一種混凝土圓形柱模板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及建筑設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，公開了一種混凝土圓形柱模板，包括：多個(gè)自上而下依次水平設(shè)置的主龍骨，所述主龍骨上開設(shè)有圓弧形凹槽，所述圓弧形凹槽內(nèi)緊密抵壓有多個(gè)次龍骨，所述多個(gè)次龍骨沿豎直方向設(shè)置，且所述多個(gè)次龍骨的內(nèi)側(cè)抵壓有與圓弧形凹槽的形狀相匹配的固定板。本實(shí)用新型的有益效果：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，加工尺寸準(zhǔn)確，可很好的控制脹模、保證混凝土面層平整度；當(dāng)圓形柱比較高時(shí)，使用時(shí)混凝土圓形柱模板上下交錯(cuò)布置，豎直方向內(nèi)無貫通接茬；經(jīng)測(cè)算比定型制作的鋼模板經(jīng)濟(jì)、節(jié)約材料；可以整批加工制作，能滿足施工需要，加快工程施工進(jìn)度，替代定型鋼模板在制作圓柱形混凝土中的作用。
【專利說明】一種混凝土圓形柱模板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及建筑設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種混凝土圓形柱模板。
【背景技術(shù)】
[0002]在鋼筋混凝土圓形柱施工中，目前主要使用定型制作的鋼模板進(jìn)行施工，定型鋼模板存在以下缺陷:
[0003]1、加工制作慢，制作周期長(zhǎng)；
[0004]2、模板重量大，移動(dòng)安裝需起重機(jī)械吊運(yùn)，成本高；
[0005]3、保養(yǎng)費(fèi)用高，且需要設(shè)置專用存放場(chǎng)地；
[0006]4、對(duì)于圓形柱數(shù)量少的工程造成材料的浪費(fèi)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]本實(shí)用新型的目的在于提出一種站臺(tái)門控系統(tǒng)及方法，能夠使得系統(tǒng)具有較高的安全性、穩(wěn)定性及可靠 性。
[0008]為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0009]一種混凝土圓形柱模板，包括:多個(gè)自上而下依次水平設(shè)置的主龍骨，所述主龍骨上開設(shè)有圓弧形凹槽，所述圓弧形凹槽內(nèi)緊密抵壓有多個(gè)次龍骨，所述多個(gè)次龍骨沿豎直方向設(shè)置，且所述多個(gè)次龍骨的內(nèi)側(cè)抵壓有與圓弧形凹槽的形狀相匹配的固定板。
[0010]其中，所述多個(gè)次龍骨的外部固定連接有多個(gè)卡箍，所述卡箍位于主龍骨的下方，且主龍骨與卡箍--對(duì)應(yīng)。
[0011]其中，所述圓弧形凹槽為半圓形槽。
[0012]其中，所述主龍骨包括兩個(gè)相互抵壓的平板。
[0013]其中，所述次龍骨的截面為梯形，所述梯形較長(zhǎng)的底邊抵壓在圓弧形凹槽的內(nèi)邊緣上。
[0014]其中，所述次龍骨由平板裁切而成。
[0015]其中，其特征在于，所述平板為多層板，板厚為18mm。
[0016]其中，設(shè)定的混凝土圓形柱的半徑為d,則主龍骨為長(zhǎng)方形，長(zhǎng)為d+300mm,寬為d+150mm ;所述半圓形槽以主龍骨的一邊的中心為圓心，以d+18mm為半徑。
[0017]其中，所述次龍骨截面為等腰梯形，其頂邊是30mm，底邊是40mm，頂角為80°。
[0018]其中，其特征在于，所述固定板為鍍鋅鋼板。
[0019]本實(shí)用新型的有益效果:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，加工尺寸準(zhǔn)確，可很好的控制脹模、保證混凝土面層平整度；當(dāng)圓形柱比較高時(shí)，使用時(shí)混凝土圓形柱模板上下交錯(cuò)布置，豎直方向內(nèi)無貫通接茬；經(jīng)測(cè)算比定型制作的鋼模板經(jīng)濟(jì)、節(jié)約材料；可以整批加工制作，能滿足施工需要，加快工程施工進(jìn)度，替代定型鋼模板在制作圓柱形混凝土中的作用。
【專利附圖】

【附圖說明】[0020]圖1是本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】提供的混凝土圓形柱模板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】提供的混凝土圓形柱模板的主龍骨的俯視圖；
[0022]圖3是本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】提供的混凝土圓形柱模板的主龍骨的側(cè)視圖；
[0023]圖4是本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】提供的混凝土圓形柱模板的卡箍的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】提供的混凝土圓形柱模板的裝配平面圖；
[0024]圖6是本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】提供的混凝土圓形柱模板的裝配立面圖。
[0025]圖中:
[0026]1、主龍骨；2、次龍骨；3、固定板；4、卡箍；5、固定孔；6、混凝土圓形柱。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖并通過【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0028]如圖1所示，一種混凝土圓形柱模板，包括:多個(gè)自上而下依次水平設(shè)置的主龍骨1，所述主龍骨I上開設(shè)有圓弧形凹槽，所述圓弧形凹槽內(nèi)緊密抵壓有多個(gè)次龍骨2，所述多個(gè)次龍骨2沿豎直方向設(shè)置，且所述多個(gè)次龍骨2的內(nèi)側(cè)抵壓有與圓弧形凹槽的形狀相匹配的固定板3。
[0029]如圖2所示，所述主龍骨I為長(zhǎng)方形，所述長(zhǎng)方形的長(zhǎng)和寬要根據(jù)混凝土圓形柱6的半徑d來制作,且主龍 骨I長(zhǎng)為d+300mm,寬為d+150mm ;所述圓弧形凹槽為半圓形槽,所述半圓形槽以主龍骨I的較長(zhǎng)的一邊的中心為圓心，以d+18_為半徑。
[0030]如圖3所示，所述主龍骨I包括兩個(gè)相互抵壓的平板，所述平板為板厚18mm的多層板，所述主龍骨I之間的間距為500mm。
[0031]所述次龍骨2采用板厚為18mm的多層板裁切而成,所述次龍骨2的截面為梯形，所述次龍骨的下底邊為40mm，上頂邊為30mm，兩腰相等，頂角為80° ;
[0032]所述梯形的下底邊抵壓在圓弧形凹槽的內(nèi)邊緣上；所述等腰梯形截面的次龍骨2抵壓在半圓形槽上時(shí)，使得主龍骨I和次龍骨2的裝配更為貼合，受力更為均勻。
[0033]所述固定板3為鍍鋅鋼板,所述鍍鋅鋼板為0.1mm厚的鍍鋅鋼板。
[0034]如圖4所示，所述多個(gè)次龍骨2的外部固定連接有多個(gè)卡箍4，所述卡箍4位于主
龍骨I的下方，且主龍骨I與卡箍4--對(duì)應(yīng)。所述卡箍4采用寬帶為50mm厚度為1mm的
條形鋼板制成，卡箍4的長(zhǎng)度需要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)實(shí)量。
[0035]卡箍4的兩端距離頂端40mm處設(shè)置有直徑為12mm的固定孔5,所述固定孔5內(nèi)配套安裝有一個(gè)50mm長(zhǎng)的直徑為IOmm的螺桿，所述螺桿上配有兩個(gè)直徑為IOmm的六角螺母。
[0036]如圖5-6所示，具體實(shí)施時(shí)，需要在混凝土圓形柱模板內(nèi)側(cè)的固定板3上涂刷脫模劑，兩個(gè)模板單元對(duì)應(yīng)拼形成完整的混凝土圓形柱的模板，然后用卡箍4拉緊固定。
[0037]所述混凝土圓形柱模板的平板有效的利用了施工現(xiàn)場(chǎng)廢棄的多層板制成，既變廢為寶，節(jié)省了鋼材，又大大縮減了施工的成本。
[0038]同時(shí)，在實(shí)際應(yīng)用中，圓弧形凹槽的形狀不只有半圓形，也可以根據(jù)具體施工的情況設(shè)為扇形；當(dāng)圓弧形凹槽是半圓形時(shí)，完成一個(gè)混凝土圓形柱需要兩個(gè)混凝土圓形柱模板，當(dāng)圓弧形凹槽是扇形時(shí)，完成一個(gè)混凝土圓形柱6需要三個(gè)以上混凝土圓形柱模板。
[0039]采用所述混凝土圓形柱模板，與現(xiàn)有的定型鋼模板相比:加工尺寸準(zhǔn)確，可很好的控制脹模、保證混凝土面層平整度。當(dāng)圓形柱比較高時(shí)，使用時(shí)混凝土圓形柱模板上下交錯(cuò)布置，豎直方向內(nèi)無貫通接茬。
[0040]經(jīng)測(cè)算比定型制作的鋼模板經(jīng)濟(jì)、節(jié)約材料。混凝土圓形柱模板可以整批加工制作，能滿足施工需要，加快工程施工進(jìn)度。本新型圓形柱模板可替代定型鋼模板在制作圓柱形混凝土中的作用。
[0041]以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本實(shí)用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實(shí)用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉專绢I(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本實(shí)用新型的其它【具體實(shí)施方式】，這些方式都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種混凝土圓形柱模板，其特征在于，包括:多個(gè)自上而下依次水平設(shè)置的主龍骨，所述主龍骨上開設(shè)有圓弧形凹槽，所述圓弧形凹槽內(nèi)緊密抵壓有多個(gè)次龍骨，所述多個(gè)次龍骨沿豎直方向設(shè)置，且所述多個(gè)次龍骨的內(nèi)側(cè)抵壓有與圓弧形凹槽的形狀相匹配的固定板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土圓形柱模板，其特征在于，所述多個(gè)次龍骨的外部固定連接有多個(gè)卡箍，所述卡箍位于主龍骨的下方，且主龍骨與卡箍一一對(duì)應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土圓形柱模板，其特征在于，所述圓弧形凹槽為半圓形槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的混凝土圓形柱模板，其特征在于，所述主龍骨包括兩個(gè)相互抵壓的平板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土圓形柱模板，其特征在于，所述次龍骨的截面為梯形，所述梯形較長(zhǎng)的底邊抵壓在圓弧形凹槽的內(nèi)邊緣上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的混凝土圓形柱模板，其特征在于，所述次龍骨由平板裁切而成。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或6任一項(xiàng)所述的混凝土圓形柱模板，其特征在于，所述平板為多層板，板厚為18mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的混凝土圓形柱模板，其特征在于，設(shè)定的混凝土圓形柱的半徑為d,則主龍骨為長(zhǎng)方形,長(zhǎng)為d+300mm,寬為d+150mm ;所述半圓形槽以主龍骨的一邊的中心為圓心，以d+18mm為半徑。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的混凝土圓形柱模板，其特征在于，所述次龍骨截面為等腰梯形，其頂邊是30mm,底邊是40mm,頂角為80°。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土圓形柱模板，其特征在于，所述固定板為鍍鋅鋼板。
【文檔編號(hào)】E04G13/02GK203808503SQ201420027494
【公開日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年1月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月16日
【發(fā)明者】榮善功, 李雪, 余志鋒 申請(qǐng)人:北京天潤(rùn)建設(shè)有限公司