單體式高壓注漿成型的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及陶瓷生產(chǎn)中的注漿成型裝置，具體是一種單體式高壓注漿成型機。包括支架、橫梁框架、底座和上模架，支架上有垂直的導柱，橫梁框架在提升裝置驅(qū)動下，通過導柱導向作用在支架上做垂直運動；上模架通過掛鉤安裝在橫梁框架上；底座通過翻轉(zhuǎn)軸承安裝在支架上，通過翻轉(zhuǎn)動力裝置的驅(qū)動，底座可以在支架上翻轉(zhuǎn)；上模架和底座有夾緊裝置，當下模安放在底座內(nèi)，上模安裝在上模架內(nèi)，上模架隨橫梁框架沿著導柱向下運動，與底座合攏，夾緊裝置將上模架和底座夾緊形成一體。本實用新型提供的單體式高壓注漿成型機，可以適用多個品種產(chǎn)品生產(chǎn)使用，并且脫坯、取坯實現(xiàn)了自動化，替代了危險、強度大的人工專業(yè)。
【專利說明】單體式高壓注漿成型機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及陶瓷生產(chǎn)中的注漿成型裝置，具體是一種單體式高壓注漿成型機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，陶瓷廠使用的高壓注漿成型機主要是根據(jù)產(chǎn)品不同專門配有高壓注漿成型機，例如立式的坐便器類、水箱類，臥式的小盆類、蹲便器；設(shè)備專用性強，每臺設(shè)備適用的產(chǎn)品種類少。另外臥式高壓注漿機，開模、脫坯還是采用人工逐一進行，當產(chǎn)品尺寸過大時，泥漿加壓時合型縫容易漏漿，模具本體也會因受力不均，而出現(xiàn)開裂、表面崩落等現(xiàn)象。
實用新型內(nèi)容
[0003]針對上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種可以用于不同類產(chǎn)品的高壓注漿成型機，具體的技術(shù)方案是:
[0004]一種單體式高壓注漿成型機，包括支架、橫梁框架、底座和上模架，所述的支架上有垂直的導柱，橫梁框架在提升裝置驅(qū)動下，通過導柱導向作用在支架上做垂直運動；所述的上模架通過掛鉤安裝在橫梁框架上；所述的底座通過翻轉(zhuǎn)軸承安裝在支架上，通過翻轉(zhuǎn)動力裝置的驅(qū)動，底座在支架上翻轉(zhuǎn)；所述的上模架和底座有夾緊裝置，當下模安放在底座內(nèi)，上模安裝在上模架內(nèi)，上模架隨橫梁框架沿著導柱向下運動，與底座合攏，夾緊裝置將上模架和底座夾緊形成一體。
[0005]采用上述技術(shù)方案本實用新型，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是:
[0006]配套模具安裝時，可以設(shè)定不同傾斜角，底座可以旋轉(zhuǎn)，可實現(xiàn)注漿和排泥角度多變，更能保障產(chǎn)品質(zhì)量，同時降低了模具設(shè)計的難度；可以適用多個品種產(chǎn)品生產(chǎn)使用，能滿足大、小盆類，水箱，蹲便器等生產(chǎn)要求，并且脫坯、取坯實現(xiàn)了自動化，替代了危險、強度大的人工專業(yè)。
[0007]作為優(yōu)選，本實用新型更進一步地技術(shù)方案是:
[0008]所述的夾緊裝置，至少包括四個夾緊點，夾緊點均勻的分布在底座和上模架四周。通過這樣的結(jié)構(gòu)，多個夾緊點受力更均勻合理，生產(chǎn)時不容易漏漿，同時提高了模具的使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型實施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2是本實用新型實施例的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:支架I，橫梁框架2，導柱3，底座4，上模架7，翻轉(zhuǎn)動力裝置8，夾緊裝置10，掛鉤11。
【具體實施方式】[0012]以下結(jié)合附圖及實施例詳述本實用新型，目的僅在于更好地理解本實用新型內(nèi)容。
[0013]如圖1和圖2所示，本實施例所述的單體式高壓注漿成型機，包括支架1、橫梁框架2、底座4和上模架7，所述的支架I上有垂直的導柱3，橫梁框架2在提升裝置驅(qū)動下，通過導柱3導向作用在支架I上做垂直運動；所述的上模架7通過掛鉤11安裝在橫梁框架2上；所述的底座4通過翻轉(zhuǎn)軸承12安裝在支架I上，通過翻轉(zhuǎn)動力裝置8的驅(qū)動，底座4可以在支架I上翻轉(zhuǎn)；所述的上模架7和底座4有夾緊裝置10，當下模安放在底座4內(nèi)，上模安裝在上模架7內(nèi)，上模架7隨橫梁框架2沿著導柱3向下運動，與底座4合攏，夾緊裝置10將上模架7和底座4夾緊形成一體。
[0014]生產(chǎn)時，底座4復(fù)位至水平狀態(tài)，下模安放在底座4內(nèi)，上模安裝在上模架7內(nèi)；驅(qū)動橫梁框架2下降，上模架7隨之下降，當上模和下模合攏后，松開掛鉤11，上模架7與橫梁框架2分離，橫梁框架2上升到最高點，上模架7通過夾緊裝置10與底座4抱緊，驅(qū)動翻轉(zhuǎn)動力裝置8，旋轉(zhuǎn)底座4和上模架7至注漿角度，通過管道往模具內(nèi)注入泥漿。
[0015]形成坯體后，再次驅(qū)動翻轉(zhuǎn)動力裝置8，旋轉(zhuǎn)底座4至排泥角度進行排泥作業(yè)，排出模具內(nèi)余漿后，底座4復(fù)位至水平位，松開夾緊裝置10，橫梁框架2下降，當掛鉤11鉤住上模架7，提升上模架7將上模和下模分離。驅(qū)動翻轉(zhuǎn)動力裝置8，上模架7翻轉(zhuǎn)180度，將下模內(nèi)濕坯倒扣到接坯架上，濕坯隨輸送線導出后，底座4復(fù)位到水平位，準備進行下一輪注漿生產(chǎn)。
[0016]夾緊裝置10從底座4和上模架7四周將之夾緊，夾緊點有四個，從而保證了上模和下模受力均勻，更好的保護了模具本體質(zhì)量，能大大減少因受力不均造成的模具開裂，表面崩開等問題；另外四個點的壓力采取油缸提供，力量相同，上下模合型面密封性更好，不容易漏楽，提聞了廣品質(zhì)量。
[0017]底座4上安裝模具的空間尺寸較大，可滿足大尺寸的盆類產(chǎn)品生產(chǎn)需求，也可同時安裝多套小尺寸的盆或者水箱、蹲便器等產(chǎn)品；實現(xiàn)了一臺設(shè)備可以生產(chǎn)多個品種要求，更切合實際工廠生產(chǎn)調(diào)度。
【權(quán)利要求】
1.一種單體式高壓注漿成型機，包括支架、橫梁框架、底座和上模架，其特征在于:所述的支架上有垂直的導柱，橫梁框架在提升裝置驅(qū)動下，通過導柱導向作用在支架上做垂直運動；所述的上模架通過掛鉤安裝在橫梁框架上；所述的底座通過翻轉(zhuǎn)軸承安裝在支架上，通過翻轉(zhuǎn)動力裝置的驅(qū)動，底座在支架上翻轉(zhuǎn)；所述的上模架和底座有夾緊裝置，當下模安放在底座內(nèi)，上模安裝在上模架內(nèi)，上模架隨橫梁框架沿著導柱向下運動，與底座合攏，夾緊裝置將上模架和底座夾緊形成一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單體式高壓注漿成型機，其特征在于:所述的夾緊裝置，至少包括四個夾緊點，夾緊點均勻的分布在底座和上模架四周。
【文檔編號】B28B1/24GK203726597SQ201420117288
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年3月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月17日
【發(fā)明者】呂殿杰, 吳江龍, 曹志剛 申請人:唐山森蘭瓷科技有限公司