土梁的左右兩側(cè)分別設(shè)有第一滑模6和第二滑模7，在位于型鋼混凝土梁下部的第二滑模內(nèi)側(cè)設(shè)有折合模板8，該折合模板與第二滑模之間通過折頁9連接；步驟四：第一滑模和第二滑?；另斆嫖恢?，打開折合模板，沿開啟方向A至第一滑模，并與第一滑模通過插銷連接一體；步驟五：在組合模板左右兩側(cè)和折合模板上固定對拉螺桿10；步驟六：非牛腿位置的滑模支撐完畢，澆筑混凝土；步驟七：混凝土凝固完畢后，拆除對拉螺桿，打開插銷，將折合模板沿收回方向B至第二滑模，并與第二滑模通過插銷連接臨時固定；步驟八：鑿出型鋼混凝土梁橫截面上的帶有直螺紋套筒的受力筋，打開封閉螺紋套筒的膠帶，連接位于型鋼混凝土梁中的受力筋；步驟九：將第一滑模和第二滑?；料乱粚咏Y(jié)構(gòu)施工位置，取出組合模板并移至下一層施工位置。所述型鋼混凝土柱為核心筒。