用于建筑物移位的頂推反力裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種不易破損、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、施工方便并且可重復(fù)利用的用于建筑物移位的頂推反力裝置；其特征在于：它包括下滑梁（1）、肋板（2）和橫梁（3），所述的橫梁（3）安裝在下滑梁（1）上；所述的橫梁（3）包括主鋼架（4），所述的主鋼架（4）為H型鋼、工字鋼、槽鋼或直接由鋼板焊接而成的與上述的H型鋼、工字鋼、槽鋼相同的結(jié)構(gòu)；主鋼架（4）的兩端各焊接有一塊側(cè)板（5），每一塊側(cè)板（5）均固定連接有一塊肋板（2），所述的肋板（2）同時(shí)與下滑梁（1）可拆式連接。
【專利說(shuō)明】用于建筑物移位的頂推反力裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種建筑工作用的輔助裝置，具體是指一種用于建筑物移位的可拆卸的頂推反力裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，由于城市規(guī)劃和發(fā)展的需要，許多建筑、橋梁等需要改建，但是其中不乏很多仍然具有很高使用價(jià)值的建筑物，如果按照傳統(tǒng)的方法拆了重建將耗費(fèi)大量人力和財(cái)力。因此在建筑行業(yè)中各種頂升技術(shù)，移位技術(shù)和重點(diǎn)加固技術(shù)迅速發(fā)展，成為利用建筑物，保護(hù)建筑物的最科學(xué)最先進(jìn)的方法。其中建筑物移位技術(shù)的應(yīng)用對(duì)于在保護(hù)歷史文物建筑完整性的同時(shí)，也達(dá)到了保護(hù)環(huán)境的要求，有著非常重要的意義，它既節(jié)省了投資的成本，又縮短了施工的工期。
[0003]在建筑物移位技術(shù)的應(yīng)用過(guò)程中，施工下滑道梁，上托梁結(jié)構(gòu)，安裝滑移裝置，等上下滑梁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，斷開(kāi)原建筑承重主體，托換為滑移裝置承重，安裝頂推千斤頂?shù)榷际乔捌跍?zhǔn)備工作的基本步驟，然而，在建筑物移位之前，頂推千斤頂必須有個(gè)頂推反作用力，通常在移位的建筑物重量小、移位距離短的情況下會(huì)提前設(shè)置鋼筋混凝土頂推反力墩，具體結(jié)合附圖1所示，所述的反力墩02是直接采用鋼筋混凝土澆筑在下滑梁01上的，隨著城市規(guī)劃和發(fā)展的需要，許多大型建筑物也需要進(jìn)行移位施工，對(duì)于其重量重，移位距離遠(yuǎn)，現(xiàn)有技術(shù)中的鋼筋混凝土頂推反力墩02呈現(xiàn)出易破損、平移支撐不穩(wěn)定、施工比較繁瑣和不能多次利用的不足之處，已無(wú)法滿足大重量，長(zhǎng)距離的建筑物移位需要。
[0004]綜上所述，為滿足這種大型建筑物的長(zhǎng)距離位移，增加頂推移位過(guò)程中平移支撐的穩(wěn)定性，現(xiàn)在急需一種新的不易破損、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、施工方便并且可重復(fù)利用的用于建筑物移位的頂推反力裝置。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種不易破損、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、施工方便并且可重復(fù)利用的用于建筑物移位的頂推反力裝置。
[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為:一種用于建筑物移位的頂推反力裝置，它包括下滑梁、肋板和橫梁，所述的橫梁安裝在下滑梁上；所述的橫梁包括主鋼架，所述的主鋼架為H型鋼、工字鋼、槽鋼或直接由鋼板焊接而成的與上述的H型鋼、工字鋼、槽鋼相同的結(jié)構(gòu)；主鋼架的兩端各焊接有一塊側(cè)板，每一塊側(cè)板均固定連接有一塊肋板，所述的肋板同時(shí)與下滑梁可拆式連接。
[0007]采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn):采用鋼結(jié)構(gòu)的橫梁代替了現(xiàn)有技術(shù)中的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的反力墩，結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，強(qiáng)度更大，不容易破損，另外橫梁與下滑梁之間為可拆式連接，可以拆下重復(fù)使用，施工方便，利用率高，綜上所述本實(shí)用新型提供了一種不易破損、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、施工方便并且可重復(fù)利用的用于建筑物移位的頂推反力裝置。
[0008]作為優(yōu)選，所述的可拆式連接是指在下滑梁設(shè)置有貫穿梁體的螺桿安裝孔，所述的螺桿安裝孔內(nèi)穿有螺桿，所述的肋板穿在螺桿上并通過(guò)螺母鎖緊。螺桿式的可拆結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)精簡(jiǎn)，維護(hù)方便。
[0009]作為優(yōu)選，所述的側(cè)板的厚度為10?20mm。該尺寸實(shí)現(xiàn)了成本與質(zhì)量的最優(yōu)組
口 ο
[0010]作為優(yōu)選，所述的肋板的厚度為10?20mm。該尺寸實(shí)現(xiàn)了成本與質(zhì)量的最優(yōu)組
口 ο
[0011]作為優(yōu)選，所述的肋板與下滑梁的上端面之間的夾角在10?45度之間，且所述的肋板與下滑梁的連接點(diǎn)位于靠近頂推千斤頂?shù)囊粋?cè)。該結(jié)構(gòu)通過(guò)肋板產(chǎn)生了一個(gè)斜向的拉力來(lái)作為反力，充分利用了鋼材的抗拉，抗彎和抗剪承載力的優(yōu)良特征。
[0012]作為優(yōu)選,所述的螺桿安裝孔的孔徑為50?150mm ;螺桿的直徑為40?140mm,長(zhǎng)度為超出下滑梁寬度200?500mm。該尺寸實(shí)現(xiàn)了成本與質(zhì)量的最優(yōu)組合。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中用于建筑物移位的頂推反力裝置的結(jié)構(gòu)示意圖(未安裝螺栓與螺母)。
[0014]圖2是本實(shí)用新型用于建筑物移位的頂推反力裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3是圖2中的橫梁經(jīng)過(guò)放大后的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。
[0016]圖4是圖3中A-A面的剖視示意圖。
[0017]圖5是本實(shí)用新型用于建筑物移位的頂推反力裝置在實(shí)際使用時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]如圖所示:現(xiàn)有技術(shù)中:01、下滑梁，02、反力墩。
[0019]本實(shí)用新型中:1、下滑梁，2、肋板，3、橫梁，4、主鋼架，5、側(cè)板，6、墊塊或頂鐵，7、千斤頂，8、螺桿，9、螺母，10、螺桿安裝孔，11、肋板與下滑梁上端面之間的夾角。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0021]結(jié)合附圖2到附圖5，一種用于建筑物移位的頂推反力裝置，它包括下滑梁1、肋板2和橫梁3，所述的橫梁3安裝在下滑梁I上；所述的橫梁3包括主鋼架4，所述的主鋼架4為H型鋼、工字鋼、槽鋼或直接由鋼板焊接而成的與上述的H型鋼、工字鋼、槽鋼相同的結(jié)構(gòu)；主鋼架4的兩端各焊接有一塊側(cè)板5，每一塊側(cè)板5均固定連接有一塊肋板2，所述的肋板2同時(shí)與下滑梁I可拆式連接。
[0022]所述的可拆式連接是指在下滑梁I設(shè)置有貫穿梁體的螺桿安裝孔10，所述的螺桿安裝孔10內(nèi)穿有螺桿8，所述的肋板2穿在螺桿8上并通過(guò)螺母9鎖緊。所述的側(cè)板5的厚度為10?20mm。所述的肋板2的厚度為10?20mm。所述的肋板2與下滑梁I的上端面之間的夾角在10?45度之間，且所述的肋板2與下滑梁I的連接點(diǎn)位于靠近頂推千斤頂?shù)囊粋?cè)。所述的螺桿安裝孔10的孔徑為50?150mm ;螺桿8的直徑為40?140mm,長(zhǎng)度為超出下滑梁寬度200?500mm。
[0023]具體實(shí)施時(shí)作為優(yōu)選，所述的主鋼架選用H型鋼，所述的主鋼架4的尺寸為高450mmX寬260mm。所述的側(cè)板5的厚度為12mm。所述的肋板2的厚度為12mm。所述的肋板2與下滑梁I的上端面之間的夾角11在5?15度之間，且所述的肋板2與下滑梁I的連接點(diǎn)位于靠近頂推千斤頂?shù)囊粋?cè)。所述的螺桿安裝孔10的孔徑為IOOmm ;螺桿8的直徑為90mm，長(zhǎng)度為900mm。另外本實(shí)用新型中所有涉及范圍的值都包括范圍表述中的兩個(gè)端點(diǎn)對(duì)應(yīng)的值。
[0024]另外關(guān)于本實(shí)用新型在使用過(guò)程中的一些細(xì)節(jié)問(wèn)題，為了有效的改善【背景技術(shù)】中的問(wèn)題，合理的利用頂推反力裝置，首先建筑物在移位剛啟動(dòng)時(shí)頂推反力裝置采用鋼筋混凝土反力墩，設(shè)置在下滑梁的端頭，頂推反力墩的設(shè)計(jì)必須保證足夠的抗彎、抗剪承載力。由于千斤頂7的行程有限，一個(gè)頂推行程結(jié)束以后需在千斤頂7和反力墩之間安裝墊塊或頂鐵6，但是墊塊或頂鐵6過(guò)多會(huì)導(dǎo)致失穩(wěn)，因此在移位過(guò)程中采用本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的可拆卸的頂推反力裝置。
[0025]在建筑物移位過(guò)程中，頂鐵和墊塊長(zhǎng)度不能滿足長(zhǎng)距離繼續(xù)移位的需要，需要在計(jì)算好的指定位置統(tǒng)一在下滑梁下打孔或者在下滑梁澆筑前提前預(yù)留好螺桿安裝孔，螺桿和螺母需在指定鋼材加工廠進(jìn)行單獨(dú)加工后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。在下滑梁I澆筑施工時(shí)或者當(dāng)建筑物移位到某一指定位置后，需要預(yù)留或者鉆孔設(shè)置孔洞，預(yù)留孔洞中心點(diǎn)位置距離下滑梁主體頂部距離約為下滑梁高度的一半。頂推反力裝置是由上部主鋼架，主鋼架尺寸為450mmX260mm。主鋼架的長(zhǎng)度可根據(jù)下滑梁的寬度進(jìn)行調(diào)節(jié)本實(shí)施例中可設(shè)為450mm、所述的側(cè)板5為矩型鋼板，尺寸為260mmX370mm與主鋼架焊接連接，所述的肋板2最外側(cè)兩邊的長(zhǎng)度可設(shè)成1980mm，肋板與下滑梁的上端面之間的夾角在10?45度之間，肋板與矩形鋼板焊接連接，肋板2端頭預(yù)留螺桿穿過(guò)的孔洞，并且在預(yù)留的孔洞處加焊邊長(zhǎng)為150mm的方型鋼板，同樣預(yù)留孔洞，方便螺桿穿過(guò)，加焊的方型鋼板可以加強(qiáng)連接處的強(qiáng)度。該裝置所用鋼材必須保證足夠的抗彎、抗剪承載力。
[0026]所述的頂推反力裝置的安裝:首先該裝置加工焊接完成，使用人工將裝置放置在下滑梁I上，水平移動(dòng)該裝置使肋板端頭預(yù)留的孔洞與下滑梁預(yù)留的孔洞對(duì)齊，然后將訂制螺桿從洞口一側(cè)穿至另一側(cè)，螺桿穿過(guò)下滑梁后兩側(cè)多出225_左右，兩側(cè)分別安裝一個(gè)配套螺母9，將其擰緊。這樣整個(gè)反力裝置安裝完成。
[0027]以上對(duì)本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒(méi)有限制性，附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此，如所述的螺桿還可以用圓桿代替，然后在圓桿的兩端采用插銷結(jié)構(gòu)來(lái)鎖定肋板，這樣也可以實(shí)現(xiàn)同樣的技術(shù)效果，同時(shí)還可以避開(kāi)螺桿滑絲和生銹的問(wèn)題?？偠灾绻绢I(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于建筑物移位的頂推反力裝置，其特征在于:它包括下滑梁(I)、肋板(2)和橫梁(3)，所述的橫梁(3)安裝在下滑梁(I)上；所述的橫梁(3)包括主鋼架(4)，所述的主鋼架(4)為H型鋼、工字鋼、槽鋼或直接由鋼板焊接而成的與上述的H型鋼、工字鋼、槽鋼相同的結(jié)構(gòu)；主鋼架(4)的兩端各焊接有一塊側(cè)板(5)，每一塊側(cè)板(5)均固定連接有一塊肋板(2)，所述的肋板(2)同時(shí)與下滑梁(I)可拆式連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于建筑物移位的頂推反力裝置，其特征在于:所述的可拆式連接是指在下滑梁(I)設(shè)置有貫穿梁體的螺桿安裝孔(10 )，所述的螺桿安裝孔(10 )內(nèi)穿有螺桿(8 )，所述的肋板(2 )穿在螺桿(8 )上并通過(guò)螺母(9 )鎖緊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于建筑物移位的頂推反力裝置，其特征在于:所述的側(cè)板(5)的厚度為10?20_。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于建筑物移位的頂推反力裝置，其特征在于:所述的肋板(2)的厚度為10?20_。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于建筑物移位的頂推反力裝置，其特征在于:所述的肋板(2)與下滑梁(I)的上端面之間的夾角在10?45度之間，且所述的肋板(2)與下滑梁(I)的連接點(diǎn)位于靠近頂推千斤頂?shù)囊粋?cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于建筑物移位的頂推反力裝置，其特征在于:所述的螺桿安裝孔(10)的孔徑為50?150mm ;螺桿(8)的直徑為40?140mm，長(zhǎng)度為超出下滑梁寬度.200 ?500mmo
【文檔編號(hào)】E04G23/06GK203742197SQ201420048592
【公開(kāi)日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年1月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月26日
【發(fā)明者】鄭華奇, 蔣巖峰, 尹天軍, 陸仕公, 趙愛(ài)衛(wèi), 潘躍順, 安康 申請(qǐng)人:上海先為土木工程有限公司