玻璃切割機下刀總成的制作方法
【專利摘要】玻璃切割機下刀總成，主要由滾珠花鍵、氣缸、單滑塊直線導(dǎo)軌、單向閥、同步帶、刀桿旋轉(zhuǎn)伺服電機和切割刀輪組成，滾珠花鍵通過固定套固定在機頭滑動安裝底板上，氣缸通過氣缸固定板固定在機頭滑動安裝底板上，單滑塊直線導(dǎo)軌固定在氣缸底部的傳動連接板上，刀桿旋轉(zhuǎn)伺服電機通過刀桿旋轉(zhuǎn)伺服電機固定座固定在機頭滑動安裝底板上，刀桿旋轉(zhuǎn)伺服電機底部設(shè)置主動同步帶輪，同步帶一端連接在主動同步帶輪上，同步帶的另一端與套在滾珠花鍵的花鍵軸上的從動同步帶輪連接，切割刀輪通過切割刀輪夾安裝在滾珠花鍵的花鍵軸底部。本實用新型裝置具有刀桿旋轉(zhuǎn)精度高、成本低和加工速度快的優(yōu)點。
【專利說明】玻璃切割機下刀總成
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及玻璃切割機械【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種玻璃切割機下刀總成。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的玻璃切割機下刀總成，大多為一體刀盒式結(jié)構(gòu)，內(nèi)部旋轉(zhuǎn)軸為機加工件，通過刀盒內(nèi)嵌入軸承、內(nèi)置氣缸活塞及半圓鍵等結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)刀桿的下降及旋轉(zhuǎn)，精度低。還經(jīng)常因為機加工件的精度及裝配精度而影響整個結(jié)構(gòu)的使用穩(wěn)定性，如內(nèi)置的氣缸活塞漏氣致使刀具壓力不足、半圓鍵間隙過大導(dǎo)致；刀盒結(jié)構(gòu)較大，整體質(zhì)量過重，所以刀桿的旋轉(zhuǎn)需要加裝一個減速機來提高伺服電機的扭力；并且因為整個下刀總成質(zhì)量過重，使得驅(qū)動下刀總成所在整個機頭部分做位置移動的伺服電機也需要增加一個減速機來提高扭矩，大幅提高了成本，同時大大降低了設(shè)備使用中的高速性能。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型提供了一種玻璃切割機下刀總成，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的刀桿旋轉(zhuǎn)精度低、成本高和加工速度慢的問題。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種玻璃切割機下刀總成，主要由滾珠花鍵、氣缸、單滑塊直線導(dǎo)軌、單向閥、同步帶、刀桿旋轉(zhuǎn)伺服電機和切割刀輪組成，滾珠花鍵通過固定套固定在機頭滑動安裝底板上，氣缸通過氣缸固定板固定在機頭滑動安裝底板上，單滑塊直線導(dǎo)軌固定在氣缸底部的傳動連接板上，單滑塊直線導(dǎo)軌通過傳動板固定螺母塊與滾珠花鍵的花鍵軸和傳動連接板連接，滾珠花鍵的花鍵軸上設(shè)置一個推力軸承，單向閥安裝在傳動板固定螺母塊上部，單向閥頂部連接一個高速旋轉(zhuǎn)接頭，刀桿旋轉(zhuǎn)伺服電機通過刀桿旋轉(zhuǎn)伺服電機固定座固定在機頭滑動安裝底板上，刀桿旋轉(zhuǎn)伺服電機底部設(shè)置主動同步帶輪，同步帶一端連接在主動同步帶輪上，同步帶的另一端與套在滾珠花鍵的花鍵軸上的從動同步帶輪連接，切割刀輪通過切割刀輪夾安裝在滾珠花鍵的花鍵軸底部。
[0006]上述滾珠花鍵為高精度空心軸滾珠花鍵，以花鍵軸作為下刀總成的刀桿，花鍵軸通過同步帶進(jìn)行傳動。
[0007]上述單滑塊直線導(dǎo)軌為扁平方導(dǎo)軌。
[0008]上述氣缸為單作用彈簧押回型氣缸或雙作用氣缸。
[0009]本實用新型裝置的有益效果是:
[0010]1、采用零間隙花鍵，防止了伺服電機旋轉(zhuǎn)因為只用半圓鍵導(dǎo)向與刀輪旋轉(zhuǎn)角度出現(xiàn)偏差的問題。
[0011 ] 2、花鍵轉(zhuǎn)動阻力小,直接使用同步帶傳動，直接省掉了 一臺減速機，大大降低了成本。
[0012]3、使用標(biāo)準(zhǔn)的氣缸，采購成本低，壽命長，穩(wěn)定性大大超越了組裝式內(nèi)嵌活塞型刀盒。[0013]4、整體質(zhì)量只有傳統(tǒng)型一體式刀盒下刀總成的I / 3左右，使得玻璃切割機的位置移動伺服電機可以直接通過齒輪進(jìn)行傳動，再次省掉一個減速機，大大降低成本的同時，使加工最高速度提高150%以上。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。
[0015]圖1是本實用新型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本實用新型裝置的側(cè)視示意圖；
[0017]圖3是本實用新型裝置滾珠花鍵的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中I固定套、2滾珠花鍵、3從動同步帶輪、4單滑塊直線導(dǎo)軌、5傳動連接板、6氣缸固定板、7氣缸、8推力軸承、9傳動板固定螺母塊、10單向閥、11高速旋轉(zhuǎn)接頭、12同步帶、13主動同步帶輪、14刀桿旋轉(zhuǎn)伺服電機、15刀桿旋轉(zhuǎn)伺服電機固定座、16花鍵外殼、17機頭滑動安裝底板、18切割刀輪、19切割刀輪夾、20花鍵軸、21回轉(zhuǎn)體。
【具體實施方式】
[0019]如圖1、圖2和圖3所示，一種玻璃切割機下刀總成，主要由滾珠花鍵2、氣缸7、單滑塊直線導(dǎo)軌4、單向閥10、同步帶12、刀桿旋轉(zhuǎn)伺服電機14和切割刀輪18組成，滾珠花鍵2通過固定套I固定在機頭滑動安裝底板17上，氣缸7通過氣缸固定板6固定在機頭滑動安裝底板17上，單滑塊直線導(dǎo)軌4固定在氣缸7底部的傳動連接板5上，單滑塊直線導(dǎo)軌4通過傳動板固定螺母塊9與滾珠花鍵2的花鍵軸20和傳動連接板5連接，滾珠花鍵2的花鍵軸20上設(shè)置一個推力軸承8，單向閥10安裝在傳動板固定螺母塊9上部，單向閥10頂部連接一個高速旋轉(zhuǎn)接頭11，刀桿旋轉(zhuǎn)伺服電機14通過刀桿旋轉(zhuǎn)伺服電機固定座15固定在機頭滑動安裝底板17上，刀桿旋轉(zhuǎn)伺服電機14底部設(shè)置主動同步帶輪13，同步帶12 —端連接在主動同步帶輪13上，同步帶12的另一端與套在滾珠花鍵2的花鍵軸20上的從動同步帶輪3連接，切割刀輪18通過切割刀輪夾19安裝在滾珠花鍵2的花鍵軸20底部。
[0020]滾珠花鍵2為高精度零間隙空心軸滾珠花鍵，以空心花鍵軸作為刀桿，保證了刀桿的回轉(zhuǎn)精度，如圖3所示，花鍵軸20可以相對于回轉(zhuǎn)體21做上下運動，以實現(xiàn)玻璃切割時的刀具下刀和提刀；并且花鍵軸20和回轉(zhuǎn)體21可以同時相對于花鍵外殼16做同軸心回轉(zhuǎn)運動，以實現(xiàn)玻璃切割時的刀具角度轉(zhuǎn)動。
[0021]單滑塊直線導(dǎo)軌4為扁平方導(dǎo)軌，通過螺釘與機頭滑動安裝底板17固定在一起，對氣缸桿上下移動起輔助導(dǎo)正作用，以保證滾珠花鍵2的花鍵軸20能夠只受上、下移動的力，并且同時保證氣缸桿受到的反作用力也是上、下方向的，以保證和提高氣缸7的使用壽命，為盡量減輕整個下刀總成的質(zhì)量，主推鋁合金材質(zhì)的導(dǎo)軌。
[0022]氣缸7可以是單作用彈簧押回型氣缸，也可以是雙作用氣缸。為提高勻速性能，主推低摩擦氣缸。使用螺釘通過氣缸固定板6與機頭滑動安裝底板17固定在一起，
[0023]推力軸承8主要防止在氣缸7下壓時，聯(lián)動的傳動連接板5與滾珠花鍵2的花鍵軸20接合面出現(xiàn)磨損，通過傳動板固定螺母塊9與花鍵軸20和傳動連接板5連接在一起。
[0024]單向閥可保證當(dāng)切割停止時，自動關(guān)閉，防止玻璃切割液滲漏，通過螺紋與花鍵軸20及單向閥10連接在一起。[0025]高速旋轉(zhuǎn)接頭保證花鍵軸20旋轉(zhuǎn)時，切割液能夠持續(xù)流入花鍵軸20上并注射到玻璃材質(zhì)的切割刀輪18上，并且防止輸油管旋擰，本部件通過螺紋與單向閥10連接在一起。
[0026]當(dāng)需要下刀，刀桿旋轉(zhuǎn)伺服電機14帶動主動同步帶輪13旋轉(zhuǎn),通過同步帶12帶動從動同步帶輪3，從而帶動滾珠花鍵2的花鍵軸20進(jìn)行旋轉(zhuǎn)到需要的角度，這時氣缸7動作向下伸出氣缸桿，帶動傳動連接板5在單滑塊直線導(dǎo)軌4的導(dǎo)向作用下，帶動滾珠花鍵2的花鍵軸20和傳動板固定螺母塊9、單向閥10、高速旋轉(zhuǎn)接頭11同時向下運動，這時連接在花鍵軸20上的切割刀輪18接觸玻璃，推力軸承8防止了傳動連接板5與滾珠花鍵2的花鍵軸20接合面出現(xiàn)磨損的問題，特別是在進(jìn)行異形切割時刀桿要在受壓的情況下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的情況下出現(xiàn)的磨損；
[0027]切割玻璃時，切割液管內(nèi)壓力提高，單向閥10打開，開始對切割刀輪18進(jìn)行注射切割液；
[0028]當(dāng)進(jìn)行異形切割時，在刀桿下壓，切割刀輪18與玻璃接觸并位移的同時，刀桿旋轉(zhuǎn)伺服電機14同步帶動主動同步帶輪13旋轉(zhuǎn),通過同步帶12帶動從動同步帶輪3,從而帶動滾珠花鍵2的花鍵軸20進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使切割刀輪18 —直保持與切割曲線切線相同方向的角度。
[0029]切割完成時，氣缸7動作向上縮回氣缸桿，帶動傳動連接板5在單滑塊直線導(dǎo)軌4的導(dǎo)向作用下，帶動滾珠花鍵2的花鍵軸20和傳動板固定螺母塊9、單向閥10、高速旋轉(zhuǎn)接頭11同時向上運動，這時連接在花鍵軸20上的切割刀輪18離開玻璃并提高到最高點，同時切割液管內(nèi)壓力降低，單向閥10鎖閉，存在于花鍵軸20內(nèi)孔的切割液在大氣壓的情況下不會流出或出現(xiàn)滲漏。
【權(quán)利要求】
1.一種玻璃切割機下刀總成，其特征是主要由滾珠花鍵、氣缸、單滑塊直線導(dǎo)軌、單向閥、同步帶、刀桿旋轉(zhuǎn)伺服電機和切割刀輪組成，滾珠花鍵通過固定套固定在機頭滑動安裝底板上，氣缸通過氣缸固定板固定在機頭滑動安裝底板上，單滑塊直線導(dǎo)軌固定在氣缸底部的傳動連接板上，單滑塊直線導(dǎo)軌通過傳動板固定螺母塊與滾珠花鍵的花鍵軸和傳動連接板連接，滾珠花鍵的花鍵軸上設(shè)置一個推力軸承，單向閥安裝在傳動板固定螺母塊上部，單向閥頂部連接一個高速旋轉(zhuǎn)接頭，刀桿旋轉(zhuǎn)伺服電機通過刀桿旋轉(zhuǎn)伺服電機固定座固定在機頭滑動安裝底板上，刀桿旋轉(zhuǎn)伺服電機底部設(shè)置主動同步帶輪，同步帶一端連接在主動同步帶輪上，同步帶的另一端與套在滾珠花鍵的花鍵軸上的從動同步帶輪連接，切割刀輪通過切割刀輪夾安裝在滾珠花鍵的花鍵軸底部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃切割機下刀總成，其特征是滾珠花鍵為高精度空心軸滾珠花鍵，以花鍵軸作為下刀總成的刀桿，花鍵軸通過同步帶進(jìn)行傳動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃切割機下刀總成，其特征是單滑塊直線導(dǎo)軌為扁平方導(dǎo)軌。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃切割機下刀總成，其特征是氣缸為單作用彈簧押回型氣缸或雙作用氣缸。
【文檔編號】C03B33/00GK203754592SQ201420114122
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年3月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月7日
【發(fā)明者】韓帥 申請人:山東派克諾爾機器有限公司