T型樓板及制作t型樓板的模板和模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及建筑工程【技術領域】，是一種T型樓板及制作T型樓板的模板和模具，T型樓板包括面板、縱肋和制作T型樓板的模具，第三凹槽內(nèi)及模板本體的上端面均澆注有混凝土，第三凹槽內(nèi)澆注的混凝土形成縱肋，模板本體的上端面澆注的混凝土形成面板，縱肋的內(nèi)部和面板的內(nèi)部均設有鋼筋，縱肋和面板連接成T型。本實用新型結構合理而緊湊，使用方便，其將模具和T鋼筋型混凝土面板組合成一個整體，減少了鋼筋混凝土材料的使用，大大降低了樓板的自重，可以實現(xiàn)大跨度設計，同時降低對基礎和墻體的結構強度要求，簡化施工程序，提高施工效率，便于屋內(nèi)吊頂和石膏板的支撐，同時具有阻燃、隔熱、隔音、環(huán)保、節(jié)能的效果。
【專利說明】T型樓板及制作T型樓板的模板和模具
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及建筑工程【技術領域】，是一種T型樓板及制作T型樓板的模板和模具。
【背景技術】
[0002]目前，在房屋的建設過程中，樓板常采用現(xiàn)澆實心平板樓板。但是，這種樓板存在如下問題:使用的鋼筋混凝土較多，施工成本高、樓板自重大、跨度小、對樓房基礎和墻體結構強度要求高、制作樓板時的勞動條件差、施工進度慢、不利于配筋配線和配管的施工，屋內(nèi)吊頂、石膏板難以支撐，同時隔音保溫效果差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型提供了一種T型樓板及制作T型樓板的模板和模具，克服了上述現(xiàn)有技術之不足，其能有效解決現(xiàn)有現(xiàn)澆實心平板樓板存在的混凝土和鋼材的使用量大、施工成本高、樓板自重大、跨度小、對樓房基礎和墻體的強度結構要求高、澆注完成后需將模板拆卸下來、屋內(nèi)吊頂和石膏板難以支撐、隔音保溫效果差的問題。
[0004]本實用新型的技術方案是通過以下措施來實現(xiàn)的:一種制作T型樓板的模板，包括模板本體，模板本體呈“凸”字形，模板本體上部的下端兩側對稱地設有第一凹槽，模板本體的下部左側設有凸起，模板本體的下部右側設有第二凹槽。
[0005]下面是對上述實用新型技術方案的進一步優(yōu)化或/和改進:
[0006]上述制作T型樓板的模板還包括對稱地設置在模板本體內(nèi)部的型鋼，型鋼的下端面與模板本體的下端面平齊。
[0007]上述型鋼呈C型或Z型；或/和，型鋼的側面設有側孔。
[0008]上述模板本體為一體成型的發(fā)泡聚苯乙烯。
[0009]一種制作T型樓板的模具，包括至少兩塊上述的制作T型樓板的模板，相鄰兩塊模板本體之間通過凸起和第二凹槽的配合連接，相鄰兩塊模板本體的側壁之間形成倒T型的
第三凹槽。
[0010]一種T型樓板，包括面板、縱肋和上述的制作T型樓板的模具，第三凹槽內(nèi)及模板本體的上端面均澆注有混凝土,第三凹槽內(nèi)澆注的混凝土形成縱肋,模板本體的上端面澆注的混凝土形成面板，縱肋的內(nèi)部和面板的內(nèi)部均設有鋼筋，縱肋和面板連接成T型。
[0011]上述縱肋的內(nèi)部設有沿跨度方向上的鋼筋；或/和，面板的內(nèi)部設有縱橫交錯的鋼筋。
[0012]本實用新型結構合理而緊湊，使用方便，模板由發(fā)泡聚苯乙烯和預制其中的鍍鋅型鋼制成，模具由多塊模板拼接而成，T型樓板由鋼筋混凝土結構和模具組成，鋼筋混凝土結構包括面板和縱肋，作用在T型樓板上的載荷通過面板傳遞給縱肋，再由縱肋傳到樓板兩端的墻體或梁上。T型樓板大大減少了鋼筋混凝土的使用量，混凝土節(jié)省50%，鋼材節(jié)省33%，樓板自重減少50%，降低了施工成本，減輕了樓板的自重，可以實現(xiàn)樓板大跨度的設計，降低了對基礎和墻體結構的強度要求；由于該T型樓板采用梁板組合，現(xiàn)澆與墻或梁組合成整體，樓板的強度提高、承重能力增強、抗震性好；施工簡單、快捷、模板拼裝方便，省去傳統(tǒng)模板，由于樓板自重降低，減少了施工時的支撐，改善制作時的勞動條件，加快施工進度；易于配筋、配線、配管等的施工；外觀整潔美觀，由于有外露于屋頂?shù)腃型或Z型鍍鋅鋼，屋內(nèi)吊頂、石膏板等易于支撐，易于后續(xù)裝修施工；模板由阻燃、高密度發(fā)泡聚苯乙烯制成，隔熱、隔音、環(huán)保、節(jié)能，并有效提高生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]附圖1為本實用新型實施例一制作T型樓板的模板的主視結構示意圖。
[0014]附圖2為附圖1中結構的左視結構示意圖。
[0015]附圖3為附圖1中結構的俯視結構示意圖。
[0016]附圖4為本實用新型實施例一中型鋼的主視結構示意圖。
[0017]附圖5為附圖4中結構的左視結構示意圖。
[0018]附圖6為本實用新型實施例二制作T型樓板的模具的主視結構示意圖。
[0019]附圖7為本實用新型實施例三T型樓板的結構示意圖。
[0020]附圖中的編碼分別為:1為面板，2為縱肋，3為鋼筋，4為模板本體，5為型鋼，6為側孔，7為凸起，8為第一凹槽，9為第二凹槽，10第三凹槽。
【具體實施方式】
[0021]本實用新型不受下述實施例的限制，可根據(jù)本實用新型的技術方案與實際情況來確定具體的實施方式。
[0022]在本實用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關系的描述均是根據(jù)說明書附圖2的布圖方式來進行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置關系是依據(jù)說明書附圖2的布圖方向來確定的。
[0023]下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步描述:
[0024]如附圖1、2、3所示，該制作T型樓板的模板包括模板本體4，模板本體4呈“凸”字形，模板本體4上部的下端兩側對稱地設有第一凹槽8，模板本體4的下部左側設有凸起7，模板本體4的下部右側設有第二凹槽9。采用凸起7和第二凹槽9的配合實現(xiàn)相鄰兩個模板本體的連接，結構簡單，操作方便，能夠提高施工效率，降低施工成本，“凸”字形的模板本體相互拼接即可形成制作T型樓板的模具，操作簡單。
[0025]可根據(jù)實際需要，對上述制作T型樓板的模板作進一步優(yōu)化或/和改進:
[0026]如附圖2所示，上述制作T型樓板的模板還包括對稱地設置在模板本體4內(nèi)部的型鋼5，型鋼5的下端面與模板本體4的下端面平齊。在發(fā)泡聚苯乙烯制成的模板本體的內(nèi)部設置鍍鋅型鋼5，加強了模具的結構強度，同時型鋼5的下端面還可以用于支撐屋內(nèi)吊頂和石膏板，為后續(xù)裝修施工提供方便。
[0027]如附圖2、5所示，上述型鋼呈C型。當然，型鋼也可以采用Z型。C型或Z型的鍍鋅型鋼5具有良好的結構強度，同時便于加工制作，降低生產(chǎn)成本。
[0028]優(yōu)選地，上述模板本體4為一體成型的發(fā)泡聚苯乙烯。模板本體4采用高密度的發(fā)泡聚苯乙烯制成，具有隔熱、隔音、節(jié)能環(huán)保的效果，采用發(fā)泡成型工藝也能有效提高生產(chǎn)效率。
[0029]如附圖4所示，上述型鋼5的側面設有側孔6。型鋼5是預置于模板本體4內(nèi)部的，型鋼5的側面設有側孔6，在制作模板本體4時，聚苯乙烯能夠穿過型鋼5，使模板本體4和型鋼5有效地組成一個整體，以提高模板的整體強度。
[0030]如附圖6所示，該制作T型樓板的模具包括至少兩塊上述的制作T型樓板的模板，相鄰兩塊模板本體4之間通過凸起7和第二凹槽9的配合連接，相鄰兩塊模板本體4的側壁之間形成倒T型的第三凹槽10。采用凸起7和第二凹槽8的配合實現(xiàn)相鄰兩個模板的連接，結構簡單，操作方便，能夠提高施工效率，降低施工成本；倒T型的第三凹槽10可以實現(xiàn)縱肋2和模板本體4的連接，連接牢固，節(jié)約連接件，減少施工時間，降低生產(chǎn)成本。
[0031]如附圖7所示，該T型樓板包括面板1、縱肋2和上述的制作T型樓板的模具，第三凹槽10內(nèi)及模板本體4的上端面均澆注有混凝土，第三凹槽10內(nèi)澆注的混凝土形成縱肋2，模板本體4的上端面澆注的混凝土形成面板1，縱肋2的內(nèi)部和面板I的內(nèi)部均設有鋼筋3，縱肋2和面板I連接成T型。該模具是一種一次性免拆卸、隔熱、現(xiàn)場制作T型樓板的模具，用它制作出來的樓板是一種梁板結合的構件。該T型樓板的鋼筋混凝土部分由面板I和縱肋2組成，作用在T型樓板上的載荷由面板I傳給縱肋2，再由縱肋2傳到模板兩端的墻或梁上。與傳統(tǒng)現(xiàn)澆實心樓板相比，該T型樓板節(jié)省混凝土 50%，節(jié)省鋼材33%，減少了高達50%的樓板自重載荷，降低了對基礎和墻的結構強度要求；能夠實現(xiàn)大跨度的設計，強度高、承重大、抗震性好，同時施工簡單、快捷、拼裝方便，加快施工進度；易于配線、配管、配筋等的施工。
[0032]如附圖7所示，上述縱肋2的內(nèi)部設有沿跨度方向上的鋼筋3。這樣可以提高縱肋2的結構強度，進而增強樓板的結構穩(wěn)定性。
[0033]如附圖7所示，上述面板I的內(nèi)部設有縱橫交錯的鋼筋3。縱橫交錯的鋼筋3能夠提聞面板I的結構強度，進而提聞T型樓板的承載能力。
[0034]以上技術特征構成了本實用新型的最佳實施例，其具有較強的適應性和最佳實施效果，可根據(jù)實際需要增減非必要的技術特征，來滿足不同情況的需求。
[0035]本實用新型最佳實施例的使用過程:
[0036]首先，根據(jù)樓面的跨度選擇模板的長度，根據(jù)樓面的面積選擇模板的數(shù)量，采用工字梁臨時支撐模板，模板的兩端搭接在墻體上，相鄰兩個模板本體4通過第二凹槽9和凸起7的配合相連接，多個模板拼接組成整體模具，在相鄰兩個模板本體4之間的第三凹槽10內(nèi)預先放入沿跨度方向的鋼筋3。
[0037]接著，向相鄰兩個模板本體4之間的第三凹槽10內(nèi)澆注混凝土，形成縱肋2，繼續(xù)澆注混凝土，在模板本體4的上表面預先放置縱橫交錯的鋼筋3，在縱橫交錯的鋼筋3上再澆注混凝土，直至達到預定的樓板厚度，形成面板1，倒T型的縱肋2與倒T型的第三凹槽10配合連接，使模板與鋼筋混凝土結構完美組成一個整體，模具起到隔熱、隔音的效果，同時由于模板本體4的下端面作為屋頂，使得屋頂更加平整美觀，模板本體4內(nèi)設置的鍍鋅型鋼5可以用于支撐吊頂、石膏板等。
[0038]最后，將工字梁取走，完成T型樓板的現(xiàn)澆作業(yè)。
【權利要求】
1.一種制作T型樓板的模板，其特征在于包括模板本體，模板本體呈“凸”字形，模板本體上部的下端兩側對稱地設有第一凹槽，模板本體的下部左側設有凸起，模板本體的下部右側設有第二凹槽。
2.根據(jù)權利要求1所述的制作T型樓板的模板，其特征在于還包括對稱地設置在模板本體內(nèi)部的型鋼，型鋼的下端面與模板本體的下端面平齊。
3.根據(jù)權利要求2所述的制作T型樓板的模板，其特征在于型鋼呈C型或Z型；或/和，型鋼的側面設有側孔。
4.根據(jù)權利要求1或2或3所述的制作T型樓板的模板，其特征在于模板本體為一體成型的發(fā)泡聚苯乙烯。
5.一種制作T型樓板的模具，其特征在于包括至少兩塊如權利要求1或2或3中所述的制作T型樓板的模板，相鄰兩塊模板本體之間通過凸起和第二凹槽的配合連接，相鄰兩塊模板本體的側壁之間形成倒T型的第三凹槽。
6.一種制作T型樓板的模具，其特征在于包括至少兩塊如權利要求4中所述的制作T型樓板的模板，相鄰兩塊模板本體之間通過凸起和第二凹槽的配合連接，相鄰兩塊模板本體的側壁之間形成倒T型的第三凹槽。
7.—種T型樓板，其特征在于包括面板、縱肋和如權利要求5所述的制作T型樓板的模具，第三凹槽內(nèi)及模板本體的上端面均澆注有混凝土 ,第三凹槽內(nèi)澆注的混凝土形成縱肋，模板本體的上端面澆注的混凝土形成面板，縱肋的內(nèi)部和面板的內(nèi)部均設有鋼筋，縱肋和面板連接成T型。
8.根據(jù)權利要求7所述的T型樓板，其特征在于縱肋的內(nèi)部設有沿跨度方向上的鋼筋；或/和，面板的內(nèi)部設有縱橫交錯的鋼筋。
9.一種T型樓板，其特征在于包括面板、縱肋和如權利要求6所述的制作T型樓板的模具，第三凹槽內(nèi)及模板本體的上端面均澆注有混凝土 ,第三凹槽內(nèi)澆注的混凝土形成縱肋，模板本體的上端面澆注的混凝土形成面板，縱肋的內(nèi)部和面板的內(nèi)部均設有鋼筋，縱肋和面板連接成T型。
10.根據(jù)權利要求9所述的T型樓板，其特征在于縱肋的內(nèi)部設有沿跨度方向上的鋼筋；或/和，面板的內(nèi)部設有縱橫交錯的鋼筋。
【文檔編號】E04C2/38GK203783132SQ201420050201
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年1月26日 優(yōu)先權日:2014年1月26日
【發(fā)明者】吳金龍 申請人:吳金龍