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一體化輕質(zhì)灌漿保溫墻體的制作方法

文檔序號:1918365閱讀:384來源:國知局
一體化輕質(zhì)灌漿保溫墻體的制作方法
【專利摘要】一種一體化輕質(zhì)灌漿保溫墻體,有墻體的兩側(cè)的平板,兩側(cè)的平板之間填充輕集料,用輕鋼龍骨作為墻體的骨架,其特征在于:骨架輕鋼龍骨的一側(cè)固定連接的玻鎂平板,骨架的另外一則為固定連接的鋼絲網(wǎng)架模板;鋼絲網(wǎng)架模板是平板外側(cè)帶有伸出的鋼絲網(wǎng)(快易收口網(wǎng)),鋼絲網(wǎng)覆蓋有無機(jī)保溫砂漿層,無機(jī)保溫砂漿層的外層為抗裂砂漿復(fù)合耐堿網(wǎng)格布。輕質(zhì)灌漿墻體是一種建筑結(jié)構(gòu)墻體,它主要以輕鋼龍骨“U型”或“Z”型鋼為構(gòu)架,兩面覆以玻鎂平板,中空部分使用專用的機(jī)械設(shè)備現(xiàn)場澆筑輕質(zhì)漿料填實,表面直接進(jìn)行裝飾處理而形成的。它徹底解決了傳統(tǒng)墻體材料無法解決的弊病,為國內(nèi)墻體材料的革新做出一大貢獻(xiàn)。
【專利說明】一體化輕質(zhì)灌漿保溫墻體

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明是建筑結(jié)構(gòu)中的一種現(xiàn)場澆注的輕質(zhì)墻體。

【背景技術(shù)】
[0002]根據(jù)2006年6月21日,建設(shè)部頒布《國家住宅產(chǎn)業(yè)化基地實施大綱》。大綱要求,住宅產(chǎn)品必須向標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、規(guī)模化、產(chǎn)業(yè)化、模塊化和通用化發(fā)展,以改善產(chǎn)品的性能和質(zhì)量,方便設(shè)計和施工,為工業(yè)化住宅建筑體系奠定較好的物質(zhì)基礎(chǔ)。大綱還要求國家住宅產(chǎn)業(yè)化基地使用節(jié)能、節(jié)水、節(jié)材和環(huán)保的材料,使用住宅產(chǎn)品成套技術(shù),促進(jìn)住宅產(chǎn)業(yè)化可持續(xù)發(fā)展的文件精神,本人經(jīng)過多年積累的建筑經(jīng)驗及實驗并經(jīng)實際應(yīng)用而自主研發(fā)的一種新型輕質(zhì)灌漿墻體體。傳統(tǒng)建筑結(jié)構(gòu)中的承重墻、非承重墻大多以單一材料為主(砌塊+雙面抹灰),這種墻體往往難以滿足較高的建筑結(jié)構(gòu)保溫隔熱、隔聲、抗震、綠色環(huán)保、低碳建筑的要求,尤其是實行計量分戶供暖以來需要另做保溫層,占用室內(nèi)使用空間、住戶得房率低。墻體的重量重、平整度、垂直度難以控制,由于施工材料、人員的問題易造成墻體抹灰層空鼓開裂的質(zhì)量通病,在工程實踐中由于這種結(jié)構(gòu)形式效率低、成本高等諸多缺陷,已難以滿足目前建筑結(jié)構(gòu)中墻體的需求,將逐漸被新型高強(qiáng)輕質(zhì)墻體所替代。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的就是因為現(xiàn)有墻體存在的諸多質(zhì)量問題而提供的一種一體化輕質(zhì)灌漿保溫墻體。
[0004]為了解決傳統(tǒng)墻體的諸多質(zhì)量問題,本發(fā)明的一體化輕質(zhì)灌漿保溫墻體有墻體的兩側(cè)的平板,兩側(cè)的平板之間填充輕集料,用輕鋼龍骨作為墻體的骨架,其特征在于:骨架輕鋼龍骨的一側(cè)固定連接的玻鎂平板,骨架的另外一則為固定連接的鋼絲網(wǎng)架模板;鋼絲網(wǎng)架模板是平板外側(cè)帶有伸出的鋼絲網(wǎng)(快易收口網(wǎng)),鋼絲網(wǎng)覆蓋有無機(jī)保溫砂漿層,無機(jī)保溫砂漿層的外層為抗裂砂漿復(fù)合耐堿網(wǎng)格布,骨架兩則平板之間的空間及輕鋼龍骨的空間填充的輕集料為浮石、水泥、骨料、沙子、硅粉間隔的實體。用輕鋼龍骨作為墻體的骨架,骨架內(nèi)側(cè)為玻鎂平板,外側(cè)為鋼絲網(wǎng)架模板,并用沉頭自攻螺釘與輕鋼龍骨固定。鋼絲網(wǎng)架模板外側(cè)帶有伸出的鋼絲網(wǎng)(快易收口網(wǎng)),鋼絲噴涂有無機(jī)保溫砂漿層(無機(jī)保溫漿料),外層為抗裂砂漿復(fù)合耐堿網(wǎng)格布(抹面砂漿復(fù)合玻纖網(wǎng)),輕鋼龍骨兩則面板之間的空間及輕鋼龍骨的空間填充輕集料。輕鋼龍骨為U型輕鋼龍骨,輕鋼龍骨最好為Z型輕鋼龍骨。兩則面板接縫處最好在輕鋼龍骨位置,在接縫處有填縫劑,敷有紙帶。本發(fā)明是以平板為面板,輕鋼龍骨作為骨架;內(nèi)部填充輕集料;平板外道鋼絲網(wǎng)覆蓋有無機(jī)保溫砂漿層,無機(jī)保溫砂漿層的外層為抗裂砂漿復(fù)合耐堿網(wǎng)格布;這樣使三者成為一個有機(jī)的整體,進(jìn)而大大增強(qiáng)了該墻體的穩(wěn)定性,抗沖擊性,抗震性,抗裂和保溫性。由于該墻體內(nèi)側(cè)的面板是由玻鎂平板作為面板,變形小,收縮率低,成墻后只要在接縫處有填縫劑,用填縫劑填滿壓實,敷有紙帶,就解決了開裂,拔縫現(xiàn)象。兩則面板之間的空間敷設(shè)有管線,管線敷設(shè)不但能設(shè)置電力和通信線路,還增強(qiáng)墻體的強(qiáng)度和抗變形強(qiáng)度。
[0005]墻體的面板(玻鎂平板)符合GB/688-2006的標(biāo)準(zhǔn),達(dá)到不燃性A級,墻體已通過國家固定滅火系統(tǒng)和耐火構(gòu)件質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢測耐火性質(zhì)完全達(dá)到國家住在防火標(biāo)準(zhǔn)(GB/T9978.8-2008),檢測結(jié)果分戶墻達(dá)到2h以上(非報限)
[0006]為落實可再利用和可再循環(huán)材料的應(yīng)用,發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)政策,進(jìn)一步促進(jìn)建筑節(jié)能技術(shù)的實施,墻體內(nèi)的輕集料輕集料為浮石、水泥、骨料、沙子、硅粉間隔的實體,抗壓強(qiáng)度能達(dá)到C10-C15標(biāo)準(zhǔn)混凝土強(qiáng)度的等級,容重能達(dá)到1200-1400公斤/立方米。這不僅大量應(yīng)用了可再循環(huán)材料一浮石和可再利用骨料等材料,而且因輕質(zhì)灌漿墻體在同厚度的條件下傳熱系數(shù)較小,有優(yōu)良的隔熱性能,因而提高了外墻的保溫效果尤其是為實施節(jié)能奠定基本的物質(zhì)條件。
[0007]輕質(zhì)灌漿墻體是一種建筑結(jié)構(gòu)墻體,它主要以輕鋼龍骨“U型”或“Z”型鋼為構(gòu)架,兩面覆以玻鎂平板,中空部分使用專用的機(jī)械設(shè)備現(xiàn)場澆筑輕質(zhì)漿料填實,表面直接進(jìn)行裝飾處理而形成的。它徹底解決了傳統(tǒng)墻體材料無法解決的弊病,為國內(nèi)墻體材料的革新做出一大貢獻(xiàn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為一體化輕質(zhì)灌漿保溫墻體剖面示意圖。墻體構(gòu)造示意圖說明:
[0009]1-沉頭自攻螺釘;2-玻鎂平板;3-輕質(zhì)保溫混凝土(浮石、水泥、骨料、沙子、硅粉);4-鋼絲網(wǎng)架模板;5-輕鋼龍骨;6-沉頭燕尾自攻螺釘;7-無機(jī)保溫漿料;8-抹面砂漿復(fù)合玻纖網(wǎng);9-飾面層。

【具體實施方式】
[0010]如圖1所示的本發(fā)明的一體化輕質(zhì)灌漿保溫墻體,有墻體的兩側(cè)的平板,兩側(cè)的平板之間填充輕集料3,用輕鋼龍骨5作為墻體的骨架,骨架輕鋼龍骨的內(nèi)側(cè)固定連接的玻鎂平板2,并用沉頭燕尾自攻螺釘6與輕鋼龍骨固定,骨架輕鋼龍骨的外側(cè)固定連接的鋼絲網(wǎng)架模板4,并用沉頭自攻螺釘I與輕鋼龍骨固定;鋼絲網(wǎng)架模板是平板外側(cè)帶有伸出的鋼絲網(wǎng)(快易收口網(wǎng)),鋼絲網(wǎng)覆蓋有無機(jī)保溫砂漿層7,無機(jī)保溫砂漿層的外層為抹面砂漿復(fù)合玻纖網(wǎng)8,抹面砂漿復(fù)合玻纖網(wǎng)外設(shè)有飾面層9,骨架兩則平板之間的空間及輕鋼龍骨的空間填充有輕集料3,輕集料為浮石、水泥、骨料、沙子、硅粉間隔的實體。這樣澆注制作的墻體,施工步驟1.龍骨安裝2.板材安裝3.管線敷設(shè)4.墻體澆注5.接縫處理
[0011]1.龍骨安裝
[0012]-龍骨可用剪刀、鋼鋸等來切割
[0013]-要在混凝土地面、樓板、梁上安裝天地龍骨(U型)用射釘槍,釘距不能超過800mm
[0014]-安裝豎龍骨(Z型)的間距為400mm,盡管大多數(shù)龍骨都是按設(shè)計要求切割到所需長度,但為了滿足特殊高度的墻體,有些龍骨需要接長,接長的龍骨交疊部分不少于1200mm或是不可小于整個墻體高度的20%,兩翼用龍骨鉗固定。
[0015]-門框處的豎向龍骨Z型與天地龍骨要固定緊密以此提高強(qiáng)度。
[0016]板材安裝
[0017]-玻鎂平板板應(yīng)按長邊方向與豎龍骨方向垂直安裝
[0018]-將玻鎂平板底面朝著龍骨方向并沿著龍骨方向以15mm間距打上螺絲固定
[0019]-調(diào)整螺絲的嵌入深度,所有的螺絲凹入板面0.5-1.0mm.
[0020]-當(dāng)墻的長度方向需要垂直接縫,那么要注意錯縫處理留3-5mm.縫隙。
[0021]-墻的兩邊形成的垂直的接縫處都必須錯縫處理。
[0022]-板材需沿著隔墻并且是從一端開始安裝,板材必須準(zhǔn)確切割以適合至交界處、頂部和底部的距離。
[0023]-為避免隔墻或門框處不垂直,所有的測量必須精確,在板材安裝前要進(jìn)行龍骨框架的調(diào)整。
[0024]-用手提式切割機(jī)切割玻鎂平板,并達(dá)到所需尺寸。
[0025]-對孔洞的測量、標(biāo)記和切割必須準(zhǔn)確,并要保持孔周圍的整潔。
[0026]管線敷設(shè)
[0027]-當(dāng)墻板一面安裝已完成后,要與機(jī)電施工協(xié)調(diào)并要求他們開始工作。
[0028]-機(jī)電管道可以通過在龍骨中管線孔而穿越安裝,對水管來說,在完成板材安裝前必須進(jìn)行水壓測試以確保連接處沒有漏水。
[0029]-確保所有的管線邊上都留有至少20mm的間隙以便填漿。
[0030]-客戶檢查和確認(rèn)完機(jī)電管道后,安裝另一面墻板。
[0031].墻體澆注
[0032]5接縫處理
[0033]把凸出于玻鎂平板板面的釘子都打入。用預(yù)混接縫膩子在板縫凹槽處涂抹。用批刀在接縫處直接涂抹膩子,刮去多余的膩子,等膩子變干。如果凹槽大于6mm,可進(jìn)行2遍施工。第二遍施工要在第一遍干后再操作。
[0034]本發(fā)明的這種一體化輕質(zhì)灌漿保溫墻體在眾多墻體材料中能脫穎而出其具體表現(xiàn)在以下幾大優(yōu)點:
[0035].環(huán)保
[0036]100%不含石棉,在使用過程中不會產(chǎn)生有毒氣體或輻射。
[0037].輕質(zhì)高強(qiáng)
[0038]輕質(zhì)漿料填充,輕質(zhì)高強(qiáng),降低建筑物荷載。
[0039].抗震性能好
[0040]與主體結(jié)構(gòu)柔性連接,并預(yù)留層間變形空間,整體性好,強(qiáng)度高,可有效防震,無倒塌的危險。
[0041].隔熱性能好
[0042]輕質(zhì)漿料填充,導(dǎo)熱系數(shù)低,隔熱性能良好。
[0043].防火性能好
[0044]不燃燒體,耐火極限符合國家標(biāo)準(zhǔn)GBJ50045-95。
[0045].良好的隔聲性能
[0046]柔性墻體與輕質(zhì)漿料的組合,隔音效果顯著。
[0047].良好的抗撞擊性能
[0048]玻鎂平板與輕質(zhì)漿料結(jié)成一體,墻體的耐撞擊性能卓越。
[0049].管線鋪設(shè)方便
[0050]隔墻內(nèi)部空腔可便于各種管線、管道的鋪設(shè)。
[0051].可吊掛重物
[0052]實心復(fù)合墻體,握釘力強(qiáng),解決了輕質(zhì)墻體不能掛物的問題。
[0053].防水、防潮、防霉
[0054]玻鎂平板與輕質(zhì)漿料的結(jié)合,防水性能良好,防潮、防霉佳。
【權(quán)利要求】
1.一種一體化輕質(zhì)灌漿保溫墻體,有墻體的兩側(cè)的平板,兩側(cè)的平板之間填充輕集料,用輕鋼龍骨作為墻體的骨架,其特征在于:骨架輕鋼龍骨的一側(cè)固定連接的玻鎂平板,骨架的另外一側(cè)為固定連接的鋼絲網(wǎng)架模板;鋼絲網(wǎng)架模板是平板外側(cè)帶有伸出的鋼絲網(wǎng)(快易收口網(wǎng)),鋼絲網(wǎng)覆蓋有無機(jī)保溫砂漿層,無機(jī)保溫砂漿層的外層為抗裂砂漿復(fù)合耐堿網(wǎng)格布,骨架兩側(cè)平板之間的空間及輕鋼龍骨的空間填充的輕集料為浮石、水泥、骨料、沙子、硅粉間隔的實體。
2.如權(quán)利要求1所說的一體化輕質(zhì)灌漿保溫墻體,其特征在于:骨架的一側(cè)固定連接的玻鎂平板是用沉頭燕尾自攻螺釘與骨架固定連接。
3.如權(quán)利要求1所說的一體化輕質(zhì)灌漿保溫墻體,其特征在于:輕鋼龍骨為Z型輕鋼龍骨。
4.如權(quán)利要求1或2或3所說的一體化輕質(zhì)灌漿保溫墻體,其特征在于:骨架的一側(cè)固定連接的玻鎂平板之間的接縫處在輕鋼龍骨位置,接縫處有填縫劑,敷有紙帶。
5.如權(quán)利要求1或2或3所說的一體化輕質(zhì)灌漿保溫墻體,其特征在于:兩側(cè)面板之間的空間敷設(shè)有管線。
6.如權(quán)利要求4所說的一體化輕質(zhì)灌漿保溫墻體,其特征在于:兩側(cè)面板之間的空間敷設(shè)有管線。
7.如權(quán)利要求1或2或3所說的一體化輕質(zhì)灌漿保溫墻體,其特征在于:骨架的另一側(cè)固定連接的平板是用沉頭自攻螺釘與骨架固定連接。
【文檔編號】E04B2/86GK204112532SQ201420062492
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年2月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月12日
【發(fā)明者】杜洪宇 申請人:杜洪宇
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