一種用于加工鋼化玻璃的成型裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于加工鋼化玻璃的成型裝置，包括機架，機架上水平并排設置有多根用于傳送玻璃的鋼質輥軸和鋼質半軸，鋼質輥軸和鋼質半軸均通過同步輪帶動旋轉，鋼質輥軸和鋼質半軸上均套接有高溫隔熱布，鋼質半軸分為前半軸和后半軸，前半軸與后半軸之間形成有一空位，機架在空位的正上方和正下方分別設有上模組件和下模組件，機架上還設置有用于檢測玻璃位置并與伺服電機配合、對玻璃進行定位控制的傳感器。本實用新型采用伺服電機來控制同步輪轉動，伺服電機與傳感器一起配合來實現(xiàn)玻璃的定位，能使玻璃精確地停留在所需的位置，因此玻璃的定位所花的時間很短，玻璃成型效率能得到顯著提升。
【專利說明】—種用于加工鋼化玻璃的成型裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種鋼化設備，特別是一種用于加工異形鋼化玻璃、拱形鋼化玻璃、及鍋蓋鋼化玻璃的鋼化設備的成型裝置。
【背景技術】
[0002]在加工鋼化玻璃時，會使用到鋼化設備。玻璃從鋼化爐里面出來以后會進入到成型裝置進行成型，成型裝置將玻璃成型成所需的形狀，玻璃停留在成型工位處的成型裝置上進行成型時，其定位很重要?，F(xiàn)有的鋼化設備是在成型裝置的機架上設置兩根可上下升降的、用于擋住玻璃的定位柱，鋼化爐加熱的玻璃在到達成型工位時，首先定位柱將玻璃擋住定位作用。定位柱要經常升降需要耗費一定的時間，而且玻璃遇到定位柱以后，會與定位柱發(fā)生碰撞,這樣也會影響玻璃的表面質量。
[0003]另外，現(xiàn)在有些鋼化設備的成型裝置上的輥軸用陶瓷材料制成，陶瓷材料雖然能隔熱但容易斷裂，使用陶瓷輥軸，既不經濟又不耐用。
實用新型內容
[0004]為了克服現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種定位準確、經濟耐用、使用方便、加工的產品質量好的成型裝置。
[0005]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0006]一種用于加工鋼化玻璃的成型裝置，包括機架，機架上水平并排設置有多根用于傳送玻璃的鋼質輥軸和鋼質半軸，鋼質輥軸和鋼質半軸均通過同步輪帶動旋轉，所述同步輪由伺服電機驅動旋轉，所述鋼質輥軸和鋼質半軸上均套接有防止其接觸到玻璃的高溫隔熱布，鋼質半軸分為前半軸和后半軸，前半軸與后半軸之間形成有一空位，機架在空位的正上方和正下方分別設置有上模組件和下模組件，機架上還設置有用于檢測玻璃位置并與伺服電機配合、對玻璃進行定位控制的傳感器。
[0007]本實用新型中，所述上模組件包括上模具及用于驅動上模具移動的上動力裝置，所述上模具固定安裝在可上下移動的上模架座上。
[0008]本實用新型中，所述下模組件包括下模具及用于驅動下模具移動的下動力裝置，所述下模具靠近玻璃的一端包覆有高溫隔熱布，下動力裝置固定安裝在下模架座上。
[0009]本實用新型中，所述前半軸和后半軸活動連接在機架上且均能軸向滑動，前半軸和后半軸可依據下模具的大小調整空位的大小。
[0010]本實用新型中，所述前半軸和后半軸均套裝在半軸安裝管內，半軸安裝管內設有用于承接鋼質半軸的軸承，所述半軸安裝管通過同步輪帶動。
[0011]本實用新型中，所述鋼質輥軸的兩端均通過輥軸安裝管與同步輪相連接，輥軸安裝管內設置有用于承接鋼質輥軸的軸承，且鋼質輥軸能在輥軸安裝管內軸向滑動。
[0012]本實用新型的有益效果是:本實用新型的鋼質輥軸和鋼質半軸上均套裝有高溫隔熱布，可以防止其與玻璃接觸而使玻璃急冷，因此不會影響到上模組件和下模組件對玻璃的成型；同時，本實用新型設置有鋼質輥軸和鋼質半軸，解決了陶瓷輥軸和陶瓷半軸易斷裂的難題。另外，本實用新型采用伺服電機來控制同步輪轉動，伺服電機與傳感器一起配合來實現(xiàn)玻璃的定位，傳感器檢測到玻璃到達預定的位置以后，伺服電機控制同步輪停止轉動，能使玻璃精確地停留在所需的位置，因此玻璃的定位所花的時間很短，玻璃成型的效率能得到顯著提升。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0014]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0015]圖2是本實用新型的俯視圖。
【具體實施方式】
[0016]如圖f圖2所示，一種用于加工鋼化玻璃的成型裝置，包括機架1，機架I上水平并排設置有多根用于傳送玻璃50的鋼質輥軸11和鋼質半軸。作為優(yōu)選，所述鋼質輥軸11的兩端均通過輥軸安裝管9與同步輪12相連接，輥軸安裝管9內設置有用于承接鋼質輥軸的軸承，且鋼質輥軸能在輥軸安裝管9內軸向滑動。鋼質輥軸11和鋼質半軸均通過同步輪12帶動旋轉，所述同步輪12由伺服電機13驅動旋轉，所述鋼質輥軸11和鋼質半軸上均套接有防止其接觸到玻璃50的高溫隔熱布2，這樣可以防止鋼質輥軸11和鋼質半軸直接與玻璃50接觸而使玻璃50急冷。鋼質半軸分為前半軸31和后半軸32，前半軸31與后半軸32之間形成有一空位4，機架I在空位4的正上方和正下方分別設置有上模組件5和下模組件6，所述上模組件5包括上模具51及用于驅動上模具51移動的上動力裝置52，所述上模具51固定安裝在可上下移動的上模架座53上。所述下模組件6包括下模具61及用于驅動下模具61移動的下動力裝置62，所述下模具61靠近玻璃50的一端包覆有高溫隔熱布2，下動力裝置62固定安裝在下模架座63上。高溫隔熱布2的設置不會影響到上模組件5和下模組件6對玻璃50的成型；機架I上還設置有用于檢測玻璃50位置并與伺服電機13配合對玻璃50進行定位的傳感器7。作為優(yōu)選，所述前半軸31和后半軸32活動連接在機架I上且均能軸向移動，所述前半軸31和后半軸32均安裝在半軸安裝管8內，半軸安裝管8內設置有用于承接前半軸31和后半軸32的軸承，因此前半軸31和后半軸32也能轉動。所有的鋼質輥軸11和鋼質半軸均通過同步輪12帶動，并由伺服電機13驅動。由于前半軸31和后半軸32能軸向滑動，因此空位4的大小也是可調的，以方便下模具61可向上運動經過空位后將需要成型的玻璃50壓到上模具51的內型腔成型。另外，玻璃50的定位則采用傳感器7和伺服電機13配合來實現(xiàn)。
[0017]工作時，在鋼化爐里加熱后的玻璃50進入成型工位成型，成型裝置的伺服電機13控制同步輪12轉動，同步輪12帶動鋼質輥軸11和鋼質半軸旋轉來傳送玻璃50，當傳感器7檢測到玻璃50達到預定的位置以后，伺服電機13控制同步輪12停止轉動，玻璃50精確地停留在所需的位置，然后上動力裝置52和下動力裝置62分別驅動上模具51向下運動和下模具61向上運動，上模具51與下模具61配合將玻璃50壓制成所需的形狀，然后下模具61下降，玻璃50又回落到前半軸31和后半軸32上，此后伺服電機13又驅動同步輪12、鋼質半軸和鋼質輥軸11旋轉，將玻璃50傳送到下料工位。本實用新型能對玻璃50進行準確的定位,所花的時間很短,玻璃50成型效率高；同時，鋼質輥軸11和鋼質半軸上套接有高溫隔熱布2，即能對高溫的玻璃50進行隔熱又經久耐用。
[0018]以上所述，只是本實用新型的較佳實施方式而已，但本實用新型并不限于上述實施例，只要其以任何相同或相似手段達到本實用新型的技術效果，都應落入本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種用于加工鋼化玻璃的成型裝置，其特征在于:包括機架(1)，機架(I)上水平并排設置有多根用于傳送玻璃(50)的鋼質輥軸(11)和鋼質半軸，鋼質輥軸(11)和鋼質半軸均通過同步輪(12)帶動旋轉，所述同步輪(12)由伺服電機(13)驅動旋轉，所述鋼質輥軸(11)和鋼質半軸上均套接有防止其接觸到玻璃(50)的高溫隔熱布(2)，鋼質半軸分為前半軸(31)和后半軸(32)，前半軸(31)與后半軸(32)之間形成有一空位(4)，機架(I)在空位(4)的正上方和正下方分別設置有上模組件(5)和下模組件(6)，機架(I)上還設置有用于檢測玻璃(50)位置并與伺服電機(13)配合、對玻璃(50)進行定位控制的傳感器(7)。
2.根據權利要求1所述的一種用于加工鋼化玻璃的成型裝置，其特征在于:所述上模組件(5)包括上模具(51)及用于驅動上模具(51)移動的上動力裝置(52)，所述上模具(51)固定安裝在可上下移動的上模架座(53)上。
3.根據權利要求1所述的一種用于加工鋼化玻璃的成型裝置，其特征在于:所述下模組件(6)包括下模具(61)及用于驅動下模具(61)移動的下動力裝置(62)，所述下模具(61)靠近玻璃(50)的一端包覆有高溫隔熱布(2)，下動力裝置(62)固定安裝在下模架座(63)上。
4.根據權利要求3所述的一種用于加工鋼化玻璃的成型裝置，其特征在于:所述前半軸(31)和后半軸(32 )活動連接在機架(I)上且均能軸向滑動，前半軸(31)和后半軸(32 )可依據下模具(61)的大小調整空位(4)的大小。
5.根據權利要求4所述的一種用于加工鋼化玻璃的成型裝置，其特征在于:所述前半軸(31)和后半軸(32 )均套裝在半軸安裝管(8 )內，半軸安裝管(8 )內設有用于承接鋼質半軸的軸承，所述半軸安裝管(8)通過同步輪(12)帶動。
6.根據權利要求1所述的一種用于加工鋼化玻璃的成型裝置，其特征在于:所述鋼質輥軸(11)的兩端均通過輥軸安裝管(9 )與同步輪(12 )相連接，輥軸安裝管(9 )內設置有用于承接鋼質輥軸(11)的軸承，鋼質輥軸(11)能在輥軸安裝管(9)內軸向滑動。
【文檔編號】C03B23/023GK203728705SQ201420048001
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年1月24日 優(yōu)先權日:2014年1月24日
【發(fā)明者】董發(fā)軍 申請人:董發(fā)軍