一種具有均勻冷卻功能的微晶玻璃料道的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種微晶玻璃生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有均勻冷卻功能的微晶玻璃料道。一種具有均勻冷卻功能的微晶玻璃料道，包括頂蓋磚，頂蓋磚的下方依次設(shè)有冷卻噴咀磚、燒咀磚、側(cè)壁和池底磚。本實(shí)用新型在與現(xiàn)有的技術(shù)相比，在料道的兩側(cè)都設(shè)置獨(dú)立的燒咀磚與冷卻噴咀磚，在燒咀磚設(shè)置了燃燒通孔，可供全氧燃燒管和天然氣燃燒管連通到料道內(nèi)，在冷卻噴咀磚設(shè)置了冷卻通孔，可供冷風(fēng)進(jìn)入料道內(nèi)，燃燒通孔可與冷卻通孔可同時(shí)進(jìn)行操作，且互不影響。無需在進(jìn)行加熱燃燒或者冷卻模式之間的切換，使操作更為簡單。通過燃燒通孔的制熱效果和冷卻通孔的制冷效果的共同作用，使料道內(nèi)實(shí)現(xiàn)玻璃液的均勻受熱效果，且溫度控制在一個(gè)預(yù)定值。同時(shí)由于料道內(nèi)的冷卻和燃燒同時(shí)進(jìn)行，使料道內(nèi)的空間壓力一直保持在一個(gè)微正壓狀態(tài)，使玻璃液能夠更好的進(jìn)行熔化、澄清和均化，解決玻璃液在離開料道后，成形時(shí)所存在的問題缺陷。
【專利說明】—種具有均勻冷卻功能的微晶玻璃料道
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種微晶玻璃生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有均勻冷卻功能的微晶玻璃料道。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有的微晶玻璃料道，位于微晶玻璃熔化池和微晶玻璃壓延成型機(jī)之間的過渡段，用于將已經(jīng)在玻璃池爐完成了熔化、澄清、均化等過程后的玻璃液，調(diào)節(jié)到適合壓延成型的溫度范圍，并達(dá)到一定的溫度均勻度和一定的玻璃液成分均勻度要求范圍。而傳統(tǒng)的微晶玻璃生產(chǎn)用料道，采用火焰直接加熱或者預(yù)混火焰分散式加熱方式，來控制料道的溫度制度，如需要冷卻的條件下，則停止燃燒，由燒嘴吹入冷卻用空氣得方式。在加熱燃燒與冷卻模式之間的溫度切換沖擊大，且操作復(fù)雜。同樣使玻璃液受熱溫度不均，影響玻璃液均化過程，使玻璃在離開料道成形時(shí)出現(xiàn)質(zhì)量上的缺陷。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足之處，本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有能夠使玻璃液在料道中受熱溫度穩(wěn)定完成均化過程的微晶玻璃料道。
[0004]為了達(dá)到上述的目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種具有均勻冷卻功能的微晶玻璃料道，包括頂蓋磚，頂蓋磚的下方依次設(shè)有冷卻噴咀磚、燒咀磚、側(cè)壁和池底磚，所述的頂蓋磚的兩側(cè)均設(shè)有所述的冷卻噴咀磚、燒咀磚、側(cè)壁；所述的燒咀磚設(shè)有均勻分布的燃燒通孔，所述的冷卻噴咀磚設(shè)有均勻分布的冷卻通孔；所述的燃燒通孔內(nèi)設(shè)有全氧燃燒管和天然氣燃燒管。
[0005]作為優(yōu)選，上述的冷卻噴咀磚與頂蓋磚之間設(shè)有過渡層。
[0006]作為優(yōu)選，上述的冷卻噴咀磚的冷卻通孔的出口與水平方向的燃燒通孔成傾斜設(shè)置。
[0007]本實(shí)用新型在與現(xiàn)有的技術(shù)相比，在料道的兩側(cè)都設(shè)置獨(dú)立的燒咀磚與冷卻噴咀磚，在燒咀磚設(shè)置了燃燒通孔，可供全氧燃燒管和天然氣燃燒管連通到料道內(nèi)，在冷卻噴咀磚設(shè)置了冷卻通孔，可供冷風(fēng)進(jìn)入料道內(nèi)，燃燒通孔可與冷卻通孔可同時(shí)進(jìn)行操作，且互不影響。無需在進(jìn)行加熱燃燒或者冷卻模式之間的切換，使操作更為簡單。通過燃燒通孔的制熱效果和冷卻通孔的制冷效果的共同作用，使料道內(nèi)實(shí)現(xiàn)玻璃液的均勻受熱效果，且溫度控制在一個(gè)預(yù)定值。同時(shí)由于料道內(nèi)的冷卻和燃燒同時(shí)進(jìn)行，使料道內(nèi)的空間壓力一直保持在一個(gè)微正壓狀態(tài)，使玻璃液能夠更好的進(jìn)行熔化、澄清和均化，解決玻璃液在離開料道后，成形時(shí)所存在的問題缺陷。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2為本實(shí)用新型圖1的A-A剖視圖。【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖1-2，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步具體的說明。
[0011]實(shí)施例:一種具有均勻冷卻功能的微晶玻璃料道，包括頂蓋磚1，頂蓋磚I的下方依次設(shè)有燒咀磚2、冷卻噴咀磚3、側(cè)壁4和池底磚5。頂蓋磚I的兩側(cè)均設(shè)有上述的燒咀磚2、冷卻噴咀磚3和側(cè)壁4，使料道內(nèi)的兩側(cè)溫度保持一致。燒咀磚2設(shè)有燃燒通孔6，燃燒通孔6均勻的分布在燒咀磚2上，燃燒通孔6內(nèi)設(shè)有全氧燃燒管8和天然氣燃燒管9，使料道內(nèi)的玻璃液在通過料道時(shí)，可對(duì)玻璃液進(jìn)行全氧燃燒或者天然氣燃燒受熱，使玻璃液均勻的持續(xù)穩(wěn)定的受熱。冷卻噴咀磚3設(shè)有冷卻通孔7，冷卻通孔7均勻的發(fā)布在冷卻噴咀磚2上，冷卻通孔7供冷風(fēng)進(jìn)入料道，調(diào)節(jié)和控制玻璃液經(jīng)過全氧燃燒或者天然氣燃燒時(shí)的溫度。所述的燃燒通孔6可與冷卻通孔7同時(shí)進(jìn)行操作，且互不影響，因由于燃燒和冷卻同時(shí)進(jìn)行，使料道內(nèi)的空間壓力一致保持一個(gè)微正壓，壓力值處于在1.5±1.0mm H2O (毫米水柱)，使玻璃液更好的熔化、澄清和均化。
[0012]冷卻噴咀磚3設(shè)于頂蓋磚I下方；冷卻噴咀磚3與頂蓋磚I之間設(shè)有過渡層10，可降低料道內(nèi)的熱能流失。
[0013]燒咀磚2設(shè)于冷卻噴咀磚3的下方，冷卻噴咀磚3的冷卻通孔7的出口與水平方向的燃燒通孔6成傾斜設(shè)置，能夠使冷風(fēng)從冷卻通孔7進(jìn)入料道時(shí)，更直接的對(duì)下方的玻璃液進(jìn)行冷卻，進(jìn)行溫度的控制。
[0014]在玻璃液進(jìn)入料道時(shí)，先有設(shè)于燒咀磚2上燃燒通孔6內(nèi)的全氧燃燒管8或者天然氣燃燒管9噴射出的火焰進(jìn)行受熱過程。同時(shí)，設(shè)于燒咀磚2的上方的冷卻噴咀磚3通過冷卻通孔7對(duì)料道內(nèi)噴射冷風(fēng)，進(jìn)行調(diào)節(jié)料道內(nèi)玻璃液的溫度，使其能夠均勻的受熱，達(dá)到均化效果。由于料道內(nèi)的冷卻和燃燒同時(shí)進(jìn)行，使料道內(nèi)的空間壓力一直保持在一個(gè)微正壓狀態(tài)，使玻璃液能夠更好的進(jìn)行熔化、澄清和均化。使玻璃液在經(jīng)過澄清和均化后進(jìn)入下一步成形的步驟，從而完成本實(shí)用新型的一過程。
【權(quán)利要求】
1.一種具有均勻冷卻功能的微晶玻璃料道，其特征在于:包括頂蓋磚(1)，頂蓋磚(I)的下方依次設(shè)有冷卻噴咀磚(3 )、燒咀磚(2)、側(cè)壁(4)和池底磚(5)，其特征在于，所述的頂蓋磚(I)的兩側(cè)均設(shè)有所述的噴咀磚(3)、燒咀磚(2)、側(cè)壁(4);所述的燒咀磚(2)設(shè)有均勻分布的燃燒通孔(6)，所述的冷卻噴咀磚(3)設(shè)有均勻分布的冷卻通孔(7);所述的燃燒通孔(6 )內(nèi)設(shè)有全氧燃燒管(8 )和天然氣燃燒管(9 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有均勻冷卻功能的微晶玻璃料道，其特征在于:所述的冷卻噴咀磚(3 )與頂蓋磚(I)之間設(shè)有過渡層(10 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種具有均勻冷卻功能的微晶玻璃料道，其特征在于:所述的冷卻噴咀磚(3)的冷卻通孔(7)的出口與水平方向的燃燒通孔(6)成傾斜設(shè)置。
【文檔編號(hào)】C03B7/06GK203582695SQ201420026823
【公開日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2014年1月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月16日
【發(fā)明者】閻韜 申請(qǐng)人:溫州市康爾微晶器皿有限公司