一種鋁合金格柵系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種鋁合金格柵系統(tǒng)，包括有：一鋁合金格柵板塊，其包括有二橫向且上下間隔一定距離排放的固定板及多個(gè)豎向并間隔固定于所述固定板正面的鋁合金條板，在每一固定板的背面橫向間隔一定距離各設(shè)有一掛接件；一掛裝載體，其上設(shè)置有數(shù)目與所設(shè)置的掛接件相同的連接掛座，所述掛接件掛接于相應(yīng)的所述連接掛座上而將所述鋁合金格柵板塊掛裝于所述掛裝載體之上。本實(shí)用新型將所述鋁合金格柵板塊通過所述固定架上的所述掛接件與所述掛裝載體上的連接掛座相掛接而形成鋁合金格柵系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了鋁合金格柵型材的整體安裝，有助于多數(shù)量、大跨度鋁合金外裝飾的固定，操作簡單、安全可靠。
【專利說明】一種鋁合金格柵系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鋁合金格柵系統(tǒng)，特別適用于現(xiàn)代建筑的外裝飾系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著國民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，人們的審美觀逐漸提升，建筑師和開發(fā)商慢慢開始注重建筑物的外觀效果，為了提高建筑物的外觀效果，建筑師通常在建筑物的外表面設(shè)計(jì)有外裝飾系統(tǒng)，常見的外裝飾有玻璃幕墻，但是玻璃幕墻容易造成光污染，而鋁合金格柵幕墻具有遮陽、作為建筑物外墻護(hù)圍、美化建筑等優(yōu)點(diǎn)，逐漸得到建筑師和開發(fā)商的喜愛。但是，傳統(tǒng)的鋁合金格柵幕墻一般是單條安裝，安裝起來費(fèi)時(shí)費(fèi)力，安裝方法單一，不適用于大型的跨分格和板塊的安裝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型在于解決傳統(tǒng)鋁合金格柵安裝復(fù)雜，難以實(shí)現(xiàn)多數(shù)量、整體安裝的問題，公布一種鋁合金格柵系統(tǒng)，該鋁合金格柵系統(tǒng)采用鋁合金格柵板塊整體掛接安裝，實(shí)現(xiàn)了多數(shù)量、大跨度鋁合金外裝飾的固定，安裝簡單，提高了安裝效率，提升了建筑物的外觀效果和檔次。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下所述的技術(shù)方案。一種鋁合金格柵系統(tǒng)，包括有:一招合金格柵板塊，其包括有二橫向且上下間隔一定距離排放的固定板及多個(gè)豎向并間隔固定于所述固定板正面的鋁合金條板，在每一固定板的背面橫向間隔一定距離各設(shè)有一掛接件；一掛裝載體，其上設(shè)置有數(shù)目與所設(shè)置的掛接件相同的連接掛座，所述掛接件掛接于相應(yīng)的所述連接掛座上而將所述鋁合金格柵板塊掛裝于所述掛裝載體之上。
[0005]其進(jìn)一步技術(shù)方案為，所述掛裝載體為二立柱，在每個(gè)所述立柱的正面上下間隔一定距離各設(shè)有一連接掛座。
[0006]其進(jìn)一步技術(shù)方案為，所述連接掛座為“T”字形掛座，其包括有一橫端部及一與所述橫端部固接的豎端部；所述掛接件遠(yuǎn)離所述固定板的一端從下向上凹入而形成有一掛接槽，所述掛接槽卡入所述橫端部。所述連接掛座的形狀有助于兩個(gè)所述掛接件分別掛接于其左右兩側(cè)。
[0007]其進(jìn)一步技術(shù)方案為，所述掛接件與所述連接掛座相掛接的拐角處設(shè)有一固定角碼，所述固定角碼的一側(cè)壁緊貼于所述掛接件，另一側(cè)壁緊貼于所述連接掛座的橫端部，并分別用一第一螺栓組件固定。所述固定角碼可以防止所述掛接件與所述連接掛座發(fā)生相對滑動(dòng)，使得所述掛接件與所述連接掛座的連接更加穩(wěn)固。
[0008]其進(jìn)一步技術(shù)方案為，在所述掛接件與所述固定角碼之間以及所述連接掛座與所述固定角碼之間分別設(shè)有至少一第一墊片。所述第一墊片使得固定角碼與所述螺栓組件在震動(dòng)環(huán)境中不容易松動(dòng)，且墊片的數(shù)量可以微調(diào)所述鋁合金格柵板塊的位置。
[0009]其進(jìn)一步技術(shù)方案為，在所述固定板的正面設(shè)有若干限位片，所述限位片垂直并均勻固定于所述固定板上，所述鋁合金條板通過至少一第二螺栓組件固定于所述限位片上。所述限位可以快速定位所述鋁合金條板，并使其均勻分布于所述固定板上，提高了安裝效率，并增加了美觀性。
[0010]其進(jìn)一步技術(shù)方案為，所述鋁合金條板與所述限位片之間設(shè)有至少一第二墊片。所述第二墊片有益于防震，增加穩(wěn)固性。
[0011]其進(jìn)一步技術(shù)方案為，所述鋁合金條板側(cè)面間隔相同距離設(shè)有至少一拉桿穿孔，并有若干橫向拉桿插入所述拉桿穿孔而穿設(shè)于所述鋁合金條板上，在每兩根所述鋁合金條板之間露出的橫向拉桿上均套設(shè)有一鋁合金套管，且所述橫向拉桿兩端頭部均用一緊固螺母進(jìn)行固定。所述橫向拉桿與所述鋁合金條板形成了方形格柵，所述鋁合金套管有利于穩(wěn)固所述鋁合金格柵板塊的整體結(jié)構(gòu)。
[0012]本實(shí)用新型所公開的鋁合金格柵系統(tǒng)，由若干鋁合金條板固定于固定板上形成鋁合金格柵板塊，鋁合金格柵板塊通過固定板上的掛接件與掛裝載體上的連接掛座相掛接而形成鋁合金格柵系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了鋁合金格柵型材的整體掛接安裝，有助于多數(shù)量、大跨度鋁合金外裝飾的固定，安裝簡單，提高了安裝效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例立體結(jié)構(gòu)右后方視圖。
[0014]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例立體結(jié)構(gòu)左前方視圖。
[0015]圖3為圖1中的I部分的局部放大示意圖。
[0016]圖4為圖2中沿A-A’橫剖后投影得到的視圖。
[0017]圖5為圖4中的II部分的局部放大示意圖。
[0018]圖6為圖2中沿B-B’橫剖后投影得到的視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為闡述本實(shí)用新型的思想及目的，下面將結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。
[0020]如圖1至圖2所示，在一些實(shí)施例中，鋁合金格柵系統(tǒng)包括有二立柱10和鋁合金格柵板塊20，在該二立柱10的正面上下間隔一定距離各焊接有一個(gè)連接掛座11，用于掛接該鋁合金格柵板塊20 ;該鋁合金格柵板塊20包括二固定板21和多個(gè)鋁合金條板22，該固定板21橫向且上下間隔一定距離排放，該鋁合金條板22豎向間隔固定于該固定板21的正面，可以使用焊接的方式固定，該固定板21的背面橫向間隔一定距離各焊接有一個(gè)掛接件210，該掛接件210掛接于該連接掛座11，使該鋁合金格柵板塊20固定在該立柱10上。在附圖所示的實(shí)施例中，以二立柱10作為該鋁合金格柵板塊20的掛裝載體，誠然在其他的實(shí)施例中，也可將鋁合金格柵板塊20掛裝于諸如墻壁等之類的其他固定有該連接掛座11的掛裝載體上，并不局限于立柱10。
[0021]結(jié)合圖3所示，在本實(shí)施例中，連接掛座11為“T”字形掛座，包括橫端部110和豎端部111，該豎端部111的一端頭部垂直焊接于該立柱10上，另一端頭部焊接有該橫端部110 ;該掛接件210垂直焊接于該固定板21上，其遠(yuǎn)離該固定板21的一端從下向上凹入而形成有掛接槽2100，該掛接槽2100卡入該連接掛座11的橫端部110，此種設(shè)計(jì)，該連接掛座11的橫端部110左右兩端可分別掛接一個(gè)該掛接件210，即掛接兩個(gè)該鋁合金格柵板塊20，且可微調(diào)該掛接件210掛接的位置，使得該鋁合金格柵板塊20的位置可左右微調(diào)，從而使多個(gè)該鋁合金格柵板塊20排列整齊，提高整體效果。
[0022]結(jié)合圖5所示，圖5為圖4中的II部分的局部放大示意圖。在實(shí)施例中，掛接件210與連接掛座11掛接的拐角處設(shè)有固定角碼30，該固定角碼30優(yōu)選為等邊角鋼，該固定角碼30的一側(cè)壁和該掛接件210緊貼，另一側(cè)壁和該連接掛座11的橫端部110緊貼，并分別用第一螺栓組件40固定，從而防止該掛接件210與該連接掛座11發(fā)生相對滑動(dòng)；在該掛接件210與該固定角碼30之間以及該連接掛座11與該固定角碼30之間分別設(shè)有該第一墊片50，通過調(diào)整該第一墊片50的個(gè)數(shù)，可以微調(diào)該掛接件210左右或前后的位置，使得該鋁合金格柵板塊20排列整齊，提高整體效果。
[0023]結(jié)合圖4所示，在實(shí)施例中，固定板21的正面焊接有若干限位片211，該限位片211垂直并均勻固定于該固定板21上，該鋁合金條板22通過第二螺栓組件60固定于該限位片211上，且在該鋁合金條板22與該限位片211之間設(shè)有第二墊片70，為了使結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固，在一個(gè)限位片上可以用多個(gè)該第二螺栓組件60固定該鋁合金條板22，該第二墊片70起到防震的作用，優(yōu)選為三元乙丙墊片。
[0024]結(jié)合圖6所示，在實(shí)施例中，鋁合金條板22的側(cè)面間隔相同距離設(shè)有拉桿穿孔220，并有若干橫向拉桿23插入該拉桿穿孔220而穿設(shè)于該鋁合金條板22上，在每兩根該招合金條板22之間露出的該橫向拉桿23上均套設(shè)有招合金套管80,且該橫向拉桿23兩端頭部均用緊固螺母90進(jìn)行固定。
[0025]在工程應(yīng)用中，使用第二螺栓組件60將鋁合金條板22固定于焊接有限位片211的固定板21上，將橫向拉桿23插入拉桿穿孔220，且在每兩根該鋁合金條板22之間的該橫向拉桿23上套設(shè)鋁合金套管80，然后通過該橫向拉桿23兩端頭部的緊固螺母90進(jìn)行固定，從而形成大板塊、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的鋁合金格柵板塊20，該鋁合金格柵板塊20通過焊接于該固定板21上的掛接件210與立柱10上的連接掛座11相掛接，然后用固定角碼30與第一螺栓組件40進(jìn)行固定，在該第一螺栓組件40與該固定角碼30之間設(shè)有第一墊片50，在該鋁合金條板22與該限位片211之間設(shè)有第二墊片70，以增強(qiáng)防震功能，調(diào)整第一墊片50的個(gè)數(shù)，可以微調(diào)該鋁合金格柵板塊20的位置，使多個(gè)該鋁合金格柵板塊20處于同一平面上，增強(qiáng)整體效果。對該固定板21、該限位片211與該掛接件210進(jìn)行氟碳噴涂處理，并對焊接處進(jìn)行打磨，增強(qiáng)該鋁合金格柵系統(tǒng)的整體效果和美觀性。本實(shí)用新型的所有構(gòu)件均可以在工廠內(nèi)加工完成，可以實(shí)現(xiàn)多數(shù)量、大跨度鋁合金格柵板塊20的整體安裝，安裝效率高，施工周期短，適于現(xiàn)代化高層建筑的使用。
[0026]以上是對本實(shí)用新型所提供的鋁合金格柵系統(tǒng)進(jìn)行了詳細(xì)的介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想；同時(shí)，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實(shí)用新型的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種招合金格柵系統(tǒng)，其特征在于，包括有: 一招合金格柵板塊,其包括有二橫向且上下間隔一定距離排放的固定板及多個(gè)豎向并間隔固定于所述固定板正面的鋁合金條板，在每一固定板的背面橫向間隔一定距離各設(shè)有一掛接件； 一掛裝載體，其上設(shè)置有數(shù)目與所設(shè)置的掛接件相同的連接掛座，所述掛接件掛接于相應(yīng)的所述連接掛座上而將所述鋁合金格柵板塊掛裝于所述掛裝載體之上。
2.如權(quán)利要求1所述的鋁合金格柵系統(tǒng)，其特征在于，所述掛裝載體為二立柱，在每個(gè)所述立柱的正面上下間隔一定距離各設(shè)有一連接掛座。
3.如權(quán)利要求1或2所述的鋁合金格柵系統(tǒng)，其特征在于，所述連接掛座為“T”字形掛座，其包括有一橫端部及一與所述橫端部固接的豎端部；所述掛接件遠(yuǎn)離所述固定板的一端從下向上凹入而形成有一掛接槽，所述掛接槽卡入所述橫端部。
4.如權(quán)利要求3所述的鋁合金格柵系統(tǒng)，其特征在于，所述掛接件與所述連接掛座相掛接的拐角處設(shè)有一固定角碼，所述固定角碼的一側(cè)壁緊貼于所述掛接件，另一側(cè)壁緊貼于所述連接掛座的橫端部，并分別用一第一螺栓組件固定。
5.如權(quán)利要求4所述的鋁合金格柵系統(tǒng)，其特征在于，在所述掛接件與所述固定角碼之間以及所述連接掛座與所述固定角碼之間分別設(shè)有至少一第一墊片。
6.如權(quán)利要求1或4所述的鋁合金格柵系統(tǒng)，其特征在于，在所述固定板的正面設(shè)有若干限位片，所述限位片垂直并均勻固定于所述固定板上，所述鋁合金條板通過至少一第二螺栓組件固定于所述限位片上。
7.如權(quán)利要求6所述的鋁合金格柵系統(tǒng)，其特征在于，所述鋁合金條板與所述限位片之間設(shè)有至少一第二墊片。
8.如權(quán)利要求6所述的鋁合金格柵系統(tǒng)，其特征在于，所述鋁合金條板側(cè)面間隔相同距離設(shè)有至少一拉桿穿孔，并有若干橫向拉桿插入所述拉桿穿孔而穿設(shè)于所述鋁合金條板上，在每兩根所述鋁合金條板之間露出的所述橫向拉桿上均套設(shè)有一鋁合金套管，且所述橫向拉桿兩端頭部均用一緊固螺母進(jìn)行固定。
【文檔編號】E04F13/072GK203769225SQ201420047965
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年1月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月24日
【發(fā)明者】魏建明 申請人:深圳市方大建科集團(tuán)有限公司