平彎夾層玻璃壓合的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及玻璃加工制造設備【技術領域】，具體地說是一種結構合理、工作穩(wěn)定、安全可靠、工作效率高的平彎夾層玻璃壓合機，其特征在于傳送輥道上從始端至末端依次為上片區(qū)、設有加熱機構的加熱區(qū)、設有擠壓機構的擠壓區(qū)以及下片區(qū)，其中加熱機構包括設在傳送輥道加熱區(qū)上且與支撐底座相連接的加熱箱，加熱箱包括位于上片區(qū)出口且箱體可升降的低加熱箱以及位于低加熱箱出口的高加熱箱，低加熱箱的箱體與支撐底座相連接，且設有上下兩排均勻分布的加熱管，本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有耗能低、壓合效率高、安全可靠等顯著的優(yōu)點。
【專利說明】平彎夾層玻璃壓合機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及玻璃加工制造設備【技術領域】，具體地說是一種結構合理、工作穩(wěn)定、安全可靠、工作效率高的平彎夾層玻璃壓合機。
【背景技術】
[0002]夾層玻璃是由于兩片或多片玻璃之間夾了一層或多層有機聚合物中間膜，經過特殊的高溫預壓或抽真空以及高溫高壓處理后，使玻璃和中間膜永久粘合為一體的玻璃復合產品。夾層玻璃的生產過程中需要采用專門的玻璃預壓設備對原料進行預壓處理，現(xiàn)有的玻璃預壓機多針對不同的產品加工需求分別為平板夾層玻璃預壓機或彎弧夾層玻璃預壓機，兩種預壓機大都包括底座以及設在底座上的上片輥集合、預熱室、第一壓輥機構、低加熱箱、具有加熱管升降裝置的高加熱箱、第二壓輥裝置、下片輥集合，其中待加工物料經上片輥集合被送入預熱室后，依次經過第一預壓處理、低加熱處理、高加熱處理、第二壓合處理后再經下片輥集合送出。上述現(xiàn)有技術存在以下問題:(1)彎玻璃大多需要分別采用專用設備加工，增加了企業(yè)生產成本；(2)需要多道預壓，設備結構復雜，體積大，成本高。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型針對現(xiàn)有技術中存在的缺點和不足，提出一種結構合理、工作穩(wěn)定，能夠同時適用于平面夾層玻璃以及彎弧夾層玻璃的預壓工藝，且只需要一道預壓處理即可完成的平彎夾層玻璃壓合機。
[0004]本實用新型可以通過以下措施達到:
[0005]一種平彎夾層玻璃壓合機，包括支撐底座，支撐底座上設有兩條以上的傳送輥，傳送輥經傳動機構與電動機相連接形成用于傳送物料的傳送輥道，其特征在于傳送輥道上從始端至末端依次為上片區(qū)、設有加熱機構的加熱區(qū)、設有擠壓機構的擠壓區(qū)以及下片區(qū)，其中加熱區(qū)中設有加熱機構，加熱機構包括設在傳送輥道加熱區(qū)上且與支撐底座相連接的加熱箱，加熱箱包括位于上片區(qū)出口且箱體可升降的低加熱箱以及位于低加熱箱出口的高加熱箱，低加熱箱的箱體與支撐底座相連接，且設有上下兩排均勻分布的加熱管，下排加熱管分布固定在傳送輥道的下部，低加熱箱高度范圍為300-800mm，長度為1500-3000mm，加熱管功率為1.5kw-4kw/每支,相鄰的加熱管之間間距為100mm-300mm。
[0006]本實用新型中低加熱箱的箱體上還設有升降機構，箱體上設有與箱體抽拉式活動連接的箱蓋，箱蓋與升降機構相連接，并能夠在升降機構的控制下完成箱體總體高度的調難
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[0007]本實用新型中高加熱箱的箱體高度范圍為500mm-3000mm,長度為1000mm-2500mm,高加熱箱的箱體上設有上下兩排加熱管，加熱管的功率為1.5kw-4kw/每支，相鄰的加熱管之間間距為100mm-300mm。
[0008]本實用新型中高加熱箱的箱體上還設有拉屜式隔板機構，隔板機構沿高加熱箱入口伸入高加熱箱，當需要對高度較高的彎弧型玻璃進行加工時，抽出隔板機構，當待處理物料高度較低時，插入隔板機構，縮小高加熱箱空間，提高保溫效果。
[0009]本實用新型中高加熱箱的出口處設有與箱體經升降機構相連接的升降擋板，在使用時經升降機構驅動上升或下降，既能使高加熱箱打開適當高度方便物料送出，又能避免高加熱箱內溫度過快降低。
[0010]本實用新型中高加熱箱的箱體出口處設有用于撥動彎弧夾層玻璃使其順利進入擠壓機構的下壓機構，下壓機構包括下壓輥，下壓輥經下壓桿與氣缸相連接，且下壓輥經下壓桿懸于高加熱箱出口外側，氣缸可以經支撐機構支撐連接在高加熱箱箱體或支撐底座上。
[0011]本實用新型中擠壓機構設有一對上下排列的相配合的擠壓輥，下擠壓輥經支撐機構固定在支撐底座上，上擠壓輥經升降支撐架固定在下擠壓輥上方，上下擠壓輥均經擠壓電動機驅動，且上擠壓輥能夠經升降機構調節(jié)高度，完成不同規(guī)格物料的擠壓處理。
[0012]本實用新型中下片區(qū)還設有接片機構，接片機構包括位于下片區(qū)下片區(qū)出口的支撐架、與支撐架相連接的兩條平行設置的鉸鏈，與兩根鉸鏈相連接的鉸鏈收放機構，分布在下片區(qū)的傳送輥之間的兩根以上的接片輥，每根接片輥的兩端分別與兩條平行設置的鉸鏈相連接，使用時當彎弧型夾層玻璃經傳送輥送出時，通過鉸鏈收放機構從支撐架一端收起鉸鏈，此時連接在鉸鏈上的兩根以上的接片輥被向上提起，形成弧形，從而穩(wěn)定的接下由下片區(qū)送出的彎弧型玻璃，避免擠壓后的彎弧形玻璃直接落至工作臺，當送出的物料為平面玻璃時，通過鉸鏈收放機構放開鉸鏈，使得加工后的平面玻璃順利送出下片區(qū)。
[0013]本實用新型中高加熱箱箱體側面還設有觀察窗，用于觀察即將進入擠壓機構的待加工物料的狀態(tài)，便于工作人員及時調整裝置的相關工作參數(shù)。
[0014]本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點:(1)加熱區(qū)設有低加熱箱和高加熱箱，其中低加熱箱高度較低，有效減小了加熱室的空間，提高了加熱效率，同時為了滿足彎弧型玻璃的加工需求，低加熱箱采用可升降式箱體結構；(2)高加熱箱設有拉屜式隔板以及升降擋板，當加工平面玻璃或弧度較小的彎弧玻璃時，通過插入拉屜式隔板，縮小高加熱箱空間，提高加熱效率，并通過升降檔板減輕熱量散失；(3)通過在高加熱箱出口外設有下壓機構，能夠對彎弧型玻璃進入擠壓機構之前的狀態(tài)進行調整，與現(xiàn)有技術中在加熱室內對玻璃狀態(tài)進行撥動、調整相比，效率高，調整準確，能夠有效提高加工成功率；(4)在下片區(qū)設有接片機構，有效防止擠壓處理后的玻璃直接跌落工作臺。
[0015]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0016]附圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0017]附圖標記:支撐底座1、傳送輥2、低加熱箱3、高加熱箱4、加熱管5、隔板機構6、下壓機構7、擠壓機構8、接片機構9。
[0018]【具體實施方式】:
[0019]下面結合附圖，對本實用新型作進一步的說明。
[0020]如附圖1所示，本實用新型提出了一種平彎夾層玻璃壓合機，包括支撐底座1，支撐底座I上設有兩條以上的傳送輥2，傳送輥2經傳動機構與電動機相連接形成用于傳送物料的傳送輥道，其特征在于傳送輥道上從始端至末端依次為上片區(qū)、加熱區(qū)、擠壓區(qū)以及下片區(qū)，其中加熱區(qū)中設有加熱機構，加熱機構包括設在傳送輥道加熱區(qū)上且與支撐底座I相連接的加熱箱，加熱箱包括位于上片區(qū)出口且箱體可升降的低加熱箱3以及位于低加熱箱3出口的高加熱箱4，低加熱箱3的箱體與支撐底座I相連接，且設有上下兩排均勻分布的加熱管5，低加熱箱3高度范圍為300-800mm，長度為1500-3000mm，加熱管5功率為1.5kw-4kw/每支，相鄰的加熱管5之間間距為100mm-300mm。
[0021]本實用新型中低加熱箱3的箱體上還設有升降機構，設有與箱體活動連接的箱蓋，箱蓋與升降機構相連接，并能夠在升降機構的控制下完成箱體總體高度的調整。
[0022]本實用新型中高加熱箱4的箱體高度范圍為500mm-3000mm，長度為1000mm-2500mm,高加熱箱4的箱體上設有上下兩排加熱管5，加熱管5的功率為
1.5kw-4kw/每支，相鄰的加熱管5之間間距為100mm-300mm。
[0023]本實用新型中高加熱箱4的箱體上還設有拉屜式隔板機構6，隔板機構6沿高加熱箱4入口伸入高加熱箱4，當需要對高度較高的彎弧型玻璃進行加工時，抽出隔板機構，當待處理物料高度較低時，插入隔板機構6，縮小高加熱箱空間，提高保溫效果。
[0024]本實用新型中高加熱箱4的出口處設有與箱體經升降機構相連接的升降擋板，在使用時經升降機構驅動上升或下降，既能使高加熱箱打開適當高度方便物料送出，又能避免高加熱箱內溫度過快降低。
[0025]本實用新型中高加熱箱4的箱體出口處設有用于撥動彎弧夾層玻璃使其順利進入擠壓機構的下壓機構7，下壓機構7包括下壓輥，下壓輥經下壓桿與氣缸相連接，且下壓輥經下壓桿懸于高加熱箱出口外側，氣缸可以經支撐機構支撐連接在高加熱箱4箱體或支撐底座I上。
[0026]本實用新型中擠壓機構8設有一對上下排列的相配合的擠壓輥，下擠壓輥經支撐機構固定在支撐底座上，上擠壓輥經升降支撐架固定在下擠壓輥上方，上、下擠壓輥均經擠壓電動機驅動旋轉，且上擠壓輥能夠經升降機構調節(jié)高度，完成不同規(guī)格物料的擠壓處理。
[0027]本實用新型中下片區(qū)還設有接片機構9，接片機構9包括位于下片區(qū)下片區(qū)出口的支撐架、與支撐架相連接的兩條平行設置的鉸鏈，與兩根鉸鏈相連接的鉸鏈收放機構，分布在下片區(qū)的傳送輥之間的兩根以上的接片輥，每根接片輥的兩端分別與兩條平行設置的鉸鏈相連接，使用時當彎弧型夾層玻璃經傳送輥送出時，通過鉸鏈收放機構從支撐架一端收起鉸鏈，此時連接在鉸鏈上的兩根以上的接片輥被向上提起，形成弧形，從而穩(wěn)定的接下由下片區(qū)送出的彎弧型玻璃，避免擠壓后的彎弧形玻璃直接落至工作臺，當送出的物料為平面玻璃時，通過鉸鏈收放機構放開鉸鏈，使得加工后的平面玻璃順利送出下片區(qū)。
[0028]本實用新型中高加熱箱4箱體側面還設有觀察窗10，用于觀察即將進入擠壓機構的待加工物料的狀態(tài)，便于工作人員及時調整裝置的相關工作參數(shù)。
[0029]本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點:(1)加熱區(qū)設有低加熱箱和高加熱箱，其中低加熱箱高度較低，有效減小了加熱室的空間，提高了加熱效率，同時為了滿足彎弧型玻璃的加工需求，低加熱箱采用可升降式箱體結構；(2)高加熱箱設有拉屜式隔板以及升降擋板，當加工平面玻璃或弧度較小的彎弧玻璃時，通過插入拉屜式隔板，縮小高加熱箱空間，提高加熱效率，并通過升降檔板減輕熱量散失；(3)通過在高加熱箱出口外設有下壓機構，能夠對彎弧型玻璃進入擠壓機構之前的狀態(tài)進行調整，與現(xiàn)有技術中在加熱室內對玻璃狀態(tài)進行撥動、調整相比，效率高，調整準確，能夠有效提高加工成功率；(4)在下片區(qū)設有接片機構，有效防止擠壓處理后的玻璃直接跌落工作臺。
【權利要求】
1.一種平彎夾層玻璃壓合機，包括支撐底座，支撐底座上設有兩條以上的傳送輥，傳送輥經傳動機構與電動機相連接形成用于傳送物料的傳送輥道，其特征在于傳送輥道上從始端至末端依次為上片區(qū)、設有加熱機構的加熱區(qū)、設有擠壓機構的擠壓區(qū)以及下片區(qū)，其中加熱機構包括設在傳送輥道加熱區(qū)上且與支撐底座相連接的加熱箱，加熱箱包括位于上片區(qū)出口且箱體可升降的低加熱箱以及位于低加熱箱出口的高加熱箱，低加熱箱的箱體與支撐底座相連接，且設有上下兩排均勻分布的加熱管，低加熱箱高度范圍為300-800mm，長度為1500-3000mm,加熱管功率為1.5kw_4kw/每支，相鄰的加熱管之間間距為100mm-300mm。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種平彎夾層玻璃壓合機，其特征在于低加熱箱的箱體上還設有升降機構，其中箱體上設有與箱體抽拉式活動連接的箱蓋，箱蓋與升降機構相連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種平彎夾層玻璃壓合機，其特征在于高加熱箱的箱體高度范圍為500mm-3000mm，長度為1000mm-2500mm，高加熱箱的箱體上設有上下兩排加熱管，力口熱管的功率為1.5kw-4kw/每支,相鄰的加熱管之間間距為100mm-300mm。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種平彎夾層玻璃壓合機，其特征在于高加熱箱的箱體上還設有拉屜式隔板機構，隔板機構沿高加熱箱入口伸入高加熱箱。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種平彎夾層玻璃壓合機，其特征在于高加熱箱的出口處設有與箱體經升降機構相連接的升降擋板。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種平彎夾層玻璃壓合機，其特征在于高加熱箱的箱體出口處設有用于撥動彎弧夾層玻璃使其順利進入擠壓機構的下壓機構，下壓機構包括下壓輥，下壓輥經下壓桿與氣缸相連接，且下壓輥經下壓桿懸于高加熱箱出口外側，氣缸經支撐機構支撐連接在高加熱箱箱體或支撐底座上。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種平彎夾層玻璃壓合機，其特征在于擠壓機構設有一對上下排列的相配合的擠壓輥，下擠壓輥經支撐機構固定在支撐底座上，上擠壓輥經升降支撐架固定在下擠壓輥上方，上下擠壓輥均經擠壓電動機驅動。
8.根據(jù)權利要求1所述的一種平彎夾層玻璃壓合機，其特征在于下片區(qū)還設有接片機構，接片機構包括位于下片區(qū)下片區(qū)出口的支撐架、與支撐架相連接的兩條平行設置的鉸鏈，與兩根鉸鏈相連接的鉸鏈收放機構，分布在下片區(qū)的傳送輥之間的兩根以上的接片輥，每根接片輥的兩端分別與兩條平行設置的鉸鏈相連接。
9.根據(jù)權利要求1所述的一種平彎夾層玻璃壓合機，其特征在于高加熱箱箱體側面還設有觀察窗。
【文檔編號】C03C27/12GK203715509SQ201420109455
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年3月12日 優(yōu)先權日:2014年3月12日
【發(fā)明者】韓同貴, 馬亭勇, 岳恒士 申請人:威海市潤豐玻璃有限公司